供应链中企业库存管理存在的问题与对策
仓库管理存在的问题及对策
仓库管理存在的问题及对策一、仓库管理存在的问题1. 仓储空间不足：由于企业业务不断拓展，仓库空间逐渐变得紧张，很难满足日益增长的存储需求。
2. 仓库布局不合理：仓库内物品摆放杂乱无章，缺乏规划，导致物品查找和取用不便。
3. 物品存储方式不当：有些物品可能存放在不适宜的条件下，导致物品受损或损耗。
4. 库存管理不规范：仓库管理人员缺乏有效的库存管理体系，无法清晰了解仓库内物品的数量和状态，导致盲目采购和库存积压。
5. 物流效率低下：仓库内操作流程不够顺畅，导致物流周期变长，降低了企业的物流效率。
二、对策建议1. 优化仓储空间利用- 通过合理规划仓库空间，精简库房内不必要的物品，提高仓库利用率。
- 使用垂直仓储系统和自动化货架系统，增加仓库存储密度，提高存储效率。
2. 优化仓库布局- 根据物品种类和存放需求进行合理的仓库布局规划，确保物品摆放清晰有序，便于查找和取用。
- 设立明确的存放标识和记录，便于工作人员了解仓库内物品的位置和状态。
3. 改善物品存储方式- 根据物品的特性和需求，选择适宜的存储条件和方式，确保物品的质量和安全。
- 定期检查和整理库房，清理过期或损坏物品，避免对其他物品的影响。
4. 建立规范的库存管理体系- 采用现代化的仓储管理系统，对仓库内物品进行全面的管理和跟踪。
- 设置合理的库存预警机制，及时发现和处理库存过多或过少的情况，避免库存积压或缺货情况的发生。
5. 提高物流效率- 优化操作流程，提高仓库作业效率，缩短物流周期，减少流程中的人为因素和浪费。
- 加强与供应商和物流公司的合作，优化供应链管理，提高物流配送的效率和准确性。
仓库管理是企业供应链管理中不可或缺的一环，提高仓库管理的效率和质量，对企业的运营和发展至关重要。
企业在日常经营中应不断改进仓库管理模式，采取科学合理的管理策略，提高仓库管理水平，确保企业整体运作的顺畅和高效。
供应链管理存在的问题及对策
供应链、库存管理存在的问题及解决途径供应链库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理改善客户服务，提高收益水平。
供应链库存管理内容主要包括：采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价；测算存货经济订货量时，考虑对供应链企业的影响; 充分了解库存状态，确定适当的服务水平。
目前，供应链管理下的库存管理存在的问题主要集中在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面.这些问题表现为以下方面内容：（一) 未形成供应链管理要求的整体观念.许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标, 各节点企业各行其道，导致供应链的整体效率低下。
(二）信息传递系统效率低下。
供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等, 都是供应链库存管理的重要内容.企业要对客户需求作出快速有效的反应，必须实时准确掌握分布在供应链各成员企业的信息。
目前，许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的，使短期生产计划实施困难.因此, 应建立高效的信息传递系统, 有效传递供应链库存管理信息，提高供应链库存管理绩效。
(三）供应链存在不确定性。
供应链库存的形成原因可分为两类，一类是出于生产运作需要建立的一般库存，另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存.企业在制定库存计划时，无法顾及不确定因素的影响，如市场变化而引起的需求波动、供应商的意外变故导致的缺货、企业内突发事件引起的生产中断等, 都会对库存产生影响.不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。
研究和追踪不确定性对库存的影响, 是供应链库存管理面临的一大挑战。
（四）缺乏合作与协调性。
供应链上各成员企业是一个整体,需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。
但企业间如果缺乏相互信任，就会增加企业间协调与合作的困难。
企业间缺乏相互信任，是供应链企业之间合作关系不稳固的根本原因.因此，需要在各成员企业之间建立有效的监督机制和激励机制，促进企业间的沟通与合作。
仓库管理存在的问题及改进对策之出入库记录不准确导致库存数据错误
仓库管理存在的问题及改进对策之出入库记录不准确导致库存数据错误一、问题描述在现代物流管理中，仓库是产品流动的重要环节。
然而，当前一些仓库管理存在出入库记录不准确的问题，导致库存数据错误。
这种问题不仅给企业带来了巨大损失，而且给整个供应链管理带来了不利影响。
本文将分析出入库记录不准确的原因，并提出相应的改进对策。
二、问题原因分析1. 人为失误：仓库出入库操作员的操作不规范或疏忽大意，导致出入库记录不准确。
比如，出库时未及时更新库存数据，或者入库时填写错误的数量。
2. 器材故障：仓库管理所使用的出入库系统或设备存在故障，导致记录的数据与实际操作不符。
比如，条码扫描仪读取错误。
3. 数据处理不及时：仓库管理系统在数据处理与更新上存在延迟，导致出入库记录不准确。
比如，出库后需要等待系统管理员手动更新库存数据。
三、改进对策为了解决出入库记录不准确导致库存数据错误的问题，可以从以下方面进行改进：1. 加强员工培训：提高出入库操作员的业务水平，加强对操作流程的培训和规范化操作的要求，降低人为失误的发生概率。
2. 更新设备和系统：对仓库管理所使用的出入库设备进行定期维护和更新，确保其正常运行，并配备可靠的出入库系统，提高数据采集的准确性。
3. 实时数据更新：采用自动化的仓库管理系统，实现与实际操作同步更新数据，减少数据处理的延迟。
在出库操作完成后，系统自动更新库存数据，提高数据准确性和及时性。
4. 强化质量控制：设立质量控制区域，对出入库物资进行全面检查，确保品质合格后方可进行出库或入库操作，避免不合格物资的流入。
5. 配备备用设备：为了应对设备故障的情况，仓库管理应备有备用的出入库设备，确保在设备故障时能够及时替换，防止数据记录的中断和错误。
四、总结出入库记录不准确导致库存数据错误是仓库管理中一个常见而严重的问题。
只有有效地改进出入库记录准确性，企业才能保持良好的库存管理，并提高供应链的效率和准确性。
通过加强员工培训、更新设备和系统、实时数据更新、强化质量控制以及配备备用设备等改进对策，可以不断提升仓库管理的水平，减少错误发生的概率，从而更好地服务于企业的物流运作。
供应链管理中的问题及解决方案
供应链管理中的问题及解决方案摘要：随着全球贸易的不断发展，供应链管理成为了各个企业发展的重要组成部分。
但是，在实践过程中，供应链管理仍然存在着一些问题，例如：信息不对称、库存过多、订单滞后等。
因此，该文将会分析供应链管理中的问题，并提供解决方案，以提高企业的效率。
关键词：供应链管理、信息不对称、库存过多、订单滞后、解决方案、企业效率正文：I. 供应链管理中的问题1.1 信息不对称供应链中的不同环节间存在信息不对称的情况，尤其是在需求预测和订单处理方面。
供应商可能会向下游公司发出错误的预测信息，导致库存积压，影响企业效率。
1.2 库存过多由于信息的不确定性，企业容易为了应对突发情况而增加库存，进而导致库存过多、资金占用率过高等问题。
1.3 订单滞后企业不仅仅只是需要及时的生产和配送，同时还需要及时的收到订单，以便快速响应客户的需求。
订单滞后会导致客户满意度下降，从而影响企业效益。
II. 解决方案2.1 共享信息建立公平互惠的信息共享机制，对于不对称信息进行沟通协调，保障信息在供应链上的畅通流动，避免信息错位，提高供应链的整体效率。
2.2 优化库存管理通过合理的库存控制来优化库存管理。
利用现代物流技术和信息技术，结合企业自身的情况，按照中长期规划，预估需求，采用先进的物流储运手段及信息技术，降低资金占用率和库存积压率。
2.3 整合订单管理针对订单管理的问题，可以通过整合订单管理、物流管理和库存管理三个环节，提高企业的运营效率。
同时，还可以采取各种面向客户的管理措施，以确保客户订单的满足率，从而提高企业品牌的信誉度和市场占有率。
III. 案例分析以世界500强企业苹果公司为例，苹果公司采用先进的ERP系统，对物流、订单管理以及库存日常运作等全面数字化管理，在国际产业竞争中不断达到跨越式发展。
IV. 结语综上所述，供应链管理中的问题不可避免，但是，采取恰当的解决方案，改善供应链的管理，可以有效地优化规划和组合，提高供应链的整体效率和企业的经济效益。
供应链管理中的问题分析与解决方案
供应链管理中的问题分析与解决方案供应链管理是现代企业中不可或缺的一部分，它涉及到从原材料采购到最终产品销售的所有步骤和环节。
然而，在复杂的供应链网络中，问题和挑战也随时存在。
本文将分析一些常见的供应链管理问题，并提供相应的解决方案。
一、缺乏供应链可见性和信息共享供应链中各个环节的信息流动通常十分分散和不透明，导致企业难以实时跟踪和控制物料和产品的流动情况。
这会带来库存积压、交付延迟以及生产调度的不确定性等问题。
解决方案：建立供应链信息平台建立供应链信息平台，通过集成各个环节的数据，实现供应链的可见性和信息共享。
企业可以利用物联网技术、大数据分析等手段，实时获取和分析供应链数据，提高对物料和产品流动情况的掌控能力，减少不确定性。
二、供应商关系管理不善供应商是供应链管理中至关重要的一环，但是企业经常面临供应商绩效不稳定、交付延迟以及质量问题等挑战。
缺乏有效的供应商关系管理会导致企业产能不能及时满足需求，影响客户满意度。
解决方案：建立供应商绩效评估体系建立供应商绩效评估体系，对供应商进行全面评估和监控。
通过设定关键绩效指标，如交付准时率、产品质量等，对供应商进行评估，并与其进行定期沟通，提供持续改进的机会。
此外，企业还可以考虑与可靠的供应商建立长期合作关系，以提高供应链的稳定性和可靠性。
三、库存和物流成本高昂库存和物流成本是供应链管理中的重要成本之一。
过高的库存水平会占用资金，并增加仓储成本；而物流成本高昂则会降低企业的竞争力。
解决方案：优化库存管理和物流规划企业可以通过引入先进的库存管理和物流规划技术，优化库存水平和物流路线，实现成本的降低。
例如，采用先进的需求预测技术，准确预测市场需求，避免过多的库存积压；同时，合理规划物流路线和运输方式，降低物流成本。
四、风险管理不足供应链管理中存在着各种风险，如供应商倒闭、自然灾害和政治风险等。
这些风险可能对供应链的正常运转和企业的发展造成严重影响。
解决方案：建立供应链风险管理机制建立供应链风险管理机制，对潜在风险进行评估和预测，并制定相应的风险应对策略。
供应链中库存管理的问题与改善策略
供应链中库存管理的问题与改善策略在现代商业环境中，供应链管理是企业成功的关键之一。
而库存管理作为供应链管理的重要组成部分，对企业的运营和利润具有重要影响。
然而，供应链中的库存管理常常面临着一系列问题，如库存过高、库存过低、库存过期等，这些问题不仅会增加企业的成本，还会影响到客户满意度。
因此，了解供应链中库存管理的问题，并提出相应的改善策略，对企业的可持续发展至关重要。
首先，库存过高是供应链中常见的问题之一。
过高的库存会占用企业大量的资金，增加企业的资金压力。
同时，过高的库存还会导致库存积压，增加仓储和运输成本。
为了解决这一问题，企业可以通过优化供应链的各个环节来降低库存水平。
首先，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的信息共享，减少库存的不确定性。
其次，企业可以采用先进的预测和计划技术，准确预测市场需求，避免过高的库存。
此外，企业还可以通过提高生产效率和缩短供应链的交货周期来降低库存水平。
另一个供应链中的库存管理问题是库存过低。
库存过低会导致企业无法及时满足客户需求，影响客户满意度和销售额。
为了解决这一问题，企业可以通过改进供应链的可见性和协调性来提高库存水平。
首先，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，共享库存和销售信息，实现供需的快速匹配。
其次，企业可以采用先进的物流技术，提高供应链的运输效率，减少库存的不确定性。
此外，企业还可以通过优化订单管理和生产计划，提高供应链的反应速度，减少库存不足的风险。
除了库存过高和库存过低，库存过期也是供应链中的一个常见问题。
过期库存不仅会造成企业的经济损失，还会影响企业的声誉和客户满意度。
为了解决这一问题，企业可以通过改进库存管理和销售预测来减少过期库存。
首先，企业可以采用先进的库存管理系统，实时监控库存的状态和有效期，及时调整销售策略，避免过期库存的产生。
其次，企业可以通过与供应商建立紧密的合作关系，共享销售和库存信息，减少过期库存的风险。
此外，企业还可以通过加强与客户的沟通和合作，了解客户需求的变化，调整销售策略，避免过期库存的产生。
仓库管理存在的问题及改进对策之库存周转率低导致资金占用过多
仓库管理存在的问题及改进对策之库存周转率低导致资金占用过多仓库管理是企业供应链管理中至关重要的一环，对于大多数企业来说，仓库是存放和管理物品的重要场所，影响着资金占用、成本控制以及产品供应的灵活性。
然而，许多企业在仓库管理中面临着库存周转率低导致资金占用过多的问题。
本文将探讨仓库管理中存在的问题，并提出改进对策以提高库存周转率。
一、问题描述1.1 备货不及时仓库管理中常见的一个问题是备货不及时，导致产品供应不足或者库存过剩。
在许多情况下，企业会采取“安全库存”策略，即保留一定数量的库存以应对突发情况。
然而，如果备货不及时，就无法满足销售需求，进而导致资金长时间占用在库存中。
1.2 库存过量另一个问题是库存过量。
在一些企业中，由于预估不准确或者推销力度过度，导致过多的产品库存滞留在仓库中。
这不仅占用了大量的资金，还增加了库存管理成本，并且存在产品过期、损坏等风险。
1.3 缺乏库存管理工具许多中小型企业在仓库管理中缺乏专业的库存管理工具。
他们可能仍然采用传统的手工记录方式，导致库存数据不准确、信息流通不畅，并且难以准确掌握库存情况以及进行及时的调配和采购。
二、改进对策为了提高库存周转率、减少资金占用以及提高仓库管理效率，以下是几个改进对策：2.1 引入先进的仓库管理系统企业可以引入先进的仓库管理系统，如企业资源计划（ERP）系统或者仓库管理软件。
这些系统可以帮助企业实时掌握库存情况、自动生成采购订单、提供库存预警等功能，从而更加准确地管理库存、降低资金占用。
2.2 优化供应链流程通过优化供应链流程，可以减少备货时间并且提高供应链的灵活性。
企业可以与供应商建立紧密且稳定的合作关系，并通过预测销售需求、准确的订单管理以及良好的物流配送网络来改善供应链响应速度，从而减少备货时间，降低库存水平。
2.3 进行库存定期盘点与优化企业应该定期进行库存盘点，并分析盘点结果，了解库存周转率、库存品质以及过剩产品的情况。
供应链管理存在的问题及对策
供应链管理存在的问题及对策供应链管理存在的问题及对策一、背景介绍供应链管理是指企业在供应商、制造商和分销商之间协调和管理物流和信息流的一种战略性管理方法。
然而，在供应链管理的过程中，常常会遇到一些问题，本文将就这些问题进行详细讨论，并提出相应的对策。
二、供应链管理的问题及对策1：供应商选择问题：问题描述：供应商的选择对供应链管理的成功至关重要。
然而，一些企业在选择供应商时往往只考虑价格因素，忽视了供应商的质量、可靠性和服务水平等因素。
对策：建立供应商绩效评价体系，综合考虑供应商的价格、质量、可靠性和服务水平，制定科学的供应商选择标准。
2：库存管理问题：问题描述：库存管理是供应链管理中的一个重要环节，但往往面临库存过高或过低的问题。
库存过高会增加资金占用和仓储成本，库存过低则容易导致供应不足。
对策：采用精细化的预测和计划方法，利用先进的信息系统实时监控库存水平，合理调整采购和生产计划，实现库存的最优化管理。
3：信息流问题：问题描述：信息流在供应链管理中起到了至关重要的作用，但有些企业在信息处理和传递上存在着不及时、不准确等问题，导致信息流断档，影响供应链的运行效率。
对策：建立高效的信息系统，实现供应链信息的实时共享和更新，加强与供应商和分销商之间的信息沟通，确保信息流的畅通。
4：运输管理问题：问题描述：运输管理是供应链管理中的重要环节，但存在着运输成本高、配送时间长等问题，影响了供应链的响应速度和成本效益。
对策：优化运输策略，选择合理的运输方式和供应商，加强运输网络的规划和管理，减少运输时间和成本，提高供应链的运输效率。
5：风险管理问题：问题描述：供应链管理面临各种风险，如自然灾害、原材料价格波动、政策变化等，这些风险会对供应链的稳定性和可靠性造成影响。
对策：建立风险评估和预警机制，制定应对策略，建立紧密的合作关系和备用供应商网络，降低风险对供应链的影响。
三、附件本文档涉及的附件详见附件部分。
四、法律名词及注释1：供应链管理：指企业在供应商、制造商和分销商之间协调和管理物流和信息流的一种战略性管理方法。
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在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存。
从库存的功能可知，库存是用于应付各种各样的不确定性，如需求变化、定货提前期、货物运输情况，生产时间等，为了保证供应链的正常运行，必须保有一定数量的库存。
库存管理的目的在于：使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足，满足生产与销售的需要，减少资金占用，使库存总成本最低，以提高企业竞争力。
一、牛鞭效应——供应链上库存管理的新问题在供应链的运作过程中，发现有些商品的顾客需求较稳定，变动不大，但是上游供应商往往比下游供应商维持更高的库存水平。
这种现象是由宝洁公司在调查其产品“尿不湿”的定货情况时发现的。
该产品的零售数量较稳定，波动不大，而分销商向宝洁公司定货时，其定单的波动程度比零售数量的波动要大得多，宝洁公司向其供应商定货时，定单的变化量更大了。
这种越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象，称为“牛鞭效应”。
一般情况下，零售商按照自己对顾客需求的预测向批发商订货，由于存在订货提前期，零售商在考虑平均需求的基础上，增加了一个安全库存，这样使得零售商定单的变动性比顾客需求的变动性要大。
批发商接到零售商定单再向制造商订货，如果批发商不能获知顾客需求的实际数据，它只能利用零售商已发出的订单进行预测，这样批发商在零售商平均订货量的基础上，又增加了一个风险库存，由于零售商定单的变动明显大于顾客需求变动，为了满足与零售商同样的服务水平，批发商被迫持有比零售商更多的安全库存。
以此类推，到制造商或供应商处波动幅度就越来越大。
虽然最终产品的顾客需求较稳定，但是，零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大，造成过大的库存，增加了供应链的库存成本、使供应与需求很难匹配，没有实现供应链管理降低库存的目标。
“牛鞭效应”是供应链下库存管理的特点，采用传统的库存管理方法也不能很好地解决这一问题，只有采用创新的供应链库存管理办法才能解决。
可以通过以下四个措施来减少牛鞭效应:实现信息共享。
由于牛鞭效应主要是供应链各阶段按定单而不是按顾客需求进行预测造成的，而供应链的唯一需求是满足最终客户的需求，如果零售商与其他供应链成员共享POS数据，就能使各成员对实际顾客要求的变化做出响应。
因此，在供应链上实行销售时点数据(POS)信息共享，使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。
同时，实行共同预测和共同计划，保证供应链各阶段的协调；从供应链整体出发，设计零售商的库存补充控制策略，由于零售商与最终顾客的购买有关，关键在于补充零售商的库存，常用VMI策略和连续补充策略。
改善操作作业。
改善操作作业，缩短提前期和减少定购批量来减少牛鞭效应。
通过实行牛模和其他先进的通信技术缩短定单处理和信息传输的信息提前期，通过直接转运缩短运输提前期，通过柔性制造缩短制造提前期，通过实行事先送货预告缩短定货提前期。
提前期缩短了，需求的变动性相对减少了。
要减少定购批量就要减少与固定定购费用有关的运输、定购、验收的费用，利用电子定货系统(CAD)和EDI减少定购费用，定购批量减少可以降低供应链上相邻两阶段积累起来的变动量，从而减少牛鞭效应。
稳定价格。
制定相应的价格策略，鼓励零售商进行小批量定购并减少提前购买行为以减少牛鞭效应。
如，把基于批量的折扣策略改为基于总量的折扣策略，即在一特定时期内(如一年内)，按总的采购量来制定折扣政策，它可以使得每次的批量减少；实行天天平价政策和限制促销时采购量等方法，使价格稳定，减少预先购买行动，从而减少牛鞭效应。
建立战略伙伴关系和信任。
通过建立战略伙伴关系，建立相互信任，实现信息共享，使供应链上的每个阶段供应与需求都能很好地匹配，降低交易成本。
例如，供应商如果信任零售商的定单和预测信息，他就可以省去预测环节，类似地，如果零售商信任供应商的质量和配送，他就可以减少收货物时的计数和检查环节。
一般来说，供应链上各阶段的信任和良好关系可以减少重复努力，降低交易成本，导致减少牛鞭效应。
Wal-Mart和P&G的战略伙伴关系使双方都获得良好的效益并减少了牛鞭效应。
二、供应链下库存管理的方法供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，结果只是局部最优，这导致重复建立库存，无法达到供应链整体的最优。
为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。
这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。
下面介绍三种供应链库存管理方法。
1.供应商管理库存供应商管理库存(简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导。
VMI是建立在零售商———供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。
VMI的特点是：一方面信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI 有很多优点。
首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
第三，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定客货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
此外，实施VMI应注意以下几个问题：信任问题。
这种合作需要一定的信任，否则就会失败。
零售商要信任供应商，不要干预供应商对发货的监控，供应商也要多做工作，使零售商相信他们不仅能管好自己的库存，也能管好零售商的库存。
只有相互信任，通过交流和合作才能解决存在的问题。
技术问题。
只有采用先进的信息技术，才能保证数据传递的及时性和准确性，而这些技术往往价格昂贵，利用牛模杉术将销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商，利用条码技术和扫描技术来确保数据的准确性，并且库存与产品的控制和计划系统都必须是在线的，准确的。
存货所有权问题。
确定由谁来进行补充库存的决策以前，零售商收到货物时，所有权也同时转移了，现在变为寄售关系，供应商拥有库存直到货物被售出。
同时，由于供应商管理责任增大，成本增加了，双方要对条款进行洽谈，使零售商与供应商共享系统整体库存下降。
(4)资金支付问题。
过去，零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款，现在可能不得不在货物售出后就要支付货款，付款期限缩短了，零售商要适应这种变化。
2、联合库存管理联合库存管理是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。
它与VMI不同，它强调双方同时参与，共同制定库存控制计划，使供需双方能相互协调，使库存管理成为供需双方连接的桥梁和纽带。
传统的经销方法是，每个经销商根据市场需求预测直接向制造商定货，由于存在提前期，需要经过一段时间产品才能送到经销商手中，而顾客不愿意等这么久，因此，各个经销商不得不以库存来应付，同时，制造商为了缩短提前期也不得不保存库存来尽快满足客户要求。
无论是经销商还是制造商，对于一个突然到来的订单只有通过增加库存和人员来满足客户需求。
但是，由于有些产品的配件价格昂贵，费用较大，库存过多，会使经销商负担不起，同时，对制造商也是不经济的，所以，不能通过增加库存的方法来满足每一个客户的需求，必须寻找一种新的解决办法。
现在，借助现代信息系统技术，通过建立经销商一体化的战略联盟，把各个经销商的库存联合在一起，实现联合库存管理，可以很好地解决这一问题。
联合库存管理是由制造商安装一个基于计算机的信息系统，把各个经销商的库存通过该系统连接起来，每个经销商可以通过该系统查看其他经销商的库存，寻找配件并进行交换，同时，经销商们在制造商的协调下达成协议，承诺在一定条件下交换配件并支付一定报酬，这样，就可以使每个经销商的库存降低，服务水平提高。
实行联合库存管理有很多优点，对于经销商来说，可以建立覆盖整个经销网络的库存池，一体化的物流系统，不仅能使经销商的库存更低，使整个供应链的库存更低，而且还能快速响应用户需求，更有效快速地运输配件，减少了因缺货而使经销商失去销售机会的情况，提高了服务水平；对于制造商来说，经销商比制造商更接近客户，能更好对客户要求做更快的响应，并为购买产品安排融资和提供良好的售后服务，使制造商能集中精力，搞好生产，提高产品质量。
专家曾说过：“经销商创造了一家公司的形象，绝不仅仅是站在产品背后的公司，而是在世界各地都与其产品同在的公司。
”实施联合库存管理要做好以下几方面的工作：要建立供需协调的管理机制。
制造商要担负起责任，提供必要的资源与担保，使经销商相信承诺，协调其经销商的工作(有时可能是相互竞争的经销商，本着互利互惠的原则，建立共同的合作目标和利益分配、激励机制，在各个经销商之间创造风险共担和资源共享的机会。
建立信息共享与沟通的系统。
利用EDI和POS系统，条码和扫描技术以及Internet的优势，在供需之间建立一个畅通的信息系统，使各经销商协调一致，快速响应用户要求。
经销商之间要建立相互信息。
有的经销商会怀疑参加这样一个系统是否值得，尤其是当他的库存比别人多的时候，同时，参与进来的经销商要依靠其他经销商来帮助他们提供良好的顾客服务，这时，制造商就要大力支持，要多做工作，使经销商之间建立信任，使不同的经销商能够发挥不同领域的技能，实现联合库存管理的目标。
3.利用第三方物流供应商来管理库存由于资源的限制，没有哪一个公司可以自给自足，成为一个业务上面面俱到的专家。
第三方物流供应商可以为其提供高效率的库存管理服务来满足客户的需求，使得供应链上的供应方集中精力于自己的核心业务，而不必建造新的仓储设施或长期租货而花费过多资金，从而降低库存成本，提供超过雇主公司更加多样化的顾客服务，改善服务质量。
第三方物流战略，对制造商来说是利用外部资源，变物流的固定费用为变动费用，并可以得到物流专家的经验与物流技术的新成果，接受高质量的物流专业化服务，为用户提供更加满意的增值服务。