供应链管理环境下的库存管理方法分析
供应链管理环境下的库存问题分析
供应链管理环境下旳库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品旳形式存在于供应链旳各个环节。
由于库存费用占库存物品旳价值旳20%~40%，因此供应链中旳库存控制是十分重要旳。
库存决策旳内容集中于运营方面，涉及生产部署方略，如采用推式生产管理还是拉式生产管理；库存控制方略，如各库存点旳最佳订货量、最佳再订货点、安全库存水平旳拟定等。
绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织旳，通过原材料旳输入转化为中间和最后产品，并把它分销给顾客。
最简朴旳供应链网络只有一种节点（单一公司）：同步肩负制造和分销功能。
在复杂旳供应链网络中，不同旳管理者肩负不同旳管理任务。
不同旳供应链节点公司旳库存，涉及输入旳原材料和最后旳产品，均有复杂旳关系。
供应链旳库存管理不是简朴旳需求预测与补给，而是要通过库存管理获得顾客服务与利润旳优化。
其重要内容涉及采用先进旳商业建模技术来评价库存方略、提前期和运送变化旳精确效果；决定经济订货量时考虑供应链公司各方面旳影响；在充足理解库存状态旳前提下拟定合适旳服务水平。
一、供应链管理环境下旳库存问题供应链环境下旳库存问题和老式旳公司库存问题有许多不同之处，这些不同点体现出供应链管理思想对库存旳影响。
老式旳公司库存管理侧重于优化单一旳库存成本，从存储成本和订货成本出发拟定经济订货量和订货点。
从单一旳库存角度看，这种库存管理措施有一定旳合用性，但是从供应链整体旳角度看，单一公司库存管理旳措施显然是不够旳。
目前供应链管理环境下旳库存控制存在旳重要问题有三大类：信息类问题；供应链旳运作问题；供应链旳战略与规划问题。
这些问题可综合成如下几种方面旳内容。
1. 没有供应链旳整体观念虽然供应链旳整体绩效取决于各个供应链旳节点绩效，但是各个部门都是各自独立旳单元，均有各自独立旳目旳与使命。
有些目旳和供应链旳整体目旳是不相干旳，更有也许是冲突旳。
因此，这种各行其道旳山头主义行为必然导致供应链旳整体效率旳低下。
例如，美国北加利福尼亚旳计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切旳绩效评价指标，该公司集中精力放在减少订货成本上。
供应链管理环境下的VMI库存管理方法研究
供给链管理环境下的VMI库存管理方法研究一、传统库存控制方法存在的问题及其对策近年来，供给链管理(Supply Chain Management.简称SCM)在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
所谓供给链管理是以各种技术尤其是信息技术为依托，在供给链各节点间建立一种战略伙伴关系，实现从原材料供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户的商流、物流、信息流、资金流在整个供给链上的畅通无阻的流动，最终到达双赢甚至是多赢目的的过程。
在供给链管理环境下，供给链各个环节的活动都应该是同步进行的，而传统的库存和分销管理思想显然无法满足这一要求。
因为在传统的供给链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，在追求本企业利益最大化的前提下，每个企业都单独制定了自己的库存目标和相应的库存控制策略，这种孤立的运作导致了企业之间缺乏信息沟通，进而不可防止地会产生需求信息的扭曲和时间的滞后，往往使得库存需求信息在从供给链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供给链的整体库存，在很大程度上削弱了供给链的整体竞争实力。
而供给链管理的目标就是通过其节点上的各个企业之间的密切合作，以最小的本钱提供最大的客户价值，这就要求供给链上各环节企业的活动应该是同步进行，库存管理职能也应当进行必要的整合。
这样，企业由以物流控制为目的的库存管理转向以过程控制为目的的库存管理，即供给链的库存管理是基于工作流的管理。
供给商管理的库存(VMI)正是适应市场变化的要求，表达供给链的集成化思想的一种库存管理方式。
二、VMI模式的内涵和特点Vendor Managed Inventory，简称VMI,译为“供给商管理的库存〞，是一种在用户和供给商之间的合作性策略，具体来说，这是一种以用户和供给商双方都获得最低本钱为目的，在一个共同的协议下由供给商管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改良的合作性策略。
供应链管理下的库存问题,供应链管理下的库存管理方法
供应链管理环境下的库存管理控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3、不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4、低效率的信息传递系统。
5、忽视不确定性对库存的影响。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。
6、库存控制策略简单化。
供应链环境下的库存管理模式
供应链环境下的库存管理模
02
式
供应商管理库存（VMI）
01 实现方式
供应商与零售商共享销售数据，供应商根据数据 决定库存量和补货频率。
02 优点
减少库存成本、提高运营效率、增强市场竞争力 。
03 缺点
数据共享可能涉及商业机密，需要建立信任关系 ；同时需要建立有效的信息沟通平台，以实现数 据共享和实时更新。
某零售企业的库存控制策略调整与物流优化
库存管理模式
该零售企业原先采用单一的库存控制策 略，无法根据不同商品的特点进行差异 化管理和配送。为了提升运营效率，该 企业采用了基于供应链的库存控制策略 调整与物流优化模式。
VS
实施效果
通过实施新的管理模式，该零售企业的库 存周转率提高了20%，销售额增加了15% 。同时，差异化库存控制策略使得企业能 够对不同商品进行精准管理，有效避免了 库存积压和缺货现象。此外，物流优化使 得商品配送效率提高了30%，客户满意度 也有了显著提升。
供应链是指产品从原材料采购、生产、加工、运输、分 销到最终消费者手中的整个过程。它涵盖了供应商、制 造商、分销商、零售商等多个环节，是连接企业与企业 之间、企业与消费者之间的桥梁。
库存管理
库存管理是指对企业的库存商品、原材料、零部件等资 产进行全面的计划、组织、协调和控制，以达到优化资 源配置、降低成本、提高运营效率的目的。
供应商管理库存（VMI）是由供应商 根据销售数据决定库存量和补货频率 ；联合库存管理（JMI）是由供应商 、制造商和零售商共同制定库存计划 和补货计划；协同库存管理（CMI） 是通过应用现代信息技术实现供应链 各节点企业的信息共享和协同运作。
风险控制
供应商管理库存（VMI）需要建立信 任关系和信息沟通平台，避免数据泄 露；联合库存管理（JMI）需要建立 高效的协调机制和信息沟通机制，避 免合作方之间的矛盾和不信任；协同 库存管理（CMI）需要建立高效的协 调机制和信息沟通机制，避免合作方 之间的矛盾和不信任。同时，由于涉 及到多个企业之间的合作，协同库存 管理需要更高的协调和管理能力。
供应链下的库存管理方法
供应链下的库存管理方法1. 引言在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
库存的高效管理可以帮助企业优化运营流程、降低成本、提高客户满意度，并对企业的持续发展起到至关重要的作用。
然而，在复杂多变的供应链环境下，要做好库存管理并不容易。
本文将介绍一些供应链下的库存管理方法，旨在帮助企业提高库存管理效率，提升竞争力。
2. 合理预测需求库存管理的第一步是准确预测需求。
通过对历史数据、市场趋势、客户反馈等因素的分析，企业可以预测出未来一段时间的销售需求。
在供应链下的库存管理中，由于涉及到多个环节和参与者，预测需求的准确性更为重要。
准确的需求预测可以有效规避因库存过高或过低而带来的问题，同时减少库存成本。
3. 建立库存控制模型在供应链下的库存管理中，建立适合自身企业的库存控制模型是非常重要的。
常用的库存控制模型包括经济订货数量模型（EOQ）、安全库存模型、周期盘点模型等。
企业可以根据自身特点和需求选择合适的模型，并根据模型对库存进行及时、准确的控制。
3.1. 经济订货数量模型（EOQ）经济订货数量模型是一种用于决定最佳订货数量的数学模型。
该模型基于一定的假设条件，通过平衡企业的库存成本和订货成本，得出最经济的订货数量。
使用经济订货数量模型可以避免因过高或过低的订货数量而导致的库存成本和缺货风险。
3.2. 安全库存模型安全库存模型是一种为了应对不确定性而设立的库存控制模型。
在供应链环境中，由于供应链的各个环节可能存在不可预测的风险，比如供应商延迟交货、需求突然增加等，因此建立适当的安全库存是非常重要的。
安全库存模型可以帮助企业确定合适的安全库存水平，以应对突发的需求变化或供应链风险。
3.3. 周期盘点模型周期盘点模型是一种根据一定的周期间隔对库存进行盘点的模型。
通过周期盘点，企业可以更好地掌握库存情况，及时调整订货计划，减少库存过高或过低的问题。
周期盘点模型可以提高库存管理的准确性和效率，减少库存成本。
供应链管理环境下的库存控制分析
供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。
本章论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题，从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。
这些策略与方法集中地体现了这么一种思想：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。
这些方法与策略体现了供应链管理的新思维和新思想，并且具有实用性和可操作性。
本章第一节介绍一些库存管理的基本原理和方法；第二节分析供应链管理模式下库存管理出现的新问题；第三节按照供应链管理的集成度演变发展过程分别提出几种库存管理的方法和策略，如V MI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等；第四节提出了供应链库存管理的新理念：工作流管理，它是使供应链真正实现无缝连接的战略性措施。
第一节库存管理的基本原理和方法"库存"，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就象水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积-不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需在长时间需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
供应链管理环境下的库存管理
供应链管理环境下的库存管理1. 引言在供应链管理领域，库存管理是至关重要的一环。
库存管理的目标是确保所需的物料和产品能够在需要时以最低的成本和最优的效率供应给客户。
在供应链管理环境下，库存管理涉及从原材料到最终产品的整个流程，包括采购、生产、配送和售后服务等不同环节。
本文将介绍供应链管理环境下的库存管理的重要性、挑战以及一些常用的库存管理方法和工具。
2. 供应链管理环境下的库存管理的重要性库存管理在供应链管理中起到至关重要的作用，它直接影响到供应链各环节的运作效率和成本控制。
以下是供应链管理环境下库存管理的重要性：2.1 减少库存成本库存是企业资金的占用形式之一，过高的库存水平将增加企业的资金压力。
通过有效的库存管理，可以减少库存水平，降低库存成本，释放资金用于其他重要的业务活动。
2.2 降低库存风险库存管理可以帮助企业降低库存风险。
过高的库存水平可能导致过期损失、陈旧问题等，而过低的库存水平可能会导致供应不足，影响客户满意度。
通过合理的库存管理，可以优化供应链各环节的库存水平，减少库存风险。
2.3 提高客户满意度库存管理的良好执行可以确保及时交付客户所需的物料和产品。
通过准确预测需求、优化供应链流程以及合理设置库存水平，可以提高供货的准确性和及时性，从而提高客户满意度。
3. 供应链管理环境下的库存管理的挑战供应链管理环境下的库存管理面临着一些挑战，以下是一些常见的挑战：3.1 复杂的供应链网络在供应链管理环境下，库存管理涉及到多个供应商、生产工厂、仓库和销售渠道等多个节点，涉及的物料和产品种类繁多，库存管理变得复杂起来。
管理好这些多样化的库存需求是一项挑战。
3.2 不确定的需求供应链管理中，需求的不确定性往往是库存管理的一个关键挑战。
需求波动、季节性需求变化以及营销活动等都可能对库存水平和库存规划产生影响。
因此，准确预测需求、合理管理库存是关键。
3.3 供应链协调问题供应链中各个环节的协调问题也是库存管理的挑战之一。
供应链管理环境下的库存问题
供应链管理环境下的库存问题在供应链管理中，库存问题一直是一个困扰着企业的难题。
对于企业来说，库存有时会成为收益的来源，但也可能成为成本负担和风险的源头。
因此，有必要深入探讨供应链管理环境下的库存问题，以更好地进行库存管理。
什么是供应链管理？供应链管理，指的是企业为了满足客户需求而进行的物流与运作活动的全过程。
这个过程包括采购、生产、储存、运输、销售以及售后服务等多个环节。
供应链管理的目的是优化整个生命周期成本，提升企业竞争力，实现从供应商到最终客户的无缝连接。
同时，通过供应链管理，企业可以更好地应对市场变化，提高客户满意度，降低成本和风险。
库存的定义库存是指企业在生产、销售和运输过程中储备的物资和产品。
库存是企业生产和销售活动的必要条件，但对企业来说，库存也可能是成本负担和风险的源头。
库存可以分为原材料、半成品、成品和维修备件等多种类型。
具体的库存种类会因不同企业的业务和经营方式而有所不同。
库存管理的重要性库存管理是供应链管理中至关重要的一环。
库存管理的目的在于满足客户需求的同时，降低库存成本并最大化库存利用率。
库存管理包括库存的控制、计划、采购、存储、发放和监控等多个方面。
首先，库存管理可以帮助企业减少库存成本。
过高的库存会增加企业的资金占用成本，占用大量的存储空间和人力成本，同时也带来了其他的风险，如过期、损失或盗窃等问题。
其次，库存管理可以降低市场风险。
库存管理能够确保企业在满足客户需求的同时，最大程度地减少因库存管理不善而导致的市场风险，保护企业的利益。
最后，库存管理可以提高客户满意度。
拥有优秀的库存管理，可以更好地满足客户需求，及时交付产品。
这不仅能够提高客户的满意度，也能提高企业的声誉，增强企业的竞争力。
库存管理中的问题在实际操作中，库存管理中也存在着一系列的问题和挑战。
这些问题包括：1. 库存过高或过低库存过高会增加企业的库存成本，库存过低则容易导致生产中断和客户满意度下降。
如何规避矛盾和取舍，是一项具有挑战性的问题。
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供应链管理环境下的库存管理方法分析姓名：XXXXX班级：12 级物流管理学号:xxxxxxxxxxxx时间：2014 年4 月16 日目录一、库存管理方法-------------------------------------------------------- 3（一）------------------------------------------------------------- 定义： 3（二）------------------------------------------------------------------ 供应链库存管理的特点： 3二、供应链库存管理类型 ---------------------------------------------------- 3（一）----------------------------------------------------------- VMI 管理 3（1）定义：---------------------------------------------------- 3（2）VMI模式特点: ----------------------------------------------- 3（3）VMI管理优点：---------------------------------------------- 4（二）---------------------------------------------------------------- 联合库存管理（JMI ） 4（1）定义：-------------------------------------------------- 4（2）JMI模式特点: ---------------------------------------------- 4（3）联合库存管理（JMI ）优点：------------------------------------ 4 （三）多级库存优化控制----------------------------------------------- 5（1）定义：-------------------------------------------------- 5（2）控制策略：------------------------------------------------ 5（3）模式优点：------------------------------------------------ 5三、供应链库存管理类型间的不同--------------------------------------------- 5（一）------------------------------------------------------------------- VMI应注意以下几点的问题： ---------------------------------------------------------------- 5（1 ）信任问题------------------------------------------------ 5（2 ）技术问题------------------------------------------------ 5（3 ）存货所有权问题 -------------------------------------------- 6（4 ）资金支付问题----------------------------------------------- 6（二）----------------------------------------------------------------------- 联合库存管理（JMI ）应注意以下几点的问题： ------------------------------------------------ 6（三）多级库存优化控制应注意以下几点的问题：6、库存管理方法（一）定义：库存管理是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。
（二）供应链库存管理的特点：供应链库存管理的特点供应链库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与浪费，使供应链上的整体库存成本降至最低。
、供应链库存管理类型（一）VMI管理（1）定义：所谓VMI （Vendor Managed Inventory ）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。
体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
（2）VMI模式特点：A信息共享，零售商帮助供应商更有效地做出计划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；B供应商拥有管理库存，供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
C需求准确预测，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低。
3）VMI 管理优点:首先，供应商拥有库，对于零售商来说，可以省去多余的定货部门，使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高。
其次，供应商拥有库存，供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本。
二）联合库存管理（JMI ）（1）定义：联合库存管理（Joint Managed Inventory ，JMI）是一种在供应商管理库存（ Vendor Managed Inventory ，VMI）的基础上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。
（2）JMI 模式特点:强调供应链节点企业同时参与、共同制定库存计划, 从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题, 保证供应链相邻两节点之间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致, 从而消除需求变异放大任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果, 库存管理不再是各自为政的独立运营过程, 而是供需的连接纽带和协调中心。
（3）联合库存管理（JMI ）优点:1）由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供应链库存管理运作程序。
2）联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时，提高了供应链的整体工作效率。
联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。
在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的库存，随着核心企业的分厂数目的增加，库存物资的运输路线将呈几何级数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目的增加，其运输成本也会大大增加。
3）联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。
通过协调管理中心，供需双方共享需求信息,因而提高了供应链的稳定性。
从供应链整体来看, 联合库存管理减少了库存点和和相应的库存设立费及仓储作业费, 从而降低了供应链系统总的库存费用。
供应商的库存直接存放在核心企业的仓库中，不但保障核心企业原材料、零部件供应、取用方便，而且核心企业可以统一调度、统一管理、统一进行库存控制，为核心企业的快速高效地生产运作提供了强有力的保障条件。
4）这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。
（三）多级库存优化控制（1）定义：多级库存优化控制是对供应链资源的全局性优化控制方法，它是在单级库存控制的基础上形成的。
（2）控制策略：1）中心化库存控制策略2）非中心化库存控制策略（3）模式优点：多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。
是供应链资源的全局性优化。
三、供应链库存管理类型间的不同VMI 管理强调的生产方和供应商来协调降低供应链成本。
但在具体实践中，从降低风险和成本分摊两个方面来讲，没有联合库存更加均衡。
而多级库存的优化和控制更多地从全供应链系统考虑降低库存。
（一）VMI 应注意以下几点的问题：（1）信任问题这种合作需要一定的信任，否则就会失败。
零售商要信任供应商，不要干预供应商对发货的监控，供应商也要多做工作，使零售商相信他们不仅能管好自己的库存，也能管好零售商的库存。
只有相互信任，通过交流和合作才能解决存在的问题。
（2）技术问题只有采用先进的信息技术，才能保证数据传递的及时性和准确性，而这些技术往往价格昂贵，利用牛模杉术将销售点信息和配送信息分别传输给供应商和零售商，利用条码技术和扫描技术来确保数据的准确性，并且库存与产品的控制和计划系统都必须是在线的，准确的。
3）存货所有权问题确定由谁来进行补充库存的决策以前，零售商收到货物时，所有权也同时转移了，现在变为寄售关系，供应商拥有库存直到货物被售出。
同时，由于供应商管理责任增大，成本增加了，双方要对条款进行洽谈，使零售商与供应商共享系统整体库存下降。
（4）资金支付问题过去，零售商通常在收到货物一至三个月以后才支付货款，现在可能不得不在货物售出后就要支付货款，付款期限缩短了，零售商要适应这种变化。
（二）联合库存管理（JMI ）应注意以下几点的问题：（1）要清楚地认识到JMI 模式并非适合所有生产企业，企业要根据自己的实际生产经营状况进行选择。
（2）要意识到推行JMI 过程中企业会面临许多问题。
例如当材料供应商在制造商工厂附近建立库存时，其物流成本将比直接向制造商发货高得多，当供货量达不到一定规模时，供应商不会赞同这种方式。
（3）要认识到JMI 是一种管理思想，是对企业工作流程的调整。
企业在实施JMI 前，应对企业职工进行相应的培训，改变职工以前的管理观念和工作方法，提高职工的素质，为企业顺利实施JMI 提供保证。
（4）要重视分销商的角色转变。
在实施JMI 后，库存由供应商管理，分销商不再拥有库存，传统分销商不复存在。