水泵的操作标准与常见故障排除(值得收藏)
水泵故障排除及设备维护
水泵故障排除及设备维护水泵是常见的水处理设备之一，主要用于输送水、排水、循环水等，但在使用过程中，也会出现一些故障，影响设备的正常工作。
本文将介绍水泵常见的故障原因及排除方法，以及设备维护的重要性和方法。
一、水泵常见故障原因及排除方法1.1 水泵排放水量不足故障原因： - 进口管道严重堵塞 - 出口管道泄漏 - 泵轮磨损、变形 - 叶轮侧隙变大或卡住排除方法： - 清理进口管道 - 检查出口管道是否有泄漏，如有泄漏请及时更换密封物 - 更换磨损或变形的泵轮 - 处理叶轮的侧隙，或更换叶轮1.2 水泵噪声大、振动强故障原因： - 静平衡及动平衡失调 - 轴承损坏 - 泵体或管道脱落 - 泵轮磨损严重排除方法： - 调整平衡 - 更换损坏的轴承 - 固定好泵体或管道 - 更换磨损严重的泵轮1.3 水泵不能启动或启动后马上停止故障原因： - 电源故障 - 电机损坏 - 轴承过紧或过松 - 泵体内有异物阻塞排除方法： - 检查电源，如果电源正常，可以换一个电源测试 - 更换损坏的电机 - 调整轴承的松紧度 - 清除泵体内的异物阻塞1.4 水泵漏水故障原因： - 管路接头漏水 - 泵体损坏 - 泵轴磨损 - 机械密封损坏排除方法： - 紧固管路接头 - 更换损坏的泵体 - 更换磨损的泵轴 - 更换损坏的机械密封二、水泵设备维护设备维护是保持水泵正常运转的关键，定期进行设备维护，可以有效地减少设备故障和延长设备寿命。
接下来将介绍水泵设备维护的方法：2.1 定期检查水泵定期检查水泵的状态，包括水泵的运行情况、电机是否正常工作、机械密封有没有泄漏等。
如发现任何异常情况，及时处理。
2.2 清理水泵定期清理水泵内部的杂物，防止杂物导致水泵部件损坏或堵塞。
2.3 更换水泵部件根据设备使用情况和维护记录，定期更换水泵部件，如泵轮、机械密封等。
2.4 润滑水泵定期在泵轴承处加注润滑油，保持水泵部件的润滑和正常运转。
2.5 稀释水泵介质水泵介质中的溶解物质可能会在设备内部导致沉积和结垢，定期稀释水泵介质，可有效延长设备寿命。
水泵常见故障及其维修方法范本
水泵常见故障及其维修方法范本水泵是一种常见的机械设备，用于将水从一个地方输送到另一个地方。
然而，由于长时间使用和其他因素，水泵可能会出现各种故障。
本文将介绍水泵常见故障及其维修方法，帮助大家更好地了解和解决水泵问题。
一、水泵常见故障及其维修方法1. 水泵漏水水泵漏水是最常见的故障之一。
主要原因有密封件老化、磨损、松动等。
解决方法如下：（1）检查水泵的密封件，如果发现有破损或老化的情况，需要更换新的密封件。
（2）检查水泵的紧固件，如螺栓、螺母等，如果发现有松动的情况，需要进行紧固。
（3）检查水泵的连接件，如法兰、接头等，如果发现有松动或咬口不严的情况，需要重新连接或更换新的连接件。
2. 水泵启动困难水泵启动困难可能是由于电源供应不稳定、电机故障等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查电源供应是否稳定，如果发现电源不稳定的情况，需要采取相应的措施来保证电源供应的稳定性。
（2）检查电机的状态，如果发现电机故障，需要进行修理或更换新的电机。
（3）检查水泵的控制系统，如接线板、保护装置等，如果发现故障，需要进行调整或修理。
3. 水泵排水不畅水泵排水不畅可能是由于进口管道或出口管道堵塞、叶轮磨损等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查进口管道和出口管道是否有堵塞，如果有堵塞的情况，需要清理或更换管道。
（2）检查水泵的叶轮是否磨损，如果发现磨损的情况，需要进行修复或更换新的叶轮。
（3）检查水泵的进口阀门和出口阀门，如果发现故障或磨损，需要进行修理或更换。
4. 水泵噪音大水泵噪音大可能是由于轴承磨损、进口阀门关闭不严等原因造成的。
解决方法如下：（1）检查水泵的轴承是否磨损，如果发现磨损的情况，需要进行修复或更换新的轴承。
（2）检查水泵的进口阀门是否关闭不严，如果发现关闭不严的情况，需要进行调整或维修。
（3）检查水泵的支撑结构，如底座、轴等，如果发现松动或磨损的情况，需要进行修理或更换。
以上仅是水泵常见故障的一些维修方法范本，具体维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法水泵是一种将液体通过压力输送的装置，常见的故障及排除方法如下：1.水泵启动时无反应：排除方法包括：检查电源线是否插好，检查电源开关是否打开，检查电机是否过载，检查电机继电器是否损坏等。
2.水泵无法正常启动：可能原因包括：水泵轴承损坏，电机损坏，电源故障等。
排除方法包括：检查轴承是否需要更换，检查电机线圈是否烧毁，检查电源线是否连接正常等。
3.水泵运行时出现噪音：可能原因包括：轴承磨损，叶轮不平衡，连接螺丝松动等。
排除方法包括：更换磨损的轴承，重新调整叶轮平衡，检查螺丝是否拧紧等。
4.水泵运行不稳定，泵送效率降低：可能原因包括：叶轮堵塞，转子磨损，导叶受损等。
排除方法包括：清除叶轮堵塞物，更换磨损的转子，修复受损的导叶。
5.水泵漏水：可能原因包括：密封件损坏，机械密封松动，进出口接头松动等。
排除方法包括：更换密封件，重新调整机械密封，检查进出口接头是否拧紧。
6.水泵出水压力不稳定：可能原因包括：电机运行速度不稳定，进水管道压力波动，进水口阀门调节不当等。
排除方法包括：检查电机运行是否正常，调整进水管道阀门以稳定压力波动，调整进水口阀门使水流量匹配。
7.水泵运行时间过长：可能原因包括：输送介质温度过高，轴承润滑不良，泵体有磨损等。
排除方法包括：降低输送介质温度，添加润滑油，更换磨损的泵体部件。
8.水泵启动后立即停止：可能原因包括：电机过载，管路堵塞，供水源断开等。
排除方法包括：检查电机是否超载，排除管路堵塞物，检查供水源是否正常供应。
总之，水泵常见故障及排除方法涵盖了电源问题、机械问题和管路问题等多个方面，通过仔细排查及相应的维修处理，可以解决大部分常见故障，确保水泵的正常运行。
同时，在平时的使用过程中，还应注意定期检查维护水泵，包括清洗叶轮、检查轴承润滑情况以及保持供水源畅通等，以延长水泵的使用寿命。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施
水泵运行中的常见问题及解决措施包括：
1. 水泵无法启动：检查电源是否接通，检查电机是否损坏，检查电线是否破裂或断电，检查保险丝是否烧断，需要修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后没有水流出：检查供水管是否阻塞，检查进水口是否有堵塞，检查水泵是否内部损坏，需要清理或更换故障部件。
3. 水泵运行时有异常噪音：检查水泵是否松动，检查水泵内部是否有异物，需要紧固或清理故障部件。
4. 水泵运行时发生漏水：检查水泵密封是否失效，检查进出水管连接是否松动，需要更换密封件或重新连接管道。
5. 水泵运行偶尔停止：检查电源是否稳定，检查电机是否过载，检查水泵是否过热，需要解决电源问题、降低负载或增加散热措施。
6. 水泵启动后温度升高过快：检查水泵是否缺少润滑油，检查水泵是否堵塞，需要添加润滑油或清理故障部件。
7. 水泵出水压力低：检查进水管是否有堵塞，检查水泵是否损坏，检查水泵驱动装置是否正常，需要清理或更换故障部件，调整泵的出水压力。
8. 水泵出水温度过高：检查水泵驱动电机是否过热，检查水泵是否运行过久，需要增加散热措施，缩短运行时间。
9. 水泵频繁启停：检查供水管是否出现压力波动，检查水泵压力开关是否调整正确，需要调整压力开关，稳定供水压力。
水泵操作方式及故障分析
水泵操作方式及故障分析水泵作为一种常用的机械设备，广泛应用于建筑、农业灌溉、工业生产等领域。
了解水泵的操作方式和故障分析对于保证其稳定运行和延长使用寿命都至关重要。
一、水泵的操作方式：1.启动前准备：（1）检查水泵的电源接线是否牢固，电机与水泵轴向联接是否紧固可靠。
（2）检查进、出口管道是否密封，防止漏水。
（3）检查水泵轴承及密封件的润滑与冷却情况。
2.启动操作：（1）打开进、出口阀门，确保管道通畅。
（2）检查电机运行方向是否正确，应与水泵标志箭头方向相同。
（3）将启动按钮拨到“启动”位置，观察水泵运行情况。
3.运行时的操作：（1）观察水泵的工作状态，确保水泵正常供水或排水。
（2）定期检查水泵轴承温度，若过高，则应及时停机检查。
（3）注意保持水泵运行环境的清洁，防止外部杂质进入。
4.关闭操作：（1）关闭进、出口阀门，防止水泵在停机后继续漏水。
（2）将启动按钮拨到“停机”位置，使水泵停止运行。
（3）断开电源，对电机和水泵进行检查和维护。
二、常见水泵故障分析：1.水泵不能启动：（1）检查电源是否正常供电。
（2）检查电机与水泵轴向联接是否紧固。
（3）检查电机启动开关是否完好。
（4）检查电机运行方向是否正确。
2.水泵启动后无供水或供水不足：（1）检查进、出口阀门是否打开。
（2）检查水泵是否有漏水现象。
（3）检查进、出口管道是否受阻。
3.水泵噪音过大：（1）检查水泵轴承是否润滑良好。
（2）检查水泵叶轮是否有异物卡住。
（3）检查进、出口管道是否有松动或泄漏。
4.水泵运行过热：（1）检查水泵轴承是否过紧或松动。
（2）检查轴承润滑情况，如润滑油是否充足。
（3）检查电机转速是否过高。
5.水泵泵体漏水：（1）检查水泵密封件是否磨损或老化。
（2）检查水泵轴承是否磨损严重。
（3）检查进、出口管道连接是否紧固。
总之，正确的操作水泵非常重要，可以降低故障概率，延长水泵的使用寿命。
同时，对于故障及时的分析和维修也是必要的，可以保证水泵的正常运行。
排除和处理各种泵常见故障的技巧和方法
排除和处理各种泵常见故障的技巧和方法水泵常见故障排除技巧，特别是控制水泵的故障排除技巧，必须了解水泵的工作原理、泵的结构、必要的操作技巧和机械维修的常识。
有了这些知识，我们就可以根据泵的异常情况快速判断故障。
泵故障排除和处理的技巧如下：1.泵卡住了处置：手动检查联轴器，必要时拆卸检查，排除一些静态和动态故障。
2.泵不排液，泵不足(或泵内气体未排出)。
处置：重新加注泵；泵转向错误。
处置：审查旋转目标的目的；泵速太低。
治疗：复习速度，提高速度；滤网堵塞，底阀无效。
处理：检查过滤网，消除杂质；吸入高度过高，或吸入罐处于真空状态。
治疗：降低抽吸高度；检查吸入罐压力。
3.泵排出液体后停止，吸入管路漏气。
处理：检查吸入侧管接头和填料函的密封情况；给泵充气时，吸入侧的气体没有排出。
处置：要求重新加注泵；吸入侧突然被异物堵塞。
处置：停泵处置异物；吸入大量气体。
处理：检查吸入口是否有涡流，吞没深度是否过浅。
4.流量不足系统的静态升力增加。
处理：复查液体高度和系统压力；阻力损失增加。
处理：检查管道、止回阀等障碍物；外壳和叶轮磨损环过度磨损。
处理：更换或修补磨损环和叶轮；其他部位泄漏。
处置：检查轴封等部件；泵叶轮堵塞、磨损和损坏。
处置：清洁、审查和更换。
5.提升不足叶轮反转(双吸轮)。
处置：复查叶轮；液体密度，粘度不符合设计条件。
处置：审查液体的物理性质；操作流程太大。
处置：减少流量。
水泵常见故障及其维修方法
水泵常见故障及其维修方法水泵常见故障及其维修方法水泵是工业和农业生产中经常使用的一种设备，主要用于输送液体。
然而，在使用水泵的过程中经常会出现一些故障，比如漏水、噪音大、运转不正常等等，这些故障既影响生产效率，也会降低设备寿命，因此及时排除故障十分重要。
一、水泵漏水如果水泵存在泄漏情况，要首先查看管道、阀门、接头等部位是否松动、老化或损坏。
如果发现这些部位没有问题，那么就要检查水泵密封件。
通常情况下，水泵底部的密封环容易磨损或老化，导致漏水，这时我们需要更换新的密封环。
在更换密封环时，要注意清除密封面上的杂质和污垢，以免影响密封效果。
二、水泵噪音大如果水泵运转时出现较大的噪音，可能是由于叶轮损坏或轴承故障引起的。
对于叶轮损坏的情况，要及时更换叶轮；如果是轴承故障，需要检查轴承是否老化或磨损。
如果是轴承问题，首先要更换新轴承，并使用专业工具来安装，确保装配的质量。
三、水泵启动不正常水泵使用一段时间后，可能会出现启动困难，不转或转得很慢的问题。
此时我们要检查电源、电机和电线，看是否存在问题。
如果电源正常，那么就需要检查电机。
如果水泵启动电流较大，很有可能是电机转子与定子之间的间隙过小，这时候需要重新安装电机。
四、水泵流量不足水泵流量不足的原因可能有很多，比如管道堵塞、泵体阻塞、叶轮损坏等。
如果发现水泵流量不足，首先要检查管道是否存在杂质或堆积物，如果没有，就需要进一步检查泵体和叶轮。
如果叶轮损坏，需要更换新叶轮；如果泵体有阻塞，需要将泵体拆开清理。
以上这些是水泵使用过程中常见的故障和维修方法，每一个故障的原因虽然不同，但都需要及时的维修和处理，以保障生产和设备的正常运行。
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水泵标准操作1启动前的检查以及准备工作1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
压力表指针是否回零位。
检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
2启动及运转开机前首先转动1.启动电机后应检查。
泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
电机是否有异声，是否发热。
压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
3停车1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
4维护1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。
3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后，注意保养和防冻。
5常见故障以及处理方法反应釜操作规程1启动前检查及准备1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
2启动及运行1 启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
空载启动后，检查转动部分是否有异声。
电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
3停车停车时先关电源，检查阀门处于合适位置4维护1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2.检查在运行中有无异常声响。
3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。
4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。
5.检查各工作仪表及附件是否正常。
6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。
5常见故障处理常见故障及处理方法见下表离心机操作1启动前检查及准备1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
2启动及运行1.启动电机后应检查：电机有无异声，不发热。
转动平稳，无杂音，无异常振动。
2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
3维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
4常见故障处理常见故障处理见下表磁力泵的安装和使用是1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。
磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：双锥干燥机操作1准备阶段1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。
2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。
3.抽真空网罩必须用滤布包扎。
2启动运转1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。
2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。
3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。
4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速3停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。
4出料1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。
2.打开罐体放料孔盖，进行出料。
3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。
4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。
5保养说明1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。
2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。
3.电器部件应保持清洁，灵敏。
不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。
4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。
EYH二维运动混合机操作1生产前准备检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。
2生产操作1.装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
2.混合开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。
(使用定时器，设定时间进行控制)3.出料点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。
出料完毕，关闭出料碟阀。
3清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。
关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。
放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。
4维护与保养1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。
2.传动件需经常检查并保持良好润滑。
3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。
4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。
5一般故障与排除水环真空泵操作标准1启动经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。
关闭进气管上的阀门。
向填料函和气水分离器内注水。
当气水分离器往外溢水时开动电动机。
打开给水管路上的球形阀。
打开进气管上的阀门。
用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
2停车关闭进气管上的阀门。
关闭电动机。
关闭水阀。
冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净3维护1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。
2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。
4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。
5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。
7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。
8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9.滚动轴承应润滑良好。
10.运行中经常检查滚动轴承温度。
11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。
12.注意保持泵体及附件的整洁。
13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
真空机组标准操作1启动前检查与准备工作1.操作工应在启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
真空表应准确，并有定期检验的标记。
观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。
3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。
2启动及运转1.启动电机后应检查：从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
电机是否有异声，是否发热。
转动平稳无杂音。
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
3停车1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。
2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。
4维护1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。
5常见故障处理氮气机操作1开车后前准备1.检查所有阀门、仪表及安全装置。
2.检查曲轴箱油位正常情况。
3.清除机器附近及机器上的一切物体。
4.检查排放贮气缸内是否积水。
5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音2运行1.接通电源起动压缩机。
2.检查电动控制装置当压力达到时能否自动停机，当压力低于时能否自动启动。
3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。
3停车1.停止机器运转，切断电源。
2.放出贮气缸内冷凝水4主意事项1.贮气缸压力必须在规定的范围内。
2.经常检查自动控制调节器系统是否正常。
3.检查贮气缸上的安全阀是否有效。
5维护1.检查压力、温度、润滑油位、油质等是否符合规定。
2.检查电动机的电压、电流是否超过规定值。