供应链中库存管理存在的问题及对策分析
供应链管理问题分析及改进措施
供应链管理问题分析及改进措施问题分析供应链管理是现代企业运营中重要的一环。
然而，许多企业在供应链管理中面临着一些问题，导致了效率低下和成本上升。
以下是供应链管理中常见的问题分析：1.缺乏供需协调: 在供应链中，生产需求和供应能力之间的失衡会导致多余的存货或缺货。
这意味着无法满足客户要求，同时也会增加成本和浪费资源。
1.缺乏供需协调: 在供应链中，生产需求和供应能力之间的失衡会导致多余的存货或缺货。
这意味着无法满足客户要求，同时也会增加成本和浪费资源。
1.缺乏供需协调: 在供应链中，生产需求和供应能力之间的失衡会导致多余的存货或缺货。
这意味着无法满足客户要求，同时也会增加成本和浪费资源。
2.信息不透明: 缺乏及时、准确的信息共享是供应链管理的一个关键问题。
不同环节之间的信息沟通和协调不畅，导致供应链中存在着信息断层和决策滞后，进而影响了生产计划和物流运作。
2.信息不透明: 缺乏及时、准确的信息共享是供应链管理的一个关键问题。
不同环节之间的信息沟通和协调不畅，导致供应链中存在着信息断层和决策滞后，进而影响了生产计划和物流运作。
2.信息不透明: 缺乏及时、准确的信息共享是供应链管理的一个关键问题。
不同环节之间的信息沟通和协调不畅，导致供应链中存在着信息断层和决策滞后，进而影响了生产计划和物流运作。
3.供应商质量问题: 供应商的不良品质或延迟交货可能会对整个供应链造成重大影响。
这种问题不仅会增加企业成本，还会损害企业声誉和客户满意度。
3.供应商质量问题: 供应商的不良品质或延迟交货可能会对整个供应链造成重大影响。
这种问题不仅会增加企业成本，还会损害企业声誉和客户满意度。
3.供应商质量问题: 供应商的不良品质或延迟交货可能会对整个供应链造成重大影响。
这种问题不仅会增加企业成本，还会损害企业声誉和客户满意度。
4.库存管理不当: 过高的库存水平会增加企业的资金占用和仓储成本，而过低的库存水平可能导致无法满足客户需求。
供应链库存管理存在的问题及解决途径
取得一致, 充分共享库存管理信息。
其次, 要精简供应链结构。
供应链结构对供应链库存管理有着重要影响。
供应链过长, 供应链上各节点之间关系过于复杂, 是造成信息在供应链传递不畅、供应链库存成本过高的主要原因之一。
优化供应链结构, 是保证供应链各节点信息传递协调顺利的关键,是搞好供应链库存管理的基础。
因此, 应尽量使供应链结构朝扁平化方向发展, 精简供应链的节点数, 简化供应链上各节点之间的关系。
最后, 将供应链上各环节有效集成。
集成供应链上各环节, 就是在共同目标基础上, 将各环节组成一个"虚拟组织', 通过使组织内成员信息共享、资金和物质相互调剂, 优化组织目标和整体绩效。
通过将供应链上各环节集成, 可以在一定程度上克服供应链库存管理系统过于复杂对供应链库存管理效率的影响, 使供应链库存管理数据能够实时、快速地传递到各个节点, 从而大大降低供应链库存成本, 对顾客需求做出快速的反应, 提高供应链库存管理的整体绩效。
供应链管理问题及解决对策
供应链管理问题及解决对策在当今竞争激烈的商业环境中，供应链管理已成为企业成功的关键因素之一。
有效的供应链管理能够帮助企业降低成本、提高效率、增强客户满意度，从而提升企业的竞争力。
然而，在实际的供应链运作中，往往会面临各种各样的问题。
本文将深入探讨供应链管理中常见的问题，并提出相应的解决对策。
一、供应链管理中的常见问题1、信息不对称信息在供应链中的传递不及时、不准确或不完整是一个普遍存在的问题。
供应商、生产商、分销商和零售商之间的信息沟通不畅，可能导致生产计划的延误、库存积压或缺货等情况。
例如，销售部门预测的市场需求未能及时传达给生产部门，导致生产的产品与市场需求不匹配。
2、库存管理不善库存管理是供应链管理中的重要环节，但很多企业在这方面存在问题。
过高的库存水平会占用大量资金，增加存储成本和风险；而过低的库存水平则可能导致缺货，影响客户满意度和销售业绩。
库存管理不善还可能导致库存周转率低、过期库存等问题。
3、供应商关系不稳定与供应商建立长期稳定的合作关系对于供应链的顺畅运行至关重要。
然而，一些企业在选择供应商时过于注重价格，忽视了供应商的质量、交货能力和服务水平等因素。
这可能导致供应商频繁更换，合作关系不稳定，影响供应链的可靠性和效率。
4、物流配送问题物流配送环节的延误、损坏、丢失等问题会影响产品的及时交付和客户满意度。
物流成本的控制也是一个难题，不合理的物流规划和运输方式选择可能导致物流费用过高。
5、风险管理不足供应链面临着各种各样的风险，如自然灾害、政治动荡、市场波动、供应商破产等。
许多企业缺乏有效的风险预警机制和应对措施，一旦风险发生，可能会对供应链造成严重的冲击。
6、缺乏协同合作供应链中的各个环节应该协同合作，以实现整体最优。
但在实际情况中，各部门往往只关注自身的利益，缺乏全局观念，导致供应链的协同效应无法充分发挥。
二、解决供应链管理问题的对策1、加强信息共享与沟通建立高效的信息共享平台，确保供应链中的各方能够及时、准确地获取所需信息。
库存管理存在的问题及对策研究
库存管理存在的问题及对策研究一、引言库存管理是企业运营中至关重要的一个环节，对于生产、销售和资金流动都有着直接影响。
然而，在实际操作中，许多企业面临着各种库存管理问题，这不仅给企业带来了诸多困扰，还使得企业出现了很多不必要的损失。
因此，本文将探讨常见的库存管理问题，并提出相应的对策。
二、过度库存问题分析及解决对策1. 问题描述：过度库存是指企业在生产或者采购过程中积累了太多物料或产品，并把更多的资本和资源投入到了库存上。
这种情况下，货物无法及时流转并转化为现金，导致资金占用大、周转慢。
2. 原因分析：过度库存通常是由于以下原因引起的：缺乏准确的需求预测；生产计划与销售计划之间的信息传递不畅；推销人员未能准确预测市场需求等。
3. 对策建议：针对过度库存问题，可以考虑以下对策：(1) 精确预测需求：通过市场调研和数据分析等手段，提前了解市场需求情况，进行合理的预测，并调整生产计划和采购计划。
(2) 优化供应链管理：加强与供应商之间的沟通协作，建立稳定且可靠的供应链体系，减少物料和产品的库存风险。
(3) 完善销售预测系统：改进销售人员培训，提高他们对市场需求的敏感度和准确性，减少因为不准确预测而导致的过度备货。
三、缺货问题分析及解决对策1. 问题描述：缺货问题是指企业在某一时间点无法满足客户订单的需求。
这种情况下，企业将失去客户信任，影响企业形象和竞争力。
2. 原因分析：缺货问题可能由以下原因造成：承诺期望交付时间不合理；生产能力不足或供应商交货延迟；库存管理不当等。
3. 对策建议：为了解决缺货问题，可以考虑以下对策：(1) 合理承诺交付时间：根据实际生产能力和供应链情况，在接受订单时给出合理的交付期限，并遵守承诺。
(2) 加强供应链管理：与供应商建立密切的合作关系，确保及时交货，或者设定安全库存以应对突发情况。
(3) 定期盘点和分析需求：通过定期的库存盘点，了解产品的销售情况和市场需求变化，并根据数据分析进行相应调整。
供应链存在的问题及解决方案
供应链存在的问题及解决方案引言在当今全球化的商业环境下，有效的供应链管理对于企业的成功至关重要。
然而，供应链管理面临着一系列的问题和挑战。
本文将探讨供应链存在的问题，并提出一些解决方案，以帮助企业建立高效、可持续的供应链。
一、供应链的透明度不足首先，供应链的透明度不足是导致问题的一个关键因素。
很多企业无法准确了解他们的供应链流程中的每个环节，这对于预测交付时间、补货和库存管理等方面都带来了困难。
此外，由于信息不透明，供应链中出现的问题往往难以及时发现和解决。
解决方案：建立供应链信息共享平台，通过应用物联网和大数据技术，实时监测和共享供应链中的数据。
同时，建立供应链绩效评估机制，对供应商、分销商等各个环节进行监督，确保信息的准确性和透明度。
二、供应链风险的不可预测性供应链风险的不可预测性也是一个常见问题。
由于各种不可控因素的干扰，如自然灾害、政治动荡、经济波动等，供应链中的供应商和分销商可能面临延迟、中断甚至崩溃。
解决方案：建立供应链风险管理体系，通过制定多样化的风险应对策略，如建立备用供应商网络、保险投保等，以应对突发事件对供应链的影响。
此外，建立供应链预测模型，通过数据分析和预测技术，及时发现潜在的风险，采取相应的预防和控制措施。
三、供应链的可持续性挑战随着环境和社会责任意识的提高，供应链的可持续性成为了一个关键问题。
过度的资源消耗、环境污染和劳工权益问题，不仅对企业形象造成负面影响，还可能面临法律和道德上的责任。
解决方案：推动供应链的绿色化和社会责任化。
企业应该积极采用可再生能源、优化产品设计，减少排放和废弃物的产生。
此外，建立供应链伙伴之间的合作和培训机制，倡导合理的劳工待遇和工作条件，确保供应链中每个环节的可持续性。
四、供应链延迟和库存管理问题供应链延迟和库存管理问题也常常困扰企业。
交付时间的延迟可能导致客户不满，而多余的库存则增加了资金和储存成本。
解决方案：优化供应链流程，建立快速响应的供应链网络。
供应链管理存在的问题及对策
供应链管理存在的问题及对策供应链管理存在的问题及对策一、背景介绍供应链管理是指企业在供应商、制造商和分销商之间协调和管理物流和信息流的一种战略性管理方法。
然而，在供应链管理的过程中，常常会遇到一些问题，本文将就这些问题进行详细讨论，并提出相应的对策。
二、供应链管理的问题及对策1：供应商选择问题：问题描述：供应商的选择对供应链管理的成功至关重要。
然而，一些企业在选择供应商时往往只考虑价格因素，忽视了供应商的质量、可靠性和服务水平等因素。
对策：建立供应商绩效评价体系，综合考虑供应商的价格、质量、可靠性和服务水平，制定科学的供应商选择标准。
2：库存管理问题：问题描述：库存管理是供应链管理中的一个重要环节，但往往面临库存过高或过低的问题。
库存过高会增加资金占用和仓储成本，库存过低则容易导致供应不足。
对策：采用精细化的预测和计划方法，利用先进的信息系统实时监控库存水平，合理调整采购和生产计划，实现库存的最优化管理。
3：信息流问题：问题描述：信息流在供应链管理中起到了至关重要的作用，但有些企业在信息处理和传递上存在着不及时、不准确等问题，导致信息流断档，影响供应链的运行效率。
对策：建立高效的信息系统，实现供应链信息的实时共享和更新，加强与供应商和分销商之间的信息沟通，确保信息流的畅通。
4：运输管理问题：问题描述：运输管理是供应链管理中的重要环节，但存在着运输成本高、配送时间长等问题，影响了供应链的响应速度和成本效益。
对策：优化运输策略，选择合理的运输方式和供应商，加强运输网络的规划和管理，减少运输时间和成本，提高供应链的运输效率。
5：风险管理问题：问题描述：供应链管理面临各种风险，如自然灾害、原材料价格波动、政策变化等，这些风险会对供应链的稳定性和可靠性造成影响。
对策：建立风险评估和预警机制，制定应对策略，建立紧密的合作关系和备用供应商网络，降低风险对供应链的影响。
三、附件本文档涉及的附件详见附件部分。
四、法律名词及注释1：供应链管理：指企业在供应商、制造商和分销商之间协调和管理物流和信息流的一种战略性管理方法。
供应链管理中存在的问题及解决方案
供应链管理中存在的问题及解决方案一、引言在当今全球化和竞争激烈的商业环境下，供应链管理发挥着至关重要的作用。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的整个流程，并影响了企业的生产效率、库存成本、客户满意度以及市场竞争力。
然而，供应链管理面临着许多挑战，这些问题影响了运营效率并对企业业绩产生负面影响。
本文将探讨供应链管理中存在的问题，并提出相应的解决方案。
二、缺乏透明度和信息共享供应链管理涉及到多个参与者，包括供应商、制造商、分销商等。
缺乏透明度和信息共享是常见的问题之一。
各个环节之间信息流动不畅，导致订单执行延迟和其他协调问题。
例如，如果分销商无法准确预测库存需求，将会导致库存积压或缺货情况发生。
解决方案：建立一个全面且实时可见的信息系统是解决该问题的关键所在。
通过使用先进的供应链管理软件，可以实现信息共享和透明度。
这样，各个环节的参与者可以实时获取所需信息，并根据情况做出及时调整。
三、高库存成本和滞销产品供应链中的库存管理是一个关键问题。
过高的库存成本会增加企业经营开支，并占用大量资金。
另外，滞销产品也常常造成困扰，因为它们不仅浪费了存储空间，而且降低了市场竞争力。
解决方案：为减少库存成本和处理滞销产品，供应链管理者可以采取以下措施：1. 优化预测模型：通过精确预测市场需求，避免产生过多无效库存。
2. 建立合理的安全库存水平：根据历史数据和需求变动情况合理设定安全库存水平。
3. 与供应商进行紧密合作：保持与供应商的良好沟通和密切合作，根据实际需求灵活调整订购量。
四、质量管理问题质量管理是供应链管理中不可忽视的方面之一。
低质量零件或原材料可能会导致产品质量下降以及制造过程中频繁出现问题。
这将对企业声誉和客户满意度产生负面影响。
解决方案：为解决质量管理问题，可以采取以下措施：1. 选择可靠的供应商：与优秀的供应商建立稳定的合作关系，共同关注和确保产品质量。
2. 强化质量检验流程：制定清晰的质量标准，并在供应链各环节进行严格把控。
供应链管理存在的问题及对策
供应链管理存在的问题及对策供应链管理存在的问题及对策第一章：引言供应链管理作为企业重要的组成部分，涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个生产流程。
然而，由于市场变化、技术发展和企业内外环境的影响，供应链管理面临着一系列的问题。
本文将详细介绍供应链管理存在的问题，并提出相应的对策。
第二章：需求管理问题与对策2.1 库存管理问题2.1.1 高库存带来的成本效益问题2.1.2 低库存导致的缺货问题2.1.3 对策：建立准确的需求预测模型、采用合理的库存管理方法、优化供应链中的订单处理流程等。
2.2 供应商选择和评估问题2.2.1 供应商能力评估不准确2.2.2 供应商合作意向不强2.2.3 对策：建立供应商评估体系、加强供应商的合作意愿、与供应商建立长期战略合作关系等。
第三章：生产与物流问题与对策3.1 生产计划问题3.1.1 市场需求变化导致生产计划调整困难3.1.2 供应链中不同环节的生产计划协同问题3.1.3 对策：建立灵活的生产计划调整机制、优化供应链中各环节的协同性、提高生产设备的灵活性等。
3.2 物流配送问题3.2.1 运输成本高导致物流成本占比过大3.2.2 物流服务水平不稳定3.2.3 对策：优化物流网络设计、提升物流运输效率、建立可靠的物流服务体系等。
第四章：信息技术与数据管理问题与对策4.1 供应链信息不透明问题4.1.1 供应链各环节信息不同步4.1.2 供应链数据采集与分析能力不足4.1.3 对策：建立信息共享平台、完善供应链数据采集与分析能力、推广供应链信息技术应用等。
4.2 数据安全与隐私问题4.2.1 数据泄露引发的商业风险4.2.2 对策：加强数据安全管理、建立完善的数据隐私保护机制、遵守相关法律法规等。
第五章：风险管理问题与对策5.1 供应链风险识别和评估问题5.1.1 风险识别不准确5.1.2 风险评估不全面5.1.3 对策：建立风险识别与评估体系、制定应对风险的预案、建立信息共享机制等。
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对于物流来讲:每家公司都有输入和输出两条物流。
库存就是可以让输入物流适应输出物流的调节阀。
对于财务来讲:库存是公司的一项有待利用的资产，在资产负债表中位于资产这一边。
库存=休眠的人民币库存一般占企业总资产的25%左右，是流动资产的50%左右, 在服务行业，库存一般指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。
在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不间断的生产经营活动必须配置的资源。
但是，过量的库存会诱发企业管理中诸多问题，例如资金周转慢、产品积压等。
库存管理的理想状态是零库存，是指没有资金和仓库占用。
供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各节点企业的仓库储存形式的某种或某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。
这样，就可以解决仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用，人员配备，库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题，提高库存管理效益。
企业可以最大限度地逼近零库存。
因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。
零库存便成了生产企业管理中一个不懈追求的目标。
一、供应链环境下库存管理存在的普遍问题1、原有的库存控制方法实时性太差库存信息传递速度慢,且易失真,进而导致需求放大现象——“牛鞭效应”。
已有的各种库存控制方法, 其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况,而没有及生产联系起来, 或者虽然考察了企业的生产,但由于其模型固有的缺陷,不能实现实时定货,这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。
源头供应商不能享有足够的市场信息, 无法做到快速回应用户的需求。
库存分散、条块分割,缺乏系统的库存控制管理,传统的库存管理通常是企业自备库存,这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”,导致库存难以实现最佳控制。
2、库存管理信息有效传递路径不畅在同一供应链中的上下游企业之间，需求计划、生产计划、库存量、送货计划等都将成为供应链管理的关键数据。
这些数据分别存在于不同的供应链组织之间，要做到有效、快速地响应用户需求必须准确而实时地进行传递。
然而，企业组织之间的自我封闭，人为地增加了沟通障碍和信息壁垒，使得供求信息质量下降，对用户需求信息把握相对也就不到位但随着信息技术的发展，供应链信息系统可以通过系统集成的方式来完成。
然而，当前许多企业的信息系统相容性较差，在供应链的各个节点企业之间信息联系不充分、不准确，加上没有及时发布有关信息，使得许多重要的数据库没有实现有效的链接，信息在调用和传递的过程中存在延时，这些都将影响到预测的误差和库存量的准确性，最终导致短期生产计划难以正常实施。
总之，如何有效地传递供应链库存管理信息是当前供应链下库存管理亟待解决的现实问题。
3、企业自身的库存控制技术已被充分利用企业自身的库存控制技术条件有限, 但要改变这种状况却很难。
企业没有完善的分类管理, 在没有信息化系统的情况下,对重点物料的控制不会很完整。
调研发现,我国许多制造型企业都处于这种状况,并通常依靠某些独享性技术、特殊的政策保护,从长远看,这是危险的企业行为。
二、供应链中VMI 库存管理运行模式分析VM是指供应商在用户的允许下, 由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
但在整个运行的过程中存在以下问题:( 1) VMI 的整体协作水平有限;(2) VMI 需要强有力的技术支持, 而这些技术往往价格昂贵;(3) VMI 是单行的过程, 决策过程中缺乏足够的协商, 难免造成失误;(4) VMI 的存货所有权问题。
由于供应商管理责任增大, 成本增加了, 双方要对条款进行洽谈, 使零售商及供应商共享系统整体库存下降;(5) VMI 的实施减少了库存总费用, 但在VMI 系统中, 库存费用、运输费用和意外损失( 如物品毁坏) 不是由用户承担, 而是由供应商承担。
三、解决供应链中库存管理问题的措施为使供应链环境下库存管理水平达到最优, 特提出相应对策: 1、实施柔性化组织管理实施柔性管理是现代企业提高其竞争力的重要手段,处于供应链上的企业特别是核心企业必须提高其所在供应链的柔性以提高其竞争能力。
厂商的柔性化组织通过快速调整生产达到高效运作以支持其企业和分销网络, 避免企业陷入困境并加速产品上市。
当厂商面向高效的供应链运作时, 又可同时获得内部和外部的效率。
2、外包非核心业务可以使企业获得成本效率所谓“外包” , 即企业将非核心的后台业务如信息技术管理等对外承包给专业性的公司, 如IBM等, 后者以更专业性的标准和规模经济获得效益, 实现企业及专业性公司的双赢局面。
外包非核心业务无疑可以更大限度地获得依靠规模经济带来的效益, 同时减轻本企业在这一领域的管理负担, 降低运营成本。
四、结束语综上所述,库存是供应链驱动中的重要因素之一。
而库存费用又是构成供应链成本的主体, 它对支持企业竞争策略的供应链能力设计起着重要的作用。
首先, 在实施供应链管理中特别需要强调企业之间的合作和信用; 其次, 根据供应链管理实践, 形成一定的默契是非常重要的; 库存控制方法具有很强的实时性, 物流公司及企业必须紧密合作才能保证货物的及时送达; 要求供应链管理人员具备多方面的知识、技能和素质。
为此, 只有解决好以上几个问题, 即加快建立、健全中国的信用体系, 完善基础管理, 提高企业现代化管理水平,建立战略伙伴间的关系和信任, 加强信息系统建设, 实现信息共享, 建立供需协调的管理机制, 才能使新的库存对策在实施的过程中达到最优化。
戴尔公司零库存案例分析情况1：库存过量戴尔出现库存过量的背景是，公司成立才4年多，就顺利地从资本市场筹集了资金，首期募集资金3000万美元。
对于靠1000美元起家的公司来说，这笔钱的筹集，使戴尔的管理者开始认为自己无所不能。
大量投资存储器，一夜之间形势逆转，导致重大存货风险。
“我们并不了解，自己只知道追求成长，对其他的事一无所知，”迈克尔说，“成长的机会似乎是无限的，我们也习惯于不断追求成长”;“我们并不知道，每一个新的成长机会，都伴随着不同程度的风险。
”戴尔公司当时大量购买存储器的原因主要有:◆戴尔成长良好，其领导只看到机会，忽视了风险;◆戴尔当时刚刚上市，募集了数千万美元的资金，大量的现金趴在账上，导致领导者产生急于做大的心理，并为资金寻找出路；◆戴尔公司成立的时间不长，迈克尔本人对市场机会看得多一些，对风险则认识不足；◆戴尔当时的总经理沃克是个金融家，对PC行业的特性认识不足，没有人能够制约迈克尔的决策等。
情况2：引发资金周转危机库存过量风险直接引发了戴尔公司的资金周转危机。
假如戴尔当时把募集资金 3000万美元的30%投入购买元器件，由于市场变化，在危机后，戴尔库存价值损失90%，换句话说，在危机爆发后，戴尔就可能损失720万美元。
这对一个成立刚5年的公司，打击可以说是很大的。
这时只得被迫低价出售库存，以拯救公司。
在成长初期，戴尔公司在论证项目和拓展业务时，比较看重收入、利润这样一些指标。
假如某年戴尔的年销售收入为15000万美元，那么其容易确定翻倍的业务计划，即要求在下一年完成30000万美元的收入。
在确定超高收入计划的同时，戴尔的支出指标被忽视了，利润仅仅是账面指标，不能说明问题，这是戴尔盲目追求成长的主要表现。
戴尔公司从直销电脑起家，开始涉足的产品线比较单一，主要是做一些IBM的产品。
后来，戴尔成长了，发展了，产品线的品种逐步丰富起来，不但做PC 产品的销售，还做各类PC边缘产品的销售。
后来，戴尔又向海外市场延伸业务，进入欧洲市场。
由于业务增长得很快，戴尔内部出现了乱铺摊子的现象。
库存过量引发重大的省思存货过量的风险是直接引导戴尔确立“摒弃存货”原则的基础:一是充分利用供应商库存，降低自身的库存风险;二是通过强化及供应商的合作关系，并利用充分的信息沟通降低存货风险。
在经历风险之后，戴尔才深刻认识到库存周转的价值。
在互联网技术出现之后，戴尔公司又进一步完善了库存管理模式，并丰富了“信息代替存货”的价值内涵。
戴尔的零库存供应链管理模式介绍戴尔的零库存需要客户支持、系统改进、供应商关系、市场细分等多个环节的参及配套。
7小时库存戴尔供应链高度集成，上游或下游联系紧密，成为捆绑的联合体。
不同于IBM（注意力横跨整个设计、制造、分销和市场的全过程）戴尔的营运方式是直销，在业界号称“零库存高周转”。
在直销模式下，公司接到订货单后，将电脑部件组装成整机，而不是像很多企业那样，根据对市场预测制定生产计划，批量制成成品。
真正按顾客需求定制生产，这需要在极短的时间内完成，速度和精度是考验戴尔的两大难题。
通过各种途径获得的定单被汇总后，供应链系统软件会自动地分析出所需原材料，同时比较公司现有库存和供应商库存，创建一个供应商材料清单。
而戴尔的供应商仅需要90分钟的时间用来准备所需要的原材料并将他们运送到戴尔的工厂，戴尔再花30分钟时间卸载货物，并严格按照制造订单的要求将原材料放到组装线上。
由于戴尔仅需要准备手头订单所需要的原材料，因此工厂的库存时间仅有7个小时。
这一切取决于戴尔的雄厚技术基础———装配线由计算机控制，条形码使工厂可以跟踪每一个部件和产品。
MRP,MRPII,ERP三者比较MRP，MPRII，ERP三者并不是孤立的，他们是在前者的基础上发展起来的，所以，要比较三者流程的不同，首先要从它们的产生背景开始论述。
一.MRP，MRPII，ERP的产生及发展（一）MRP的产生及发展传统的库存方法及控制方法是订货点法。
订货点法适合于需求比较稳定的物料，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下，使用订货点法来处理制造过程中的物料便暴露出了一些明显的缺陷。
缺陷表现在：（1）盲目性（2）高库存和低服务水平（3）形成块状需求。
针对这些情况，在20世纪60年代，美国IBM公司的J.Orlicky 博士设计并组织了第一个MRP系统。
MRP的基本思想分为五点，分别是：1.根据产品出产计划倒推出相关物料的需求。
2.围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。
3.MRP处理的是相关需求。
4.强调以物料为中心组织生产，体现了为顾客服务的宗旨和按需定产的思想。
5.将产品制造过程看作是从成品大批原材料的一系列订货过程。
（二）MRPII的产生及发展在MRP和MRPII之间，其实有一个过渡的阶段，叫做闭环MRP，这在原MRP的基础上补充了两个功能，分别是（1）编制能力需求计划（2）建立信息反馈机制。
这样，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。