供应链库存管理
四种供应链库存管理方式
四种供应链库存管理方式供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优，这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。
为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。
这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。
下面介绍四种供应链库存管理方法。
一、供应商管理库存（VMI)供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）系统,有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导.VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。
VMI的特点是：一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动;另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点.首先，供应商拥有库,对于零售商来说，可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低,服务水平更高其次，供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本.此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低.此外，实施VMI应注意以下几个问题：（1）信任问题这种合作需要一定的信任，否则就会失败。
供应链管理中三种库存方法
供应链管理中三种库存方法在供应链管理中，库存管理是至关重要的一环。
它直接影响着企业的成本、服务水平和效率。
各种不同的库存方法都有其适用场景和优势，企业需要根据自身的情况选择恰当的库存方法来实现最佳的库存控制。
在本文中，我们将介绍供应链管理中的三种主要库存方法。
Just-in-Time (JIT) 库存管理Just-in-Time (JIT) 库存管理方法旨在通过在需求出现时才进行生产和交付来减少库存水平。
这种方法的核心理念是实现零库存或极低库存水平，从而降低库存持有成本和减少浪费。
JIT库存管理要求供应链各个环节之间的高效协作和信息共享，以确保生产和交付的及时性和准确性。
尽管JIT库存管理有助于提高整体效率和节约成本，但也存在着对供应链稳定性和风险敏感度较高的挑战。
安全存货库存管理安全存货库存管理方法是一种基于风险控制的库存管理策略。
在这种方法中，企业会在正常需求基础上设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和不确定性需求波动。
通过保持一定的安全库存水平，企业可以降低对外部环境波动的风险，并确保能够及时满足客户需求。
然而，过高的安全库存水平也会导致资金占用增加和库存成本上升，因此在采用安全存货管理方法时需谨慎权衡风险与成本之间的平衡。
ABC 库存管理ABC 库存管理方法通过对库存物品按照重要性和价值进行分类，以区分对库存管理的重要性和优先级。
根据ABC 分类法，A 类物品对企业的重要性最高，通常是销售额最大或利润最高的产品；B 类物品次之，C 类物品则相对次要。
ABC 分类法有助于企业优化库存控制和采购策略，在有限的资源下更有效地管理库存，减少滞销、过度和耽误库存的风险。
通过对不同类别的库存物品制定不同的管理策略，企业可以实现库存成本最小化和服务水平最大化的目标。
总结而言，供应链管理中的库存方法多种多样，每种方法都有其适用的情景和优劣。
企业应该结合自身的情况和需求选择合适的库存管理方法，并不断优化和调整策略，以实现库存控制的最佳效果。
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链的库存管理
供应链的库存管理供应链管理中的库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、客户服务质量以及整体业务运作流程。
库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时最大程度地降低库存成本。
在供应链中，有效的库存管理可以帮助企业提高运营效率，降低库存积压风险，提升企业的竞争力。
库存管理的重要性1. 降低库存成本库存是企业最直接的成本之一，过多的库存会增加库存周期、存储费用和资金占用成本。
通过有效的库存管理，企业可以避免过高的库存数量，避免资金被过度绑定在库存上，从而降低库存成本。
2. 提高客户满意度良好的库存管理可以确保企业有足够的库存来及时满足客户订单，减少缺货现象，并帮助提高客户满意度。
客户可以在需要时获得所需产品，提升企业的品牌形象和竞争力。
3. 优化供应链效率库存管理直接影响整个供应链的运行效率。
合理的库存管理可以优化供应链中的各个环节，减少库存积压、降低订单处理时间，提高生产运营效率，减少中断和延迟，实现供应链的高效运作。
库存管理的关键要素1. 需求预测企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法对需求进行准确预测，以便合理安排库存水平和备货计划。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况或需求波动而保留的一定数量的库存。
建立合理的安全库存水平可以保障企业不会因为未料到的事件而导致库存短缺。
3. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购合同管理、供应商绩效评估等环节，通过建立稳定的供应关系和精细的采购计划来保障库存充足。
4. 库存监控和调整企业需要实时监控库存水平、库存周转率等指标，及时发现问题并进行调整。
合理的库存调整策略可以帮助企业避免资金过度绑定、避免积压和断货现象。
库存管理的实践方法1. 定期库存盘点企业应该定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统记录的库存，及时发现与处理异常。
2. 制定库存策略根据产品特性、市场需求和供应链特点，制定不同类别产品的库存策略，如ABC分类法等。
3. 库存优化技术应用现代技术，如RFID、ERP系统等，提高库存管理的自动化水平，减少人工干预，提高准确性和效率。
供应链库存管理流程是什么
供应链库存管理流程是什么在现代商业运作中，供应链库存管理流程扮演着至关重要的角色。
它涉及到货物的采购、储存、运输以及销售等环节，对企业的效率和利润水平有着直接的影响。
在这篇文章中，我们将深入探讨供应链库存管理流程是如何操作的。
1. 供应链库存管理的定义供应链库存管理是指企业在供应链中对于库存的合理管理和控制，以实现成本最小化、高效运作、客户服务水平最大化等目标。
主要包括库存规划、采购、仓储管理、库存控制、物流运输等环节。
2. 供应链库存管理的流程2.1 供需预测首先，供应链库存管理流程的第一步是对市场需求进行预测。
基于历史销售数据、市场趋势、促销活动等信息，企业需要准确地预测未来一段时间内的产品需求量，以便做出合理的库存规划。
2.2 采购计划根据需求预测结果，企业需要制定采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和时间点。
在制定采购计划时，要考虑供应商的供货能力、交货时间等因素，确保采购计划的顺利执行。
2.3 供应商管理供应链库存管理流程中，供应商管理是至关重要的环节。
企业需要与供应商建立合作关系，确保供货及时、质量可靠，并且提供竞争性的价格。
同时，对供应商的绩效进行评估和监控，以确保供应链的稳定性。
2.4 入库与出库管理一旦物料到达企业仓库，就需要进行入库管理。
通过条形码、RFID等技术，对物料进行标识和管理，确保入库信息准确无误。
在出库环节，企业需要根据订单需求进行拣货、包装和发运，以确保产品能够按时送达客户手中。
2.5 库存控制库存控制是供应链库存管理流程中不可或缺的环节。
企业需要设定安全库存、最优库存、经济订货量等指标，通过定期盘点、库存周转率等方式监控库存水平，避免过多或过少的库存存货。
2.6 物流运输最后，物流运输环节是供应链库存管理流程的最后一步。
企业需要选择合适的运输方式和服务商，确保产品能够快速、安全地送达客户手中。
同时，优化物流运输路径，降低运输成本，提高运输效率。
3. 总结供应链库存管理流程是企业顺利开展业务活动的基础。
供应链库存管理
供应链库存管理在现代商业世界中，供应链库存管理是每家企业都需要面对和处理的重要问题。
由于市场竞争日益增加、消费者需求变化快速，有效的供应链库存管理成为了企业成功的关键之一。
本文将探讨供应链库存管理的概念、重要性以及一些有效的方法与策略。
供应链库存管理的概念供应链库存管理是指企业在供应链环境中对库存的规划、控制和优化管理过程。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程中的库存管理。
供应链库存管理的目的在于降低库存成本、优化库存水平，同时确保生产运营的顺利进行。
供应链库存管理的重要性1.降低库存成本：通过有效的供应链库存管理，企业可以减少库存量，降低库存持有成本、运输成本和存储成本，提高资金利用率。
2.提高供应链效率：合理的库存管理可以更好地协调供应链各个环节的协作，提高生产和供应的效率，减少因库存问题导致的生产中断或供应延迟。
3.满足消费者需求：通过合理的库存管理，企业可以更好地预测和满足市场需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
供应链库存管理的方法与策略1.采用先进的信息技术：利用现代信息技术如物联网、大数据分析等，实现库存的动态监控和智能预测，有针对性地调整库存水平，降低库存风险。
2.建立有效的供应链合作关系：与供应商、分销商建立紧密的合作关系，实现信息共享、协同规划，减少库存波动和积压。
3.实施精益生产：采用精益生产方法，优化生产流程，减少库存浪费，提高生产效率和产品质量。
4.定期库存清点和盘点：定期对库存进行清点和盘点，及时发现和处理问题库存，确保库存数据的准确性和可靠性。
在总结上文所述的供应链库存管理的概念、重要性及方法与策略后，不难看出，良好的供应链库存管理不仅可以降低企业成本、提高效率，还能帮助企业更好地适应市场变化、保持竞争优势。
因此，企业应该重视并不断优化自身的供应链库存管理，以应对不断变化的市场环境，取得更好的经济效益和发展前景。
供应链库存管理方法
供应链库存管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，供应链库存管理对于企业的运营效率和成本控制至关重要。
有效的供应链库存管理方法可以帮助企业优化库存水平，降低运营成本，提高客户满意度。
本文将介绍几种常用的供应链库存管理方法。
1. JIT（Just-In-Time）管理方法JIT管理方法是一种精益生产原则，通过有效的协调供应商、制造商和销售商之间的关系，实现零库存或最小化库存水平。
该方法能够降低库存持有成本，减少库存风险，提高生产效率和客户满意度。
2. EOQ（Economic Order Quantity）模型EOQ模型是基于经济批量原理，帮助企业确定最经济的订货量，以最小化库存成本和订货成本的方法。
通过准确计算经济订货量，企业可以避免过多的库存积压，提高库存周转率，降低库存持有成本。
3. ABC分类法ABC分类法是一种基于库存价值和消耗频率的分类方法，将库存分为A、B、C 三类，分别代表高价值、中价值和低价值的库存。
通过合理分类管理库存，企业可以实现对高价值库存的重点管理，提高库存周转率和资金利用率。
4. VMI（Vendor Managed Inventory）管理方法VMI管理方法是一种供应商管理库存的方式，供应商负责根据客户的实际需求进行库存管理和补货。
通过VMI管理方法，企业可以降低库存风险，减少库存积压，提高供应链的灵活性和响应能力。
结语供应链库存管理是企业管理中至关重要的一个环节，采用合适的库存管理方法可以帮助企业降低成本，提高效率，增强竞争力。
以上介绍的几种供应链库存管理方法都有各自的优势和适用范围，企业可以根据自身情况选择合适的方法进行实施，以实现持续改善和优化。
供应链库存管理与库存控制
供应链库存管理与库存控制引言在供应链管理中，库存管理和库存控制是一个关键的环节。
有效的库存管理可以帮助企业优化供应链流程，减少库存成本，提高服务水平。
而库存控制则是实施库存管理的手段和方法。
本文将介绍供应链库存管理的概念、目标以及常用的库存控制方法。
供应链库存管理的概念供应链库存管理是指企业在供应链中对库存进行有效控制和管理的过程。
它涵盖了从原材料、半成品到最终产品的整个库存管理过程。
供应链库存管理的目标是实现供应链上各环节的库存优化，避免库存过剩或库存不足，以提高企业的运营效率和客户满意度。
供应链库存管理的核心原则包括：1.库存可见性：通过建立完善的库存管理系统，实时监控和掌握库存情况，从而保证库存可见性。
2.库存准确性：保证库存数据的准确性，及时更新库存信息，防止因错误的库存数据导致的库存管理失误。
3.库存流动性：通过合理的供应链设计和库存管理策略，实现库存的流动性，避免库存积压。
4.库存适应性：根据市场需求和供应链的变化，及时调整库存策略和库存管理方法，提高库存适应性。
供应链库存管理的目标供应链库存管理的目标主要包括以下几个方面：1.降低库存成本：通过准确预测需求、优化采购和生产计划，合理控制供应链各环节的库存水平，从而降低库存成本。
2.提高服务水平：确保库存的及时供应，避免库存不足的情况发生，提高客户满意度。
3.减少缺货风险：通过库存控制和优化供应链流程，尽量减少产品的缺货情况，避免因缺货而导致的销售损失。
4.优化供应链流程：通过库存管理的优化和库存控制的实施，改进供应链上的各个环节，提高整体供应链效率和运营效果。
常用的库存控制方法在供应链库存管理中，有多种库存控制方法可供选择，下面介绍几种常用的方法：1.定期盘点法：周期性地对库存进行全面盘点，以确保库存数据的准确性，并及时发现和处理问题。
这种方法适用于库存种类较少、产品价值较高的企业。
2.ABC 分类法：将库存按照重要性和价值进行分类，通常分为 A 类（高价值、重要性高）、B 类（中等价值、重要性适中）和 C 类（低价值、重要性较低）三类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VMI形式（1）
供应商提供包括所有产品的软件进行存货决 策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有 存货所有权，管理存货。在这种方式下，供 应商对存货的管理有限，实质上不是完全意 义上的供应商管理存货
VMI形式（2）
供应商在用户的所在地，代表用户执行存货 决策，管理存货，但是存货的所有权归用户 。
实施VMI的好处
控制和减少“牛鞭效应”的影响 供应商可以及时获得最终消费者的真实信息 缩短提前期，提高服务水平 优化零售商——供应商的重组，消除多余的 订货部门，手工作业自动化
VMI面临问题
信息系统的建设可能会占用大量的资金 信息共享带来的滥用信息和泄密的可能 供应商承担更多的管理责任和费用
10 20 30 40 50 需求 0 量 概率 0.05 0.15 0.2 0.25 0.2 0.15
期望利润最大法。 E=∑（Rd+R0(Q-d)）P(d)+ ∑RdP(d) 案例：报纸销售，进价C＝1，售价P＝2，退回S＝ 0.6，问报童最佳采购。
10 20 40 60 需求量 5 概率 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 100 150 0.3 0.15
供应链库存控制
联合库存管理法
基于协调中心的库存管理 强调供应链各节点企业同时参与，共同 制定库存计划，保证供应链相邻的两个 节点间的库存管理者对需求的预测水平 保持一致。
供应商库存
原联 材合 料库 存
制造商库存
产联 销合 库 存
分销商库存
联合库存管理法 风险分担，解决长鞭效应，提高同步化，强调 供需双方共同参与，共同制定库存计划。
供应链库存控制
案例：宝洁公司和沃尔玛
具体作业流程是沃尔玛的各店铺都制定了一个安 全库存水平，一旦现有库存低于这种水平，设在 沃尔玛的计算机通过通信卫星自动向宝洁公司的 纸尿裤工厂订货，宝洁公司在接到订货后，将订 购商品配送到各店铺，并实施在库管理，与整个 商品前置时间缩短相适应。 两个企业之间的结算系统也采用了EFT(电子资金 支付系统)。
案例： Wal-Mart与Seminole Manufacturing的VMI库存控制方法
在此基础上，Seminole Manufacturing 根据事 先与Wal-Mart达成的协议决定发货时间、发货数 量以及运输方式。发货的信息预先以ASN形式传送 给Wal-Mart，以高频率、小批量进行连续库存补 充。
供应链库存管理
单周期库存控制模型 多周期库存控制策略 供应链环境下库存控制
单周期库存控制模型
单周期库存控制模型
期望损失最小法。 E=∑Cu(d-Q)P(d)+ ∑C0(Q-d)P(d) 案例：面包店的需求分布概率。进价C＝5，售价P＝ 8，处理价S＝3。 实际需求小于Q，则是超储损失2 实际需求大于Q，则是机会损失3
多周期订货点库存控制策略
连续性检查的固定订货量、固定订货点——QR 连续性检查的固定订货点、最大库存——RS 周期性检查策略——tS 综合库存策略——tRS
QR策略：
连续性检查，低于订货点R就发出订单，订货量固 定为Q，适用于需求量大、缺货成本高、需求波 动大。
库存量 订货量
订货点R水平
供应链库存控制
案例：宝洁公司和沃尔玛
沃尔玛于1989年开始对宝洁公司的纸尿裤产品实 行供应链管理，即构筑JIT型的自动订货发货系统 ，其具体的形式是双方企业通过EDI和卫星通信实 现联网，借助于这种信息系统，宝洁公司除了迅速 知晓沃尔玛物流中心的纸尿裤库存情况外，还能及 时了解纸尿裤在沃尔玛格店铺的销售量、库存量、 价格等数据，这样不仅使宝洁公司能及时制定出符 合市场需要的生产和研发计划，同时也能对沃尔玛 的库存实行单品管理，做到连续补货。
VMI形式（3）
供应商在用户的所在地，代表用户执行存货 决策管理存货，拥有存货所有权。
VMI形式（4）
供应商不在用户的所在地，但是定期派人代 表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥 有存货的所有权。
供应链库存控制 案例： Wal-Mart与Seminole Manufacturing的VMI库存控制方法
VMI阶段：在实现了与供应商初步合作的基础上， Wal-Mart进一步将进货和库存控制的职能转移 给供应方（生产厂家）。 Seminole Manufacturing 在 向 Wal-Mart 发 货 前保持货物的所有权，并进行相关的库存控制。
它通过一体化的信息系统获取Wal-Mart的POS 信息和ASN信息，通过分析把握商品的销售和 Wal-Mart的库存动态。
提前期
t
RS策略：
连续性检查，低于订货点就发出订单，订 货量不固定，订货后使得最大库存保持不 库存量 变为S。
最大库存S 订货量
订货点水平
提前期
t
tS策略：
每隔一段时间t检查，并发出一次订货，订 货量不固定，订货后使得最大库存保持不 库存量 变为S。
最大库存S 订货量
订货点水平
提前期
t
tRS策略：tS策略+RS策略
供应链库存控制 案例： Wal-Mart与Seminole Manufacturing的VMI库存控制方法
由于采用了VMI，不仅可以减少供应方的库存，还能减少需求 方的库存，从而实现供应链整体库存水平的降低。此外，这一 合作显著改善了Seminole Manufacturing对Wal-Mart的按 时发货率和库存周转率：通过实施VMI，按时发货率提高了约 40%，库存周转率提高了30%左右，而相关商品的销售量则 上升了20至50个百分点。
有一个固定检查周期t，最大库存量S和固 定订货点水平R。定时检查时如低于订货 库存量 点，就发出订单，否则，不定货。
最大库存S 订货量
订货点水平
提前期
t
供应链环境下库存控制
供应商管理用户库存（VMI） 联合库存管理法
供应链库存控制
供应商管理用户库存（VMI）
Vender Managed Inventory 用户和供应商之间的合作性库存控制方法 供应商在一个双方协商一致的目标框架下管理用户 的库存。此外，为了产生持续改善的效果，还要经 常对目标框架进行监督与修正。 VMI的主要思想就是供应商在用户的允许与支持下 设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存 控制产销联合库存
供应商
半成品库存
分销商