关于《现场不良品处理流程》作业说明
不良品处理作业规范
不良品处理作业规范一、背景介绍不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。
不良品的处理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了规范不良品的处理作业，提高处理效率和成本控制能力，制定本文档，以确保不良品的及时处理和合理利用。
二、不良品处理流程1. 不良品的鉴定与分类a. 由质量部门负责对不良品进行鉴定，判断其是否符合质量要求。
b. 对不良品进行分类，如产品不良、原材料不良、半成品不良等。
2. 不良品处理责任部门a. 质量部门负责鉴定不良品，并根据不同分类将其归属到相应的责任部门。
b. 责任部门负责制定具体的处理方案，并进行执行。
3. 不良品处理方案a. 不良品的处理原则：尽量修复、合理利用、最后才考虑报废。
b. 不良品的处理方法：i. 修复：对于可以修复的不良品，质量部门与生产部门协作，制定修复方案，并进行修复作业。
ii. 合理利用：对于无法修复的不良品，质量部门与相关部门协作，制定合理利用方案，如二次加工、改造等。
iii. 报废：对于无法修复和合理利用的不良品，质量部门与相关部门协作，制定报废方案，并进行报废作业。
4. 不良品处理记录与反馈a. 质量部门负责记录不良品的处理情况，包括处理数量、处理方式、处理结果等。
b. 责任部门负责将处理记录及时反馈给质量部门，以便进行统计和分析。
5. 不良品处理效果评估与改进a. 质量部门定期对不良品处理效果进行评估，包括处理成本、处理周期、处理质量等指标。
b. 根据评估结果，质量部门与相关部门进行沟通，确定改进措施，并进行执行。
三、不良品处理作业规范1. 严格按照不良品处理流程进行操作，不得擅自变更处理方案。
2. 对于不同分类的不良品，责任部门应制定相应的处理方案，并确保其执行。
3. 不良品的修复作业应由专业技术人员进行，并记录修复过程和结果。
4. 不良品的合理利用应遵循相关的安全和环保规定，确保处理过程不会对环境和人员造成危害。
5. 不良品的报废作业应按照相关规定进行，并记录报废原因和数量。
工程现场不合格品处置管理制度
工程现场不合格品处置管理制度一、目的与范围为了建立和健全不合格品（不良品）处置管理制度，提高工程施工质量，规范不合格品（不良品）处理工作，保证工程质量和安全，特制定本制度。
本制度适用于所有涉及工程施工的环节，包括设计、采购、施工、监理等。
二、定义1.不合格品：指与设计要求、标准规范不符，不具备正常使用功能或预期寿命的物质和产品。
2.不良品：指产品表面有破损、变形、缺陷等影响产品外观质量的缺陷。
三、不合格品（不良品）的处置材料1.处置材料：不合格品（不良品）由施工单位负责归类整理，并填写《不合格品（不良品）处置报告表》。
四、不合格品（不良品）的处置流程1.发现不合格品（不良品）后，施工人员应立即停止使用和安装，并将不合格品（不良品）移交给专人进行归类整理。
2.归类整理后，填写《不合格品（不良品）处置报告表》，经质检科验收后报监理部门进行备案。
3.根据不合格品（不良品）情况，施工单位应采取相应的处理措施，如自行修复、委托专业公司进行修复、退货、更换等。
4.不合格品（不良品）的处置过程中，应留存相关证明材料，以备之后的审计和验收。
五、责任分工1.施工单位负责对发现的不合格品（不良品）进行归类整理并填报处置报告表。
2.质检科负责验收归类整理后的不合格品（不良品），并将验收结果报监理部门备案。
3.监理部门负责审核和备案由施工单位填报的不合格品（不良品）处置报告表，并监督施工单位采取相应的处理措施。
4.设计部门负责对不合格品（不良品）的处理提出合理建议和意见。
5.相关部门和人员应积极配合，共同完成不合格品（不良品）的处置工作。
六、监督与检查1.监理部门有权随时对工程现场进行检查，发现不合格品（不良品）要立即停止使用并进行处置。
2.施工单位应配合监理部门的检查工作，并提供与不合格品（不良品）相关的资料和材料。
3.监理部门应定期进行不合格品（不良品）处置情况的检查和审查，发现问题及时进行整改和处理。
4.监理部门对不合格品（不良品）的处置结果负责核验和备案。
不良品处理规范
有限公司文件编号 版 本 A 不良品处理规范页 码 1 / 1生效日期 2015.06.11批准审核制成目的：为确保产线报废品及时处理，以防止浪费，同时控制报废品超损耗。
特制定以下报废品处理流程并按要求实施。
此流程适用于公司各车间所有产品。
作业步骤流程图作业要点图片1. 相关人员需按要求佩戴产品防护装备，手指套，口罩。
（图1）2. 申请部门依据不良项目区分可重工与不可重工。
不可重工(返修）物料判为报废品。
并按要求将物料标示隔离。
通知QC 人员确认。
(图2)3. QC 人员依据产品外观检验标准，检验指导书，限度样板，确认产品标示与实物状况是否相符，并符合报废条件（不可重工&返修）。
发现误判超出5%需要求生产重新返工。
并将检查状况记录报表。
4. QE 需核对QC 人员抽检状况是否误判，数据是否符合报废条件，是否有超损耗现象。
并需验证是否具有返修性。
（图3） 5. 由申请单位开出《报废申请单》，并由品管和QE 签名确认。
同时，要会签MRB 单位: 部门主管，品质主管，企划主管三方同意，生产经理审批方可有效。
在批量较大时（5000pcs 以上，贵重物品除外）或已超出正常损耗，需执行经理批准。
否则，不可以报废。
（图4）6.申请部门依据MRB 会审意见执行。
若MRB 会审通过，产品标示打包按正常流程入报废仓，仓库人员收到报废物料时，需认真核对单据上的客户、型号、数量是否与实物相符，确认是否有QA 签名盖章。
并确认是否有<<报废申请单>>和MRB 签核，若无拒绝接收。
若MRB 会审不通过，需按MRB 意见重新返回申请单位处理不良品。
（图5）开始 OK会审 产品处理OK QC 抽检 NG 图1图2图3图4图5产品分类QE 确认NG 结束 OK OKNG。
现场发现不良品处理流程
现场发现不良品处理流程When it comes to dealing with defective products at the scene, it is essential to have a clear and efficient process in place to ensure that the issue is addressed promptly and effectively. 不良品处理是生产过程中不可避免的问题，因此必须建立清晰高效的流程，以确保及时有效地解决问题。
First and foremost, it is crucial to have a designated team or individual responsible for overseeing the handling of defective products. 这个团队或个人应该负责检查和处理不良品，并确保按照既定的流程进行操作。
Upon discovery of a defective product, it is important to immediately remove it from the production line and place it in a designated quarantine area. 在发现不良品后，必须立即将其从生产线中取出，并放置在指定的隔离区域。
Once the defective product has been quarantined, a thorough investigation should be conducted to determine the root cause ofthe issue. 一旦不良品被隔离，就应该进行彻底的调查，以确定问题的根源。
It is also essential to communicate effectively with all relevant stakeholders, including production staff, quality control team, and management, to ensure that everyone is aware of the situation and the necessary steps being taken to address it. 与所有相关利益相关者进行有效沟通也非常重要，包括生产人员、质量控制团队和管理人员，以确保每个人都意识到当前的情况和采取的必要步骤。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指对生产过程中产生的不良品进行有效管理和控制，以确保产品质量的稳定和持续改进。
本文旨在制定一套标准的不良品作业管理规范，以规范不良品的处理流程、责任分工和记录要求，提高不良品管理的效率和准确性。
二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，无法满足产品质量要求的产品或部件。
2. 不良品可以分为两类：可修复不良品和不可修复不良品。
- 可修复不良品是指通过修复或返工，可以使其达到产品质量要求的不良品。
- 不可修复不良品是指无法通过修复或返工使其达到产品质量要求的不良品。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品的发现可以通过生产过程中的自检、互检和专检等方式进行。
一旦发现不良品，应立即停止作业并进行标记。
- 不良品应按照不良品管理流程进行处理，不得随意丢弃或混淆。
2. 不良品处理- 可修复不良品的处理：- 不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不良品处理包括修复和返工两个环节，修复后的不良品应经过再次检验，确保达到产品质量要求。
- 修复后的不良品应重新标记，以示区别于原始不良品。
- 不可修复不良品的处理：- 不可修复不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不可修复不良品应进行分类和分析，以确定不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
- 不可修复不良品应进行合理的处置，如报废、退货或其他适当的处理方式。
3. 不良品记录和报告- 不良品处理过程中的所有记录应详细、准确地填写，包括不良品的数量、类型、原因、处理方法等信息。
- 不良品处理记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
- 定期生成不良品报告，分析不良品的发生趋势和原因，提出改进措施。
四、不良品作业管理责任分工1. 生产部门- 负责生产过程中的自检和互检，及时发现和处理不良品。
- 负责修复和返工可修复不良品，确保修复后的产品质量符合要求。
2. 质量部门- 负责专检，对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理不良品。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
生产不良品处理流程
生产不良品处理流程首先，当发现不良品时，需要及时通知相关部门的质量管理人员。
质量管理人员需立即前往现场，对不良品进行初步的检查和确认，确定不良品的种类和数量。
在确认不良品后，需要立即对不良品进行标记和隔离，以免混入正常产品流程，造成进一步的损失。
接下来，质量管理人员需对不良品进行详细的分析和原因的追溯。
通过分析不良品的原因，找出生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行改进和纠正，以避免同类问题再次发生。
同时，需要对不良品的责任人进行追责，促使相关人员对生产质量负起更多的责任。
在确认不良品的原因后，需要及时制定处理方案。
根据不良品的种类和数量，制定相应的处理方案，包括是否需要退货、返工、报废或重新生产等。
在制定处理方案时，需要充分考虑产品的特性和客户的需求，确保处理方案能够最大程度地减少损失，提高客户满意度。
同时，需要及时通知相关部门和客户，对不良品进行处理情况的说明和解释。
在通知过程中，需要保持及时、准确和诚恳的态度，确保客户能够理解和接受处理方案，减少客户的投诉和索赔。
最后，需要对不良品的处理情况进行跟踪和总结。
通过对不良品处理情况的跟踪和总结，可以及时发现和解决存在的问题，提高生产质量和效率。
同时，也可以为未来类似问题的处理提供经验和参考，使企业在处理不良品时更加得心应手。
综上所述，建立一套科学的生产不良品处理流程对于企业来说是非常重要的。
通过对不良品的及时处理和分析，可以减少损失，提高产品质量，增强客户信任，提升企业竞争力。
因此，企业需要重视生产不良品处理流程的建立和执行，确保在面对不良品时能够做出正确、及时的处理，最大程度地保护企业利益。
现场发现不良品处理流程
现场发现不良品处理流程
哎呀，现场要是碰上了不良品，这么处理就行：
一眼认出来：一瞅见不对劲的产品，马上就得确认，看看是不是真的有问题，比如尺寸不对、颜色不对头，或者有啥瑕疵。
打个标记：给它贴个“不合格”的标签，或者放它到一边的“问题区”，免得跟好货混一块儿，闹误会。
详细记笔记：记下这不良品的详细情况，比如是啥型号的，有多少件，还有哪里不对，写清楚点，方便后面查。
喊领头的来看：赶紧找生产线的头儿或者班组长，跟他们说一声，看看是不是机器有啥毛病，或者操作上出了岔子。
隔离起来：把这些有问题的产品单独放一边，别让它影响了其他的好货。
找原因：得琢磨琢磨，到底是咋回事，原料问题？操作错了？还是机器不给力？
定个解决办法：想好咋整，是修修补补还能用，还是直接扔掉。
这时候得听听上面或者质量部门的意见。
动手整改或报废：能救的就按规矩修一修，实在不行的，就按规定处理掉。
告诉相关的兄弟姐妹：要是这个问题跟别的部门有关，比如采购或者销售，得赶紧告诉他们，大家一块儿想办法。
吸取教训：最后，得从这次的事上学到东西，想想以后咋避免，别让同样的坑再绊倒一次。
总之，发现不良品就像家里发现了个捣蛋鬼，得及时揪出来，查清楚原因，教育改正，以后家里才能更和谐。
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备忘笺 INTER OFFICE MEMO
致 TO 关于 RE □急件 Urgent ■立即措施 For immediate action □给您参考 For information □请批签 For your approval signature
生产部，品质部，仓储部，采购部 关于《现场不良品处理流程》作业说明
认可 判定 结果
不认 判定 结果
认可 判定 结果
不认 判定 结果
在 不良品 清单上 回签处 理方式
提交 证据 知会 采购 组长 相关 人员 重新 会判
不良标签上 备注责任方 退仓储部
提交 充分 证据 组织 相关 人员 重新 会判
做好不良 品退仓数 据统计依 据不良标 签上的责 任方要求 限期处理
提交 充分 证据 组织 相关 人员 重新 会判
扣款 处理
补货 处理
换货 处理
钣 金 责 任
厂 商 责 任
提供 供应商 不良品 清单知 会采购
相关部门主要负责人员会签: 生产（钣金） 生产（装配） 品质部 仓储部 采购部 其他相关人员
生产现场发现的不良品处理流程
生产部 品质部 发现疑似不良 的物料
物料标识隔离
物料标识隔离
物料标识隔离
知会 现场QC确认 现场QC确认
知会 现场QC确认
确认OK 撤销隔离继续使用
确认NG 撤销隔离继续使用 不良品清单 反馈给供应商
通知品质工程师 进行不良责任判定 （必要时开会判决） 认可 判定 结果 不认 判定 结果
自 FROM 日期 DATE □请留意 For attention □请找我 Please see me
品质部 2014-01-28
□请指正并归还 Please note & return □请检查并归还 Check & return
为了便于生产现场发现的不良品能及时有效的处理，特组织相关部门讨论并制定以下流程，并得到了相关部门认可！ 生产部，品质部，仓储部，采购部等相关部门人员一致认为，从 2015-01-29 开始立即实施！
装 配 责 任
仓 储 责 任
厂 商 责 任
钣 金 责 任 处理方 式知会 到仓储 部和品 质部
认可 判定 结果
装配责任
不认 判定 结果
钣金责任
扣款
生产部负责 处理不良品
报废
返工
按照 报废 管理 制度 执行 报废
按照 返工 管理 制度 执行 返工
提 交 充 分 证 据 组 织 相 关 人 员 重 新 会 判