供应链下的库存管理
供应链管理中三种库存方法
供应链管理中三种库存方法在供应链管理中，库存管理是至关重要的一环。
它直接影响着企业的成本、服务水平和效率。
各种不同的库存方法都有其适用场景和优势，企业需要根据自身的情况选择恰当的库存方法来实现最佳的库存控制。
在本文中，我们将介绍供应链管理中的三种主要库存方法。
Just-in-Time (JIT) 库存管理Just-in-Time (JIT) 库存管理方法旨在通过在需求出现时才进行生产和交付来减少库存水平。
这种方法的核心理念是实现零库存或极低库存水平，从而降低库存持有成本和减少浪费。
JIT库存管理要求供应链各个环节之间的高效协作和信息共享，以确保生产和交付的及时性和准确性。
尽管JIT库存管理有助于提高整体效率和节约成本，但也存在着对供应链稳定性和风险敏感度较高的挑战。
安全存货库存管理安全存货库存管理方法是一种基于风险控制的库存管理策略。
在这种方法中，企业会在正常需求基础上设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和不确定性需求波动。
通过保持一定的安全库存水平，企业可以降低对外部环境波动的风险，并确保能够及时满足客户需求。
然而，过高的安全库存水平也会导致资金占用增加和库存成本上升，因此在采用安全存货管理方法时需谨慎权衡风险与成本之间的平衡。
ABC 库存管理ABC 库存管理方法通过对库存物品按照重要性和价值进行分类，以区分对库存管理的重要性和优先级。
根据ABC 分类法，A 类物品对企业的重要性最高，通常是销售额最大或利润最高的产品；B 类物品次之，C 类物品则相对次要。
ABC 分类法有助于企业优化库存控制和采购策略，在有限的资源下更有效地管理库存，减少滞销、过度和耽误库存的风险。
通过对不同类别的库存物品制定不同的管理策略，企业可以实现库存成本最小化和服务水平最大化的目标。
总结而言，供应链管理中的库存方法多种多样，每种方法都有其适用的情景和优劣。
企业应该结合自身的情况和需求选择合适的库存管理方法，并不断优化和调整策略，以实现库存控制的最佳效果。
供应链中的库存管理策略分析
供应链中的库存管理策略分析一、库存管理的战略地位库存管理是供应链的心脏，连接着生产、供应和销售各个环节。
合理的库存策略能够减少资金占用，降低库存风险，并提升对客户需求的响应速度。
反之，则可能导致库存积压，影响现金流，甚至拖累整体运营效率。
二、库存管理策略的细致解读1. 精准的市场需求分析需求预测是库存管理的首步。
企业需深入分析市场趋势和消费者行为，以准确预测产品的未来需求。
这不仅涉及销售数据的挖掘，还包括市场动态和季节性因素的综合考量。
2. 细致的单品库存控制单品管理是实现精细化库存控制的关键。
通过对每个单品的生命周期、销售速度和库存状态进行严格监控，企业能快速调整库存策略，避免过剩或缺货。
3. 动态调整库存结构库存结构的优化是一个持续的过程。
企业需定期评估产品的库存状态，根据销售情况、产品生命周期和市场需求变动，灵活调整各类产品的库存水平。
4. 信息技术的充分利用5. 供应链伙伴的紧密协作供应链协同是提升库存管理效率的关键。
通过与供应商和分销商的深度合作，企业可以实现资源共享、风险共担，增强供应链的灵活性和韧性。
6. 健全的库存管理制度完善的库存管理制度是确保库存管理有效性的基石。
企业需制定明确的操作流程、绩效评估体系和责任分配机制，以规范库存管理流程，提升管理效率。
三、库存管理是企业运营中的重要环节，其优化与否直接关系到企业的生存与发展。
通过精准的需求预测、单品库存控制、结构化的库存调整、信息技术的应用、供应链伙伴的协作以及健全的管理制度，企业可以实现库存成本的最优化，提升运营效率，增强市场竞争力，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链环境下的库存管理
随着组成供应链的节点企业间关系从过去建立在买卖交易基 础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变， 3 供应链各个企业间的交流、共享信息，协调进行库存管理成 为可能，而先进的库存管理策略和技术的出现使这种可能变 为现实。
供应链管理
2.
供 （1） 缺乏供应链的整体观念 应
链 （2） 缺乏有效的协调机制和合作
管
理 （3） 忽视不确定性因素对库存的影响
下
库 （4） 库存控制策略简单化 存
管 理
（5） 低效率的信息传递系统
面 临
（6） 不准确的交货状态数据
的 问 （7） 忽视不确定性对库存的影响
题 （8） 产品的设计过程没有考虑供应链上库存的影响
供应链管理
供应链环境下的库存管理
1 供应链管理下的库存管理概述 2 供应链管理下库存管理面临的问题
3 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 4 库存管理在供应链管理中的意义
1.供应链管理下的库存管理概述
供应链库存管理不是简单的需求预测和补给，而是通过库存 管理获得用户服务与利润的优化。
供应链库存管理的最佳状态是：既按质、按量、按品种规格 并及时成套地供应生产所需要的货品，同时又要保证库存资金为 最小，达到数量控制、质量控制和成本控制的目的。
由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高 的库存水平。
需求量
供应链的需求放大原理图
需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
制造商订货量 时间
图10-3 供应链的需求放大原理图
需 求
01 需求预测修正
放
大 现
02
供应链管理中的库存管理技巧
供应链管理中的库存管理技巧在现代商业环境中，供应链管理是企业成功的关键之一。
库存管理作为供应链管理的重要组成部分，对于企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将介绍一些供应链管理中的库存管理技巧，帮助企业提高库存管理的效率和准确性。
一、合理的库存分类合理的库存分类是库存管理的基础。
根据商品的特性和销售情况，将库存划分为不同的类别，如快速销售品、慢速销售品、季节性商品等。
这样可以根据不同类别的库存特点采取不同的管理策略，提高库存周转率和满足客户需求。
二、精确的需求预测准确的需求预测是库存管理的核心。
通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等因素，对未来的需求进行预测。
可以借助先进的预测工具和技术，如数据挖掘、人工智能等，提高预测的准确性。
合理的需求预测可以避免库存过剩或缺货的情况，降低企业的库存成本和销售风险。
三、优化的供应链协调供应链协调是库存管理的关键环节。
通过与供应商、生产部门和销售团队的紧密合作，实现库存管理的优化。
及时沟通和信息共享可以帮助企业准确把握市场需求和供应情况，减少库存波动和库存积压的风险。
四、精细化的订单管理精细化的订单管理是库存管理的重要手段。
通过合理的订单规划和控制，避免订单过多或过少，减少库存积压和缺货的情况。
可以采用先进的订单管理系统，实现订单的自动化处理和跟踪，提高订单的准确性和处理效率。
五、有效的库存监控有效的库存监控是库存管理的基础。
通过建立科学的库存监控指标和系统，实时掌握库存的动态变化。
可以采用自动化的库存管理系统，实现库存的实时更新和预警功能，及时调整采购计划和销售策略，避免库存过剩或缺货的情况。
六、灵活的库存调配灵活的库存调配是库存管理的关键策略。
通过合理的库存调配和货物流转，实现库存的最优配置和利用。
可以采用跨仓库调拨、跨地区配送等方式，实现库存的快速流转和灵活调配，提高库存的周转率和满足客户需求。
七、持续的库存优化持续的库存优化是库存管理的追求目标。
供应链库存管理方法
供应链库存管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，供应链库存管理对于企业的运营效率和成本控制至关重要。
有效的供应链库存管理方法可以帮助企业优化库存水平，降低运营成本，提高客户满意度。
本文将介绍几种常用的供应链库存管理方法。
1. JIT（Just-In-Time）管理方法JIT管理方法是一种精益生产原则，通过有效的协调供应商、制造商和销售商之间的关系，实现零库存或最小化库存水平。
该方法能够降低库存持有成本，减少库存风险，提高生产效率和客户满意度。
2. EOQ（Economic Order Quantity）模型EOQ模型是基于经济批量原理，帮助企业确定最经济的订货量，以最小化库存成本和订货成本的方法。
通过准确计算经济订货量，企业可以避免过多的库存积压，提高库存周转率，降低库存持有成本。
3. ABC分类法ABC分类法是一种基于库存价值和消耗频率的分类方法，将库存分为A、B、C 三类，分别代表高价值、中价值和低价值的库存。
通过合理分类管理库存，企业可以实现对高价值库存的重点管理，提高库存周转率和资金利用率。
4. VMI（Vendor Managed Inventory）管理方法VMI管理方法是一种供应商管理库存的方式，供应商负责根据客户的实际需求进行库存管理和补货。
通过VMI管理方法，企业可以降低库存风险，减少库存积压，提高供应链的灵活性和响应能力。
结语供应链库存管理是企业管理中至关重要的一个环节，采用合适的库存管理方法可以帮助企业降低成本，提高效率，增强竞争力。
以上介绍的几种供应链库存管理方法都有各自的优势和适用范围，企业可以根据自身情况选择合适的方法进行实施，以实现持续改善和优化。
请介绍几种供应链库存管理的方法
请介绍几种供应链库存管理的方法供应链是产品从生产到消费的流通环节，其中库存管理是一个非常重要的环节。
库存管理可以影响到企业的生产能力、销售速度、资金利用率等方面，因此选择合适的库存管理方法非常关键。
下面将介绍一些常用的供应链库存管理方法。
1. 传统库存管理法传统库存管理法是指通过经验和直觉管理库存的方法。
这种方法的优点是简单易懂，适合小规模企业或者缺乏先进物流技术的企业，但是缺点是容易产生库存浪费和丢失，成本过高，以及无法对供需变化做出及时调整。
2. ABC 分类法ABC 分类法是将库存分为三类，即 A、B、C 类库存，根据不同的库存类别采用不同的管理策略。
A 类库存管理相对严格，B 类库存管理适量控制，C 类库存管理相对宽松。
这种方法的优点是能够合理分配企业的库存资源，降低库存成本和缩短交货周期，但是需要对库存进行分类和不断更新分类，成本相对较高。
3. JIT 能力管理法JIT（Just-in-Time）能力管理法是一种在需要时才生产需要的商品，不多不少的管理方法，可以有效地降低库存成本，提高资金利用率。
但是此方法需要高度的供应链协调和流程控制，要求供应商和客户之间的信息传递无误和及时，贸易关系稳定，需要高度的信任。
4. VMI 管理法VMI（Vendor-Managed Inventory）管理法是指由供应商根据需求预测管理客户的库存，实现共同库存的管理。
这种方法优点在于客户无需承担库存管理费用和信息的收集，可以有效降低库存成本，避免了供需不匹配。
但是需要供应商和客户之间的信任和紧密合作。
5. 需求预测管理法需求预测管理法是一种根据需求进行库存管理的方法，使用先进的需求预测技术、市场分析和销售数据等途径，来预测未来的需求变化。
这种方法的优点是能够对供应链实现非常精确的跟踪和掌控，可以降低库存成本，但是对于预测技术和市场分析能力有高要求。
6. ECR 管理法ECR（Efficient Consumer Response）管理法是指利用信息技术和全面品种管理技术来实现从生产到消费的高效管理。
供应链中的库存管理
供应链中的库存管理我负责的库存管理，涉及到产品从供应商到客户的整个流程。
在这个过程中，我需要确保产品库存的准确性、及时性和有效性。
这对于满足客户需求、提高客户满意度以及降低运营成本具有重要意义。
我要对库存进行精确的预测和计划。
通过对市场需求的分析，我要提前预测产品的销售情况，并根据预测结果制定合理的库存计划。
这包括确定安全库存水平、订货周期和订货量等关键指标。
在库存管理过程中，我要密切关注库存动态，实时掌握库存水平、库龄和产品状况等信息。
这有助于我及时发现库存积压、过剩或短缺等问题，从而采取相应措施，避免库存资金占用过多、库存周转率下降等风险。
我要实施有效的库存优化策略。
通过数据分析，我要找出库存中的瓶颈和问题，然后采取措施进行改进。
例如，我可以实施库存轮换策略，将滞销产品与热销产品进行搭配，提高库存周转率；我还可以对库存进行分类管理，将产品分为不同类别，针对不同类别的产品实施不同的管理策略。
在库存管理中，信息化手段发挥着重要作用。
我要充分利用现代信息技术，如ERP、WMS等系统，实现库存管理的自动化、智能化。
这有助于提高库存管理效率，降低人工误差，提升库存管理水平。
同时，我要注重库存管理团队的建设。
培养一支专业、高效、有经验的库存管理团队，确保库存管理工作的顺利开展。
我要加强对团队成员的培训和指导，提高他们的业务素质和技能水平。
我要不断优化库存管理流程，力求提高供应链的整体运作效率。
通过持续改进，我要使库存管理在满足客户需求的同时，实现成本最优化、效率最优化。
作为供应链中的库存管理，我要充分发挥自己的专业能力，确保库存管理的有效性。
通过精确预测、实时监控、优化策略和团队建设，我将努力提高库存管理水平，为我国供应链管理贡献力量。
在供应链中，库存管理扮演着举足轻重的角色。
作为库存管理的关键环节，它直接影响着企业的运营效率和客户满意度。
从我的角度来看，库存管理不仅是一份工作，更是一种艺术，需要运用情感表达和个性化手段，提升其深度和内涵。
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供应商管理环境下的库存问题
1 没有供应链的整体观念 2 对用户服务的理解和定义的不准确 3 不准确的交货状态数据 4 低效率的信息传递系统 5 忽视不确定性对库存的影响 6 库存控制策略的简化 7 缺乏合作和协调 8 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的
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VMI策略实施的步骤
1 建立顾客情报信息系统 2 建立销售网络管理系统 3 建立供应商与分销商（批发商）的
合作框架协议 4 组织机构的改革
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供应商管理库存的形式
1 供应商提供包括所有产品的软件进行存货 决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有 存货所有权，管理存货 。 2 供应商在用户的所在地，代表用户执行存 货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。 3 供应商在用户的所在地，代表用户执行存 货决策，管理存货，拥有存货的所有权。 4 供应商不在用户的所在地，但是定期派人 代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥 有存货的所有权 。
36
中心化库存控制模型
37
供应链三级库存模型
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供应链三级库存模型的目标函数
其中，Czi为制造商的库存成本，Cfi、为分 销商的库存成本，Cli、为零售商的库存成 本。
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非中心化库存控制策略
把供应链上的库存控制分为即制造商成本 中心、分销商成本中心和零售商成本中心 三个成本归结中心， 各自根据自己的库存 成本做出优化控制策略. 优缺点:管理上比较简单，但是如果信息不 能有效共享,不能达到供应链的整体优化.
谢谢大家！
影响
14
供应商管理库存(VMI)的概念
1 传统供应链中的库存管理
2 供应商管理库存的定义 VMI是一种在用户和供应商之间的
合作性策略，以对双方来说都是最低的 成本优化产品的可获性，在一个相互同 意的目标框架下由供应商管理库存，这 样的目标框架被经常性监督和修正，以 产生一种连续改进的环境。
15
采用VMI的必要性
供应链下的库存管理
库存的基本概念及传统库存管理 供应商管理库存（VMI） 联合库存（JMI）
小组成员：胡书君 严娟 李小丽
1
库存的基本概念及传统库存管理
主讲人：胡书君
2
库存的概念
1、库存的定义 狭义的观点：库存仅仅指的是在仓库中处 于暂时停滞状态的物资。
广义的观点：库存表示用于将来目的、暂 时处于闲置状态的资源。
7
传统库存控制的方法
1、60天订货法则 2、ABC分类法 3、订货点法 4、经济订货批量法
8
传统库存控制的方法和供应链下库 存控制方法
推测型营销体系
实需对应型营销体系
产生规模经济的生产供给体制 大量生产 大量配置 预测生产
流通的控制（系列化） 较广的产品线
持续不断的产品革新 商人作为中介的营业组织
1、库存的影响
⑴占用大量的资金 ⑵发生库存成本 ⑶掩盖企业在生产经营中存在的问题
2、库存管理的衡量指标
⑴平均库存值 ⑵可供应时间 ⑶库存周转率
6
传统库存控制的方法
库存控制的目的，是为了实现对企业整体 经营进行有益的监控和管理，以维持客户 服务水平和库存投资的最佳平衡
需要注意的问题：
⒈如何优化库存成本 ⒉怎样平衡生产和销售计划，来满足交货计划 ⒊怎么样避免浪费 ⒋怎样避免需求损失和利润的损失
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联合库存管理(JMI)和多级库存控制
主讲人：李小丽
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联合库存的基本思想
JMI是基于协调中心的、风险分担的管理模 式
JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管 理计划，各节点企业在共同的协议框架下都从相 互之间的协调性考虑，保持供应链各节点之间对 需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大 现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双 方协调的结果。
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供应商与分销商的协调管理机制
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第三方物流与联合库存管理
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利用第三方物流企业的好处
减少成本 使企业集中于核心业务 获得更多的市场信息 获得一流的物流咨询 改进服务质量 快速进入国际市场
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联合库存的两种管理模式
集中式库存管理模式：变各个供应商的分散库
存为核心企业的集中库存
无库存管理模式：供应商和核心企业都不 设立库存 ，供应商直接向核心企业的生产 线上进行连续小批量多频次的补充货物， 并与之实行同步生产、同步供货 ．
融通的交易制度
产生速度的生产供给体制 多产品少量生产 多频度、少量配送 订货生产
产销物的整合、战略联盟 产品种类的精选 确定商品的培育
网络型经营、建议型经营 标准化的交易制度
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传统库存控制的方法存在的问题
1、缺乏供应链的系统观念 2、对客户服务水平理解上的偏差 3、缺乏准确的交货状态信息 4、低效率的信息传导系统
库存控制成了连接供需的纽带和协调中心。
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基于JMI的供应链库存管理模型
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JMI与传统库存管理模型对比
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联合库存的实施策略
建立供需协调管理机制 发挥MRPⅡ和DRP两种资源计划系统的作 用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用
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建立供需协调机制的方法
建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益的分配、激励机制
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供应链的库存成本结构
库存维持费用Ｃh
假设有个节点，hi表示单位周期单位产品的维持库 存费用，vi表示i级库存量，整个供应链的库存维 持费用为Ｃh＝∑hivi
交易费用Ｃt 缺货成本Cs
供应链的总库存成本:
35
中心化库存控制策略
通过建立库存目标函数，同时确定所有库 存点的控制参数，在降低库存总体成本的 基础上来实现库存的优化 控制中心放在核心企业上，由核心企业来 对整个供应链系统进行控制，协调上游与 下游企业的库存控制活动。 库存目标函数:
1 做好供应链中企业的仓储人员的工作 2 拟订一份粗略的存货品种和补货计划 3 谁将代表供应商管理存货 4 关于送货的问题 5 库存产品的有关问题 6 VMI的评估体系 7 参与VMI的供应商资格标准 8 退货条款、付款条款、罚款条款、例外条 款
的拟订
21
家乐福和雀巢公司的案例
拥有庞大的管理资料库
42
相关问题
基于时间优化的库存控制方法 协同规划、预测与补给(CPFR：Collaborative
Planning Forecasting &Replenishment)
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。12:24:4312:24:4312:2410/15/2020 12:24:43 PM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1512:24:4312:24Oc t-2015- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。12:24:4312:24:4312:24Thursday, October 15, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1520.10.1512:24:4312:24:43October 15, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月15 日下午1 2时24 分20.10. 1520.1 0.15 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月15日星期 四下午12时24分43秒12:24:4320.10.15 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午12时24分20.10.1512:24October 15, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月15日星期 四12时24分43秒12:24:4315 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午12时24分43秒下午12时24分12:24:4320.10.15 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.1520.10.1512:2412:24:4312:24:43Oc t-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月15日 星期四12时24分43秒 Thursday, October 15, 2020 相信相信得力量。20.10.152020年10月 15日星 期四12时24分 43秒20.10.15
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非中心化库存控制模型
41ห้องสมุดไป่ตู้
参考文献
[1]马十华，林勇.供应链管理.北京:机械I一业出版社(第二 版)，2005. 282--329
[2] Ravi Anupindi,Yehuda Bassok. Centralization of stocks: Retailers vs . Manufacturer . Management Science, 1999, 45 (2) :178-191 [3]廖明华.基于供应链环境下的库存控制研究.武汉理厂大 学硕十学位论文.2006 [4]程婷.基于联合库存管理策略的供应链库存优化研究.中 南大学硕士学位论文.2005 [5]霍明.供应链管理模式下库存控制研究.吉林大学硕士学 位论文.2004 [6]骆宝珠.基于供应链的库存控制.武汉理厂大学硕十学位 论文.2006
10
传统库存控制的方法存在的问题
5、忽略不确定性对库存的影响 6、缺乏合作和协调性 7、库存控制策略简单化 8、忽略了产品流程设计的影响
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供应商管理库存（VMI）
主讲人：严娟
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供应商管理库存(VMI)
一 供应商管理环境下的库存问题 二 供应商管理库存(VMI)的概念 三 采用VMI的必要性 四 VMI实施的原则 五 VMI策略实施的步骤 六 供应商管理库存的形式 七 保证VMI有效实施的步骤 八 实施VMI的难点 九 案例