人工掏挖基础专项施工方案
人工掏挖基础专项施工方案
人工掏挖基础专项施工方案一、项目概述二、施工准备1.现场勘查和图纸分析：在施工前，进行现场勘查，了解地质条件和基础情况，并对施工现场进行测量和标记。
2.准备设备和材料：根据施工图纸和需求，准备所需的挖掘设备、施工工具和材料，确保施工的顺利进行。
3.安全措施：制定并执行安全措施，包括建立临时围栏、设置警示标志、明确责任和权限等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.挖土准备：在挖土前，清理施工现场，确保挖掘区域没有杂物和障碍物。
根据挖掘线路和桩位，设置挖掘参考线，并进行测量和标记。
2.开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等专业设备开始挖掘基础。
在挖掘过程中，根据需要进行土方支护，防止坍塌和塌方的发生。
同时，根据基础设计要求，控制挖掘深度和斜度。
3.挖土处理：挖掘出的土方要进行处理，以便后续使用或处置。
处理方式可以包括清理、筛分和堆放等。
4.确认基础底标高：在挖土过程中，根据施工图纸进行测量和标记，在达到设计要求的基础底标高后，进行确认，确保符合要求。
5.清理施工现场：在挖掘完成后，清理施工现场，确保安全和整洁，便于后续施工工序的进行。
四、质量控制1.施工现场监督：设立专职监督员进行现场监督和指导，确保施工符合要求和规范。
2.质量检测：对挖土和基础进行质量检测，包括土方质量和基础底标高的检测等。
检测可以采用专业工具和设备进行，确保施工质量。
3.记录和报告：对施工过程进行记录和报告，包括挖掘的进度、质量和安全等情况，以便后续查阅和分析。
五、安全措施1.建立临时围栏：在施工现场设立临时围栏，防止非施工人员进入施工区域，并设置警示标志，提醒施工区域的危险性。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工过程中的危险因素和防护措施，在施工前提醒和警示施工人员。
3.现场监督：设立专门的监督员对施工现场进行监督和指导，及时发现和解决安全隐患。
4.操作规范：制定施工操作规范，明确作业流程和方法，防止操作不当导致的事故发生。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
掏挖基础施工方案
掏挖基础施工方案基础施工是建筑工程的重要环节，掏挖基础施工方案的制定对于保证建筑工程的质量和进度至关重要。
以下是一个700字的掏挖基础施工方案。
一、施工前准备1.组织施工人员，明确施工任务和目标。
2.确认施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等，做好勘测和监测工作。
3.制定详细的施工计划和施工方案，确保施工进度和质量。
二、挖土施工1.挖土前，清理施工现场，并安装好围护设施，确保安全。
2.按照设计要求和挖土工艺，采取合适的挖土机械进行挖土作业。
3.注意土质的变化，及时调整挖土机械的工作方式和参数，保证挖土质量。
4.挖土后，对挖土现场进行清理，排除杂物和积水。
三、基坑支护1.依据设计要求，选择合适的基坑支护方式，如钢支撑、混凝土墙支护等。
2.进行基坑支护前，检查支撑材料和设备的完好性，确保施工安全。
3.按照设计要求和施工工艺进行基坑支护的施工，保证支护材料和设备的合理使用和安装。
4.对基坑内的土方进行巩固和处理，提高基坑墙面的稳定性。
四、基础施工1.根据设计要求和施工方案，进行基础的浇筑。
2.施工前，检查混凝土和钢筋的质量和数量，确保施工质量。
3.按照施工顺序，逐步浇筑基础，保证浇筑的连续性和均匀性。
4.浇筑完成后，进行基础的养护工作，确保基础的强度和稳定性。
五、施工监控和验收1.配备专业的监理人员进行现场监控，确保施工质量和安全。
2.及时记录施工过程中的关键节点和重要参数，提供参考和总结。
3.施工完成后，进行基础的验收工作，包括强度测试、平整度检测等。
4.根据验收结果，对施工过程中存在的问题进行整改和修补。
六、施工总结和文件整理1.总结施工过程中的经验和教训，提出改进意见。
2.整理施工过程中的相关文件和记录，形成施工报告和档案。
3.交接相关工作给后续施工单位，确保施工的连贯性和协调性。
以上是一个700字的掏挖基础施工方案，包括施工准备、挖土施工、基坑支护、基础施工、施工监控和验收、施工总结和文件整理等内容。
掏挖式基础施工方案正式版
掏挖式基础施工方案正式版一、项目概况本项目是位于xx地区的一座建筑物的基础施工工程，包括基坑的掏挖、基础的浇筑与砼凝结、土方的回填与压实等工作。
本方案旨在确保施工过程中的安全、质量和进度，最大限度地减少对周边环境的影响。
二、施工内容及工期1.基坑的掏挖：设计标高深度为2.5米，面积1000平方米，采用挖掘机挖掘，预计工期为5天。
2.基础的浇筑与砼凝结：基础采用C25钢筋混凝土，浇筑前需完成模板安装、钢筋绑扎等工作，预计工期为10天。
3.土方的回填与压实：基础完成后，进行基坑回填与压实，预计工期为3天。
三、施工方案1.基坑掏挖：a.制定基坑掘进计划，确保掘进方向与位置准确。
b.根据设计图纸的要求，进行基坑的掏挖，及时清理废渣。
c.在基坑边缘设置警示标志，确保安全施工。
2.基础浇筑与砼凝结：a.根据施工图纸，制定模板安装方案，确保模板的准确性。
b.根据设计要求，进行钢筋绑扎，并进行检查验收。
c.配制混凝土、进行浇筑，并采用振捣机进行内部振捣，确保混凝土密实程度。
d.浇筑后的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖保湿等方式。
3.土方回填与压实：a.按照回填层次，从基坑周边逐层进行土方回填。
b.对每层土方进行必要的压实处理，确保土方的稳定性。
c.在回填过程中，注意进行现场监测，确保回填质量。
四、安全措施1.基坑掏挖过程中需进行安全警示，并设置安全警示标志，防止人员误入。
2.基础浇筑前需对模板、钢筋进行检查验收，确保施工安全。
3.混凝土浇筑期间，设置工作区域警示标志，阻止非参与施工人员的靠近。
4.在基坑回填过程中，对土方进行监测与压实，确保施工安全。
五、质量控制1.施工前，需要对施工图纸进行认真审查，确保施工操作与设计要求一致。
2.模板安装、钢筋绑扎等工序需进行抽检，确保施工质量。
3.浇筑混凝土时，进行抽样检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.在每个重要工序完成后进行验收，并记录相应的施工报告。
六、环境保护1.施工期间，严格执行环境保护法律法规，禁止乱倒废水、废渣等行为。
掏挖式基础施工方案
掏挖式基础施工方案掏挖式基础施工方案一、背景介绍掏挖式基础施工是一种常见的地基开挖施工方法，适用于一些中小型建筑工程。
本方案旨在确保施工过程安全、高效、环保。
二、施工准备1. 编制详细的施工计划和方案，包括施工程序和工艺流程。
2. 根据工程要求，准备好必要的施工设备和工具，如挖掘机、千斤顶、水泥搅拌机等。
3. 对施工场地进行勘察，了解地质条件，确保施工安全。
4. 设计并修建必要的安全防护措施，如挖掘机降档、防护网等。
三、施工步骤1. 根据设计要求，确定基础的尺寸和几何形状。
2. 使用挖掘机先进行顶部层土的剥离，确保基础施工的稳定性。
3. 逐层开挖基础，根据基础形状和深度的不同，采用合理的挖掘方法和顺序。
4. 开挖至设计要求的深度后，进行土工处理，清除底部杂质，确保基础的质量。
5. 在基础底部铺设合适的垫层，如细砂、碎石等，以提高基础的承载力和稳定性。
6. 根据设计要求，进行基础混凝土的浇筑施工，要求施工过程中注意控制浇筑速度和浇筑质量。
7. 进行基础的均匀压实，采用千斤顶等设备进行挤压，确保基础的稳定性和承载能力。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全区域。
2. 进行施工前的安全教育，确保施工人员掌握安全操作规程。
3. 配备必要的防护设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4. 检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠性。
5. 根据施工现场具体情况，采取合理的防护措施，如防护网、挤土墙等。
五、环保措施1. 控制施工产生的噪声和振动，减少对周边环境的影响。
2. 做好施工废弃物的分类收集和处理，确保环境的清洁。
3. 严禁施工区域内的乱倒乱堆和乱排乱放现象，保护土壤和水资源的安全。
4. 合理使用水和电力资源，减少浪费。
六、施工质量控制1. 进行施工前的检查和复核，确保施工过程符合设计要求。
2. 对施工过程进行现场监督，及时发现和处理施工中的问题。
3. 对施工质量进行抽检和验收，确保基础的质量达到要求。
基础掏挖专项方案
一、编制说明1.1 编制目的为确保基础掏挖施工的顺利进行，确保施工质量和工程安全，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关规范要求，特制定本专项施工方案。
1.2 适用范围本方案适用于本工程中基础掏挖施工部分，包括掏挖基础的土方开挖、基础结构施工、基坑支护、防水等工序。
二、工程概况2.1 工程名称：XX项目基础工程2.2 工程地点：XX市XX区2.3 工程规模：总建筑面积XX万平方米2.4 工程概况：本工程基础采用掏挖基础形式，基础深度根据地质情况而定，最深达到XX米。
三、施工工艺3.1 土方开挖3.1.1 开挖前，应对场地进行平整，并设置排水沟，确保施工过程中的排水畅通。
3.1.2 土方开挖采用人工开挖为主，机械开挖为辅的方式，根据地质情况和基础深度，合理选择开挖方法。
3.1.3 开挖过程中，应严格控制开挖深度，确保基础结构尺寸符合设计要求。
3.2 基础结构施工3.2.1 基础结构施工前，应对基础垫层进行平整、夯实，确保基础结构施工质量。
3.2.2 基础结构施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保结构尺寸和位置准确。
3.2.3 基础结构施工完成后，应及时进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3.3 基坑支护3.3.1 基坑支护应根据地质情况和基础深度选择合适的支护形式，如：土钉墙、锚杆支护等。
3.3.2 支护施工过程中，应严格控制施工质量，确保支护结构稳定可靠。
3.4 防水施工3.4.1 防水施工应采用防水卷材、防水涂料等材料，确保基础结构防水效果。
3.4.2 防水施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，确保防水层质量。
四、施工组织与管理4.1 施工组织4.1.1 成立专项施工小组，负责基础掏挖施工的组织、协调和管理工作。
4.1.2 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
4.1.3 加强施工过程中的技术指导和质量检查，确保施工质量。
4.2 施工管理4.2.1 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
人工掏挖深基坑专项施工方案
人工掏挖深基坑专项施工方案一、前言在城市建设领域，深基坑的施工是一项具有挑战性的工程。
本文将介绍人工掏挖深基坑的专项施工方案，以保证施工安全、高效进行。
二、施工前准备1.勘察设计阶段：对基坑所在地进行详细勘察，制定施工设计方案，确定开挖范围和深度。
2.确定施工方案：结合勘察结果，选择合适的人工掏挖方法和施工工艺。
3.准备施工资料：包括图纸、技术规范、安全措施等。
三、施工流程1.准备工作：搭建施工场地围护结构，布置施工设备和材料。
2.开挖基坑：人工掏挖基坑，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
3.支护：在基坑周边进行支护工程，保证基坑稳定。
4.排水：设置排水系统，有效排除基坑内积水，确保施工条件。
5.验收：对人工掏挖的基坑进行验收，确保符合设计要求。
四、安全管理1.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.现场监督：设立专人对施工现场进行监督，避免安全事故发生。
3.应急预案：制定施工中可能出现的应急预案，做好应对措施。
五、质量控制1.技术指导：由具有相关经验的工程师进行施工指导，确保施工质量。
2.现场检查：定期对施工现场进行检查，及时发现问题并解决。
3.质量验收：在施工完成后进行质量验收，对基坑进行全面检测。
六、材料设备1.施工设备：挖掘机、起重机、破碎锤等常用设备。
2.支护材料：钢支撑、混凝土梁等支护材料。
3.排水设备：泵站、管道等排水设备。
七、施工后总结1.汇总施工数据：对施工过程中的数据进行汇总整理。
2.分析问题：总结施工中出现的问题和经验教训，为以后施工提供借鉴。
3.提出改进建议：针对本次施工提出改进建议，不断提高施工质量和效率。
八、结语人工掏挖深基坑施工是一项复杂而重要的工程工作，需要科学规划和精密操作。
通过各项施工方案的执行，可以确保基坑施工的安全和质量，为城市建设的进展贡献力量。
人工掏挖式基础施工方案
人工掏挖式基础施工方案一、施工准备工作：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质以及存在的地下障碍物等情况，为施工做好准备。
2.设计方案：根据勘察结果制定详细的设计方案，包括基础尺寸、开挖深度、支护结构等。
3.安全措施：确定施工区域的安全标志，设置安全警示标志，确保施工过程的安全。
4.施工设备准备：根据设计方案准备好所需的施工设备，包括挖掘机、铲车、土方平整机等。
二、施工步骤：1.地面标线：按照设计要求在施工区域进行地面标线，确定基础的位置和尺寸。
2.开挖基坑：利用挖掘机进行基坑的开挖，根据设计要求的尺寸和深度逐层进行开挖。
在开挖过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理。
3.水泥浆坑底：在基坑底部填充一层水泥浆，起到加固基坑底部土壤的作用，防止地下水涌入。
4.基础处理：根据设计要求对基坑底部的土壤进行打硬处理，保证基础的承载能力。
5.安装支撑结构：施工过程中，根据需要安装支撑结构来保持基坑的稳定。
常见的支撑结构包括钢支撑、钢管撑等。
6.清理基坑：将基坑内的杂物和泥浆清理干净，确保基坑清洁。
7.基础施工：在基坑中按照设计要求进行基础的浇筑和施工，包括基础的配筋、模板搭设等。
8.后续处理：基础施工完成后，根据需要进行基础的养护和处理。
同时，对基坑进行回填和平整。
三、施工注意事项：1.安全措施：施工过程中必须保证工地的安全，设置警示标志，遵守相关安全规定。
2.土壤处理：根据不同的土质情况采取不同的处理措施，保证基坑的稳定性。
3.支护结构：根据设计要求，安装合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
4.养护管理：确保基础施工完成后进行养护管理，保证基础的承载能力。
5.施工环境保护：在施工过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物和泥浆等。
以上是人工掏挖式基础施工方案的详细介绍，通过合理的准备工作和施工步骤，能够有效地保证基础施工的质量和安全。
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SJSX2：一般施工方案（措施）报审表一般施工方案（措施）报审表工程名称：隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段编号：SJSX2-SG01-003注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。
隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段掏挖基础作业专项施工方案中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段施工项目部2017.5批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录1.适用范围 02.目的 03.编写依据 04.工程概况 04.2工艺流程 (1)5掏挖桩基础施工方案 (1)5.12.人力清理基坑 (4)5.14.钢筋绑扎 (4)5.15.模板施工 (4)5.15.1.支模 (5)5.16.地脚螺栓施工 (5)5.16.2地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。
丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。
(5)5.17.混凝土施工 (5)5.18 拆模 (6)6.施工机械设备和安全用具准备 (6)7.施工进度安排 (6)8.文明施工与环境保护 (7)9.质量保证措施 (8)10.安全保证措施和安全风险识别及预控措施 (8)1.适用范围本施工技术方案适用于隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段掏挖桩基础施工。
2.目的通过本施工技术方案规定的工艺方法和操作程序，使掏挖式基础的施工满足设计和工程的安全、质量要求，确保工程顺利进行。
3.编写依据《110-750KV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233—2014）；《110～750 kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/5168-2014）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2009）《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4.工程概况4. 1、从日当110千伏变电站35kV出线构架起，至热荣35千伏变电站35kV 进线构架止，单回架空线路路径长度约60.04km的线路本体设计，单导线截面为150 mm2。
日当110kV变电站位于隆子县。
据现场收资，日当110kV变电站35kV出线间隔共8个，现已出线7个间隔（1U日雪线、2U日华Ⅰ线、3U日错线、4U日觉线、5U日华Ⅱ线、6U日玉线、7U日城线），备用8U间隔西藏山南供电有限公司已作了其它工程规划。
为将本期工程新建2个35kV出现间隔（9U日三线，10U三曲线），本工程出线利用新建日三线构架出线相序自西北向东南为A、B、C，出线后向东北走线。
三林35kV变电站位于隆子县。
据设计方案，三35kV变电35千伏出线间隔，自西南向东北分别为本工程（日三线）、三曲线。
本工程出线相序自西南向东北为A、B、C，出线后向西走线。
本工程建设单位：国网西藏电力公司山南供电公司本工程设计单位：四川省兴能水利电力设计有限公司监理单位: 四川赛德工程监理有限责任公司施工单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司本工程合同建设工期：2016 年12月开工至 2017年10月竣工4.255.2.根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深度约300mm。
样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。
样洞开挖好后应复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。
5.3.基坑主柱开挖过程中为防止超挖、偏心、直径，每开挖0.5m，在坑中心吊一垂球检查。
5.3.1经纬仪架在塔位中心控制桩，沿塔基对角线方向放两个桩Z1和Z2，位于坑口边缘0.5至1米左右位置，将两桩操平，如下图所示：固定一根细竹竿或细木棒（强度能承受垂球的重量）在两个桩顶，使这根竹竿或木棒与基坑直径位置重合。
5.3.2在细竹竿或木棒上的基坑中心位置处作上记号O”，在记号处悬挂垂球找正坑底中心O’。
5.3.3以O’为原点，基础立柱半径r为长度检测坑底半径是否相符，如有误差即进行调整，深度每增加0.3米作一次检查。
5.4 基坑垂直度的控制5.4.1检查孔壁的垂直度，可以采用垂球法。
靠近坑壁悬挂一垂球，注意不使垂球与坑壁相碰，量出上部垂球线与坑壁的距离；再量出坑底垂球落点至坑壁距离，相比较，则可以检查出坑壁是否垂直。
一个基坑至少检查4点，对角线方向检查2点，与之垂直的方向再检查2点。
如图所示：5.5 掏挖桩开挖深度距设计要求埋深尚有直径100—200mm 时，检查桩孔正确后，用钢尺在坑壁上量出基础底部挖扩位置线。
由挖扩位置线下方20—40mm 处开始挖掘扩大头部分。
如下图所示：5.6.基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求位置。
基坑底部预留50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
5.7.基坑内提土采用吊篮或吊桶。
提运方法采用电动绞磨，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至堆放安全的地方。
以基础“底板半径+1.0m ”为半径的范围内，严禁堆放弃土或其它重物。
5.8.基坑开挖施工的铲、挖锄等工具的把柄长度应限制,视坑口直径而定，以方便操作。
5.9.开挖过程中若发现地质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停3737挖掘，并及时报告技术负责人研究处理。
5.10.为防止地面处及基坑土壁被碰撞脱落伤害到坑内作业人员的安全以及浇制过程中影响混凝土质量，应采取衬垫塑料布的措施，待浇制完桩基础后拆除。
5.11.本基基础对弃土有指定要求，必须按照要求进行，并结合现场实际情况采取相应的措施。
5.12.人力清理基坑5.12.1.清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。
基坑清理应由上至下进行。
5.12.2.清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。
清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
5.12.3.清理好的基坑，如需过夜浇制，应采取防止雨水或泥水流入坑底的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖临时排水沟。
5.12.4.基坑清理完毕，应测量各项数据，符合规范偏差要求，并做好施工记录。
基坑尺寸属隐蔽工程，应有专业监理工程师在现场复查并签字认可。
5.13 钢管护壁5.13.1为防止基坑掏挖时，受地质条件影响产生基坑坍塌，本基基础严格按设计要求，采用钢管护壁的方式进行基坑开挖，开挖直径=基础直径＋护壁厚度×2。
5.13.2钢管护壁采用10mm钢板卷制，管内径2720mm，每节高1.5米,共6节，在每节钢管上端内部四周焊接￠10钢筋（用于上下两节钢管插接就位）。
5.13.3开挖时首先安装第一节钢管就位，然后从钢管内部开挖钢管下端土方使钢管下沉，钢管即起到护壁作用，随着桩基土方的不断开挖，第一节钢管全部沉入桩孔内，此时安装第二节钢管，利用第一节钢管上端的就位钢筋与第一节钢管对接，继续开挖土方，如此反复操作直至开挖至桩基扩大头位置时在坑口上方固定钢管，将各节钢管对接处施行焊接，，以防止钢管下沉，然后进行扩大头掏挖。
钢管护壁使用吊车或三脚架吊装就位。
5.14.钢筋绑扎5.14.1.掏挖桩基础只有立柱筋，没有上下板筋和支撑筋。
5.14.2.掏挖桩基础的箍筋采用焊接方式成形，加工时应该严格控制。
施工时应严格检查。
5.14.3.钢筋的规格、数量必须与设计图纸相符合。
5.14.4.钢筋间距应使用钢尺进行测量，并作好记录，钢筋必须排列均匀。
5.15.模板施工5.15.1.支模本基基础开挖采用钢管护壁方式开挖，钢管放入基坑后再不取出做为基础模板使用，因6节钢管共9米长，达不到基础坑深尺寸，所以钢管护壁顶部至基坑坑口须做模板支护。
圆柱形立柱的基础采用对角线法和十字交叉线法进行立柱模板的找正。
5.16.地脚螺栓施工5.16.1地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方可安装。
地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最后装入立柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。
5.16.2地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸规定。
丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。
5.17.混凝土施工掏挖桩基础采用C25混凝土现场浇制，混凝土现场浇制时应采取可靠措施，保证混凝土浇制质量。
5.17.1浇灌混凝土浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋是否符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。
混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。
应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。
混凝土浇筑时应使用串桶，保证混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。
5.17.2捣固混凝土混凝土应分层捣固，每层厚度不应超过：人工捣固时，一般为250mm 以下，在配筋密集的结构中为150mm；机械捣固时，插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。
铁塔地脚螺栓周围应捣固密实。
5.17.2.1.用插入式振捣器捣固混凝土5.17.2.1.1使用振捣器应当快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。
要求均匀振实。
5.17.2.1.2振捣器的移动间距应不大于作用半径的1.5倍。
一般为300～400mm。
5.17.2.1.3每一位置的捣固时间，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。
5.17.2.1.4振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30～50mm，以消除两层间的接合缝。
上层捣固好后，不许反过来在捣固下层。
5.17.3.混凝土过程中的质量检查5.17.3.1坍落度。
每班日或每个基础腿应检查两次以上。
5.17.3.2配合比。
每班日或每基基础至少检查两次，其重量误差应控制在允许范围内。
混凝土原料每盘称量的偏差不得超过砂、石±3%，水泥、水±3%。
5.17.3.3以试块28天的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。
试块应在拌制现场制作，其养护条件应与混凝土基础基本相同。
5.18 拆模5.18.1.基础拆模时应保证砼表面及棱角不受损，且强度不应低于2.5MPa。
5.18.2.拆模时应对基础的外观质量、高程以及各种尺寸再进行一次检查。
6.施工机械设备和安全用具准备掏挖基础工程施工中投入主要施工机械如下：双排汽车：1辆；电动振动棒：1台；搅拌机机：1台；掏挖基础工程施工中投入安全用具如下：安全帽：10顶安全带: 10条7.施工进度安排计划开工日期： 2017年5月10日计划竣工日期: 2017年6月10日计算工期： 30天8.1.本节点已考虑因气候原因造成的短暂休工。
8.文明施工与环境保护8.1为提高我项目部的施工管理水平，保护环境，改善施工环境，由安全专责兼职文明施工管理人员，对工程的文明施工负责；8.1.1.施工项目经理及施工队长对本处及本队施工范围内的文明施工负全责，要从施工方法、施工环境、物资管理等方面具体落实，避免流于形式；8.1.2.项目经理对全体职工进行文明施工教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯，所有进场人员均应尊重、遵守当地风俗及政府法规，无论基坑或土石方开挖，必须事先了解清楚施工影响范围内林木、种植物、建筑物，影响面积、数量，办理好协议再进行施工；8.1.3.材料站应按场地情况统一布局，各种材料应分别堆放整齐、合理、标识清楚、并符合防火标准；8.1.4.施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化，各项工序施工应安排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料净场地清；8.1.5.施工过程中各种施工管理制度、安全措施、施工技术措施应健全，当检查发现各项措施不完善时，则视为不文明施工现象，文明施工兼职人员有权对其采取必要的处罚，并限期整改；8.1.6.施工图纸、施工措施、记录、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅；8.2.环境保护措施8.2.1项目部设专人负责环保的日常管理、检查工作；8.2.2项目部在编制作业指导书时，必须提出对环境保护的方案和要求，施工队长及技术员具体进行实施、监督、检查；8.2.3大力宣传环境保护法规，教育职工提高对环境保护的认识，遵守环保法规、涉及文件和合同文件对环境保护的要求；8.2.4砂、石、水泥的堆放要与地面隔离，残留砂、石、水泥和混凝土必须掩埋到基坑内，严禁随地丢弃；8.2.5各塔位必须做到工完料净场地清，包装物不得余留在现场，恢复原来的生态环境；8.2.6项目部随时、随即进行监督、检查，违反规定的施工队，要按规定处罚并督促进行纠正、整改；8.2.7本工程位于草原，施工严禁吸烟、生火。