供应链库存管理与控制
供应链库存优化精准库存管理和控制
供应链库存优化精准库存管理和控制随着市场竞争的日益激烈，企业在供应链管理中面临着越来越多的挑战。
其中，库存管理一直是企业关注的焦点之一。
有效的库存管理不仅可以降低企业的运营成本，提高资金利用率，还可以提升客户满意度，增强市场竞争力。
因此，供应链库存优化精准库存管理和控制显得尤为重要。
一、库存管理的重要性库存是企业在生产和销售过程中储存的物资，是企业运营中不可或缺的一部分。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下目标：1. 降低库存成本：过高的库存会增加企业的库存成本，包括存储费用、资金占用成本等。
通过精准的库存管理，可以避免库存积压，降低库存成本。
2. 提高资金利用率：库存是企业资金的重要形式之一，过多的库存会导致资金被囤积，无法有效利用。
通过优化库存管理，可以提高资金的利用效率。
3. 提升客户满意度：库存管理的好坏直接影响到产品的供应能力和交货周期，进而影响客户满意度。
精准的库存管理可以确保及时交付，提升客户满意度。
4. 增强市场竞争力：通过优化库存管理，企业可以更好地应对市场需求的变化，提高生产效率，降低成本，从而增强市场竞争力。
二、精准库存管理的关键要实现供应链库存优化，精准库存管理是至关重要的。
精准库存管理需要从以下几个方面进行优化和控制：1. 需求预测：准确的需求预测是精准库存管理的基础。
企业可以通过历史销售数据、市场调研等手段，结合先进的预测模型，对未来需求进行科学预测，从而避免因为需求波动而导致的库存过剩或缺货情况。
2. 安全库存：安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存。
企业可以根据供应链的稳定性、交货周期等因素，合理确定安全库存水平，确保在突发情况下能够及时应对。
3. 订货点控制：订货点是指当库存降至一定水平时需要进行补货的点位。
通过合理设置订货点，可以避免因为库存不足而导致的缺货情况，同时也可以避免因为库存过多而增加成本。
4. 周转率管理：库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
供应链管理中的库存控制
以企业自身需求为导向，缺乏与供应商和客户的协 同。
现代库存管理模式
以供应链整体利益为出发点，实现信息共享和协同 管理。
未来发展趋势
智能化、大数据、云计算等技术在库存控制中的应 用，实现更精准的需求预测和智能决策。
02
库存控制策略
固定订货量策略
总结词
根据历史销售数据或需求预测，确定 一个固定的订货量，当库存量下降到 这个订货点时，就发出固定数量的订 单。
总结词
该电商平台通过创新的库存管理模式，实现了快速响 应市场需求和降低库存风险的目标。
详细描述
该电商平台采用了智能预测算法，根据历史销售数据和 市场趋势预测未来的销售情况。同时，引入了虚拟库存 概念，即在商品实际入库前先在系统中进行预占位。当 订单生成时，系统会自动分配库存并通知供应商及时补 货。此外，还建立了与供应商的紧密合作关系，通过实 时信息共享和快速响应机制，确保了库存的稳定供应和 快速调整。这种管理模式不仅提高了客户满意度，还降 低了库存成本和风险。
定期库存盘点法是一种传统的库存控制 方法，通过定期盘点来核实库存数据。
VS
详细描述
定期库存盘点法要求企业定期对库存进行 全面盘点，核实库存数据。这种方法有助 于发现库存误差和异常情况，及时调整库 存管理策略，确保库存数据的准确性。
实时跟踪与调整法
总结词
实时跟踪与调整法是一种全面的库存控制方 法，通过实时跟踪销售和生产情况，调整库 存水平。
供应商管理库存需要建立紧密 的供应商与客户合作关系，确 保供应商能够及时获取客户需 求信息，并做出快速响应。
供应商管理库存可以降低库存 持有成本，减少资金占用，提 高库存周转率，同时也可以降 低缺货风险，提高客户满意度 。
供应链管理中的库存控制
供应链管理中的库存控制对于制造企业，库存是一项非常重要的资源，特别是在供应链管理中。
合理控制库存可以帮助企业减少库存成本、提高库存周转率，并保证及时的供应链流程。
但是因为库存涉及到生产、销售等多方面的环节，所以库存控制也是一个十分复杂的问题。
本文将从库存控制的必要性、库存控制的方法和库存控制的挑战这三个方面展开讨论。
一、库存控制的必要性库存是一个企业中非常重要的资源，它在供应链管理中的作用不仅仅是储存。
库存控制通过统计和跟踪库存，使企业能够及时地对库存进行管理，保证库存的质量和安全等，促进生产和销售等流程的顺畅。
尤其是在市场竞争日益激烈的今天，一个企业能否顺利地开展业务中的运作，库存控制是非常重要的。
为了应对竞争，企业需要不断提高管理效率，减少库存并且提高库存周转率。
而这些任务需要依靠科学的库存管理来实现。
如果没有良好的库存控制，企业的生产和销售效率将会降低，成本也会不断增加。
因此，库存管理是供应链管理中必不可少的一环。
二、库存控制的方法在库存控制中，常用的方法有预测、定量、调整和监控。
到底如何运用这些方法来进行库存控制呢？1. 预测通过对销售记录、市场需求和市场趋势的分析来预测库存需求，确定一段时间内的库存计划。
预测是库存控制的前提，因为它可以帮助企业了解具体的库存需求，从而做出合理的库存规划。
2. 定量定量是根据预测的结果确定的一定数量的库存，以适应销售需求。
在定量中，公司需要采取合适的库存模型来提高库存决策的精度。
例如，ABC分类法可以用来分类库存和决定库存重点。
3. 调整调整指的是根据实时的需求，调整库存更新计划和库存产品的配置，以便更好地满足市场需求。
调整是一项重要的控制库存的任务，因为过多或过少的库存都会造成企业财务和供应链管理的困扰。
4. 监控监控库存包括查看库存，物料循环、处理到货等流程。
监控可以帮助企业有意识地识别库存的问题，并及时纠正问题。
三、库存控制的挑战库存控制的实现并不容易，因为它面临着很多挑战。
供应链管理与库存控制
供应链管理与库存控制第一章：供应链管理概念与基本原则现代供应链管理是企业竞争力的重要组成部分，涉及企业内部和外部的多个环节，包括企业从供应商到客户之间的物流、生产、销售等环节。
供应链管理的目标是最大程度地减少成本、提高效率和客户满意度，使企业获得更多的市场竞争优势，同时也要考虑到环境、社会等因素的影响，从而形成一种可持续的发展模式。
供应链管理的基本原则包括以下几个方面：1. 系统性原则，即整体上，供应链是一个系统，要从整个系统的角度来看待问题。
2. 合作原则，企业不再是孤立的存在，要与供应商、客户、物流公司等外部组织合作共同完成任务。
3. 拓展性原则，企业越来越多地致力于将自己的业务拓展到国内外新市场。
4. 信息化原则，供应链管理需要全面的信息化支持，从而促进各环节之间的有效沟通。
5. 灵活性原则，面对市场的变化，供应链需要具备快速、灵活的反应能力。
第二章：库存控制库存控制是企业中常见的一种管理方法，也是企业供应链管理中不可或缺的一个环节。
它主要是通过科学的方法控制企业中的存货数量和时间，在有效地维护企业的生产经营活动的同时，防止库存过多和过少带来的负面影响。
库存控制的基本原则：1. 经济原则，库存控制要保证存货的经济性，避免因库存过多而造成资金浪费。
2. 安全原则，库存控制要保证存货的安全性，防止存货损失或毁损现象。
3. 灵活性原则，库存控制要具备灵活性，便于根据市场需求进行调整。
4. 精细化原则，库存控制要注重精细化管理，根据存货品种、特性、季节性等因素进行有针对性的管理。
5. 信息化原则，库存控制需要借助信息技术手段，通过数字化、自动化的方法提高库存管理的效率和准确性。
第三章：供应链管理中的库存控制方法1. 物理审核法通过对入库、出库、销售等环节进行实物审核，掌握存货的实际情况，及时发现和处理存货问题，以及预防存货毁损等情况的发生。
2. ABC法ABC方法是按照存货数量和采购金额的优先级将存货分类，优先管理重要存货，利用少量库存做大量的生产，从而达到减少库存、减少过滤费用等效果。
供应链管理之库存控制
供应链管理之库存控制1. 概述在供应链管理中，库存控制是一个关键的环节。
有效的库存控制可以帮助企业降低成本、提高服务水平，并确保供应链的顺畅运转。
本文将介绍供应链管理中的库存控制概念、方法以及实施过程。
2. 库存管理的重要性库存是企业在供应链中的储备资源，包括原材料、半成品、成品等物料。
合理的库存管理对企业的运营和利润有着直接的影响。
以下是库存管理的重要性：2.1 降低成本库存管理可以帮助企业降低库存成本。
过高的库存会导致资金占用过多，增加资金成本；而过低的库存则会影响生产和交付能力。
通过合理控制库存水平，企业可以降低库存相关的成本。
2.2 提高服务水平库存管理还可以帮助企业提高客户服务水平。
准确的库存控制可以确保及时交付客户订单，避免因库存不足而无法满足客户需求的情况发生，从而提升客户满意度。
2.3 优化供应链运作库存管理是供应链运作的关键环节。
通过库存控制，企业可以更好地协调供应链中各个环节的运作，减少供需之间的不平衡，提高整体供应链的效率和可靠性。
3. 库存控制方法库存控制涉及到库存的计划、操作和监控等方面。
下面介绍几种常见的库存控制方法：3.1 定期盘点定期盘点是一种常见且基本的库存控制方法。
通过定期对库存物料进行盘点，可以实时了解库存的实际情况，并与系统数据进行对比，及时发现并纠正库存数据的异常。
3.2 定量补货定量补货是根据库存水平和需求情况进行补货的方法。
通过设定一定的安全库存和补货触发点，及时进行补货，以保持库存水平在合理范围内。
3.3 先进先出（FIFO）先进先出是一种库存物料管理方法，它通过优先使用最早入库的物料，以确保物料的有效流转，避免过期或陈旧物料的积压。
这种方法常用于对易腐、易混的物料进行控制。
3.4 Just In Time (JIT)Just In Time（即时制造）是一种在制造业中广泛应用的库存控制方法。
它通过根据实际需求及时进行物料补给，以减少库存的积压和浪费，实现生产线上的物料供应与需求的精准匹配。
供应链中的库存管理与控制
供应链中的库存管理与控制在供应链管理中，库存管理与控制是一个至关重要的环节。
它涉及到企业在供应链中如何合理地管理和控制库存，以确保生产与销售的顺利进行。
本文将详细探讨供应链中的库存管理与控制的重要性、常用的库存管理方法以及优化库存管理的关键因素。
一、库存管理与控制的重要性库存是企业物流活动的核心，对于整个供应链的正常运作起着至关重要的作用。
合理的库存管理与控制能够带来以下几方面的好处。
首先，库存管理与控制可以降低企业的成本。
库存是企业的资金投入之一，过高的库存水平会使企业的资金被固定，无法用于其他投资。
而过低的库存水平则会导致生产中断或无法满足客户需求，从而引发一系列的问题。
通过合理的库存管理与控制，企业能够避免过多或过少的库存，实现资金的最大化利用，减少库存相关的成本。
其次，库存管理与控制有助于提升企业的客户服务水平。
库存的管理直接影响到企业是否能够及时、准确地满足客户的需求。
通过准确地掌握库存信息，及时补充库存，企业可以提供更加稳定、高效的供应服务，从而提升客户的满意度和忠诚度。
最后，库存管理与控制对于企业的运营效率和生产计划的准确性非常重要。
合理地管理和控制库存可以提供准确的数据支持，帮助企业进行生产计划、供应调度和物流配送的决策。
通过库存管理工具和技术手段，企业能够追踪物流流程、准确预测需求，并提前采取相应的措施，以确保供应链的连续运转和生产计划的准时完成。
二、常用的库存管理方法在供应链中，常见的库存管理方法包括ABC分析法、批次管理法和安全库存法。
ABC分析法是一种根据物料价值和使用频率将库存划分为三个等级的方法。
根据经验，有20%的物料占据了80%的库存价值和使用频率，这被称为A类物料；下一个30%的物料占据了15%的库存价值和使用频率，这是B类物料；剩下的50%的物料占据了5%的库存价值和使用频率，这是C类物料。
通过ABC分析，企业可以针对不同类别的物料采取不同的库存管理策略，以优化库存水平和成本控制。
供应链管理中的库存控制与优化
供应链管理中的库存控制与优化在供应链管理中，库存控制是一个至关重要且复杂的环节。
合理的库存管理不仅可以确保供应链的顺畅运作，还能够降低企业的成本，并提高客户满意度。
本文将就供应链管理中的库存控制与优化进行探讨。
一、库存的重要性库存是供应链中非常重要的组成部分。
它可以确保企业在满足客户需求的基础上，保持良好的供应能力。
适量的库存能够应对订单的波动，保证供应的连续性，避免产品的缺货情况。
此外，库存还可以降低供应链的运输时间，提高企业的反应速度。
二、库存控制的原则1. 安全库存：安全库存是指为应对供应链中不确定性因素而保留的库存。
例如，需求的波动、供应的延迟或突发事件等。
合理的安全库存数量可以避免企业面临突发情况时的物资短缺。
2. 订货点：订货点是指企业根据需求预测和供应速度等参数确定的订货触发点。
当库存数量低于订货点时，触发订单的生成。
订货点的合理设定可以避免库存过量或不足的情况，提高库存周转效率。
3. 采购批量：采购批量是指企业跟供应商订购物资的数量。
合理的采购批量有助于降低采购成本，减少运输次数，提高供应链的效率。
需要综合考虑订货成本、固定成本和持有成本等因素。
4. 周转率：周转率是衡量企业库存效率的重要指标，指单位时间内库存的周转速度。
提高库存的周转率有助于减少库存持有成本，并降低过期货物的风险。
三、库存优化的方法1. 需求预测：准确的需求预测是库存优化的基础，可以通过历史数据分析、市场调研等方法来提高准确性。
合理的需求预测可以避免过多的库存积压和缺货情况。
2. 供应链协同：通过与供应商和代理商的紧密合作，共享信息和资源，优化供应链中的库存。
共同制定库存控制策略，减少库存波动性，提高运输效率和订单响应速度。
3. ERP系统应用：企业资源计划（ERP）系统可以整合供应链中各个环节的信息和数据，实现对库存的实时监控和调配。
通过ERP系统的应用，可以准确把握库存状况，提高库存控制决策的准确性和效率。
供应链管理中的库存控制方法
供应链管理中的库存控制方法在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的环节，直接关系到企业的生产运营效率、成本控制以及客户满意度。
合理的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本、提高资金利用率，同时确保供应链的高效运转。
本文将介绍几种在供应链管理中常用的库存控制方法，帮助企业更好地管理库存，提升竞争力。
一、ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将库存物料分为三类：A类物料为重要且使用频率高的物料，B类物料为一般重要且使用频率适中的物料，C类物料为不太重要且使用频率低的物料。
通过ABC分类，企业可以有针对性地制定不同的库存管理策略，优先保证A类物料的供应，合理控制C类物料的库存水平，从而实现库存的精细化管理。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存漏洞和异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的生产中断或库存积压问题，保持库存数据的准确性和可靠性。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况或供应链中断而额外储备的库存量。
安全库存的大小通常由供应链的稳定性、交货周期、需求波动等因素决定。
通过合理设置安全库存水平，企业可以有效降低因供应链风险而带来的影响，保障生产运营的连续性和稳定性。
四、经济订货批量法经济订货批量法是指在考虑订货成本、库存成本和缺货成本的基础上，确定最经济的订货批量。
通过经济订货批量法，企业可以在保证供应链高效运转的前提下，最大限度地降低订货成本和库存成本，提高资金利用率和库存周转率。
五、先进先出法先进先出法是一种常用的库存管理方法，即先进货物先出售，确保库存中的货物始终保持新鲜度和质量。
通过先进先出法，企业可以避免库存物料过期、陈旧等问题，减少库存损失，提高库存周转率和客户满意度。
六、供应链协同管理供应链协同管理是指企业与供应商、分销商等供应链伙伴之间建立紧密合作关系，共同优化供应链中的库存控制和物流运作。
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—多周期需求问题：独立需求、相关需求
• 库存控制要解决三个主要问题
➢ 确定库存检查周期 ➢ 确定订货量 ➢ 确定订货点（或者说确定订货时间）
2020/7/26
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
2020/7/26
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
• “供应商-3PL-制造商”VMI模式
1. 中长期预测与采购合约订单
供应 商
2. 依据MPS和库存量 制定补货计划
3. 物料补货 水平补货
4．查询存货状态
收货
↓ 入库
↓ 储存
3PL物流中心
VMI 仓 库
拣货
↓ 分货
↓
集货
5. 要货订单 6．配送到工位 7．库存状态
━ 企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不 测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的 结果
━ 供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的 供应链联盟或供应链协作体而得以削减
2020/7/26
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
• 供应链的不确定性与库存的关系
库存量
S-I1
A t I1
C
G
D S-I3
E
I2
I3
F
tt t
最大库存量S 订货点水平R
时间
2020/7/26
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基本库存控制方法（续）
• 常见库存控制模型 ➢确定型库存模型
—周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型
其最佳订货周期为 T * 2CR HD
• 适合实施VMI策略的情况：
➢ 零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存
➢ 制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大
➢ 有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输
• 供应商管理存货的方式：
➢ 供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策 ，用户拥有存货所有权，管理存货
➢ 运作不确定性对库存的影响
─ 供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的 影响
─ 只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条 件，消除生产过程中不必要的库存现象
─ 传统的，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，无法预见外 在需求或供应的变化信息，或获得的是延迟的信息
• 实现供应链企业的无缝连接，消除供应链 企业之间的高库存现象
2020/7/26
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第三节 供应商管理库存（VMI）
• VMI管理的基本思想 • 实施VMI的意义 • 实施VMI的方法 • 实施VMI的几种形式
2020/7/26
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最佳订货批量
Q* 2DCR H
订货点：R L* T D
CR 每次订货的费用（元）
H 单位产品库存维持费（元/件·年）
D 需求率（年需求量）（件/年）
LT 为订货提前期
2020/7/26
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基本库存控制方法（续）
• 随机型库存模型
➢ 确定经济订货批量或经济订货期 ➢ 确定安全库存量 ➢ 确定订货点和订货后最大库存量 • 随机型库存模型的两种情形 ➢ 连续性检查 ➢ 周期性检查
2020/7/26
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
• 传统企业库存管理模式存在的问题 • 供应链中的不确定性与库存 • 协调库存管理
2020/7/26
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传统企业库存管理模式存在的问题
• 传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题
2020/7/26
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基本库存控制方法（续）
• 库存补给策略 ➢（t，S）策略
— 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有
库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货
量为S-I
库存量
S-I2 B
S-I1
A
最大库存S
I1
I2
LT
LT
CR 每次订货的费用（元） H 单位产品库存维持费（元/件·年）
D 需求率（年需求量）（件/年） 最大库存量：ST*D
2020/7/26
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基本库存控制方法（续）
• 常见库存控制模型 ➢确定型库存模型
—连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型）
• 提高服务水平
➢ 从零售商的角度看来，服务水平常常由产品的可得性来衡量 ➢ 在VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平 ➢ VMI可以使产品更新更加方便 ➢ VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务
2020/7/26
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实施VMI的方法
• “供应商-制造商”VMI模式
供应商1
VMI仓库
供应商2 ……
制造商
（VMI主导企业）
供应商n
图7-5 “供应商-制造商”VMI系统
➢ 这种模式通常存在于 制造商是供应链上实 施VMI的上游企业的 情况中，制造商要求 它的供应商按照VMI 的方式向其补充库存
2020/7/26
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
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基本库存控制方法（续）
• 库存补给策略 ➢（R，S）策略
— 连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R 时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S ，若发出订单时库存量为I, 则其订货量即为（S-I）
— 该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际 库存而定，因而订货量是可变的。
➢ 需求预测水平造成的不确定性 ➢ 决策信息的可获性、透明性、可靠性 ➢ 决策过程的影响，特别是决策人心理的影响
2020/7/26
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• 供应链的不确定性与库存的关系
➢衔接不确定性对库存的影响
━ 传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之 间的独立信息体系（信息孤岛）现象
VMI管理的基本思想
• VMI（Vendor Managed Inventory）即供应商管理库存
• VMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以 对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同 意的目标框架下由供应商管理库存
• VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存 而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而可以真正 降低供应链上的总库存成本
第7章 供应链管理环境下的库存控制
• 第一节 库存管理的基本原理和方法 • 第二节 供应链管理环境下的库存问题 • 第三节 供应商管理库存（VMI） • 第四节 联合库存管理与多级库存控制 • 第五节 战略库存控制：工作流管理
2020/7/26
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第一节 库存管理的基本原理和方法
基本库存控制方法
• 库存补给策略
➢ （Q, R）策略
— 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q
— 该策略适用于需求量大、缺货费用较
库存量 Q
Q
Q—订货量 LT—提前期 R—订货点水平
R
LT
时间
图7-1 连续性检查（Q，R）策略
2020/7/26
• VMI策略的关键措施原则
➢ 合作精神（合作性原则） ➢ 使双方成本最小（互惠原则） ➢ 框架协议（目标一致性原则） ➢ 总体优化原则
2020/7/26
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• 减少供应链的总库存成本
➢ VMI缓和了需求的不确定性 ➢ VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况 ➢ VMI中，补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次 ➢ VMI中，整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求 ➢ VMI将使运输成本减少
─ 库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息 ─ 库存成了维系生产正常运行的必要条件
2020/7/26
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• 为了减少企业的库存水平，需要增加企业 之间的信息交流与共享，减少不确定性因 素对库存的影响，增加库存决策信息的透 明性和可靠性、实时性
• “供应商-3PL-制造商”VMI模式
第二层供应商 第一层供应商
JIT配送 制造商
集配商 （3PL）
图7-6 基于3PL的VMI实施模式
➢ 这种模式是引入了一个 第三方物流（3PL）企 业，由3PL提供一个统 一的物流和信息流管理 平台，统一执行和管理 各个供应商的零部件库 存控制指令，负责完成 向制造商生产线上配送 零部件的工作，而供应 商则根据3PL的出库单 与制造商按时结算
• 实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于 标准的托付订单处理模式
• 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理 用户库存的关键
• VMI策略实施的步骤： ➢ 建立顾客信息系统 ➢ 建立销售网络管理系统 ➢ 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 ➢ 组织机构的变革