供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链与供应链管理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采购原材料开始，制成中间品与最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与操纵。
图5-1供应链示意图2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要构成部分。
物流系统操纵整个供应链的产品与材料移动与存储。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品与成品。
从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流操纵为目的的传统库存管理转变为以过程操纵为目的的库存管理。
3.供应链中库存的作用首先，供应链中库存是由于供给与需求的不匹配。
供给与需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给与需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划与需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产与劳动力的稳固性与资本设备的有效使用密切有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产与销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法务必作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
二、VMI管理系统流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法一个供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,表达了供应链的集成化管理思想,习惯市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应链中的库存管理研究策略
供应链中的库存管理研究策略供应链中的库存管理是供应链管理中的重要环节之一，对于企业的运营效率和成本控制有着直接的影响。
库存管理的目标是在满足市场需求的前提下，尽可能地减少库存水平，避免库存过高或过低所带来的风险和损失。
下面将从优化订货策略、精确预测需求、定制化库存管理和供应链合作等方面探讨供应链中的库存管理研究策略。
一、优化订货策略订货策略是库存管理中的关键环节，订货数的大小直接决定了库存水平的高低。
传统的订货策略常采用经验法则或固定订货量的方式，存在一定的局限性。
优化订货策略主要包括两方面的研究内容：1.1采用经济订货量模型经济订货量模型是一种基于数学统计方法的库存管理模型，旨在找到最优的订货量使得总成本最小。
常用的经济订货量模型包括经典的EOQ模型和EPQ模型等。
这些模型通过考虑订货成本、存储成本和缺货成本等因素，以期求得最佳订货量，从而使企业在满足需求的同时减少库存水平和降低成本。
1.2动态订货策略的研究传统的经济订货量模型假设需求是确定的，而现实情况下需求常常是不确定的。
因此，研究动态订货策略是提高库存管理的关键。
动态订货策略能根据不同的需求波动变化动态调整订货量，以适应市场需求。
常用的动态订货策略包括需求预测和批量决策策略等。
二、精确预测需求精确预测需求是库存管理的基础，只有准确了解市场需求的变化，才能制定合理的库存管理策略。
供应链中的库存管理需要依赖于成熟的需求预测方法和技术，以避免库存的过量积压或缺货。
2.1采用数据分析和挖掘技术通过采集、处理和分析大量的历史销售数据可以发现市场需求的规律和趋势，进而进行精确的需求预测。
数据分析和挖掘技术能够帮助企业快速准确地抓住需求变化，及时调整库存管理策略。
2.2引入市场预测模型市场预测模型是一种基于统计学和数学模型的需求预测方法，如ARIMA模型、灰色模型等。
通过这些模型，可以将历史数据与趋势因素、季节因素、市场推广等相关因素进行分析和建模，以提高预测准确度。
供应链管理部门的库存管理策略
供应链管理部门的库存管理策略在现代商业环境中，有效的库存管理对于供应链的运作和最终的业务成功至关重要。
供应链管理部门需要采取适当的策略来控制库存，避免过度库存或库存短缺的问题。
本文将探讨供应链管理部门应采取的库存管理策略以及其背后的原理和实施方法。
1. 定期审查库存水平首先，供应链管理部门应定期审查库存水平，确保库存与实际需求相匹配。
通过使用技术工具和数据分析，可以确保库存水平符合市场需求和销售趋势。
在审查库存水平的过程中，需要考虑季节性需求变化、产品寿命周期以及供应商可靠性等因素。
2. 采用科学的预测方法供应链管理部门可以借助科学的预测方法来预测市场需求，从而确定适当的库存水平。
预测方法可以基于历史销售数据、市场趋势和市场调研等信息。
在使用预测方法时，还应考虑供应商交货周期、订单处理时间和库存周转率等因素，以确保库存水平与实际需求相符。
3. 与供应商建立良好的合作关系供应链管理部门应与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供货和避免库存短缺。
通过与供应商共享销售数据和需求预测信息，供应链管理部门可以与供应商更好地协调库存水平。
此外，与供应商建立长期合作关系还可以获得更好的价格和供应优势。
4. 实施有效的物流管理物流管理在库存管理中起着关键作用。
供应链管理部门可以通过实施有效的物流管理策略来降低库存成本和提高库存运营效率。
例如，采用先进的仓储和运输技术，优化仓库布局，减少货物滞留时间，提高货物出入仓速度等。
5. 使用技术工具和系统支持供应链管理部门可以利用现代技术工具和系统来支持库存管理。
例如，使用库存管理软件和ERP系统可以实时跟踪库存状况，提供准确的库存报告和分析。
这些工具和系统可以帮助供应链管理部门更好地掌握库存情况，及时做出决策。
6. 采取精益生产和供应链管理方法采取精益生产和供应链管理方法可以帮助供应链管理部门实现库存管理的最佳实践。
精益生产方法强调减少浪费和降低库存水平，以提高供应链的效率和灵活性。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应链库存管理策略
供应链库存管理策略1. 简介供应链库存管理是指通过优化供应链中的库存水平，实现准确的库存规划和管理。
有效的供应链库存管理策略可以帮助企业降低库存成本、提高客户满意度，并实现供应链运作的高效运作。
本文将介绍几种常见的供应链库存管理策略，并分析它们的优缺点。
2. Just-in-Time (JIT) 策略Just-in-Time (JIT) 策略是一种以需求为导向的库存管理策略。
它的核心思想是在所需时间点上交付所需数量的物品，以尽量减少库存占用。
2.1 优点•减少库存占用：JIT 策略下，库存量在最低限度上。
这可以减少资金占用和库存过程中的风险。
•提高快速响应能力：减少库存的同时，JIT 策略可以帮助企业更快地响应市场需求变化，提高交付速度。
2.2 缺点•供应链风险：JIT 策略下，供应链中出现故障或延迟可能导致缺货，并对业务造成重大影响。
•缺少灵活性：JIT 策略通常需要严格的计划和执行，对于市场需求波动较大的行业可能不够灵活。
3. 多级库存管理策略多级库存管理策略是一种基于不同库存级别的策略，通过在供应链中的不同层次保持适当的库存水平来平衡库存与成本。
3.1 优点•高效平衡库存与成本：多级库存管理策略可以根据不同层次的需求，适时增减库存，达到平衡库存与成本之间的最佳关系。
•降低供应链风险：多级库存管理策略通过将库存分散在不同层次，可以减少供应链风险对企业的影响。
3.2 缺点•需要复杂的库存管理系统：多级库存管理策略需要一个强大的库存管理系统来跟踪和管理不同层次的库存。
这可能涉及到高额的投资和培训成本。
•增加库存成本：在多级库存管理策略下，企业需要维护多个库存层次，这可能导致库存成本的增加。
4. ABC 分类策略ABC 分类策略是一种基于物料价值和需求的库存管理策略。
它将物料按重要性分为 A、B 和 C 类，然后根据每个类别的特点采取不同的管理措施。
4.1 优点•精细管理：ABC 分类策略允许企业对重要的物料进行重点关注和管理，从而确保对关键物料的库存有充分的控制。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理之库存控制策略范文
供应链管理之库存控制策略引言在供应链管理中，库存控制是关键的一环。
一个有效的库存控制策略可以帮助企业减少库存成本，提高运营效率，同时确保供应链的稳定性。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略，包括基于需求预测的策略、基于供应能力的策略以及基于风险管理的策略。
基于需求预测的库存控制策略需求预测是库存控制的基础。
准确的需求预测可以帮助企业合理调配库存，避免库存过剩或不足的情况发生。
以下是一些常用的基于需求预测的库存控制策略：1. 定期定量补货策略该策略基于定期进行库存检查，并根据需求预测结果定量补货。
企业可以根据过去的销售数据、市场趋势和其他相关因素来预测产品的需求量，然后根据预测结果制定定期补货计划。
这种策略适用于需求稳定的产品，适当的库存水平可以平衡采购成本和缺货风险。
2. 定期订购策略该策略是在特定的时间间隔内，按照固定的订货量进行补货。
企业根据历史销售数据和经验，设定固定的订货周期和订货量。
与定期定量补货策略相比，该策略的库存水平可能会波动更大，但可以更好地适应需求的变化。
3. 基于预测误差的安全库存策略需求预测并不总是准确的，预测误差是不可避免的。
在使用需求预测进行库存控制时，企业可以设置一定的安全库存，以应对需求波动和预测误差。
安全库存的大小可以根据预测误差的标准差和服务水平来确定。
通过将安全库存考虑在内，企业可以降低库存缺货的风险。
基于供应能力的库存控制策略供应能力对库存控制也具有重要影响。
在供应能力受限的情况下，企业需要合理调配库存，以确保供应链的稳定性。
以下是一些常用的基于供应能力的库存控制策略：1. 定期调整补货策略该策略基于供应能力的变化进行库存调整。
当供应能力增加时，企业可以适度增加补货量，以提高产品可用性和减少库存风险。
相反，当供应能力受限时，企业可以减少补货量，或者寻找替代供应商来满足需求。
2. JIT（Just-In-Time）策略JIT策略是一种基于供应能力和需求灵活性的库存控制策略。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略在供应链管理中，库存管理策略是非常重要的一环。
正确的库存管理策略可以提高供应链的效率和盈利能力。
下面将介绍几种常见的库存管理策略。
第一种策略是基于经济批量的决策，这个策略的核心原理是通过统计分析和运筹学模型来确定最优的经济批量，以达到成本最低化的目标。
具体而言，可以通过分析销售数据和供应链成本结构，确定最佳的批量订购数量和再订购点。
这种策略可以帮助企业在经济批量下降造成的固定成本增加和存货成本增加之间找到一个平衡点，从而最大程度地降低库存成本。
第二种策略是基于需求预测的决策，这个策略的核心原理是通过分析过去的销售数据和市场趋势来预测未来的需求，并根据需求预测来制定库存管理策略。
这种策略可以帮助企业在供需关系不断变化的情况下，准确地预测需求量和库存需求，从而避免出现库存积压或库存短缺的情况。
第三种策略是基于供应链风险的决策，这个策略的核心原理是通过全面分析供应链中可能存在的各种风险因素，并采取相应的库存管理策略来应对这些风险。
例如，可以通过多渠道供应和备用供应商等方式来降低供应链风险，并根据风险等级来确定库存水平和再订购点。
第四种策略是基于服务水平的决策，这个策略的核心原理是通过分析客户对服务水平的需求，并将服务水平作为库存管理的优化目标。
具体而言，可以根据客户的需求预测和传输时间等因素，确定适当的库存水平和再订购点，以达到满足客户需求的目标。
第五种策略是基于产品生命周期的决策，这个策略的核心原理是根据产品的生命周期特点，制定不同阶段的库存管理策略。
例如，在产品刚面市时，可以采用较小的库存量和短周期的补货策略；而在产品达到成熟阶段时，可以采用大量的库存和长周期的补货策略。
最后还需要注意的是，在库存管理中，信息技术的应用也是非常重要的。
通过信息系统来收集、存储和分析供应链数据，可以帮助企业更好地进行库存管理决策，提高供应链的敏捷性和灵活性。
总之，供应链管理环境下的库存管理策略是多种多样的，需要根据企业的具体情况和目标来选择和制定。
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5. 2 供应链中的不确定性与库存
• 5. 2. 1 供应链中的不确定性
• 从需求放大现象中我们看到, 供应链的库存与供应链的不确定性有很 密切的关系。从供应链整体的角度看, 供应链上的库存无非有两种: 一种是生产制造过程中的库存; 一种是物流过程中的库存。
• 供应链上的不确定性表现形式有两种: • (1) 衔接不确定性。企业之间(或部门之间) 不确定性, 可以说是供应链
• 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处, 这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。 传统的企业库存 管理侧重于优化单一的库存成本, 从存储成本和订货成本出发确定经 济订货量和订货点。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 从单一的库存角度看, 这种库存管理方法有一定的适用性, 但是从供应 链整体的角度看, 单一企业库存管理的方法显然是不够的。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 7. 缺乏合作与协调性 • 例如, 当用户的订货由多种产品组成, 而各产品又是不同的供应商提供
时, 如用户要求所有的商品都一次性交货, 这时企业必须对来自不同供 应商的交货期进行协调。 如果组织间缺乏协调与合作, 会导致交货期 延迟和服务水平下降, 同时库存水平也由此而增加。 • 组织之间存在的障碍有可能使库存控制变得更为困难, 因为各自都有 不同的目标、 绩效评价尺度、 不同的仓库, 也不愿意去帮助其他部门 共享资源。 在分布式的组织体系中, 组织之间的障碍对库存集中控制 的阻力更大。 • 信任风险的存在更加深了问题的严重性, 相互之间缺乏有效的监督 机制和激励机制是供应链企业之间合作性不稳固的原因。
• (3) 决策过程的影响, 特别是决策人心理的影响。需求计划的取舍与修 订, 对信息的要求与共享, 无不反映个人的心理偏好。
• 5. 2. 2 供应链的不确定性与库存的关系
• 我们来分析供应链运行中的两种不确定性对供应链库存的影响: 衔接 不确定性与运作不确定性对库存的影响。
• 1. 衔接不确定性对库存的影响 • 传统的供应链中信息是逐级传递的, 即上游供应链企业依据下游供
• 在库存理论中, 人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和 多周期库存。 单周期需求也叫一次性订货, 这种需求的特征是偶发性 和物品生命周期短, 因而很少重复订货, 如报纸, 没有人会订过期的报 纸来看, 人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼, 这些都是单周期需 求。
预测时间长,预测精度则差, 另外还有预测的方法对预测的影响。
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5. 2 供应链中的不确定性与库存
• (2) 决策信息的可获得性、透明性、可靠性。信息的准确性对预测同 样造成影响, 下游企业与顾客接触的机会多, 可获得的有用信息多; 远 离顾客需求, 信息可获性和准确性差, 因而预测的可靠性差。
第五章 供应链中的库存策略
• 5. 1 供应链管理环境下的库存 • 5. 2 供应链中的不确定性与库存 • 5. 3 供应链管理环境下的库存管理策略 • 5. 4 供应链库存的常用策略及计算模型
5. 1 供应链管理环境下的库存
• 库存以原材料、 在制品、 半成品、 成品的形式存在于供应链的各个 环节。 由于库存费用占库存物品价值的 20%~ 40% , 因此供应链中 的库存控制是十分重要的。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 5. 忽视不确定性对库存的影响 • 供应链运作中存在诸多的不确定因素, 如订货提前期、货物运输状况、
原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。为减少 不确定性对供应链的影响, 首先应了解不确定性的来源和影响程度。 很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响, 错误估计 供应链中物料的流动时间(提前期), 造成有的物品库存增加、有的物 品库存不足的现象。 • 6. 库存控制策略简单化 • 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略, 物品的分类没有反 映供应与需求中的不确定性。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 2. 对户服务的理解与定义不恰当 • 比如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单要求,
产品来自各供应商, 用户要求一次性交货, 制造商要把各个供应商的产 品都到齐后才一次性装运给用户, 这时, 用总的用户满足率来评价制造 商的用户服务水平是恰当的, 但是, 这种评价指标并不能帮助制造商发 现是哪家供应商的交货迟了或早了。 • 传统的订货满足率评价指标也不能评价订货的延迟水平。 两家同样 具有 90% 的订货满足率的供应链, 在如何迅速补给余下的 10% 订货 要求方面差别是很大的。 其他的服务指标也常常被忽视了, 如总订货 周转时间、 平均回头订货、 平均延迟时间、 提前或延迟交货时间等。
• 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类: 信息类 问题; 供应链的运作问题; 供应链的战略与规划问题。 这些问题可综 合成以下几个方面的内容:
• 1. 没有供应链的整体观念 • 比如, 美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔
订货费作为其压倒一切的绩效评价指标, 该企业集中精力放在减少订 货成本上。 但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分 销商的影响, 结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。 而 印第安纳的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存, 因为它的绩效评 价是由库存决定的。 结果, 它到组装厂与零配件分销中心的响应时间 变得更长和波动不定。 组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求 不得不维持较高的库存。 这两个例子说明, 供应链库存的决定是各自 为政的, 没有考虑整体的效能。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 4. 低效率的信息传递系统 • 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来, 当供应商需要了解
用户的需求信息时, 常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。 由于 延迟引起误差和影响库存量的精确度, 短期生产计划的实施也会遇到 困难。 例如, 企业为了制订一个生产计划, 需要获得关于需求预测、 当前库存状态、 订货的运输能力、 生产能力等信息, 这些信息需要从 供应链的不同节点企业数据库存获得, 数据调用的工作量很大。 数据 整理完后制订主生产计划, 然后运用相关管理软件制订物料需求计划, 这样一个过程一般需要很长时间。 时间越长, 预测误差越大, 制造商 对最新订货信息的有效反应能力也就越小, 生产出过时的产品和造成 过高的库存也就不奇怪了。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 3. 不准确的交货状态数据 • 当顾客下订单时, 他们总是想知道什么时候能交货。 在等待交货过程
中, 也可能会对订单交货状态进行修改, 特别是当交货被延迟以后。 我们并不否定一次性交货的重要性, 但我们必须看到, 许多企业并没有 及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户, 其结果当然 是用户的不满和良好愿望的损失。 如一家计算机公司花了一周的时 间通知用户交货日期, 有一家公司 30% 的订单是在承诺交货日期之后 交货的, 40% 的实际交货日期比承诺交货日期偏差 10 天之久, 而且交 货日期修改过几次。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 8. 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 如美国的一家计算机外围设备制造商, 为世界各国分销商生产打印机, 打印机有一些具有销售所在国特色的配件, 如电源、 说明书等。 美国 工厂按需求预测生产, 但是随着时间的推移, 当打印机到达各地区分销 中心时, 需求已经发生了改变。 因为打印机是为特定国家而生产的, 分销商没有办法来应付需求的变化, 也就是说, 这样的供应链缺乏柔性, 其结果是造成产品积压, 产生了高库存。
的衔接不确定性, 这种衔接的不确定性主要表现在合作性上, 为了消除 衔接不确定性, 需要增加企业之间或部门之间的合作性。 • (2) 运作不确定性。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制 所致, 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。 • 供应链的不确定性的来源主要有三个方面: 供应商不确定性、 生产者 不确定性、 顾客不确定性。
• 另一方面, 在供应链的结构设计中, 同样需要考虑库存的影响。 例如, 美国一家 IC 芯片制造商的供应链结构是这样的: 在美国加工晶片后 运到新加坡检验, 再运回美国生产地作最后的测试, 包装后运到用户手 中。 供应链之所以这样设计是因为考虑了新加坡的检验技术先进、 劳动力素质高和税收低等因素。 但是这样显然对库存和周转时间的 考虑是欠缺的, 因为从美国到新加坡的来回至少要两周, 而且还有海关 手续时间, 这就延长了制造周期, 增加了库存成本。
• 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的, 通过原材料的输 入转化为中间和最终产品, 并把它分销给用户。 最简单的供应链网络 只有一个节点 ( 单一企业), 同时担负制造和分销功能。 在复杂的供应 链网络中, 不同的管理者担负不同的管理任务。 不同的供应链节点企 业的库存, 包括输入的原材料和最终的产品, 都有复杂的关系。 供应 链的库存管理不是简单的需求预测与补给, 而是要通过库存管理获得 用户服务与利润的优化。
• 顾客不确定性原因主要有需求预测的偏差、 购买力的波动、 从众心 理和个性特征等。 在供应链中, 不同的节点企业相互之间的需求预 测的偏差进一步加剧了供应链的放大效应及信息的扭曲。
• 供应链上的不确定性, 是由三个方面原因造成的: • (1) 需求预测水平造成的不确定性。预测水平与预测时间的长度有关,
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5. 2 供应链中的不确定性与库存
• 供应商不确定性表现在提前期的不确定性、 订货量的不确定性等。 供应商不确定的原因是多方面的, 有供应商的生产系统发生故障延迟 生产、 供应商的供应的延迟、 意外的交通事故导致的运输延迟等。
• 生产者不确定性主要源于制造商本身的生产系统的可靠性、 机器的 故障、 计划执行的偏差等。 造成生产者生产过程中在制品的库存的 原因也表现在其对需求的处理方式上。