4章1-供应链环境下的库存管理概述(1-2)
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链库存管理理论课件
与供应商建立紧密合作关系，确 保及时供应和稳定库存水平。
PART 05
供应链库存管理实践与案 例
案例一：某零售企业的库存管理优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过实施先进的库存管理技术，实现库存优化和降低成本
某零售企业采用了实时库存管理系统，实现了对各个门店 的库存进行实时监控和调整。同时，该企业还采用了智能 补货系统，根据销售数据和库存情况自动计算补货量和补 货时间，避免了缺货和积压现象的发生。此外，该企业还 通过与供应商建立紧密的合作关系，实现了快速响应和高 效的物流配送，进一步降低了库存成本。
联合库存管理（JMI）
总结词
联合库存管理是一种集中式库存管理策略，通过建立共同的库存管理系统，实现供应链上下游企业之间的信息共 享和协同决策。
详细描述
JMI策略中，建立一个共同的库存管理系统，由核心企业负责协调和管理整个供应链的库存。各企业共享销售、 库存和需求预测信息，共同制定库存补充计划，以降低库存成本和提高供应链的稳定性。
协同计划预测和补货（CPFR）
总结词
协同计划预测和补货是一种基于共同目 标和利益、协同制定计划和预测的库存 管理策略。
VS
详细描述
CPFR策略强调供应链上下游企业之间的 合作与协同，共同制定销售预测和补货计 划。通过实时共享销售、库存和需求数据， 提高预测准确性和降低库存风险。同时， 通过协同制定补货计划，减少过度或缺货 现象，提高客户满意度。
总结词
固定检查频率模型是一种预防性库存管理方法，它按照固定 的时间间隔检查库存，当库存量低于一定水平时进行补货。
详细描述
FIFO模型通过设定固定的检查频率，在每个检查时间点检查 库存量，当库存量低于设定的最低水平时进行补货。这种方 法适用于需求量波动较大、缺货成本较高的库存物品。
供应链的库存管理
供应链的库存管理供应链管理中的库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、客户服务质量以及整体业务运作流程。
库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时最大程度地降低库存成本。
在供应链中，有效的库存管理可以帮助企业提高运营效率，降低库存积压风险，提升企业的竞争力。
库存管理的重要性1. 降低库存成本库存是企业最直接的成本之一，过多的库存会增加库存周期、存储费用和资金占用成本。
通过有效的库存管理，企业可以避免过高的库存数量，避免资金被过度绑定在库存上，从而降低库存成本。
2. 提高客户满意度良好的库存管理可以确保企业有足够的库存来及时满足客户订单，减少缺货现象，并帮助提高客户满意度。
客户可以在需要时获得所需产品，提升企业的品牌形象和竞争力。
3. 优化供应链效率库存管理直接影响整个供应链的运行效率。
合理的库存管理可以优化供应链中的各个环节，减少库存积压、降低订单处理时间，提高生产运营效率，减少中断和延迟，实现供应链的高效运作。
库存管理的关键要素1. 需求预测企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法对需求进行准确预测，以便合理安排库存水平和备货计划。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况或需求波动而保留的一定数量的库存。
建立合理的安全库存水平可以保障企业不会因为未料到的事件而导致库存短缺。
3. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购合同管理、供应商绩效评估等环节，通过建立稳定的供应关系和精细的采购计划来保障库存充足。
4. 库存监控和调整企业需要实时监控库存水平、库存周转率等指标，及时发现问题并进行调整。
合理的库存调整策略可以帮助企业避免资金过度绑定、避免积压和断货现象。
库存管理的实践方法1. 定期库存盘点企业应该定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统记录的库存，及时发现与处理异常。
2. 制定库存策略根据产品特性、市场需求和供应链特点，制定不同类别产品的库存策略，如ABC分类法等。
3. 库存优化技术应用现代技术，如RFID、ERP系统等，提高库存管理的自动化水平，减少人工干预，提高准确性和效率。
供应链下的库存管理
供应链下的库存管理第一篇：供应链下的库存管理论文题目供应链下的库存管理2010年1月10日【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。
通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施，达到提高供应链库存管理效益的目的。
【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业。
这条链上的节点企业必须达到同步，协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益。
这也就是供应链管理理论的核心所在。
库存控制是影响供应链管理成败的重要因素之一。
它直接关系着供应链成本的高低和服务质量的好坏。
在供应链管理环境下，库存控制不再仅仅是某个单独企业如何降低库存水平的问题，更需要企业有全局观念，促使供应链整体绩效达到最优。
只有了解供应链管理环境下库存控制的特点及存在的问题才能有针对性地提出解决问题的策略和方法。
一、供应链环境下的库存控制的特点供应链环境下的库存控制不是简单的需求预测和补给，而是通过库存控制获得用户服务与利润的优化。
供应链环境下的库存控制模式的最高境界是实现供应链的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象。
供应链管理模式赋予库存控制以下四个方面的新特点：1.供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和危机，加强库存控制程度2.供应链管理可以有效地降低社会库存量，减少库存控制成本供应链的形成，要求对组成供应链的各个环节作出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占用。
3.供应链管理有利于企业从“库存实物控制”向“库存信息控制”的转变，实现信息化库存控制的目标4.供应链管理确保了企业库存控制的柔性和快速反应能力供应链管理环境下，企业库存得到了优化，整个供应链中多余，呆滞的库存降到了最低点，面对市场需求的变化，企业可以迅速作出反应，调整产品或是改变策略，有效地规避了企业的经营风险。
供应链下的库存管理概述(ppt 38页)
零售店面到货率 70% 90%
库存周转
25 低于目标值
订单修改率 60-70% 10%以下
销售额
增加20%
90% 95% 继续改善中 15
雀巢vs家乐福实施VMI案例
2、合作关系
前：过去与家乐福是单向的买卖关系，顾客要什幺就给他什幺， 甚至是尽可能的推销产品，彼此都忽略了真正的市场需求，导致 卖得好的商品经常缺货，而不畅销的商品却有很高的库存量。
– VMI的实施改变了一般管理模式，也要求新的计算机 软件的支持。
VMI的实施步骤
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托 付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单 业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单 的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处 理各个业务功能集成在供应商一边。
订货费用
经济订货批量
订货批量
时间
经济订货批量计算公式：
Q
2年需求量订货费用 单位产品年存储费用
– 局限性
• 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 • 不完整的交货状态数据 • 低效率的信息传递系统 • 缺乏合作与协调性 • 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 建立适应供应链管理的物流与库存管ห้องสมุดไป่ตู้新 模式的必要性
6、使用什么样的信息系统和网络平台，才能满足供需双方的 信息集成和共享的要求。
7、适用于评价VMI绩效的评估体系；
8、参与实施VMI的供应商资格认定标准、潜在的符合 条件的供应商选择、供应商培训和退出计划；
9、退货条款的拟订，包括退货的提前期，退货的运费 支付等；
10、例外条款的拟订，包括什么样的意外事件需要报告， 报告的渠道，时间间隔等；
供应链管理中的库存管理
供应链管理中的库存管理在现代企业中，供应链管理已经变得越来越复杂和重要。
库存管理作为其中一个关键的环节，在整个供应链网络中扮演着至关重要的角色。
正确的库存管理能够帮助企业提高运营效率、降低成本并改善客户满意度。
本文将从库存管理的定义、目的、策略、工具和挑战等多个角度进行分析和探讨。
一、定义库存管理是指企业为了实现经济利益，对存储在仓库、厂房和其他储存设施中的物品及物品组合进行有效的计划、组织、选择、指导和控制的一系列活动。
通过库存管理，企业可以平衡库存成本和供应链风险，同时也可以最大程度地满足客户需要。
二、目的库存管理的主要目的是在最小化库存成本和最大化客户满意度之间取得平衡。
库存成本包括存储成本、运输成本、损耗成本和机会成本等。
库存管理旨在降低这些成本，并将库存控制在最低水平。
同时，库存管理还要确保企业具有满足客户需求的库存水平，而不会出现过剩或供应不足的情况。
在整个供应链中，库存管理影响着生产、采购和运输等多个环节。
对库存进行精细价格会使企业在成本和效率上更具优势。
三、策略库存管理的策略包括市场驱动策略、库存优化策略和物流策略。
市场驱动策略是将库存管理与客户需求紧密结合起来。
根据市场需求进行库存规划和管理，从而为客户提供及时满足其需求的产品和服务。
库存优化策略是将库存管理与企业经济目标紧密结合起来。
通过精细的库存管理，降低库存管理成本，增加利润，提高企业的竞争力。
物流策略包括供应商管理、生产计划和物流运输等多个方面。
通过对物流管理的整体优化，降低物流成本，优化供应链网络，最终提高整个企业的效益和利润。
四、工具库存管理的工具包括需求计划、物料需求计划、预测和计划等。
这些工具都可以帮助企业有效地掌握库存的情况，确保库存与业务需求匹配。
需求计划是库存管理中最基本的工具之一。
它可以帮助企业确定其所需的原材料或商品数量，这样，企业就可以制定适当的库存计划。
物料需求计划是基于需求计划的一项工具。
它可以帮助企业确定生产所需的物料和零件数量，从而确保生产计划的准确性。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理引言在现代全球化的市场中，供应链管理是企业成功的关键要素之一。
一个高效的供应链系统可以帮助企业降低成本、提高客户满意度并保持竞争力。
在供应链中，库存管理是一个至关重要的环节，对于企业的运营和盈利能力有着直接的影响。
本文将探讨供应链环境下的库存管理问题，并提供一些有效的解决方案和最佳实践。
供应链环境下的库存管理挑战在现代供应链环境下，库存管理面临着一系列的挑战。
以下是一些常见的挑战：1. 多级供应商和分散的供应网络现代供应链通常涉及多级供应商和分散的供应网络。
这使得库存的可见性和控制变得更加复杂，容易导致缺货或过剩。
2. 不确定的需求和供应市场需求和供应的不确定性是库存管理的一大挑战。
需求波动和供应延迟可能导致库存过剩或缺货问题。
3. 成本压力和资金流问题库存堆积可能导致资金流问题。
大量的库存需要额外的资金投入，并增加货物滞销和降价的风险。
4. 信息不对称和协作困难供应链中的参与方之间的信息不对称和协作困难会给库存管理带来挑战。
缺乏及时和准确的信息可能导致库存水平不准确，影响到库存决策的准确性。
供应链环境下的库存管理解决方案1. 数据驱动的需求预测一个高效的库存管理系统需要基于准确的需求预测。
通过采用数据驱动的需求预测方法，可以减少需求的不确定性，并提取出需求的趋势和模式。
这有助于提高库存的准确性和可见性。
2. 建立合理的库存规模与服务水平的平衡库存规模和服务水平之间存在着权衡。
过高的库存规模会增加成本，而过低的库存规模可能导致缺货问题。
通过分析和优化库存规模与服务水平之间的平衡，可以确保库存水平在满足客户需求的同时最大限度地降低库存成本。
3. 供应链协作和信息共享一个有效的库存管理系统需要供应链中各个环节之间的协作和信息共享。
通过建立供应链合作伙伴之间的紧密联系和信息共享机制，可以提高供应链的可见性和协作效率，减少信息不对称和误差。
4. 库存透明度和追踪能力有效的库存管理需要实时的库存透明度和追踪能力。
供应链环境下的库存管理
供应链环境下的库存管理1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存是指企业在生产过程中或销售过程中积压的货物，它直接影响到企业的运营效率和盈利能力。
在供应链环境下，库存管理的目标是通过合理的规划和控制，最大限度地降低库存成本同时保持供应和需求的平衡。
2. 供应链环境下的库存管理的挑战在供应链环境下，库存管理面临着许多挑战。
以下列举了一些主要的挑战：2.1 需求不确定性供应链环境中，需求的波动性是一个普遍存在的问题。
需求的不确定性会对库存管理带来很大的困扰。
如果需求被高估，库存将会积压，导致资金的浪费；如果需求被低估，可能会导致库存不足，无法满足客户的需求。
2.2 供应链的延迟和不确定性供应链的延迟是指从下订单到收到货物之间的时间。
供应链中的不确定性包括供应商的交货延迟、质量问题等。
这些延迟和不确定性都会对库存管理带来挑战，需要及时采取措施来处理。
2.3 产品寿命周期的变化产品的寿命周期是指从开发到退出市场的整个过程。
在产品开发初期，需求可能会很低，库存需要控制在合理范围内；而在产品的成熟期，需求可能会突然增加，这就要求企业扩大库存以满足市场需求。
2.4 供应链的复杂性供应链管理涉及到许多环节，包括供应商、制造商、分销商等。
这些环节之间的协调和沟通都需要耗费时间和精力。
供应链的复杂性使得库存管理变得更加困难。
3. 供应链环境下的库存管理的策略为了应对供应链环境下的库存管理挑战，企业可以采取以下策略：3.1 基于需求预测的库存管理企业可以通过分析历史数据和市场趋势来预测需求。
基于预测的需求，企业可以制定库存计划，并根据需求变化进行调整。
预测的准确性会影响到库存管理的效果，因此企业需要不断优化预测模型。
3.2 库存分级管理不同产品的需求波动性不同，因此企业可以将产品分为不同的级别，采取不同的库存管理策略。
一般来说，需求波动性较大的产品可以保持较高的库存水平，而需求波动性较小的产品可以保持较低的库存水平。
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2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品 竞争力的生产方式。
3
大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发， 产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。
JIT的基本思想： 1）后一道工序到前道工序提取零部件； 2）小批量生产，小批量传送； 3）用最后的装配工序调节整个生产过程； 4）消除浪费。
7
供应链管理环境下的库存现象
库存管理
供应商
采购
原材料 库存
制造商生产车间 在制品库存
产成品 库存
用户
预测
8
你是一个学校超市，为附近 的200个学生供应面包，
请问： 你每天要库存多少个面包？
9
华中地区的面包生产商， 为附近的100个学校超市
供应面包，
请问： 生产商每天生产多少个面包？
10
传统独立库存决策：Bullwhip效应
13
思考：为什么会出现这种现象？
14
Bullwhip效应：传统独立的库存决 策所导致的需求扭曲现象！
15
4.2 供应链库存控制中的主要问题
16
4.2.1 没有供应链的整体观念
供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点绩效－－ 各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率的低 下；
一般的供应链系统都没有针对全局SC的绩效评价指 标（库存周转率、对用户的反应时间与服务水平、用户满 意）
25
供应链库存控制方案构想
VMI
库存 供应商
JIM
分销商1 库存60
分销商2 库存40
需求40 需求60
WF
MEIM 26
4.3 供应商管理库存(VMI)
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对 双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互 同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被 经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
27
4.3.1 VMI的基本思想
以系统、集成的管理思想进行库存管理，使供应 链系统能够获得同步化的运作。 合作性原则； 成本最小（互惠原则）； 目标一致性原则； 连续改进原则。
28
4.3.2 VMI的实施方法
首先改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订 单处理模式(双方共同确定)，然后，将订货、交货和票 据等功能向供应商集成
20
4.2.5 忽视不确定性对库存的影响
订货提前期、货物运输状况、原材料质量、生产 过程的时间、运输时间、需求变化等不确定！
应该了解其来源和影响程度！
21
4.2.6 库存控制策略简单化
应该先了解和跟踪不确定性状态的因素； 然后，利用跟踪到的信息去制定相应的库存控制策 略。 有些供应商在交货与质量方面可靠性好，而有些则 差；有些物品的需求可预测性大……库存策略应反映这 种情况。
4
思考
1.日本汽车对美国汽车 造成的冲击 2.神龙汽车的座椅生产
JIT的优越性？ 目前我国实行JIT的局限性？
道路、交通 信息系统 信用制度
5
4.1 供应链管理环境下的库存问题
库存管理
供应商
采购
原材料 库存
制造商生产车间 在制品库存
产成品 库存
用户
预测
6
库存就像水库里储存的水一 样
干旱时………… 雨水充足时……
Supplier
Manufacturer
Retailer
e.g. P&G; HP
11
资料1：宝洁公司的发现
宝洁公司（P&G）在研究“尿不湿”的市场需求时 发现，该产品的零售数量相当稳定，波动性并不大。
但在考察分销中心向它订货的情况时，却发现波动 性明显增大，分销中心称他们是根据汇总销售商订货的 需求量订货的。
17
4.2.2 对用户服务的理解与定义不恰当
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用 对用户的反应能力来评价。由于理解不同，从而导致对 用户服务水平的差异；
传统的订货满足率不能评价订货的延迟水平。总订 货周转时间、平均回头订货、平均延迟时间、提前或延 迟交货时间等服务指标也被忽略了！
18
4.2.3 不准确的交货状态数据
当顾客下订单时，会确定交货时间；在等待过程中， 也可能会修改。而企业并没有及时而准确地把推迟的订 单交货的修改数据提供给用户，结果－－用户不满、良 好愿望的损失。
19
4.2.4 低效率的信息传递系统
各节点的需求预测、库存状态、生产计划等都是重要数 据。但是它们分布在各节点，要有效快速响应用户需求，必 须实时传递，需要进行系统集成。
库存状态透明性（对供应商）是实施VMI的关键。 需要建立一种能够使供应商和用户（分销、批发商）的 库存信息系统透明连接的方法
29
1. 建立顾客情报信息系统。掌握需求变化情况，进行 需求预测与分析；
4.2.8 缺乏合作与协调性
作为整体，需要协调各方活动； 协调的目的是：使满足一定服务质量要求的信息 可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使整个SC 能根据用户要求步调一致，形成更为合理的供需关系， 适应复杂多变的市场环境； 如安全库存、组织间障碍等因素的协调。
24
供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给， 而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化！
第4章 供应链环境下的库 存管理概述
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
引言：关于库存的争论
为“储备”而库存？ 为库存而“闲置”？
孰是孰非？
2
无库存生产方式
Just-in Time（准时生产制）的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的
管理人员去美国学习考察。以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者 们从一开始就认识到：
12
宝洁公司进一步研究后发现，零售商往往根据对历史 销量及现实销售情况的预测，确定一个较客观的订货量， 但为了保证这个订货量是及时可得的，能够适应顾客需求 增量的变化，他们通常会将预测订货量增大一些向批发商 订货，批发商出于同样的考虑，也会在汇总零售商订货量 的基础上再加一定增量向销售中心订货。
这样，虽然顾客需求量并没有大的波动，但经过零售 商和批发商的订货后，订货量就一级级地放大了。
22
4.2.7 产品的过程设计没有考虑SC上库存的影 响
现代产品设计与先进制造技术的出现，生产效 率提高很快，但忽略了SC库存的复杂性－－结果是 所有节省下来的成本都被SC上的分销与库存成本给 抵消了；
在引进新产品时，若不进行SC的规划，也会产 生如运输时间过长、库存成本高等原因而无法获得 成功
23