人工掏挖基础专项施工方案(完整资料).doc
人工掏挖基础专项施工方案
人工掏挖基础专项施工方案一、项目概述二、施工准备1.现场勘查和图纸分析：在施工前，进行现场勘查，了解地质条件和基础情况，并对施工现场进行测量和标记。
2.准备设备和材料：根据施工图纸和需求，准备所需的挖掘设备、施工工具和材料，确保施工的顺利进行。
3.安全措施：制定并执行安全措施，包括建立临时围栏、设置警示标志、明确责任和权限等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.挖土准备：在挖土前，清理施工现场，确保挖掘区域没有杂物和障碍物。
根据挖掘线路和桩位，设置挖掘参考线，并进行测量和标记。
2.开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等专业设备开始挖掘基础。
在挖掘过程中，根据需要进行土方支护，防止坍塌和塌方的发生。
同时，根据基础设计要求，控制挖掘深度和斜度。
3.挖土处理：挖掘出的土方要进行处理，以便后续使用或处置。
处理方式可以包括清理、筛分和堆放等。
4.确认基础底标高：在挖土过程中，根据施工图纸进行测量和标记，在达到设计要求的基础底标高后，进行确认，确保符合要求。
5.清理施工现场：在挖掘完成后，清理施工现场，确保安全和整洁，便于后续施工工序的进行。
四、质量控制1.施工现场监督：设立专职监督员进行现场监督和指导，确保施工符合要求和规范。
2.质量检测：对挖土和基础进行质量检测，包括土方质量和基础底标高的检测等。
检测可以采用专业工具和设备进行，确保施工质量。
3.记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括挖掘的进度、质量和安全等情况，以便后续查阅和分析。
五、安全措施1.建立临时围栏：在施工现场设立临时围栏，防止非施工人员进入施工区域，并设置警示标志，提醒施工区域的危险性。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工过程中的危险因素和防护措施，在施工前提醒和警示施工人员。
3.现场监督：设立专门的监督员对施工现场进行监督和指导，及时发现和解决安全隐患。
4.操作规范：制定施工操作规范，明确作业流程和方法，防止操作不当导致的事故发生。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
掏挖式根底施工方案
掏挖式基础施工方案本工程采用掏挖式基础，以人工或机械掏挖基坑成型，然后再浇灌混凝土的铁塔基础，该基础的特点上混凝土浇制后，紧贴基础周围的原状土全部或大部分不被破坏，无需支模，无需回填土，故也称原状土模基础或挖扩短桩基础。
掏挖基础基坑尺寸也就是设计基础图的外形尺寸，外形尺寸偏大，则浪费混凝土材料；外形尺寸偏小，则不能保证基础强度，因此，掏挖基础时从基坑开挖开始就是影响工程成本、进度和质量控制的关键所在。
（1）掏挖基础的基坑开挖1人力基坑开挖a)根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约 300mm，样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。
样洞挖好应复测根开、对角线等项尺寸，合格后在继续开挖。
b)基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
c)基础主柱开挖深度距设计埋深尚有100～200 mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20～40 mm处开始挖掘扩大头部分。
d)即可开挖至距设计要求埋深尚有 50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计要求为止。
基坑底部应预留 50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
e)基坑内提土应采用吊蓝或吊桶。
提运方法应采用辘轳、三角架或杠杆，以人力操作将土运至坑口边上方在倒运至距坑口边不小于1.5m以外的安全地带。
f)基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作为宜。
g)掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。
2人力清理基坑a)清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。
基坑清理应由上至下进行。
b)清理基坑应有符合设计图纸要求与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸。
清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。
掏挖基础施工方案
掏挖基础施工方案一、前言本文档主要介绍了掏挖基础施工方案的详细内容，包括施工前准备工作、掏挖工艺流程、安全措施等。
通过本方案的实施，旨在保证掏挖基础施工的安全、高效和质量。
二、施工前准备工作在施工前，必须进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工前准备工作的主要内容：1.完善项目设计：根据项目要求，准确细致地设计并确定掏挖基础的工程参数，包括基础尺寸、坑底宽度、坑底深度等。
2.准备施工材料和设备：提前准备好所需的施工材料，包括挖掘机、夯实机、水泥、砂石等，并确保其质量符合要求。
3.制定施工计划：根据项目要求和工期安排，合理制定施工计划，明确各个施工环节的时间节点和任务。
4.安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意施工区域，确保施工现场的安全。
三、掏挖工艺流程掏挖基础的工艺流程包括以下主要步骤：1.根据设计要求，在施工现场标定基础的位置和尺寸，利用导线桩或其他测量工具进行准确定位。
2.利用挖掘机进行初步挖掘。
首先，根据基础的平面尺寸，在掏挖范围内辟出一个初始坑。
然后，逐层逐步挖掘，控制挖掘的深度和坡度。
3.挖掘坑底后，清理坑底杂物，确保坑底整洁和平整。
4.根据设计要求和现场实际情况，进行坑底夯实处理。
使用夯实机对坑底进行夯实，确保基础坑底的密实度。
5.检查坑壁的坡度和坡角，确保符合设计要求。
如有需要，进行坡角调整或加固处理。
6.在掏挖基础施工完成后，进行验收和记录。
检查施工质量，确认施工符合规范要求。
四、安全措施在掏挖基础施工过程中，必须高度重视安全问题，采取有效的措施保证施工人员和施工现场的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.施工现场设置安全警示标识，提醒人员注意施工区域，并限制闲人进入施工现场。
2.控制挖掘机的运行速度和操作技术，确保挖掘机的安全稳定运行。
3.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.在夯实坑底时，要确保夯实机的操作符合规范，确保夯实过程的安全性。
人工掏挖式基础施工方案
人工掏挖式基础施工方案一、施工准备工作：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质以及存在的地下障碍物等情况，为施工做好准备。
2.设计方案：根据勘察结果制定详细的设计方案，包括基础尺寸、开挖深度、支护结构等。
3.安全措施：确定施工区域的安全标志，设置安全警示标志，确保施工过程的安全。
4.施工设备准备：根据设计方案准备好所需的施工设备，包括挖掘机、铲车、土方平整机等。
二、施工步骤：1.地面标线：按照设计要求在施工区域进行地面标线，确定基础的位置和尺寸。
2.开挖基坑：利用挖掘机进行基坑的开挖，根据设计要求的尺寸和深度逐层进行开挖。
在开挖过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理。
3.水泥浆坑底：在基坑底部填充一层水泥浆，起到加固基坑底部土壤的作用，防止地下水涌入。
4.基础处理：根据设计要求对基坑底部的土壤进行打硬处理，保证基础的承载能力。
5.安装支撑结构：施工过程中，根据需要安装支撑结构来保持基坑的稳定。
常见的支撑结构包括钢支撑、钢管撑等。
6.清理基坑：将基坑内的杂物和泥浆清理干净，确保基坑清洁。
7.基础施工：在基坑中按照设计要求进行基础的浇筑和施工，包括基础的配筋、模板搭设等。
8.后续处理：基础施工完成后，根据需要进行基础的养护和处理。
同时，对基坑进行回填和平整。
三、施工注意事项：1.安全措施：施工过程中必须保证工地的安全，设置警示标志，遵守相关安全规定。
2.土壤处理：根据不同的土质情况采取不同的处理措施，保证基坑的稳定性。
3.支护结构：根据设计要求，安装合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
4.养护管理：确保基础施工完成后进行养护管理，保证基础的承载能力。
5.施工环境保护：在施工过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物和泥浆等。
以上是人工掏挖式基础施工方案的详细介绍，通过合理的准备工作和施工步骤，能够有效地保证基础施工的质量和安全。
基础掏挖专项方案范文
一、工程概况本工程位于某市某区，工程规模为500千伏线路工程，全长50km，均为双回路架设。
本工程共计新建铁塔90基，其中直线塔60基，耐张塔30基。
基础型式为掏挖基础，深度大于5m，达到深基坑作业施工范围。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3. 《建筑工程深基坑支护技术规程》4. 《建筑基坑支护技术规范》5. 《建筑工程安全施工技术规范》三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立基础掏挖专项施工小组，明确各成员职责。
（2）材料设备：准备挖掘机、装载机、吊车、运输车辆、钢筋、模板、水泥、砂石等材料。
（3）施工场地：平整施工场地，设置临时排水沟，确保施工场地排水畅通。
2. 施工工艺（1）开挖前，对基坑周边环境进行勘察，确保施工安全。
（2）采用人工开挖方式，严格控制开挖深度，确保基础掏挖深度符合设计要求。
（3）开挖过程中，随时监测基坑周边土体变形，发现异常情况立即采取应急措施。
（4）掏挖基础时，采用分段分层开挖，每层厚度控制在0.5m以内，确保基础掏挖质量。
（5）掏挖过程中，及时清除基坑内的积水，防止基坑边坡失稳。
（6）掏挖完成后，对基础进行验收，确保基础掏挖质量符合设计要求。
3. 支护措施（1）基坑周边设置排水沟，确保基坑排水畅通。
（2）采用钢支撑、土钉墙等支护措施，防止基坑边坡失稳。
（3）加强支护结构监测，发现异常情况立即采取应急措施。
4. 质量控制（1）严格控制基础掏挖深度，确保符合设计要求。
（2）确保基础掏挖质量，避免出现裂缝、渗漏等问题。
（3）加强原材料、施工过程、验收等环节的质量控制。
四、安全措施1. 严格遵守《建筑工程安全施工技术规范》，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
基础掏挖专项方案
基础掏挖专项方案1. 方案简介基础掏挖是建筑工程中的基础施工阶段之一，负责将建筑场地上的土壤或岩石进行掏挖，为基础结构的施工提供条件。
本文档将介绍一个基础掏挖的专项方案，包括工程准备、施工方法、安全措施等方面。
2. 工程准备2.1 场地勘察在进行掏挖之前，需要对场地进行详细的勘察，了解地质状况、土壤属性和地下水位等情况。
根据勘察结果，确定掏挖的深度和范围，并做好相应的设计和计算。
2.2 设备和材料准备根据施工需要，准备好所需的设备和材料，例如挖掘机、钢筋、木模板等。
确保设备和材料的质量良好，能够满足施工的要求。
2.3 工作人员培训为了确保施工安全和效率，需要对工作人员进行相关培训。
培训内容包括设备操作技能、安全操作规程和急救知识等。
只有经过培训、具备相应的技能和知识的人员才能参与基础掏挖工作。
3. 施工方法3.1 掘进挖掘根据设计要求，确定挖掘的起点和终点，并将挖掘线路标记出来。
使用挖掘机进行掘进挖掘，注意控制挖掘的深度和角度，以确保挖掘的准确性。
在挖掘的过程中，要及时清理排除挖掘现场的积水和泥浆。
3.2 底部平整和清理挖掘到设计深度后，需要对底部进行平整和清理。
使用平板夯实和打磨，确保底部平整度达到设计要求。
清理底部的杂物和碎石，保持底部的清洁。
3.3 配筋和浇筑根据设计要求和施工图纸，安装预制配筋，在挖掘好的基坑底部进行布置。
配筋要符合规范要求，并保证与周边结构的连接牢固。
完成配筋后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度。
3.4 环境保护在施工过程中，要注意环境保护工作。
控制噪音、粉尘和废弃物的产生和排放。
对挖掘现场和周边环境进行清理，保持施工现场的整洁。
4. 安全措施4.1 安全警示标志在施工现场周边设置明显的安全警示标志，提醒人员注意施工区域，并设置警戒线限制无关人员的进入。
4.2 安全检查在施工前，进行安全检查，确认设备的正常运行和安全可靠。
在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
人工掏挖基础专项施工方案
人工掏挖基础专项施工方案一、背景介绍人工掏挖基础是指在地下开挖基坑时采用人工方法进行施工。
由于施工过程中没有机械设备的参与，需要参与施工的人员具备一定的技术水平和操作经验。
本施工方案旨在对人工掏挖基础的施工过程进行详细的规划和安排，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1.安排人员：由于人工掏挖基础需要耗费大量的体力和精力，需要安排足够的工人参与施工。
同时，还需要配备一名经验丰富的工长来指导和管理施工过程。
2.获取施工材料：根据施工要求，采购所需的施工材料，包括木工工具、铲子、矿工镐、挖掘尺等。
3.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、施工任务等。
三、施工流程1.准备阶段a.施工场地：清理施工场地，确保场地平整，并设立施工标志和警告标志，确保施工安全。
b.安装支撑结构：根据设计要求，安装基坑支撑结构，确保基坑的稳定性。
2.掏挖基础a.根据设计图纸和标高要求，在基坑内进行定位和标示，确保挖掘的位置准确无误。
b.采用铲子和矿工镐等工具进行人工掏挖。
c.在挖掘过程中，要注意及时清理渣土和泥浆，保持基坑内部的干燥，以确保基坑的稳定性。
d.根据设计要求，进行基坑的支护和加固工作，如砌筑砖墙、设置钢筋等。
3.环境处理a.在基坑开挖完成后，对基坑周围环境进行清理，清除杂物和渣土，保持场地的整洁。
b.对挖掘的基坑进行检查，确保基坑的稳定性和安全性。
c.进一步处理基坑周围的地面，如进行填补、夯实等工作。
四、安全与质量控制1.安全措施a.在施工现场设置合适的安全警示语和标志，提醒工人注意安全。
b.工人必须穿戴合适的安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
c.进行现场安全检查，确保施工过程中不存在安全隐患。
2.质量控制a.严格按照设计要求和标准施工，确保基础的质量和稳定性。
b.对施工过程进行监督和检验，确保施工的合格率和合格质量。
五、工期与成本控制1.工期控制a.制定详细的施工计划，合理安排施工工序和时间，确保按时完成施工任务。
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【最新整理，下载后即可编辑】SJSX2：一般施工方案（措施）报审表一般施工方案（措施）报审表工程名称：隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段编号：SJSX2-SG01-003本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。
隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段掏挖基础作业专项施工方案中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段施工项目部2017.5批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录1.适用范围 (1)2.目的 (1)3.编写依据 (1)4.工程概况及掏挖桩基础特点 (1)5掏挖桩基础施工方案 (3)6.施工机械设备和安全用具准备 (8)7.施工进度安排 (9)8.文明施工与环境保护 (13)9.质量保证措施 (14)10.安全保证措施和安全风险识别及预控措施 (15)1.适用范围本施工技术方案适用于隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段掏挖桩基础施工。
2.目的通过本施工技术方案规定的工艺方法和操作程序，使掏挖式基础的施工满足设计和工程的安全、质量要求，确保工程顺利进行。
3.编写依据《110-750KV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233—2014）；《110～750 kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/5168-2014）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2009）《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4.工程概况4. 1、从日当110千伏变电站35kV出线构架起，至热荣35千伏变电站35kV进线构架止，单回架空线路路径长度约60.04km的线路本体设计，单导线截面为150 mm2。
日当110kV变电站位于隆子县。
据现场收资，日当110kV变电站35kV出线间隔共8个，现已出线7个间隔（1U日雪线、2U日华Ⅰ线、3U日错线、4U日觉线、5U日华Ⅱ线、6U日玉线、7U日城线），备用8U间隔西藏山南供电有限公司已作了其它工程规划。
为将本期工程新建2个35kV出现间隔（9U日三线，10U三曲线），本工程出线利用新建日三线构架出线相序自西北向东南为A、B、C，出线后向东北走线。
三林35kV变电站位于隆子县。
据设计方案，三35kV变电35千伏出线间隔，自西南向东北分别为本工程（日三线）、三曲线。
本工程出线相序自西南向东北为A、B、C，出线后向西走线。
本工程建设单位：国网西藏电力公司山南供电公司本工程设计单位：四川省兴能水利电力设计有限公司监理单位: 四川赛德工程监理有限责任公司施工单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司本工程合同建设工期：2016 年12月开工至2017年10月竣工4.25 掏挖桩基础施工方案5.1.分坑前必须逐基复测塔基断面，以核实《杆塔平断面定位图》《杆塔明细表》中施工基面设计值与塔位的地形条件是否相符，如不符合，须及时通知现场技术员对基础进行调整。
5.2.根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。
样洞开挖好后应复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。
5.3.基坑主柱开挖过程中为防止超挖、偏心、直径，每开挖0.5m，在坑中心吊一垂球检查。
5.3.1经纬仪架在塔位中心控制桩，沿塔基对角线方向放两个桩Z1和Z2，位于坑口边缘0.5至1米左右位置，将两桩操平，如下图所示：固定一根细竹竿或细木棒（强度能承受垂球的重量）在两个桩顶，使这根竹竿或木棒与基坑直径位置重合。
5.3.2在细竹竿或木棒上的基坑中心位置处作上记号O ”，在记号处悬挂垂球找正坑底中心O ’。
5.3.3以O ’为原点，基础立柱半径r 为长度检测坑底半径是否相符，如有误差即进行调整，深度每增加0.3米作一次检查。
5.4 基坑垂直度的控制5.4.1检查孔壁的垂直度，可以采用垂球法。
靠近坑壁悬挂一垂球，注意不使垂球与坑壁相碰，量出上部垂球线与坑壁的距离；再量出坑底垂球落点至坑壁距离，相比较，则可以检查出坑壁是否垂直。
一个基坑至少检查4点，对角线方向检查2点，与之垂直的方向再检查2点。
如图所示：5.5 掏挖桩开挖深度距设计要求埋深尚有直径100—200mm 时，检查桩孔正确后，用钢尺在坑壁上量出基础底部挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20—40mm 处开始挖掘扩大头部分。
如下图所示：5.6.基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求位置。
基坑底部预留50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
5.7.基坑内提土采用吊篮或吊桶。
提运方法采用电动绞磨，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至堆放安全的地方。
以基础“底板半径+1.0m”为半径的范围内，严禁堆放弃土或其它重物。
5.8.基坑开挖施工的铲、挖锄等工具的把柄长度应限制,视坑口直径而定，以方便操作。
5.9.开挖过程中若发现地质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，并及时报告技术负责人研究处理。
5.10.为防止地面处及基坑土壁被碰撞脱落伤害到坑内作业人员的安全以及浇制过程中影响混凝土质量，应采取衬垫塑料布的措施，待浇制完桩基础后拆除。
5.11.本基基础对弃土有指定要求，必须按照要求进行，并结合现场实际情况采取相应的措施。
5.12.人力清理基坑5.12.1.清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。
基坑清理应由上至下进行。
5.12.2.清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。
清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
5.12.3.清理好的基坑，如需过夜浇制，应采取防止雨水或泥水流入坑底的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖临时排水沟。
5.12.4.基坑清理完毕，应测量各项数据，符合规范偏差要求，并做好施工记录。
基坑尺寸属隐蔽工程，应有专业监理工程师在现场复查并签字认可。
5.13 钢管护壁5.13.1为防止基坑掏挖时，受地质条件影响产生基坑坍塌，本基基础严格按设计要求，采用钢管护壁的方式进行基坑开挖，开挖直径=基础直径＋护壁厚度×2。
5.13.2钢管护壁采用10mm钢板卷制，管内径2720mm，每节高1.5米,共6节，在每节钢管上端内部四周焊接￠10钢筋（用于上下两节钢管插接就位）。
5.13.3开挖时首先安装第一节钢管就位，然后从钢管内部开挖钢管下端土方使钢管下沉，钢管即起到护壁作用，随着桩基土方的不断开挖，第一节钢管全部沉入桩孔内，此时安装第二节钢管，利用第一节钢管上端的就位钢筋与第一节钢管对接，继续开挖土方，如此反复操作直至开挖至桩基扩大头位置时在坑口上方固定钢管，将各节钢管对接处施行焊接，，以防止钢管下沉，然后进行扩大头掏挖。
钢管护壁使用吊车或三脚架吊装就位。
5.14.钢筋绑扎5.14.1.掏挖桩基础只有立柱筋，没有上下板筋和支撑筋。
5.14.2.掏挖桩基础的箍筋采用焊接方式成形，加工时应该严格控制。
施工时应严格检查。
5.14.3.钢筋的规格、数量必须与设计图纸相符合。
5.14.4.钢筋间距应使用钢尺进行测量，并作好记录，钢筋必须排列均匀。
5.15.模板施工5.15.1.支模本基基础开挖采用钢管护壁方式开挖，钢管放入基坑后再不取出做为基础模板使用，因6节钢管共9米长，达不到基础坑深尺寸，所以钢管护壁顶部至基坑坑口须做模板支护。
圆柱形立柱的基础采用对角线法和十字交叉线法进行立柱模板的找正。
5.16.地脚螺栓施工5.16.1地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方可安装。
地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入立柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。
5.16.2地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。
丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。
5.17.混凝土施工掏挖桩基础采用C25混凝土现场浇制，混凝土现场浇制时应采取可靠措施，保证混凝土浇制质量。
5.17.1浇灌混凝土浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋是否符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。
混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。
应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。
混凝土浇筑时应使用串桶，保证混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
5.17.2捣固混凝土混凝土应分层捣固，每层厚度不应超过：人工捣固时，一般为250mm以下，在配筋密集的结构中为150mm；机械捣固时，插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。
铁塔地脚螺栓周围应捣固密实。
5.17.2.1.用插入式振捣器捣固混凝土5.17.2.1.1使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。
要求均匀振实。
5.17.2.1.2振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5倍。
一般为300～400mm。
5.17.2.1.3每一位置的捣固时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。
5.17.2.1.4振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30～50mm，以消除两层间的接合缝。
上层捣固好后，不许反过来在捣固下层。
5.17.3.混凝土过程中的质量检查5.17.3.1坍落度。
每班日或每个基础腿应检查两次以上。
5.17.3.2配合比。
每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。
混凝土原料每盘称量的偏差不得超过砂、石±3%，水泥、水±3%。
5.17.3.3以试块28天的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。
试块应在拌制现场制作，其养护条件应与混凝土基础基本相同。
5.18 拆模5.18.1.基础拆模时应保证砼表面及棱角不受损，且强度不应低于2.5MPa。
5.18.2.拆模时应对基础的外观质量、高程以及各种尺寸再进行一次检查。
6.施工机械设备和安全用具准备掏挖基础工程施工中投入主要施工机械如下：双排汽车：1辆；电动振动棒：1台；搅拌机机：1台；掏挖基础工程施工中投入安全用具如下：安全帽：10顶安全带: 10条7.施工进度安排计划开工日期：2017年5月10日计划竣工日期: 2017年6月10日计算工期：30天8.1.本节点已考虑因气候原因造成的短暂休工。
8.文明施工与环境保护8.1为提高我项目部的施工管理水平，保护环境，改善施工环境，由安全专责兼职文明施工管理人员，对工程的文明施工负责；8.1.1.施工项目经理及施工队长对本处及本队施工范围内的文明施工负全责，要从施工方法、施工环境、物资管理等方面具体落实，避免流于形式；8.1.2.项目经理对全体职工进行文明施工教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯，所有进场人员均应尊重、遵守当地风俗及政府法规，无论基坑或土石方开挖，必须事先了解清楚施工影响范围内林木、种植物、建筑物，影响面积、数量，办理好协议再进行施工；8.1.3.材料站应按场地情况统一布局，各种材料应分别堆放整齐、合理、标识清楚、并符合防火标准；8.1.4.施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化，各项工序施工应安排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料净场地清；8.1.5.施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全，当检查发现各项措施不完善时，则视为不文明施工现象，文明施工兼职人员有权对其采取必要的处罚，并限期整改；8.1.6.施工图纸、施工措施、记录、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅；8.2.环境保护措施8.2.1项目部设专人负责环保的日常管理、检查工作；8.2.2项目部在编制作业指导书时，必须提出对环境保护的方案和要求，施工队长及技术员具体进行实施、监督、检查；8.2.3大力宣传环境保护法规，教育职工提高对环境保护的认识，遵守环保法规、涉及文件和合同文件对环境保护的要求；8.2.4砂、石、水泥的堆放要与地面隔离，残留砂、石、水泥和混凝土必须掩埋到基坑内，严禁随地丢弃；8.2.5各塔位必须做到工完料净场地清，包装物不得余留在现场，恢复原来的生态环境；8.2.6项目部随时、随即进行监督、检查，违反规定的施工队，要按规定处罚并督促进行纠正、整改；8.2.7本工程位于草原，施工严禁吸烟、生火。