掏挖式基础专项施工方案
人工掏挖基础专项施工方案
人工掏挖基础专项施工方案一、项目概述二、施工准备1.现场勘查和图纸分析：在施工前，进行现场勘查，了解地质条件和基础情况，并对施工现场进行测量和标记。
2.准备设备和材料：根据施工图纸和需求，准备所需的挖掘设备、施工工具和材料，确保施工的顺利进行。
3.安全措施：制定并执行安全措施，包括建立临时围栏、设置警示标志、明确责任和权限等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.挖土准备：在挖土前，清理施工现场，确保挖掘区域没有杂物和障碍物。
根据挖掘线路和桩位，设置挖掘参考线，并进行测量和标记。
2.开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等专业设备开始挖掘基础。
在挖掘过程中，根据需要进行土方支护，防止坍塌和塌方的发生。
同时，根据基础设计要求，控制挖掘深度和斜度。
3.挖土处理：挖掘出的土方要进行处理，以便后续使用或处置。
处理方式可以包括清理、筛分和堆放等。
4.确认基础底标高：在挖土过程中，根据施工图纸进行测量和标记，在达到设计要求的基础底标高后，进行确认，确保符合要求。
5.清理施工现场：在挖掘完成后，清理施工现场，确保安全和整洁，便于后续施工工序的进行。
四、质量控制1.施工现场监督：设立专职监督员进行现场监督和指导，确保施工符合要求和规范。
2.质量检测：对挖土和基础进行质量检测，包括土方质量和基础底标高的检测等。
检测可以采用专业工具和设备进行，确保施工质量。
3.记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括挖掘的进度、质量和安全等情况，以便后续查阅和分析。
五、安全措施1.建立临时围栏：在施工现场设立临时围栏，防止非施工人员进入施工区域，并设置警示标志，提醒施工区域的危险性。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工过程中的危险因素和防护措施，在施工前提醒和警示施工人员。
3.现场监督：设立专门的监督员对施工现场进行监督和指导，及时发现和解决安全隐患。
4.操作规范：制定施工操作规范，明确作业流程和方法，防止操作不当导致的事故发生。
掏挖式基础深基坑施工方案
掏挖式基础深基坑施工方案基础深基坑是建筑工程中常见的一种施工方法，用于建设高层建筑、地下车库等需要较深基础的工程。
下面是一个掏挖式基础深基坑施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、方案概述该方案是基于高层住宅项目的基础深基坑施工方案。
项目位于地下水位较高的区域，基坑深度为20米，土方开挖量约为15万立方米。
二、施工步骤1.基坑布置与临时支撑根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行布置。
在基坑四周设置临时支撑结构，包括钢支撑或混凝土土压桩。
确保基坑稳定。
2.土方开挖采用机械开挖的方式进行土方开挖。
根据土方开挖量和工期，采用挖掘机、挖掘装载机等大型机械设备进行开挖作业。
注意安全操作，定期检查机械设备的运行状态。
3.基坑排水由于项目所在地地下水位较高，需要确保基坑内的排水畅通。
采用井式排水或井管排水的方法进行排水，确保基坑内水位稳定。
4.边坡处理开挖完基坑后，需要对基坑边坡进行处理，以保证边坡的稳定性。
可以采取喷射法、爆破法或切割法等方式进行边坡处理。
5.基坑砼浇筑在土方开挖和边坡处理完成后，进行基坑内部的砼浇筑工作。
根据设计要求，采用混凝土泵进行砼的输送和浇筑。
注意控制浇筑质量和浇筑速度，保证基坑内的砼质量达到设计要求。
6.临时支撑拆除在基坑内部的砼浇筑完成后，根据设计要求逐步拆除临时支撑结构。
拆除过程中要注意安全，确保临时支撑结构的拆除不会对基坑的稳定性产生影响。
三、注意事项1.安全第一，要加强施工现场的安全管理，落实安全生产责任制，确保工人的人身安全。
2.根据地质情况和施工要求，合理选择机械设备，确保施工的效率和质量。
3.施工方案要与监理单位进行沟通和确认，确保施工的合理性和可行性。
4.施工过程中要注意对现场环境的保护，避免对周边环境造成污染。
5.在施工过程中，要进行定期的检查和调整，确保施工的平稳进行。
6.施工完成后，要对基坑进行检查和验收，记录施工过程和施工质量，做好相关资料的归档。
掏挖基础施工方案
掏挖基础施工方案基础施工是建筑工程的重要环节，掏挖基础施工方案的制定对于保证建筑工程的质量和进度至关重要。
以下是一个700字的掏挖基础施工方案。
一、施工前准备1.组织施工人员，明确施工任务和目标。
2.确认施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等，做好勘测和监测工作。
3.制定详细的施工计划和施工方案，确保施工进度和质量。
二、挖土施工1.挖土前，清理施工现场，并安装好围护设施，确保安全。
2.按照设计要求和挖土工艺，采取合适的挖土机械进行挖土作业。
3.注意土质的变化，及时调整挖土机械的工作方式和参数，保证挖土质量。
4.挖土后，对挖土现场进行清理，排除杂物和积水。
三、基坑支护1.依据设计要求，选择合适的基坑支护方式，如钢支撑、混凝土墙支护等。
2.进行基坑支护前，检查支撑材料和设备的完好性，确保施工安全。
3.按照设计要求和施工工艺进行基坑支护的施工，保证支护材料和设备的合理使用和安装。
4.对基坑内的土方进行巩固和处理，提高基坑墙面的稳定性。
四、基础施工1.根据设计要求和施工方案，进行基础的浇筑。
2.施工前，检查混凝土和钢筋的质量和数量，确保施工质量。
3.按照施工顺序，逐步浇筑基础，保证浇筑的连续性和均匀性。
4.浇筑完成后，进行基础的养护工作，确保基础的强度和稳定性。
五、施工监控和验收1.配备专业的监理人员进行现场监控，确保施工质量和安全。
2.及时记录施工过程中的关键节点和重要参数，提供参考和总结。
3.施工完成后，进行基础的验收工作，包括强度测试、平整度检测等。
4.根据验收结果，对施工过程中存在的问题进行整改和修补。
六、施工总结和文件整理1.总结施工过程中的经验和教训，提出改进意见。
2.整理施工过程中的相关文件和记录，形成施工报告和档案。
3.交接相关工作给后续施工单位，确保施工的连贯性和协调性。
以上是一个700字的掏挖基础施工方案，包括施工准备、挖土施工、基坑支护、基础施工、施工监控和验收、施工总结和文件整理等内容。
掏挖式基础施工方案正式版
掏挖式基础施工方案正式版一、项目概况本项目是位于xx地区的一座建筑物的基础施工工程，包括基坑的掏挖、基础的浇筑与砼凝结、土方的回填与压实等工作。
本方案旨在确保施工过程中的安全、质量和进度，最大限度地减少对周边环境的影响。
二、施工内容及工期1.基坑的掏挖：设计标高深度为2.5米，面积1000平方米，采用挖掘机挖掘，预计工期为5天。
2.基础的浇筑与砼凝结：基础采用C25钢筋混凝土，浇筑前需完成模板安装、钢筋绑扎等工作，预计工期为10天。
3.土方的回填与压实：基础完成后，进行基坑回填与压实，预计工期为3天。
三、施工方案1.基坑掏挖：a.制定基坑掘进计划，确保掘进方向与位置准确。
b.根据设计图纸的要求，进行基坑的掏挖，及时清理废渣。
c.在基坑边缘设置警示标志，确保安全施工。
2.基础浇筑与砼凝结：a.根据施工图纸，制定模板安装方案，确保模板的准确性。
b.根据设计要求，进行钢筋绑扎，并进行检查验收。
c.配制混凝土、进行浇筑，并采用振捣机进行内部振捣，确保混凝土密实程度。
d.浇筑后的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖保湿等方式。
3.土方回填与压实：a.按照回填层次，从基坑周边逐层进行土方回填。
b.对每层土方进行必要的压实处理，确保土方的稳定性。
c.在回填过程中，注意进行现场监测，确保回填质量。
四、安全措施1.基坑掏挖过程中需进行安全警示，并设置安全警示标志，防止人员误入。
2.基础浇筑前需对模板、钢筋进行检查验收，确保施工安全。
3.混凝土浇筑期间，设置工作区域警示标志，阻止非参与施工人员的靠近。
4.在基坑回填过程中，对土方进行监测与压实，确保施工安全。
五、质量控制1.施工前，需要对施工图纸进行认真审查，确保施工操作与设计要求一致。
2.模板安装、钢筋绑扎等工序需进行抽检，确保施工质量。
3.浇筑混凝土时，进行抽样检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.在每个重要工序完成后进行验收，并记录相应的施工报告。
六、环境保护1.施工期间，严格执行环境保护法律法规，禁止乱倒废水、废渣等行为。
掏挖式基础施工方案
掏挖式基础施工方案掏挖式基础施工方案一、背景介绍掏挖式基础施工是一种常见的地基开挖施工方法，适用于一些中小型建筑工程。
本方案旨在确保施工过程安全、高效、环保。
二、施工准备1. 编制详细的施工计划和方案，包括施工程序和工艺流程。
2. 根据工程要求，准备好必要的施工设备和工具，如挖掘机、千斤顶、水泥搅拌机等。
3. 对施工场地进行勘察，了解地质条件，确保施工安全。
4. 设计并修建必要的安全防护措施，如挖掘机降档、防护网等。
三、施工步骤1. 根据设计要求，确定基础的尺寸和几何形状。
2. 使用挖掘机先进行顶部层土的剥离，确保基础施工的稳定性。
3. 逐层开挖基础，根据基础形状和深度的不同，采用合理的挖掘方法和顺序。
4. 开挖至设计要求的深度后，进行土工处理，清除底部杂质，确保基础的质量。
5. 在基础底部铺设合适的垫层，如细砂、碎石等，以提高基础的承载力和稳定性。
6. 根据设计要求，进行基础混凝土的浇筑施工，要求施工过程中注意控制浇筑速度和浇筑质量。
7. 进行基础的均匀压实，采用千斤顶等设备进行挤压，确保基础的稳定性和承载能力。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全区域。
2. 进行施工前的安全教育，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 配备必要的防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4. 检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠性。
5. 根据施工现场具体情况，采取合理的防护措施，如防护网、挤土墙等。
五、环保措施1. 控制施工产生的噪声和振动，减少对周边环境的影响。
2. 做好施工废弃物的分类收集和处理，确保环境的清洁。
3. 严禁施工区域内的乱倒乱堆和乱排乱放现象，保护土壤和水资源的安全。
4. 合理使用水和电力资源，减少浪费。
六、施工质量控制1. 进行施工前的检查和复核，确保施工过程符合设计要求。
2. 对施工过程进行现场监督，及时发现和处理施工中的问题。
3. 对施工质量进行抽检和验收，确保基础的质量达到要求。
基础掏挖专项方案
一、编制说明1.1 编制目的为确保基础掏挖施工的顺利进行，确保施工质量和工程安全，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关规范要求，特制定本专项施工方案。
1.2 适用范围本方案适用于本工程中基础掏挖施工部分，包括掏挖基础的土方开挖、基础结构施工、基坑支护、防水等工序。
二、工程概况2.1 工程名称：XX项目基础工程2.2 工程地点：XX市XX区2.3 工程规模：总建筑面积XX万平方米2.4 工程概况：本工程基础采用掏挖基础形式，基础深度根据地质情况而定，最深达到XX米。
三、施工工艺3.1 土方开挖3.1.1 开挖前，应对场地进行平整，并设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
3.1.2 土方开挖采用人工开挖为主，机械开挖为辅的方式，根据地质情况和基础深度，合理选择开挖方法。
3.1.3 开挖过程中，应严格控制开挖深度，确保基础结构尺寸符合设计要求。
3.2 基础结构施工3.2.1 基础结构施工前，应对基础垫层进行平整、夯实，确保基础结构施工质量。
3.2.2 基础结构施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构尺寸和位置准确。
3.2.3 基础结构施工完成后，应及时进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3.3 基坑支护3.3.1 基坑支护应根据地质情况和基础深度选择合适的支护形式，如：土钉墙、锚杆支护等。
3.3.2 支护施工过程中，应严格控制施工质量，确保支护结构稳定可靠。
3.4 防水施工3.4.1 防水施工应采用防水卷材、防水涂料等材料，确保基础结构防水效果。
3.4.2 防水施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，确保防水层质量。
四、施工组织与管理4.1 施工组织4.1.1 成立专项施工小组，负责基础掏挖施工的组织、协调和管理工作。
4.1.2 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
4.1.3 加强施工过程中的技术指导和质量检查，确保施工质量。
4.2 施工管理4.2.1 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
人工掏挖式基础施工方案
人工掏挖式基础施工方案一、施工准备工作：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质以及存在的地下障碍物等情况，为施工做好准备。
2.设计方案：根据勘察结果制定详细的设计方案，包括基础尺寸、开挖深度、支护结构等。
3.安全措施：确定施工区域的安全标志，设置安全警示标志，确保施工过程的安全。
4.施工设备准备：根据设计方案准备好所需的施工设备，包括挖掘机、铲车、土方平整机等。
二、施工步骤：1.地面标线：按照设计要求在施工区域进行地面标线，确定基础的位置和尺寸。
2.开挖基坑：利用挖掘机进行基坑的开挖，根据设计要求的尺寸和深度逐层进行开挖。
在开挖过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理。
3.水泥浆坑底：在基坑底部填充一层水泥浆，起到加固基坑底部土壤的作用，防止地下水涌入。
4.基础处理：根据设计要求对基坑底部的土壤进行打硬处理，保证基础的承载能力。
5.安装支撑结构：施工过程中，根据需要安装支撑结构来保持基坑的稳定。
常见的支撑结构包括钢支撑、钢管撑等。
6.清理基坑：将基坑内的杂物和泥浆清理干净，确保基坑清洁。
7.基础施工：在基坑中按照设计要求进行基础的浇筑和施工，包括基础的配筋、模板搭设等。
8.后续处理：基础施工完成后，根据需要进行基础的养护和处理。
同时，对基坑进行回填和平整。
三、施工注意事项：1.安全措施：施工过程中必须保证工地的安全，设置警示标志，遵守相关安全规定。
2.土壤处理：根据不同的土质情况采取不同的处理措施，保证基坑的稳定性。
3.支护结构：根据设计要求，安装合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
4.养护管理：确保基础施工完成后进行养护管理，保证基础的承载能力。
5.施工环境保护：在施工过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物和泥浆等。
以上是人工掏挖式基础施工方案的详细介绍，通过合理的准备工作和施工步骤，能够有效地保证基础施工的质量和安全。
掏挖基础、挖孔桩基础施工方案
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案天津海能电力建设有限公司二〇一六年八月批准：年月日审核：年月日编写: 年月日目录一、掏挖式基础施工方案 01.1掏挖式基础的特点 01.2施工工艺及要求 0二、人工挖孔桩的施工 (4)2。
1施工准备 (4)2.2挖孔的要求 (5)2.3混凝土浇灌 (6)2。
4施工安全 (7)2。
5挖孔桩检测 (7)2。
6挖孔桩钢筋 (5)2.7安全保障措施 (12)2。
8文明施工管理措施 (6)掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案一、掏挖式基础施工方案1.1掏挖式基础的特点原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质,提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。
是一种较好的基础型式。
掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点：1.1.1施工步骤相对较少.施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。
1.1.2承载能力强。
施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度.1。
1。
3对环境影响小.不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被.1。
1。
4施工安全性较差.在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难,要定时出孔呼吸新鲜空气。
1。
2施工工艺及要求掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量.1。
2.1人力挖孔1。
2。
1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。
1.2。
1。
2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm.样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。
1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖,每挖掘500mm,在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
掏挖式基础专项施工方案施工单位（章）xxxx年月掏挖式基础专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日年月日一、编制依据《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2019《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2019《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2019《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2019《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2019《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2019 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248-2016）《输变电工程建设标准强制性条文实施指南》2013年版《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》(试行)（2016版）《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分（DL5009.2-2013》；《国家电网公司企业电力安全工作规程（线路部分）Q_GDW_1799.2-2013》《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014）《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》（中国电力出版社出版2014年版）松林～大兴110千伏线路工程设计施工图及现场踏勘资料二、工程概况1.工程概况本工程从110kV大兴变电站110kV出线构架起，至220kV松林变电站110kV出线构架止。
新建线路路径全长2×5.5公里，其中2×4.0公里采用架空方式；2×1.5公里采用电缆架设（本工程不含电缆土建部分）。
导线采用JL/G1A-300/25型钢芯铝绞线。
地线三跨段采用两根OPGW-48B1-90复合架空地线，其余段采用OPGW-24B1-90复合架空地线。
共计使用铁塔16基，其中直线塔2基，耐张塔、终端塔14基；基础形式：其中N2-N13、N15等13基采用掏挖基础（TJJ），N1左、N1右、N14等3基采用钻孔灌注桩基础（GZZ）。
2. 基础工程：线路位于乐山市五通桥境内，沿线地形为丘陵50%，山地50%；沿线地质为岩石38%，松砂石37%，普通土20%，泥水5%；工地运输条件为平均人力运距500m、平均汽车运距8km。
3. 本工程有N2-N13、N15等13基采用掏挖基础（TJJ），N1左、N1右、N14等3基采用钻孔灌注桩基础（GZZ），铁塔和基础全部采用地脚螺栓连接。
4. 基础混凝土及护壁混凝土强度等级：保护帽及垫层为C15、掏挖式基础及其护壁为C25，钻孔灌注桩基础为C30。
5、气候特点：本工程线路所经地区年最低气温为-5℃，最高气温为40.0℃，设计风速：23.5m/s，覆冰厚度：5mm（三跨段导线最大设计按冰厚15mm，地线按20mm），年平均雷电日42天。
2.3.2施工条件分析1）基础施工条件分析：本工程基础浇制方量大，基坑开挖较深，施工组织要求高，我施工项目部将全程监管，确保施工安全、质量优良、工艺美观。
我施工项目部目前已全面实行的工程影像资料管理制度，在施工过程中将为每个施工队均配备足够数量的数码相机、笔记本电脑、存储设备以及联网设备，对每基基础、每个腿的施工均留下照片记录，尤其是对试块制作、坍落度测试、支模前检查、基础拆模检查等重要工序，必须留下真实完整的照片，以保证质量过程资料的完整性。
本工程掏挖式基础开挖深度在6-8.7米之间，按国网公司的相关文件要求，属于三级风险,特制定本专项施工方案。
掏挖式（钻孔灌注桩）基础及邻近线路地质情况照片2.2掏挖式基础施工流程施工程序为:场地平整→放线→分坑定位→架设支架或电动基座→准备空压机、风镐、渣土提升、照明设备等→开挖50cm后校核基坑直径和垂直度，浇筑锁口；以后每下挖100cm进行基础坑壁的清理,校核基坑的直径和垂直度→开挖达到设计深度后,由监理工程师和质检人员验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→立柱露出地面部分模板架设、校正→校正并固定地脚螺栓→排除孔底积水,经监理工程师和质检人员验收合格后浇筑混凝土。
2.2.1施工准备2.2.1.1 平整场地,清除地面附着物、孤石和浮土。
2.2.1.2 测量定出每腿基础的中心位置,确定开挖的准确位置,并设置控制桩以备经常检查校核；基坑测量定位后，开挖深度达到50cm时，通过塔位中心桩和控制桩对桩孔位置再次进行校核，误差控制在±5mm以内。
2.2.1.3 在进行分坑定位测量时，必须核对《基础配置表》中的高差数据是否准确，以校核基础露高是否合适；基坑开挖深度必须严格按照《基础配置表》的数据进行控制。
2.2.1.4 孔口周围浇筑混凝土锁口,其高度高出地面20～30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
2.2.1.5 孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,恶劣天气时搭好孔口雨棚；2.2.1.6 安装提升设备,布置好出渣道路；2.2.1.7 合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力和影响施工。
2.2.1.8 暂停施工时孔口四周架设0.8米高的硬质围栏并加盖硬质盖板，并悬挂醒目的标志牌。
2.2.2挖掘施工2.2.2.1 开挖前向每个操作小组作安全技术质量交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
2.2.2.2 每个孔由一个固定的小组负责施工,每个施工点的井下、井上均应有人操作,并明确井上人员对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。
当坑深超过2米后，坑内有人作业时，坑口应有专人监护。
2.2.2.3 土方开挖采用人工进行, 石方开挖采用人工配合风镐进行,卷扬机提取吊桶。
为缩短工期,在工作面允许的情况下可同时开挖多个基坑。
2.2.2.4 本工程所有掏挖式（钻孔灌注桩）基础严禁进行爆破施工。
2.2.2.5 作业人员上、下孔采用软质爬梯, 上下时系好安全绳，严禁乘坐运料吊篮；上、下孔时要与孔上人员联系,确认安全的情况下才可上、下孔。
2.2.2.6 挖孔时,要注意安全。
现场施工人员必须佩戴安全帽，上下时系好安全绳。
提取土渣的吊桶采用软质工具（建筑用胶桶），不宜采用坚硬的材料（如用轮胎材料的容器），绞架刹车装置应可靠；吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,要经常进行检查。
提土机构应有防倒转机构。
2.2.2.7 基础开挖深度达到1m时，施工班组通知施工项目部对现场地质条件进行确认，如开挖地质为砂岩、页岩等岩石时不需要进行护壁施工；如开挖土质差、地下水位高、渗水严重时必须进行护壁，护壁在掘进过程中逐段在孔内捣制,护壁的高度一般取100cm；当通过地质条件差的土层或强透水层时,每段高度应降为50cm左右。
基础坑护壁示意图2.2.2.8 护壁混凝土应密实早强,坍落度为3.5 ～5cm。
挖孔时及时浇注混凝土护壁,防止坍孔,每挖掘0.8～1.0m深时,即支模灌注混凝土护壁,厚度10 ～15cm。
为保证护壁的质量,施工时要经常检查模板尺寸、孔径、模板竖直度及护壁厚度,护壁混凝土要振捣密实,不得有蜂窝、漏水等现象,严禁用插入振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。
2.2.2.9 上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。
当挖孔孔壁为土质或较松散的岩层时,护壁混凝土采用配筋。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业,尽量减少中途停顿时间,以防坍孔。
2.2.2.10 对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏。
2.2.2.11 如孔内有地下水,要在孔边设置集水坑,用水泵排水,并经常检查排水用具的完好状况。
2.2.2.12 对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
2.2.2.13 使用风镐开挖的岩石基础，孔下操作人员应佩戴口罩等防护用具。
2.2.2.14 基础施工时每下挖1m就要检查1次孔的垂直度；在开挖深度距设计深度1.5m时，开始进行扩大段的开挖，开挖时要严格按照设计形状、尺寸进行。
2.2.2.15 应按设计要求设置护壁，应有防止孔口坍塌的安全措施。
孔内挖出的土石料应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，堆土高度不应超过1.5m。
机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
挖孔达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物、积水，经现场监理验收合格后方可进入下道工序。
2.2.2.16 如遇地质为土质，且开挖完成后不能立即进行浇筑时，孔底应预留20～30cm的土层暂不开挖，待准备浇筑施工前再开挖，以保持基底土层稳定性。
2.2.2.17当孔深大于3m以上时，应用小型鼓风机向孔下进行机械通风，加强空气对流。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
2.2.2.18 施工时应及时验槽，若发现实际地质与施工图地质状况描述有出入时须立即通知设计单位。
2.2.2.19如果塔位地形、地质条件与施工图不符或埋深、出露不满足设计要求应立即通知设计。
2.2.3终孔检查及处理2.2.3.1 桩孔深度严格按照《基础配置表》中的数据进行控制；孔深达到设计标高后,应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层,嵌入岩层符合设计要求。
2.2.3.2 开挖过程中经常检查了解地质情况,若与设计资料不符,及时向监理工程师报告。
2.2.3.3 如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报监理工程师复查认可后方可进行下道工序。
2.2.3.4 成孔后,桩位、孔径、孔底标高、孔的倾斜度等各项指标检查合格后方可进行下道工序施工。
2.2.3.5 成孔的允许偏差应满足：桩径≥设计尺寸，垂直度0.5%，桩位±50mm。
2.2.3.6 孔深达到设计标高后，扩大头部分应在钢筋绑扎的前一天进行。
2.2.3.7 成型后的孔洞不立即浇筑，应在四周架设0.8米高可靠遮拦，悬挂醒目的标志牌，并加盖牢固的盖口。
2.2.4 钢筋骨架的制作及安装2.2.4.1 钢筋由公司统一采购制作好的成品钢筋，在施工现场绑扎成型。
2.2.4.2 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
2.2.4.3 钢筋笼绑扎严格按设计尺寸进行，主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
2.2.4.4 加颈箍宜设在主筋外侧，加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度。
2.2.4.5 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。