供应链管理环境下的库存管理策略
供应链中的库存管理策略分析
供应链中的库存管理策略分析一、库存管理的战略地位库存管理是供应链的心脏，连接着生产、供应和销售各个环节。
合理的库存策略能够减少资金占用，降低库存风险，并提升对客户需求的响应速度。
反之，则可能导致库存积压，影响现金流，甚至拖累整体运营效率。
二、库存管理策略的细致解读1. 精准的市场需求分析需求预测是库存管理的首步。
企业需深入分析市场趋势和消费者行为，以准确预测产品的未来需求。
这不仅涉及销售数据的挖掘，还包括市场动态和季节性因素的综合考量。
2. 细致的单品库存控制单品管理是实现精细化库存控制的关键。
通过对每个单品的生命周期、销售速度和库存状态进行严格监控，企业能快速调整库存策略，避免过剩或缺货。
3. 动态调整库存结构库存结构的优化是一个持续的过程。
企业需定期评估产品的库存状态，根据销售情况、产品生命周期和市场需求变动，灵活调整各类产品的库存水平。
4. 信息技术的充分利用5. 供应链伙伴的紧密协作供应链协同是提升库存管理效率的关键。
通过与供应商和分销商的深度合作，企业可以实现资源共享、风险共担，增强供应链的灵活性和韧性。
6. 健全的库存管理制度完善的库存管理制度是确保库存管理有效性的基石。
企业需制定明确的操作流程、绩效评估体系和责任分配机制，以规范库存管理流程，提升管理效率。
三、库存管理是企业运营中的重要环节，其优化与否直接关系到企业的生存与发展。
通过精准的需求预测、单品库存控制、结构化的库存调整、信息技术的应用、供应链伙伴的协作以及健全的管理制度，企业可以实现库存成本的最优化，提升运营效率，增强市场竞争力，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链与供应链管理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采购原材料开始，制成中间品与最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与操纵。
图5-1供应链示意图2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要构成部分。
物流系统操纵整个供应链的产品与材料移动与存储。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品与成品。
从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流操纵为目的的传统库存管理转变为以过程操纵为目的的库存管理。
3.供应链中库存的作用首先，供应链中库存是由于供给与需求的不匹配。
供给与需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给与需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划与需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产与劳动力的稳固性与资本设备的有效使用密切有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产与销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法务必作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
二、VMI管理系统流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法一个供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,表达了供应链的集成化管理思想,习惯市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应链中的库存管理研究策略
供应链中的库存管理研究策略供应链中的库存管理是供应链管理中的重要环节之一，对于企业的运营效率和成本控制有着直接的影响。
库存管理的目标是在满足市场需求的前提下，尽可能地减少库存水平，避免库存过高或过低所带来的风险和损失。
下面将从优化订货策略、精确预测需求、定制化库存管理和供应链合作等方面探讨供应链中的库存管理研究策略。
一、优化订货策略订货策略是库存管理中的关键环节，订货数的大小直接决定了库存水平的高低。
传统的订货策略常采用经验法则或固定订货量的方式，存在一定的局限性。
优化订货策略主要包括两方面的研究内容：1.1采用经济订货量模型经济订货量模型是一种基于数学统计方法的库存管理模型，旨在找到最优的订货量使得总成本最小。
常用的经济订货量模型包括经典的EOQ模型和EPQ模型等。
这些模型通过考虑订货成本、存储成本和缺货成本等因素，以期求得最佳订货量，从而使企业在满足需求的同时减少库存水平和降低成本。
1.2动态订货策略的研究传统的经济订货量模型假设需求是确定的，而现实情况下需求常常是不确定的。
因此，研究动态订货策略是提高库存管理的关键。
动态订货策略能根据不同的需求波动变化动态调整订货量，以适应市场需求。
常用的动态订货策略包括需求预测和批量决策策略等。
二、精确预测需求精确预测需求是库存管理的基础，只有准确了解市场需求的变化，才能制定合理的库存管理策略。
供应链中的库存管理需要依赖于成熟的需求预测方法和技术，以避免库存的过量积压或缺货。
2.1采用数据分析和挖掘技术通过采集、处理和分析大量的历史销售数据可以发现市场需求的规律和趋势，进而进行精确的需求预测。
数据分析和挖掘技术能够帮助企业快速准确地抓住需求变化，及时调整库存管理策略。
2.2引入市场预测模型市场预测模型是一种基于统计学和数学模型的需求预测方法，如ARIMA模型、灰色模型等。
通过这些模型，可以将历史数据与趋势因素、季节因素、市场推广等相关因素进行分析和建模，以提高预测准确度。
供应链管理部门的库存管理策略
供应链管理部门的库存管理策略在现代商业环境中，有效的库存管理对于供应链的运作和最终的业务成功至关重要。
供应链管理部门需要采取适当的策略来控制库存，避免过度库存或库存短缺的问题。
本文将探讨供应链管理部门应采取的库存管理策略以及其背后的原理和实施方法。
1. 定期审查库存水平首先，供应链管理部门应定期审查库存水平，确保库存与实际需求相匹配。
通过使用技术工具和数据分析，可以确保库存水平符合市场需求和销售趋势。
在审查库存水平的过程中，需要考虑季节性需求变化、产品寿命周期以及供应商可靠性等因素。
2. 采用科学的预测方法供应链管理部门可以借助科学的预测方法来预测市场需求，从而确定适当的库存水平。
预测方法可以基于历史销售数据、市场趋势和市场调研等信息。
在使用预测方法时，还应考虑供应商交货周期、订单处理时间和库存周转率等因素，以确保库存水平与实际需求相符。
3. 与供应商建立良好的合作关系供应链管理部门应与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供货和避免库存短缺。
通过与供应商共享销售数据和需求预测信息，供应链管理部门可以与供应商更好地协调库存水平。
此外，与供应商建立长期合作关系还可以获得更好的价格和供应优势。
4. 实施有效的物流管理物流管理在库存管理中起着关键作用。
供应链管理部门可以通过实施有效的物流管理策略来降低库存成本和提高库存运营效率。
例如，采用先进的仓储和运输技术，优化仓库布局，减少货物滞留时间，提高货物出入仓速度等。
5. 使用技术工具和系统支持供应链管理部门可以利用现代技术工具和系统来支持库存管理。
例如，使用库存管理软件和ERP系统可以实时跟踪库存状况，提供准确的库存报告和分析。
这些工具和系统可以帮助供应链管理部门更好地掌握库存情况，及时做出决策。
6. 采取精益生产和供应链管理方法采取精益生产和供应链管理方法可以帮助供应链管理部门实现库存管理的最佳实践。
精益生产方法强调减少浪费和降低库存水平，以提高供应链的效率和灵活性。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应链库存管理策略
供应链库存管理策略1. 简介供应链库存管理是指通过优化供应链中的库存水平，实现准确的库存规划和管理。
有效的供应链库存管理策略可以帮助企业降低库存成本、提高客户满意度，并实现供应链运作的高效运作。
本文将介绍几种常见的供应链库存管理策略，并分析它们的优缺点。
2. Just-in-Time (JIT) 策略Just-in-Time (JIT) 策略是一种以需求为导向的库存管理策略。
它的核心思想是在所需时间点上交付所需数量的物品，以尽量减少库存占用。
2.1 优点•减少库存占用：JIT 策略下，库存量在最低限度上。
这可以减少资金占用和库存过程中的风险。
•提高快速响应能力：减少库存的同时，JIT 策略可以帮助企业更快地响应市场需求变化，提高交付速度。
2.2 缺点•供应链风险：JIT 策略下，供应链中出现故障或延迟可能导致缺货，并对业务造成重大影响。
•缺少灵活性：JIT 策略通常需要严格的计划和执行，对于市场需求波动较大的行业可能不够灵活。
3. 多级库存管理策略多级库存管理策略是一种基于不同库存级别的策略，通过在供应链中的不同层次保持适当的库存水平来平衡库存与成本。
3.1 优点•高效平衡库存与成本：多级库存管理策略可以根据不同层次的需求，适时增减库存，达到平衡库存与成本之间的最佳关系。
•降低供应链风险：多级库存管理策略通过将库存分散在不同层次，可以减少供应链风险对企业的影响。
3.2 缺点•需要复杂的库存管理系统：多级库存管理策略需要一个强大的库存管理系统来跟踪和管理不同层次的库存。
这可能涉及到高额的投资和培训成本。
•增加库存成本：在多级库存管理策略下，企业需要维护多个库存层次，这可能导致库存成本的增加。
4. ABC 分类策略ABC 分类策略是一种基于物料价值和需求的库存管理策略。
它将物料按重要性分为 A、B 和 C 类，然后根据每个类别的特点采取不同的管理措施。
4.1 优点•精细管理：ABC 分类策略允许企业对重要的物料进行重点关注和管理，从而确保对关键物料的库存有充分的控制。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理环境下的库存协同控制策略
供应链管理环境下的库存协同控制策略哎，说到库存协同控制策略，听起来是不是有点复杂？好像什么高深的学问似的，其实说白了就是怎么让咱们公司之间的库存更有效地协调合作，少走弯路，少浪费，甚至能做到一拍即合，顺风顺水。
毕竟谁也不想看到自己满仓库堆得像座小山，结果商品过期或者库存成本直接上天，对吧？咱们都知道，供应链管理是个大工程，谁也不想在这个庞大的系统里丢了链条，所以库存这块得好好下功夫。
不得不提，管理库存其实就像是煮一锅粥，火候拿捏不好，不是太烫就是太凉。
要是能搞定库存的协同控制，大家都能受益。
比如说，咱们做的东西很可能是市场上大家都需要的东西，按照传统方式，各个环节都各自为政，每个人只管自己的事，结果呢？上游仓库堆了好多货，下游店铺却出现缺货的情况，那顾客急得像热锅上的蚂蚁。
你想，顾客等得不耐烦，早跑去别人家买了，咱们的货就算有了，也成了“过期货”，再便宜人家也不会要。
唉，这损失不是一点半点！咱说的库存协同，就是让各个环节都心照不宣，大家心有灵犀，商品少的时候往上游调货，库存多的时候往下游发货，大家都配合得当，顾客自然开心，企业也能笑出声。
不过，库存控制的事儿其实没那么简单。
就拿现代化的供应链来说，商品的流动就像是水流，想让它流畅得像溜冰一样，需要精心的规划和管理。
你想，咱们要考虑的不仅仅是仓库里有没有东西，生产的速度怎么样，运输的时间能不能精准掌控，还有那市场需求的变化也得紧紧跟上。
看似无所不包，结果稍微一个小问题就可能让整个链条卡住，像是把水管堵住了，水再大也流不动。
要知道，库存过多意味着浪费，库存不足又意味着无法满足客户的需求，搞不好还会影响到公司形象。
说起来轻松，但实际操作起来简直是高手过招，稍不留神就能打破平衡。
再说，库存协同控制不仅仅是一个技术问题，还是个心理战。
你想，仓库管理人员得知道市场上的需求变化，不光要预测出销量，还得预判到消费者的心理波动——这不比猜灯谜难多少吧？供应商也得紧跟步伐，不然你想让他们准时供货，那得看他们的“心情”，可不能指望他们每天都处于超高效的状态。
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供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链和供应链管理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。
图5-1供应链示意图2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要组成部分。
物流系统控制整个供应链的产品和材料移动和存储。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品和成品。
从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流控制为目的的传统库存管理转变为以过程控制为目的的库存管理。
3.供应链中库存的作用首先，供应链中库存是因为供给和需求的不匹配。
供给和需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给和需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划和需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及资本设备的有效使用密切相关。
第五，供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理和传统的库存管理模式的差别以及所面临的新问题。
为了适应供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法必须作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包括VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
二、VMI管理系统流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存控制策略。
由于各自的库存控制策略不同,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法一个供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。
㈠VMI的基本思想传统地讲,库存是由库存拥有者管理的。
因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态,所以需要库存,库存设置与管理是由同一组织完成的。
这种库存管理模式并不总是有最优的。
例如,一个供应商用库存来应付不可预测的或某一用户不稳定的(这里自用户不是指最终用户,而是分销商或批发商)需求,用户也设立库存来应付不稳定的内部需求或供应链的不确定性。
虽然供应在中每一个组织独立地寻求保护其各自在供应链的利益不受意外干扰是可以理解的,但不可取,因为这样做的结果影响了供应链的优化运行。
供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作,导致重复建立库存,因而无法达到供应链全局的最低成本,整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式,以系统的、集成的管理思想进行库存管理,使供应链系统能够获得同步化的运作。
VMI是一种很好的供应链库存管理策略。
关于VMI的定义，国外有学者认为:“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境”。
关于VMI也有其他的不同定义,但归纳起来,该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中：(1)合作精神(合作性原则)。
在实施该策略时,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作口(2)使双方成本最小(互惠原则)。
VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题,而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。
(3)框架协议(目标一致性原则)口双方都明白各自的责任,观念上达成一致的目标。
如库存放在哪里,什么时候支付,是否要管理费,要花费多少等问题都要回答,并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则。
使供需双方能共享利益和消除浪费。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存,确定库存水平和补给策略,拥有库存控制权。
精心设计与开发的VMI 系统,不仅可以降低供应链的库存水平,降低成本。
而且,用户外还可获得高水平的服务,改善资金流,与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。
(二)VMI的实施方法实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式,建立基于标准的托付订单处理模式。
首先,供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数,然后建立一种订单的处理标准模式,如EDI标准报文,最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。
库存状态透明性(对供应商)是实施供应商管理用户库存的关键。
供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态,从而快速地响应市场的需求变化,对企业的生产(供应)状态做出相应的调整。
为此需要建立一种能够使供应商和用户(分销、批发商)的库存信息系统透明连接的方法。
供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施。
第一、建立顾客情报信息系统。
要有效地管理销售库存,供应商必须能够获得顾客的有关信息。
通过建立顾客的信息库,供应商能够掌握需求变化的有关情况,把由批发商(分销商)进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
第二、建立销售网络管理系统。
供应商要很好地管理库存,必须建立起完善的销售网络管理系统,保证自己的产品需求信息和物流畅通。
为此,必须:(1)保证自己产品条码的可读性和惟一性;(2)解决产品分类、编码的标准化问题;(3)解决商品存储运输过程中的识别问题。
目前已有许多企业开始采用MRPII或ERP企业资源计划系统,这些软件系统都集成了销售管理的功能。
通过对这些功能的扩展,可以建立完善的销售网络管理系统。
第三、建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。
供应商和销售商(批发商)一起通过协商,确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数(如再订货点、最低库存水平等)、库存信息的传递方式(如EDI现Internet)等。
第四、组织机构的变革。
这一点也很重要,因为VMI策略改变了供应商的组织模式。
过去一般由会计经理处理与用户有关的事情,引人VMI策略后,在订货部门产生了一个新的职能负责用户库存的控制,库存补给和服务水平。
一般来说,在以下的情况下适合实施VMI策略:零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存;制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大;有较高的直接存储交货水平,因而制造商能够有效规划运输。
(三)VMI的支持技术VMI的支持技术主要包括:EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。
1.lD代码供应商要有效地管理用户的库存,必须对用户的商品进行正确识别,为此对供应链商品进行编码,通过获得商品的标识ID代码并与供应商的产品数据库相连,以实现对用户商品的正确识别。
目前国外企业已建立了应用于供应链的ID代码的类标准系统,如EAN-13(UPC-12)、EAN-14(sec-14)、SSCC·18以及位置码等,我国也建有关于物资分类编码的国家标准,届时可参考使用。
供应商应尽量使自己的产品按国际标准进行编码,以便在用与库存中对本企业的产品进行快速跟踪和分拣。
因为用户(批发年分销商)的商品有多种多样,有来自不同的供应商的同类产品,也有来自同一供应商的不同产品。
实现ID代码标准化有利于采用EDI系统进行数据交换与传送,提高了供应商对库存管理的效率。
目前国际上通行的商品代码标准是国际物品编码协会EAN)和美国统一代码委员会(UCC)共同编制的全球通用的ID代码标准。
2.EDl/lnternetEDI是一种在处理商业或行政事务时.按照一个公认的标准。
我们主要介绍EDI如何应用到VMI方法体系中,如何实现供应商对用户的库存管理。
供应商要有效地对用户(分销商、批发商)的库存进行管理,采用EDI进行供应链的商品数据交换,是一种安全可靠的方法。
为了能够实现供应商对用户的库存进行实时地测量,供应商必须每天都能了解用户的库存补给状态。
因此采用基于EDIFACT 标准的库存报告清单能够提高供应链的运作效率,每天的库存水平(或定期的库存检查报告)、最低的库存补给量都能自动地生成,这样大大提高供应商对库存的监控效率。
分销商(批发商)的库存状态也可以通过EDI报文的方式通知供应商。
在VMI管理系统中,供应商一方有关装运与发票等工作都不需要特殊的安排,主要的数据是顾客需求的物料信息记录、订货点水平和最小交货量等,需求一方(分销商、批发商)惟一需要做的是能够接受EDI订单确认和或配送建议,以及利用该系统发放采购订单。
3.条码条码是ID代码的一种符号,是对ID代码进行自动识别且将数据自动输入计算机的方法和手段,条码技术的应用解决了数据录入与数据采集的“瓶颈”,为供应商管理用户库存提供了有力支持。
条码是目前国际上供应链管理中普遍采用的一种技术手段。
为有效实施VMI管理系统,应该尽可能地使供应商的产品条码化。
条码技术对提高库存管理的效率是非常显著的,是实现库存管理三、联合库存管理和多级库存管理1.联合库存联合库存管理思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。
地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想。
传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货，比如汽车分销商（或批发商），根据顾客对车型、颜色等的不同需求，向汽车制造厂订货，需要经过一段较长的时间才能到达，因为顾客不想等待这么久时间，因此各个推销商不得不进行库存备货，这样大量的库存使推销商难以承受，以至于破产。
图5-2为传统的分销模式，每个销售商直接向工厂订货，每个销售商都有自己的库存，而图5-3为采用分销中心后的销售方式，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。
分销中心起到了联合库存管理的功能。
分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流和传递枢纽。
联合库存管理是解决供应链系统中由于各个节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理和供应商库存管理不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链中的每个库存管理者对需求的预测保持一致，从而消除了需求变异放大现象。