四种供应链库存管理方式
17讲 供应链库存管理
17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。
它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如没有人会订过期的报纸，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量(exogenous variable)，相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费，避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底，库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数，次要多数”的观点。
有效管理供应链的6个方法
有效管理供应链的6个方法供应链管理是现代企业成功的关键之一。
一个高效的供应链管理系统可以帮助企业提高运营效率、降低成本、提供更好的客户服务，并增强企业在市场竞争中的优势。
在这篇文章中，我将分享6个有效管理供应链的方法，帮助企业实现更好的供应链管理。
1. 建立稳定的供应商关系供应商是供应链管理的关键环节之一。
建立稳定的供应商关系可以确保企业获得高质量的原材料和产品，并确保供应链的稳定性。
为了建立稳定的供应商关系，企业可以采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同发展；- 定期与供应商进行沟通和交流，及时解决问题；- 对供应商进行评估和监控，确保其符合企业的要求和标准。
2. 优化库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。
过多的库存会增加企业的成本，而过少的库存则会影响企业的生产和交付能力。
为了优化库存管理，企业可以采取以下方法：- 使用先进的库存管理系统，实时监控库存水平；- 与供应商建立紧密的合作关系，实现供需的平衡；- 采用预测和需求规划技术，准确预测需求，并及时调整库存。
3. 提高物流效率物流是供应链管理中不可忽视的一环。
提高物流效率可以减少运输时间和成本，并提供更好的客户服务。
为了提高物流效率，企业可以采取以下措施：- 优化物流网络，选择合适的运输方式和路线；- 使用先进的物流管理系统，实时跟踪货物的运输状态；- 与物流服务提供商建立紧密的合作关系，确保货物的及时交付。
4. 加强信息共享和沟通信息共享和沟通是供应链管理中至关重要的一环。
良好的信息共享和沟通可以帮助企业及时获取市场信息、预测需求，并与供应商和客户保持紧密联系。
为了加强信息共享和沟通，企业可以采取以下措施：- 使用先进的信息管理系统，实现信息的实时共享和传递；- 与供应商和客户建立紧密的合作关系，共享市场信息和需求预测；- 定期组织会议和培训，加强内部和外部的沟通和交流。
5. 实施供应链风险管理供应链管理中存在各种潜在的风险，如供应商倒闭、天灾人祸等。
联合库存管理的四种实现形式
联合库存管理的四种实现形式1 引言联合库存管理是建立在供应链伙伴关系基础上的库存管理策略。
与供应商管理库存策略相比，它在机制上更加重视库存责任和权力在供需双方之间进行分担和分享，力求预防和规避在供应商管理库存策略环境下的权责失衡和“牛鞭效应”。
从实现机制的层面上分析，联合库存管理策略在实际应用时，主要有四种实现形式、货存供方的联合库存管理形式、货存需方的联合库存管理形式、货存第三方的联合库存管理形式、客户铺地的联合库存管理形式。
它们在适用范围、运行机理和实现机制等方面各不相同，因此应当辩证分析，合适选用，不可一概而论。
2 货存供方的联合库存管理形式货存供方的联合库存管理形式是需求方通过供应方支付定金、或预付货款、或者提供保证金等形式，获得预定的某个时间的一定数量的货物所有权。
但该批货物在当前没有实际交付需求方，而是存放于供应方，由供应方负责管理。
根据双方约定，或者需求方案照约定的提前期提出交付请求时，由供应商按照需求方的需求家户进行补给，并承担货物交付前和交付过程中所发生的质量、数量、交付期等风险。
因此，这种实现形式在本质上是一种以所有权转移为基础的供应链委托代理，体现了所有权与管理权的分离。
2.1 适用范围和运作机理分析货存供方的联合库存管理形式是对供应商管理库存策略的发展，使供需双方责任与权利更加平衡，避免了在供应商管理库存策略环境下供应商不确定风险单方面放大现象，因此是在供应商管理库存策略基础上进行创新发展的一种联合库存管理策略。
这种形式有利于需求方采用定期订货模式和定量模式，简化订货流程，从而可以获得质量、成本、交付期的保证，避免质量责任风险和库存过量风险；同时有利益供应方合理进行生产计划优化管理，实现按单生产，可以有效地规避“牛鞭效应”和应收账款风险，增强计划的准确性和资金周转效率。
但供应方会承担质量风险、交付不能风险、进项物料涨价风险；需求方会承担增加订单可能不能满足，取消订单丧失保证金的风险，采购物流跌价风险。
供应链VMI模式下的库存管理优化
供应链VMI模式下的库存管理优化随着全球化的不断加速，企业间的竞争愈加激烈。
在这个竞争激烈的市场环境下，企业需要不断地提高业务流程和管控能力，以取得更好的市场优势。
在此情况下，供应链VMI模式成为了企业优化库存管理的一种有效方式。
一、什么是VMI模式？VMI全称为Vendor Management Inventory，即供应商库存管理。
简单来说，是指供应商能够直接参与到，帮助客户对库存进行控制与管理的一种模式。
在VMI模式下，供应商掌握着客户的库存信息，可以根据客户的需求直接进行发货操作，从而能够更好地实现供需的平衡和优化。
二、 VMI模式的优势1. 降低库存成本在传统的库存管理模式中，客户需要时刻关注库存的数量和质量，以确保生产的正常和顺畅。
然而这一过程中，会引起过度采购、物料过多甚至保质期过短等问题，导致客户的库存成本不断上升。
而在VMI模式下，供应商负责客户的库存管理，客户无需再过多地关注库存的数量和质量，从而能够实现库存成本的降低。
2. 压缩库存周期在传统的库存管理体系中，客户需提前预定所需物料，供应商再进行生产、发货等操作后，才能将物料到达客户仓库。
这一过程需要较长的时间，会大大延长库存周期。
而在VMI模式下，供应商了解客户需求后，可以依据当时实际库存情况，立刻为客户发货，从而将库存周期大幅压缩。
3. 提高企业竞争力库存管理与采购效率直接关系到企业生产效率和竞争力。
随着供应链VMI模式不断提高工业运作的效率和生产的灵活性，更加适应市场变化。
在供应链VMI模式下，企业可以实现快速响应市场需求，提高管理水平和生产效率，从而为企业带来更多的竞争优势。
三、基于VMI模式下的库存管理优化在VMI模式下，库存管理的重点在于供应商和客户之间的合作。
针对不同的采购需求和库存料号等问题，可以采取以下具体措施实现库存优化：1. 合理分析产品分类针对已有产品，可以根据分类规则与标准制定一份产品分类表，将现有库存品种归类，并按照供应商和客户之间的物料需求比例分配库存物料，从而优化库存管理。
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
供应链管理下的库存问题,供应链管理下的库存管理方法
供应链管理环境下的库存管理控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3、不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4、低效率的信息传递系统。
5、忽视不确定性对库存的影响。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。
6、库存控制策略简单化。
供应链管理复习
第一章1.纵向一体化——自身投资建厂，或参股到供应商企业，一个产品上所需要的各种零部件基本上都是在自己企业内有哥哥工厂经加工出来的，直接控制着各个零部件的生产过程。
2.横向一体化——即利用企业外部资源快速响应市场需求，本企业只抓住自己核心竞争力的业务，而将非核心业务委托或外包给合作伙伴企业。
从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿所有企业的“链”。
3.管理模式的发展——（一）基于单个企业的管理模式：1.成组技术GT 2.柔性制造系统FMC 3.减少零件变化VRP 4.计算机集成制造系统CIM (二) 基于扩展企业的管理模式：敏捷制造—以虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式4.供应链——围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
5.供应链的特征：（1）复杂性（2）动态性（3）面向用户需求（4）交叉性。
6.推动式（push）供应链——推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。
在这种运作方式下，供应链上各节点比较松散，追求降低物理功能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。
由于不了解客户需求变化，这种运作方式的库存成本高，对市场变化反应迟钝。
7.拉动式（pull）供应链——整个供应链的驱动力产生于最终的顾客，产品生产是受需求驱动的。
生产是根据实际顾客需求而不是预测需求进行协调的。
在拉动式供应链模式中，需求不确定性很高，周期较短，主要的生产战略是按订单生产，按订单组装、和按订单配置。
整个供应链要求集成度较高，信息交换迅速，可以根据最终用户的需求实现定制化服务。
第二章1.供应链管理与传统管理模式的区别：（1）供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体，供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。
供应链的VMI及JMI模式
2、库存管理而导致库存成本增加；因为主机厂在使用后才 结算，对于库存的管理就不严，导致损环、丢失等；更可 怕的是主机厂计划变动而导致死库呆滞；对于实行在主机 厂旁涉及供应商仓库的，还涉及人员及库房管理成本增加 问题；
3、采购计划准确性降低而产生的成本增加；主机厂采购人 员在没有缺料的担心下，久而久之，采购计划的制定就疏 于管理，要货随意性增加，导致供应商送货成本增加；
关于供应链的VMI及JMI模式
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随着DELL在供应链上成功，,越来越多的中 国企业开始学习DELL的经验；VMI概念开始 被接受，并有些企业开始尝试VMI方法；学 院派的教授们也开始向字生们传授VMI及其 能取得的效益;早期实施VMI企业，有的宣称 在成本方面收益明显，但也有些企业却放 弃了VMI，并认为目前的企业环境不适合实 施VMI；与此潮流相应的是，有些管理软件 厂商开发了VMI，并宣称能帮助企业实行 VMI管理。
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VMI基本特征
1、供应商共享用户企业的库存及耗用量； 2、供应商代替客户对维持库存水平 3、供应商自行对客户的库存进行有效补货 4、供应商管理库存的所有权根据双方的合同
来约定 库存是万恶之源，占用了企业大量的资源，企
业最想通过一些先进的管理方法要消除库存， 向零库存方向努力，提高资金利用率；于是， 供应商管理库存理念就迎合了企业的这种需要；
这种方式比前一种方式对于主机厂更大的好处 是连库存日常管理的费用均省掉了。
比如早期江铃汽车规划物流时就要求供应商在 其周边建仓库；某些企业在为主机厂配套时， 主机厂也有过此要求，但实际上两个企业之间 的车程也不过2个小时。最后经常会遭到供应 商的抵制而不了了之。
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四种供应链库存管理方式
供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时,供应链各成员自身优化而行动,结果只就是局部最优,这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。
为了实现全局最优,供应链成员应该认识到什么就是对整个系统最优,为协调供应链各成员的行为,必须获得信息,而获得信息最有效的方式就就是建立利益共享风险共担的战略联盟。
这种双赢的伙伴关系,为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。
下面介绍四种供应链库存管理方法。
一、供应商管理库存(VMI)
供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,简称VMI)系统,有时也称为“供应商补充库存系统”,就是指供应商在用户的允许下,管理用户的库存,由供应商决定每一种产品的库存水平与维持这些库存水平的策略。
在采用VMI情况下,虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握,但就是,在店铺的空间安排,商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。
VMI就是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法,它突破了传统的“库存就是由库存拥有者管理”的模式,不仅可以
降低供应链的库存水平,降低成本,还能为用户提供更高水平的服务,
加速资金与物资周转,使供需双方能共享利益,实现双赢。
VMI的特点就是:
一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动;
另一方面供应商完全管理与拥有库存,直到零售商将其售出为止,但就是零售商对库存有瞧管义务,并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点。
首先,供应商拥有库,对于零售商来说,可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化,可以从过程中去除不必要的控制步骤,使库存成本更低,服务水平更高其次,供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽
可能进行更为有效的管理,通过协调对多个零售生产与配送,进一步降低总成本。
此外,供应商能按照销售时点的数据,对需求做出预测,能更准确地确
定客货批量,减少预测的不确定性,从而减少安全库存量,命名存储与
供货成本更小,同时,供应商能更快响应用户需求,提高服务水平,使得用户的库存水平也降低。
此外,实施VMI应注意以下几个问题:
(1)信任问题
这种合作需要一定的信任,否则就会失败。
零售商要信任供应商,不要干预供应商对发货的监控,供应商也要多做工作,使零售商相信她们不仅能管好自己的库存,也能管好零售商的库存。
只有相互信任,通过交流与合作才能解决存在的问题。
(2)技术问题
只有采用先进的信息技术,才能保证数据传递的及时性与准确性,而这些技术往往价格昂贵,利用牛模杉术将销售点信息与配送信息分别传输给供应商与零售商,利用条码技术与扫描技术来确保数据的准确性,并且库存与产品的控制与计划系统都必须就是在线的,准确的。
(3)存货所有权问题
确定由谁来进行补充库存的决策以前,零售商收到货物时,所有权也同时转移了,变为寄售关系,供应商拥有库存直到货物被售出。
同时,由于供应商管理责任增大,成本增加了,双方要对条款进行洽谈,使零售商与供应商共享系统整体库存下降。
(4)资金支付问题
过去,零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款,可能不得不在货物售出后就要支付货款,付款期限缩短了,零售商要适应这种变化。
(二)联合库存管理(JMI)
联合库存管理就是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。
它与VMI不同,它强调双方同时参与,共同制定库存控制计划,使供需双方能相互协调,使库存管理成为供需双方连接的桥梁与纽带。
传统的经销方法就是,每个经销商根据市场需求预测直接向制造商定货,由于存在提前期,需要经过一段时间产品才能送到经销商手中,而顾客不愿意等这么久,因此,各个经销商不得不以库存来应付。
同时,制造商为了缩短提前期也不得不保存库存来尽快满足客户要求。
无论就是经销商还就是制造商,对于一个突然到来的订单只有通过增加库存与人员来满足客户需求。
但就是,由于有些产品的配件价格昂贵,费用较大,库存过多,会使经销商负担不起,同时,对制造商也就是不经济的,所以,不能通过增加库存的方法来满足每一个客户的需求,必须寻找一种新的解决办法。
借助现代信息系统技术,通过建立经销商一体化的战略联盟,把各个经销商的库存联合在一起,实现联合库存管理,可以很好地解决这一问题。
联合库存管理就是由制造商安装一个基于计算机的信息系统,把各个经销商的库存通过该系统连接起来,每个经销商可以通过该系统查瞧其她经销商的库存,寻找配件并进行交换,同时,经销商们在制造
商的协调下达成协议,承诺在一定条件下交换配件并支付一定报酬,这样,就可以使每个经销商的库存降低,服务水平提高。
实行联合库存管理有很多优点,对于经销商来说,可以建立覆盖整个经销网络的库存池,一体化的物流系统,不仅能使经销商的库存更低,使整个供应链的库存更低,而且还能快速响应用户需求,更有效快速地运输配件,减少了因缺货而使经销商失去销售机会的情况,提高了服务水平。
对于制造商来说,经销商比制造商更接近客户,能更好对客户要求做更快的响应,并为购买产品安排融资与提供良好的售后服务,使制造商能集中精力,搞好生产,提高产品质量。
实施联合库存管理要做好以下几方面的工作:
(1)要建立供需协调的管理机制
制造商要担负起责任,提供必要的资源与担保,使经销商相信承诺,协调其经销商的工作(有时可能就是相互竞争的经销商),本着互利互惠的原则,建立共同的合作目标与利益分配、激励机制,在各个经销商之间创造风险共担与资源共享的机会。
(2)建立信息共享与沟通的系统
利用EDI与POS系统,条码与扫描技术以及Internet的优势,在供需之间建立一个畅通的信息系统,使各经销商协调一致,快速响应用户要求。
(3)经销商之间要建立相互信任
有的经销商会怀疑参加这样一个系统就是否值得,尤其就是当她的库存比别人多的时候,同时,参与进来的经销商要依靠其她经销商来帮助她们提供良好的顾客服务,这时,制造商就要大力支持,要多做工作,使经销商之间建立信任,使不同的经销商能够发挥不同领域的技能,实现联合库存管理的目标。
(三)客户管理库存(CMI)
相对于VMI,CMI(Custom Managed Inventory)就是另外一种与它相对的库存控制方式,配送系统中很多人认为,按照与消费市场的接近程度,零售商在配送系统中由于最接近消费者,在了解消费者的消费习惯方面最有发言权,因此应该就是最核心的一环,库存自然应归零售商管理。
持这种观点的人认为,配送系统中离消费市场越远的成员就越不能准确地预测消费者需求的变化。
(四)利用第三方物流供应商来管理库存
由于资源的限制,没有哪一个公司可以自给自足,成为一个业务上面面俱到的专家。
第三方物流供应商可以为其提供高效率的库存管理服务来满足客户的需求,使得供应链上的供应方集中精力于自己的核心业务,而不必建造新的仓储设施或长期租货而花费过多资金,从而降低库存成本,提供超过雇主公司更加多样化的顾客服务,改善服务质量。
第三方物流战略,对制造商来说就是利用外部资源,变物流的固定费用为变动费用,并可以得到物流专家的经验与物流技术的新成果,接受高质量的物流专业化服务,为用户提供更加满意的增值服务。
第三方物流供应商起到了连接供应与用户之间桥梁纽带作用,使供需双方都消除了各自的库存,提高了供应链的竞争力。
实行第三方物流要建立在合同基础之上,它就是一种长期的合作联盟,双方要记住,这就是一个互利互惠,风险共担、回报共享的第三方联盟。