库存管理与经济批量模式
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法库存管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的资金流、生产流程和供应链管理。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率、提供更好的客户服务。
在库存管理中，有七种常用的方法，它们分别是：经验法、固定点重新购买法、订单周期法、安全库存法、经济批量法、ABC分类法和Just-In-Time（JIT）法。
在本文中，我们将详细介绍这七种方法，并分析它们的优缺点和适用场景。
1. 经验法经验法是一种较为简单直观的库存管理方法，其基本原则是根据过去的经验来决定库存水平。
它不需要复杂的数学模型和计算，而是依赖于人们的直觉和经验判断。
经验法的优点是操作简单、易于理解，适用于小规模企业或对库存管理要求不高的场景。
然而，由于其依赖于主观经验，往往无法实现最优的库存管理效果。
2. 固定点重新购买法固定点重新购买法是基于固定的时间间隔或固定的库存水平来重新进行采购的方法。
它的核心思想是设定一个固定的点，当库存水平到达此点时就进行新的采购，以保证库存不会过低或过高。
固定点重新购买法的优点是简单易行、适用于稳定需求的产品；然而，它忽视了需求波动的情况，可能导致库存波动较大或无法满足需求的情况。
3. 订单周期法订单周期法是根据订单周期来确定采购时机和采购量的方法。
它的核心思想是根据产品的销售周期和交货周期来制定采购计划，以确保库存能够满足需求。
订单周期法的优点是考虑了交货周期的影响，可以减少库存数量和库存持有成本；然而，它忽视了需求波动和供应波动的情况，可能导致库存水平不稳定。
4. 安全库存法安全库存法是在库存管理中设置一定的安全库存量，以应对需求波动和供应不确定性的方法。
安全库存量是指为了应对突发情况而额外储备的库存量，它能够保证商品的供应和客户的满意度。
安全库存法的优点是可以应对需求波动和供应不确定性，提高库存的可靠性；然而，它会增加库存成本，需要权衡安全库存量和库存成本之间的平衡。
5. 经济批量法经济批量法是在库存管理中根据订购成本、库存持有成本和需求量等因素来确定采购批量的方法。
库存控制与经济订货批量实例
库存控制与经济订货批量实例例一：某企业计划生产A. B两种产品，耗用甲材料的单耗分别为10公斤和20公斤，产量分别为4000件和2000件，甲材料的计划单价为10元，每次采购费用为1600元，单位材料的年保管费为其价值的40%。
甲材料的经济订货批量计算过程为：A产品甲材料的耗用量为：10x 4000=40000 (KG)B产品甲材料的耗用量为：20x 2000=40000 (KG)甲产品的年需要量为：40000+40000=80000 (KG)每次订货的固定成本为：1600元年保管费用=10x 40%=4 (元)所以经济订货批量：Q= (2x 1600x 80000/4) 1/2=8000 (KG)问题：(1)本题采用的是什么订货方法？分别介绍定期订货法和定量订货法的工作原理；(12分)(2)分析两种订货法各自的优缺点；(12分)(3)如果每次进货量在10000~20000公斤时，可享受2%的折扣；每次进货量在20000公斤以上时可以享受3%的折扣，此时经济订货批量是多少？(1)题目中的订货法为定期订货法。
(12分)定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。
其工作原理是：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。
定量定货法也称连续检查控制方式或订货点法。
其工作原理是：连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值时，就向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段订货时间，订货到达后补充库存。
(2)优缺点(12分)定期订货法的优缺点：优点：通过订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法持续盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率；库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理缺点：由于固定的订货周期，也只是定期盘查货物，对于期间发生的需求变动反应差，期间较长时保有的安全库存量设置也较大，使库存成本增加；每次订货的批量不固定，设备和设施使用不稳定，因而运营成本较高，经济性较差。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
库存管理中的经济批量订货与经济订货量
库存管理中的经济批量订货与经济订货量随着市场竞争的加剧，企业越来越注重库存管理的经济性和效益，其中经济批量订货与经济订货量成为了重要的考虑因素。
本文将重点介绍库存管理中经济批量订货和经济订货量的概念、计算方法以及重要性。
经济批量订货是指在库存管理过程中，为了减少成本，企业所采取的一种订货量的选择策略。
经济订货量则是指在一定时间内，企业所订货的最佳数量。
这两个概念在库存管理中有着重要的作用，对于降低库存成本和保证供应链的正常运作至关重要。
经济批量订货的计算方法有很多种，其中最常用的是经济订货批量模型。
该模型主要包括最优订货周期和最优订货量两个方面。
最优订货周期是指在一定时间内，库存减少到某个水平时进行订货；最优订货量则是指在最优订货周期内，所订购的物品数量。
经济订货量的计算方法有多种，包括经验法、经济订单量法、服务水平法等。
其中经验法是基于经验和直觉，根据过去的经验和常识来确定订货量；经济订单量法则是通过经济分析，寻求最佳的订货量以最大程度地减少成本；而服务水平法则是以顾客服务水平作为决策的依据，通过平衡库存成本和服务水平来确定订货量。
经济批量订货和经济订货量的重要性体现在以下几个方面：经济批量订货和经济订货量能够降低库存成本。
通过合理的订货策略，可以避免库存积压和库存不足的问题，从而减少库存持有成本。
合理的订货量可以避免过多的资金占用在库存上，同时又能保证供应链的正常运作，提高供应链的效率和经济性。
经济批量订货和经济订货量能够提高供应链的灵活性和响应能力。
通过准确计算经济订货量，企业可以在合适的时间内订购所需物品，从而避免了长时间的等待和等待时间的差异。
这种灵活的订货策略可以大大提高企业的响应能力，满足顾客需求，提高顾客满意度。
经济批量订货和经济订货量能够提高企业的竞争力和利润率。
通过减少库存成本和提高供应链的效率，企业可以节约成本，提高竞争力。
合理的订货量能够避免库存过多或过少的问题，从而减少资金浪费和机会成本，提高企业的利润率。
存货经济批量基本模型
存货经济批量基本模型1. 引言存货管理对于企业的运营非常重要，它涉及到供应链的各个环节。
存货经济批量基本模型是一种用于帮助企业优化存货管理的数学模型。
本文将从模型的原理、应用场景以及优缺点等多个角度来探讨存货经济批量基本模型。
2. 模型原理存货经济批量基本模型基于经济批量的理论，通过考虑存货的订购成本、持有成本以及需求的不确定性，来确定存货的最优订购批量。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：2.1 需求的不确定性分析在确定最优订购批量之前，需要分析需求的不确定性。
通过对历史销售数据的统计分析，可以对需求的分布进行建模，从而为后续的计算提供基础。
2.2 存货成本的计算存货成本由订购成本和持有成本组成。
订购成本是指企业为了购买存货所支付的成本，它包括订单处理费用、订购费用等。
持有成本是指存货在企业仓库中滞留所产生的成本，它包括货物保管费、利息成本等。
2.3 最优订购批量的计算在确定存货成本之后，可以计算出不同订购批量下的总成本。
最优订购批量即为使总成本最小的订购批量。
通过对成本-批量关系的分析，可以得出最优订购批量的数学表达式。
3. 应用场景存货经济批量基本模型在许多实际应用中都可以发挥重要的作用。
以下是几个常见的应用场景：3.1 零售业在零售业中，存货管理对于满足消费者需求、减少库存积压非常重要。
通过应用存货经济批量基本模型，零售商可以优化订购批量，降低存货成本，提高供应链的运作效率。
3.2 制造业在制造业中，存货管理涉及到原材料的采购、半成品的生产以及成品的销售等方面。
通过应用存货经济批量基本模型，制造商可以有效地管理存货，降低生产成本，提高产品的交付能力。
3.3 物流业在物流业中，存货管理涉及到仓储、运输以及配送等环节。
通过应用存货经济批量基本模型，物流公司可以合理安排存货的订购和配送，减少仓储和运输成本，提高物流效率。
4. 优缺点分析存货经济批量基本模型具有以下优点：•简单易懂：存货经济批量基本模型的原理和计算方法相对简单，容易理解和应用。
仓储管理中允许缺货时经济订货批量公式
仓储管理中允许缺货时经济订货批量公式
在仓储管理中，当允许缺货时，经济订货批量（EOQ）的公式需要考虑与缺货相关的成本。
基本的经济订货批量模型（EOQ）公式为：
EOQ = 2DS/H
其中，D 是每年的需求量，S 是每次订货的固定成本，H 是单位商品的年存储成本。
但是，当允许缺货时，需要考虑与缺货相关的成本。
这些成本包括：失去的销售、客户流失、企业形象受损等。
为了更好地考虑这些成本，需要对EOQ公式进行一些修改。
一种常见的做法是引入一个与缺货相关的常数 K，使得 EOQ = (2DS/H) × K。
其中，K 是一个大于1的常数，用于反映缺货成本的影响。
具体的 K 值需要根据实际情况和历史数据来确定。
请注意，以上公式只是一个简化的模型，实际应用中可能还需要考虑其他因素，如库存持有成本、运输成本、订单处理成本等。
因此，建议在实际应用中根据具体情况进行调整和优化。
库存控制和成本优化：采用经济批量法则
库存控制和成本优化：采用经济批量法则库存控制和成本优化是现代企业管理中不可避免的重要环节。
它们直接关系到企业的存活和发展。
在面对日益变化的市场竞争压力和成本管理的挑战之时，如何采用经济批量法则来优化库存控制和实现成本优化，成为了企业必须掌握的核心能力。
一、经济批量法则的定义经济批量法则，也叫EOQ法则（Economic Order Quantity），是一种科学的方法，能够根据库存、供应和成本等因素，确定出最优的批量大小。
EOQ方法的目标是在保证满足需求的前提下，最小化库存持有和订单成本，从而实现最大的成本优化。
二、经济批量法则的基本原理1.需求量稳定且确定EOQ法则的前提假设是需求量是稳定和确定的。
因为如果需求量不稳定或不确定，就没有办法准确预测需求量和安排生产计划，从而无法确定最优批量大小，而这也是采用经济批量法则的一个主要障碍。
2.固定的订单和存储成本EOQ法则的第二个前提假设是，订单成本和存储成本是固定的。
订单成本包括订货成本、检验成本和采购代价等，存储成本包括库房租金、管理费用、保险费用和损失费用等。
这两个成本因素与生产的批量大小直接相关，因此，EOQ法则试图找到一种平衡点，使得订单成本和存储成本达到最小值，达到最大的成本优化。
3.缺货成本为零EOQ法则的第三个前提假设是，缺货成本为零。
换句话说，EOQ法则认为这个企业的顾客对是否能准时交付不敏感，或者这个企业可以流失一部分客户，而不会造成很大的影响。
这个假设在实践中并不总是成立，但它提供了一个初始的参考点，后续可以通过优化来更好地接近实际情况。
三、经济批量法则的计算方法1.计算EOQ的公式EOQ法则的计算公式是：EOQ=√[2CD/H]* 其中，C表示每一笔订单的订货成本，D表示单位时间内的用量，H表示单位商品的储存成本。
2.计算批量成本批量成本指的是在不同生产批量大小下的总成本，包括订单成本和存储成本两部分。
因此EOQ的批量成本公式为：Tc=C D/Q + H Q/2* 其中，Tc表示总成本，C表示每一笔订单的订货成本，D表示单位时间内的用量，H表示单位商品的储存成本，Q表示批量大小。
库存管理的3种控制策略
引言：库存管理对于企业来说非常重要，它涉及到成本、产品可用性和供应链的有效性。
在第一篇文章中，我们讨论了库存管理的三种基本控制策略：经济订货量模型、ABC分析和安全库存。
在本文中，我们将继续探讨这三种策略并介绍另外两种库存管理控制策略：即时库存和透明库存。
概述：在库存管理中，合理选择适当的策略对于实现高效库存管理至关重要。
本文将探讨经济订货量模型、ABC分析、安全库存、即时库存和透明库存这五种库存管理控制策略。
我们将详细介绍每种策略的原理和优缺点，并提供相关的案例和实施建议。
正文内容：1. 经济订货量模型- 经济订货量模型是基于经济批量的概念来确定最佳订货量的策略。
- 优点是能够最大程度地降低订货和持有成本，并提高供应链效率。
- 缺点是对需求和供应变动比较敏感，需要准确的市场预测和供应可靠性。
a. 经济订货量模型的计算方法b. 实施经济订货量模型的最佳实践c. 经济订货量模型的案例分析2. ABC分析- ABC分析是一种分类方法，将库存按照其重要性进行划分，以便将资源优先分配到最有价值的库存上。
- 优点是能够专注于最重要的库存，提高库存周转率和库存可用性。
- 缺点是可能忽视次要库存的管理，导致供应链中断。
小点详细阐述：a. ABC分类方法的原理和步骤b. 如何确定库存的ABC分类c. ABC分析的应用实例3. 安全库存- 安全库存是为了应对供应链中的不确定性和变动而保留的一定数量的库存。
- 优点是能够减少缺货风险和提高客户满意度。
- 缺点是会增加库存持有成本，并可能导致过度库存。
a. 安全库存的计算方法b. 如何确定适当的安全库存水平c. 安全库存的案例研究4. 即时库存- 即时库存是通过与供应商建立紧密的合作关系，在供应链中实现实时信息共享和即时库存补充的策略。
- 优点是能够降低库存持有成本和库存过剩的风险。
- 缺点是需要建立可信赖和高效的供应链合作关系。
小点详细阐述：a. 即时库存的实施步骤b. 如何构建可靠的即时库存供应链c. 即时库存的实际应用案例5. 透明库存- 透明库存是通过使用技术和信息系统提高库存管理的可见性和透明度的策略。
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库存治理与经济批量
经济批量概念的价值
在制造操纵的分析中，通常把自然地落入同一组类的物品放在一起研究是方便与实际的。
这些组类能够是同一些制造设备所加工的零件组成，或由同一采购员办理的采购物品组成，或由从同一供应商订货的物品组成。
在确定采购物品的批量时特不适用。
当考虑相关零件的系列时，成本、资金需求、空间需求、作业条件及确定批量时必须考虑的其它因素最有意义。
在批量计算的首例中，有５个物品。
这些物品可想象为在同一设备上制造的产品。
图所示为现状，批量依照经验确定，每季度运行一次，
这是非专业人员时常采纳的具有代表性的直觉法则。
物品年使用金额目前年订货次数目前订货量
───────────────────────────────────
1 ￥10,000 4
￥2,500
2 6,400 4
1,600
3 2,500 4
625
4 400 4
100
5 144 4
36
───────────────────────────────────
总计 20 ￥4,861
平均批量库存＝￥2,430
经验批量
对每种物品一年做４次生产调整或订货，总计每年有２０份订单；平均批量库存等于批量库存总计的二分之一，即￥２４３０。
这是假设每批差不多上收进一整批货然后在一段时刻内均匀地使用，直到库存降为零，因此平均批量库存为批量的一半。
显然，倘若把物品５的若干次生产调整转用于物品１，就可显著地压缩库存。
即使一次生产出全年度的物品５，对库存投资也无多大阻碍，而关于物品１每多作一次生产调整却可减少相当多的库存。
图所示为重新分配这２０次生产调整后的情形。
其结果是每年总的订货次数没有变，但平均批量库存由￥２４３０降到了￥１８２８。
物品年使用金额建议的年订货次数建议的订货量
────────────────────────────
───────
1 ￥10,000 10 ￥1,000
2 6,400 5 1,280
3 2,500 3 833
4 400 1 400
5 144 1 144
──────────────────────────────────
总计 20 ￥3,657
平均批量库存＝￥1,828
生产调整的经济使用
原理６．把生产调整次数分配给高值物品以降低其库存，可轻而易举地补偿低值物品库存的增长。
用目视法作这类分析只有在物品数专门小时才有用。
有时对一些由关键工作中心制造的关键物品使用这种一般方法就可作出显著改进。
尽管所得的订货量尚非经济订货量（因为未
考虑库存持有成本、生产调整或订货成本），但它们比原来的订货量要合理些。
使用它们将降低同持有成本相关的一切费用而并不阻碍同订货有关的成本。
在许多公司里──特不是从制造厂家购进物资然后销售给零售商的批发仓库──多年来通常使用如此的制度：每隔２或３个月审查一次全部产品并将它们全部同时重新订货，而且其订货量以供应时刻计确实是相等的（譬如每种物品２个月的供应量）。
当联合采购所有物品可享受折扣时，这种方法是有点道理的，但这类重新订货的体制时常只是由于它看起来大概有道理就被采纳了。
例如第二章中所举的６０天订货法则与图凭目视法作出的改进差不多上非专业方法的适例。
它们都不是经济解；有更好的重新分配生产调整或重新订货的方法能够显著地改进公司资源的使用。
所示的方法是否每年作２０次生产调整的最优分配法？实际上它不是的。
有一种简单的数学方法能够得出订货的更好分配法。
在研究这种计算法之前，首先要明白得ＥＯＱ（Economic Order Quantity）即经济订货量的概念。
在许多情况下ＥＯＱ概念是没有价值的。
在下列情况下计算ＥＯＱ是没有理由的，当
１、客户规定了数量（即，关于订货生产物品）
２、生产运行批量受设备能力限制（例如精细化工产品）。