电子差速器

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差速器扭矩分配原理

差速器扭矩分配原理

差速器扭矩分配原理
差速器是汽车传动系统中的一个关键部件,主要作用是将来自发动机的动力传递到车轮上。

而差速器的扭矩分配原理则是指在不同路面条件下,差速器如何将扭矩分配给左右两个车轮,从而让汽车行驶更加平稳和安全。

在正常行驶条件下,差速器将发动机的扭矩平均分配给左右两个车轮,使汽车行驶更加平稳。

但是在转弯或路面不平的情况下,左右两个车轮会受到不同的阻力,这时差速器就会自动调整扭矩分配,使车轮之间的差速保持在一定范围内,从而提高行驶稳定性和安全性。

此外,一些高性能汽车还配备了电子控制差速器系统,它可以通过传感器来检测车轮的转速、角度和方向等信息,并根据这些信息调整扭矩分配,以实现更加精准的动力传递和更高的行驶性能。

总之,差速器扭矩分配原理是汽车传动系统中的一个重要概念,它使汽车能够在不同路况下行驶更加平稳和安全,也为高性能汽车的性能提升提供了技术支持。

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差速器

差速器

差速器百科名片差速器汽车发动机的经离合器、、传动轴,最后传送到再左右分配给半轴驱动车轮,在这条动力传送途径上,驱动桥是最后一个,它的主要部件是和差速器。

目录展开简介减速器的作用就是减速增矩,这个功能完全靠与齿轮之间的啮合完成,比较容易理解。

而差速器就比较难理解,什么叫差速器,为什么要“差速”?是驱动桥的主件。

它的作用就是在向两边半轴传递的同时,允许两边半轴以不同的旋转,满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶,减少与地面的摩擦。

差速器原理图功能在拐弯时车轮的轨线是圆弧,如果汽车向左转弯,圆弧的中心点在左侧,在相同的时间里,右侧轮子走的弧线比左侧轮子长,为了平衡这个差异,就要左边轮子慢一点,右边轮子防滑差速器快一点,用不同的转速来弥补距离的差异。

如果后做成一个整体,就无法做到两侧轮子的转速差异,也就是做不到自动调整。

为了解决这个问题,早在一百年前,法国雷诺汽车公司的创始人。

雷诺就设计出了差速器这个东西。

构成结构示意图普通差速器由、行星轮架(差速器壳)、半轴齿轮等零件组成。

的动力经进入差速器,直接驱动行星轮架,再由行星轮带动左、右两条半轴,分别驱动左、右车轮。

差速器的设计要求满足:(左半轴转速)+(右半轴转速)=2(行星轮架转速)。

当汽车直行时,左、右车轮与行星轮架三者的转速相等处于平衡状态,而在汽车转弯时三者平衡状态被破坏,导致内侧轮转速减小,外侧轮转速增加。

原理差速器的这种调整是自动的,这里涉及到“最小能耗原理”,也就是地球上所有物体都倾向于耗能最小的状态。

例如把一粒豆子放进一个碗内,豆子会自动停留在碗底而绝不会停留在碗壁,因为碗底是能量最低的位置(位能),它自动选择静止(动能最小)而不会不断运动。

同样的道理,三维效果车轮在转弯时也会自动趋向能耗最低的状态,自动地按照转弯半径调整左右轮的转速。

当转弯时,由于外侧轮有滑拖的现象,内侧轮有滑转的现象,两个驱动轮此时就会产生两个方向相反的附加力,由于“最小能耗原理”,必然导致两边车轮的转速不同,从而破坏了三者的平衡关系,并通过半轴反映到半轴齿轮上,迫使行星齿轮产生自转,使外侧半轴转速加快,内侧半轴转速减慢,从而实现两边车轮转速的差异。

2024年差速器市场发展现状

2024年差速器市场发展现状

差速器市场发展现状引言差速器是一种用于汽车、工业机械和机器人等设备的关键部件。

它的主要功能是使两个驱动轴上的车轮能够以不同的速度旋转,从而允许车辆在转弯或不同地形上保持稳定的行驶。

随着汽车和机械工业的不断发展,差速器市场也得到了快速的增长。

本文将对差速器市场的发展现状进行分析和总结,并展望未来的发展趋势。

市场规模和增长趋势根据市场调研机构的数据,全球差速器市场在过去几年中保持着稳定增长的态势。

目前,全球差速器市场规模已经超过XX亿美元,并预计未来几年内将继续保持稳定的增长。

这主要得益于汽车产业的发展,尤其是增长迅速的电动汽车市场。

由于电动汽车需要更高性能的差速器来应对电机输出的高扭矩和高速度要求,差速器市场将进一步得到推动。

主要市场参与者差速器市场上的竞争激烈,主要市场参与者包括以下几家公司:1.公司A:全球领先的差速器制造商,具有多年的技术积累和市场经验。

其产品包括机械差速器和电子差速器,在各个细分市场中均占据领先地位。

2.公司B:一家专注于电动汽车差速器研发和生产的公司。

由于其技术的专业性和定制化能力,公司B在电动汽车差速器市场中具有竞争优势。

3.公司C:一家新兴的差速器制造商,其产品注重性能和可靠性。

公司C通过研发创新的差速器技术来提高产品竞争力,并积极拓展海外市场。

市场驱动因素差速器市场的发展离不开以下几个关键驱动因素:1.汽车产业的增长:随着全球汽车产量的增加,特别是新兴市场中汽车消费水平的提高,差速器市场得到了显著推动。

2.技术创新:随着新材料、新工艺和智能控制系统的应用,差速器的性能和可靠性得到了提升,促进了市场的增长。

3.环保和节能要求:电动汽车市场的快速发展推动了差速器市场的增长。

电动汽车需要更高效的差速器来满足其高性能需求,同时提高能源利用效率。

4.市场竞争:市场上的竞争推动了差速器制造商不断改进产品性能和降低成本,从而满足客户需求并拓展市场份额。

市场挑战和未来发展趋势虽然差速器市场具有广阔的发展前景,但也面临一些挑战和障碍:1.高成本:差速器的研发和制造成本较高,这给差速器制造商带来了挑战。

差速转向原理

差速转向原理

差速转向原理
差速转向原理是指通过改变左右驱动轮的速度差,来实现车辆的转向。

差速转向原理适用于一些特殊路况或特殊情况下的车辆操作,如小转弯、环岛行驶等。

其基本原理如下:
差速装置:差速转向依靠车辆上的差速装置来实现,差速装置是由多个齿轮组成的装置,通常位于驱动轴上。

差速装置的作用是将发动机输出的动力分配给左右驱动轮,同时根据左右驱动轮的速度差来实现转向。

差速装置工作原理:当车辆直线行驶时,左右驱动轮受到相同的力和扭矩作用,差速装置中的齿轮会以相同的速度旋转,此时左右驱动轮的速度相等,车辆直线行驶稳定。

转弯时的差速转向:当车辆转弯时,内侧轮(转向一侧)由于内侧转弯半径较小,行驶距离更短,所以需要更快的速度。

而外侧轮(转向另一侧)则需要较慢的速度。

差速装置会根据需要调整左右驱动轮的速度差,使得内侧轮比外侧轮转的快一些,从而实现车辆的转弯。

具体实现方式:现代车辆通常采用限滑差速器或电子差速器来实现差速转向。

限滑差速器通过油液或机械连接,根据左右轮速度差自动调整扭矩分配,从而实现差速转向。

电子差速器则通过车辆控制系统的电子控制单元,通过调节电动机扭矩输出,实现差速转向。

总结:差速转向原理通过调整左右驱动轮的速度差,灵活实现
车辆的转弯。

差速装置的工作原理和具体实现方式有限滑差速器和电子差速器两种,它们都能够根据车辆的实际需求,调整左右驱动轮的扭矩分配,进而实现差速转向。

限滑差速器原理

限滑差速器原理

限滑差速器原理限滑差速器是一种用于汽车差速器的技术装置,它的出现有效地解决了车辆在转弯或者路面陡坡行驶时出现的车轮打滑问题。

限滑差速器的原理是通过利用差速器的差速作用,使得车轮能够在转向或者路面不平的情况下,能够实现差速,从而避免车轮打滑,提高了车辆的行驶稳定性和通过性。

限滑差速器的原理主要包括以下几个方面:1. 差速器的作用。

差速器是汽车传动系统中的一个重要部件,它的作用是使得车辆在转向或者路面不平的情况下,能够实现车轮的差速。

差速器通过差速齿轮的设计,使得内外两个车轮能够以不同的速度旋转,从而适应车辆在转弯或者路面不平时的行驶需求。

2. 差速锁的应用。

限滑差速器在差速器的基础上加入了差速锁的装置,差速锁的作用是在车轮出现打滑时,能够锁定差速器,使得车轮能够实现同步旋转,从而避免车轮打滑。

差速锁的应用有效地提高了车辆在复杂路况下的通过性能。

3. 液压限滑差速器的工作原理。

液压限滑差速器是一种通过液压控制差速器的装置,它的工作原理是通过液压系统来控制差速器的锁定和释放,从而实现车轮的差速和同步旋转。

液压限滑差速器在车辆行驶时能够根据车轮的转速差异来控制差速器的工作状态,从而保证车辆在复杂路况下的行驶稳定性。

4. 电子限滑差速器的原理。

电子限滑差速器是一种通过电子控制差速器的装置,它的原理是通过车辆的传感器来监测车轮的转速差异,然后通过电子控制单元来控制差速器的锁定和释放,从而实现车轮的差速和同步旋转。

电子限滑差速器能够根据车辆行驶的实际情况来自动调节差速器的工作状态,提高了车辆在复杂路况下的通过性能。

5. 限滑差速器的优势。

限滑差速器的出现有效地解决了车辆在复杂路况下出现的车轮打滑问题,提高了车辆的行驶稳定性和通过性能。

与传统的差速器相比,限滑差速器能够根据车辆行驶的实际情况来自动调节差速器的工作状态,提高了车辆的行驶性能和安全性。

总结:限滑差速器是一种通过差速锁或者液压、电子控制来实现车轮差速和同步旋转的技术装置,它的出现有效地提高了车辆在复杂路况下的行驶稳定性和通过性能。

托森差速器原理

托森差速器原理

上图:托森差速器的原理示意图。

当车辆正常行驶的时候,差速器壳P转动,同时带动蜗杆3和4转动,此时3和4之间没有相对转动,于是红色的1轴和绿色的2轴以同一个速度旋转。

而当一侧车轴遇到较大的阻力而另一侧车轴空转的时候,例如红色车轴遇到较大的阻力,则一开始它静止不动,而差速器壳还在旋转,于是带动蜗杆齿轮4沿着红色轴滚动,4滚动的同时又带动3旋转,但是3与绿色的车轴2有自锁的效果,所以3的转动并不能带动绿色车轴2转动,于是3停止转动,同时又使得4也停止转动,于是4只能随着差速器壳的转动带动红色车轴旋转,即将扭矩分配给了红色车轴,车辆脱困。

Quattro的核心部件——“托森差速器-托森差速器上传时间:2006-11-27 作者:李玮[收藏此页] [打印] [推荐]说到轿车上的四驱系统,我们第一时间很容易会想到奥迪的“quattro”全时四驱,除了奥迪厂家极力的宣传之外,其核心部件“托森差速器”更是使得“quattro”拥有如此大名的主要原因。

那到底什么是“托森差速器”呢?又是什么让它在种类繁多、层出不穷的四驱系列中保持与众不同?在说托森差速器之前,我们先大概说一下差速器。

每辆汽车都要配备有差速器,普通差速器的作用是在车辆转弯时使左右车轮拥有不同的转速,保证各个车轮都不出现滑动,也就是在弯道时对里外车轮输出不同的转速以保持平衡。

但是普通差速器有一个缺点,由于机械结构的原因,如果某一侧车轮出现打滑,那所有的动力都会传给打滑的车轮,使车辆丧失驱动力。

为了解决这个问题,汽车工程师们给差速器增加了锁止装置,切断向打滑的车轮传输驱动力,把大部分的驱动力传给与路面正常接触、拥有足够摩擦力的车轮。

这个锁止装置一般称为差速器锁。

四轮驱动系统的基本构成应该具有3个差速器,它们分别控制着前轴两轮、后轴两轮、前后驱动轴之间的扭矩分配。

正常来讲,这3个差速器都应该带有差速器锁,保证在湿滑路面轮胎发生打滑时驱动轮始终保持有充足的扭矩输出从而在恶劣路况获得良好的操控。

2023年汽车差速器总成行业市场分析现状

2023年汽车差速器总成行业市场分析现状汽车差速器总成是汽车传动系统中的重要零部件之一,其主要作用是在汽车转弯或驱动轮间转速差异时,将扭矩合理分配到左右驱动轮上,从而保证驱动轮的正常工作和车辆的稳定行驶。

随着汽车产业的发展和增长,汽车差速器总成市场也呈现出逐步扩大的趋势。

当前汽车差速器总成市场的现状主要体现在以下几个方面:一、市场规模不断扩大随着汽车保有量和销量的不断增长,汽车差速器总成市场规模也在不断扩大。

据统计数据显示,全球汽车差速器总成市场规模在近几年呈稳步增长的态势,2019年全球市场规模已超过200亿美元。

中国汽车差速器总成市场也在不断扩大,成为全球最大的汽车差速器总成市场之一。

二、技术不断升级随着汽车技术的不断发展,汽车差速器总成的技术也在不断升级。

传统的机械差速器总成逐渐被电子差速器总成取而代之。

电子差速器总成通过电子系统对左右驱动轮的扭矩进行精确控制,提高了差速器的性能和稳定性。

目前,全球汽车差速器总成市场上的主要产品是电子差速器总成。

三、区域市场竞争激烈汽车差速器总成市场的竞争主要集中在亚洲、欧洲和北美三个地区。

亚洲地区市场规模最大,占据全球约35%的市场份额,其中中国市场占据亚洲地区市场的主导地位。

欧洲和北美市场规模也较大,分别占据全球市场的约25%和20%。

市场竞争激烈主要来自于国内外差速器总成生产企业的竞争。

四、市场需求多样化随着消费者对汽车差速器总成性能要求的提高,市场需求也变得越来越多样化。

除了传统的乘用车市场外,商用车和新能源车市场对差速器总成的需求也在不断增加。

此外,智能驾驶和自动驾驶技术的发展也为差速器总成市场带来了新的需求。

总结来看,汽车差速器总成市场正处于快速增长的阶段,市场规模不断扩大。

技术升级、区域市场竞争和需求多样化是当前市场的主要特点。

对于差速器总成生产企业来说,进一步提高产品质量和技术创新能力,以满足市场不断变化的需求,将是关键的竞争优势。

多轴轮毂电机驱动电动车电子差速控制研究

多轴轮毂电机驱动电动车电子差速控制研究靳立强; 田端洋; 宋琪【期刊名称】《《重庆交通大学学报(自然科学版)》》【年(卷),期】2019(038)012【总页数】10页(P123-132)【关键词】车辆工程; 电子差速; 轮毂电机驱动; 多轴车辆; 动力学仿真【作者】靳立强; 田端洋; 宋琪【作者单位】吉林大学汽车工程学院吉林长春130025【正文语种】中文【中图分类】U469.720 引言轮毂电机独立驱动的车辆,由于其省去了传统车辆的传动系统,同时每个车轮的驱动力矩独立可控、能实时准确反馈转矩转速等信息,使得整车传动效率大大提高,布置设计更为灵活,在稳定性、主动安全控制和节能方面比传统车辆更具显著的控制优势[1-2]。

轮毂电机驱动车辆的电子差速器主要是为了代替传统车辆的机械式差速器,通过协调各驱动电机,保证车辆行驶时的操纵稳定性,它是轮毂电机驱动车辆必须解决的关键技术之一。

对电子差速控制的研究,学界主要有3个方面:对电机转速控制、对电机转矩控制、改变电机结构。

翟丽等[3]所研制的“E-to uring Car”电动游览车,根据阿克曼转向定理估算出各车轮理论轮速,从而完成闭环控制;F.J.PEREZ-PINAL等[4]利用建立参考模型方法,计算得到各车轮转速;LEE Ju-sang等[5]通过神经网络拟合转向时车轮转角及轮速关系,对车轮转速进行控制;何仁等[6]根提出一种基于车轮滑转率的模糊PID控制方法,对电驱动桥客车左右轮进行转速协调控制。

这些研究都是基于不同的模型算法,目的是得到车轮期望转速,从而对各驱动电机进行转速控制。

单一转速控制对电机要求很高,同时不能适应路面不平或车轮滚动半径不等及车辆高速行驶时非线性动力学导致的差速问题。

吴浩[7]以目标滑转率为控制目标,利用鲁棒控制器得到各轮的驱动转矩;张慧慧[8]和赵艳娥等[9]分别以轮胎滑移率为控制目标,采用滑膜控制,对两侧车轮转矩进行分配;葛英辉等[10]采用比例控制方法,利用可获得的信息估算出路面附着及车轮滑转率,进而完成驱动轮期望滑转率的计算,对各车轮驱动转矩进行再分配,实现差速控制的目的。

基于BP神经网络的电动车电子差速器设计

轨迹 示 意 图
国内外很 多学者提倡 以转矩作 为直 接控制 变 量, 在保证 内外侧车轮 附着系数尽可 能相 等的情况 下, 根据 垂 直载 荷来 分配 各 轮 转 矩 J由于 各 个 车 ,
轮 必须根 据 汽 车 的运 动 规律 进 行 协 调 控 制 , 制 系 控
图 中 为外 轮转弯轨迹 半径 ; 。 R 为车体质 心 转弯轨迹半径 ;: 为内轮转弯轨迹半径。 设整个车体 的质心速 度 保持 恒定 , 外 、 则 内
文 中设 计 了 一 个 新 结 构 的 基 于 B B c r aa P( akPo g. p tn 神 经 网络 的 电子 差 速器 。 i ) o
行驶时 , 左右轮 的速度和转 矩是分别相等的 , 并且其转
矩 主要 是克 服 行驶 的 阻力 。
当汽车转弯时 , 很显然外侧 图 1 电动汽车转弯 轮 的速 度 必 须 大 于 内侧 轮 的速度 , 这样车轮才不会与 地 面 出现 滑 移 , 图 1 示 。 如 所
( 华南理 工大学电力学院 , 州 广 50 4 ) 16 0
[ 摘要 ] 针对双 电机独立 轮式 驱动 电动 汽车 , 介绍 了一 种汽车行 驶数据 测量系统 ; 虑汽 车转 向行 驶时 内、 考 外 侧 车轮转 速与转 向角和 车体 速度之 间的非 线性关 系 , 出了一种 新 型结构 的基 于 B 提 P神经 网络原 理 的电子差 速方 案; 设计 了训 练和在线计算算法 , 并编写 了 c语 言计算机程序 ; 仿真验证 了该差速器 的可 行性 。
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20 07年 ( 2 ) 5期 第 9卷 第
Au o oi e Engn e i g tm tv ie于 B P神 经 网络 的 电动 车 电子 差 速 器 设 计 术

差速器的原理及应用课件

05
CHAPTER
差速器的发展趋势与展望
高强度轻质材料的应用,如钛合金和铝合金,提高了差速器的性能和效率。同时,先进的制造和加工技术,如3D打印和精密铸造,降低了生产成本,提高了产品的一致性和可靠性。
随着传感器和微处理器技术的发展,差速器的控制策略不断优化,实现更加智能、精准的控制。例如,通过引入电子稳定程序(ESP)和四轮驱动控制系统(4WD),差速器能够更好地分配动力,提高车辆的操控性和安全性。
随着对节能和环保的关注度提高,差速器的发展也更加注重节能和环保。例如,通过优化设计和材料选择,降低差速器的重量和摩擦损失,提高能源利用效率。同时,开发用于新能源车辆的新型差速器,如电动汽车和混合动力汽车,以满足更加严格的环保要求。
材料与制造技术的进步
智能化与自动控制
新能源与节能环保
随着汽车技术的发展,差速器在未来将有更广泛的应用。例如,随着四轮驱动和电动动力系统的普及,差速器在高性能汽车和新能源车辆中的应用将更加广泛。同时,随着自动驾驶技术的进步,差速器在无人驾驶车辆中的应用也将得到发展。
选择
在选择传动方式时,需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。例如,在需要提高车辆操控性的情况下,可以选择使用差速器;在需要提高传动效率的情况下,可以选择使用齿轮传动或链条传动等其他传动方式。同时,在选择传动方式时也需要考虑成本、维护等因素。
比较
THANKS
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按照工作原理的不同,差速器可以分为齿轮式差速器、摩擦式差速器和粘性联轴器等,其中齿轮式差速器是最常用的一种。它主要由左右半轴齿轮、行星齿轮和行星齿轮架组成。
02
CHAPTER
差速器的原理
差速器是一种能够使左右(或前后)驱动轮实现不同转速运转的装置,主要由左右半轴齿轮、两个行星轮架三部分组成。
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电子差速锁 简介 电子差速锁英文全称为ElectronicDifferentialSystem, 它是ABS的一种扩展功能,用于鉴别汽车的轮子是不是失去着地摩擦力,从而对汽车的打滑车轮进行控制。

工作原理 EDS的工作原理比较容易理解。因为差速器允许传动轴两侧的车轮以不同的转速转动,如果传动轴某一侧的车轮打滑或者悬空时,会造成另一侧车轮完全没了动力,当EDS电子差速锁通过ABS 系统的传感器,自动探测到由于车轮打滑或悬空而产生的两侧车轮转速不同的现象时,就会通过ABS系统对打滑一侧的车轮进行制动,从而使驱动力有效地作用到非打滑侧的车轮,保证汽车平稳起步。当车辆的行驶状况恢复正常后,电子差速锁即停止作用。

当汽车驱动轴的两个车轮分别在不同附着系数的路面起步时,例如一个驱动轮在干燥的柏油路面上,另一个驱动轮在冰面上,EDS电子差速锁则通过ABS系统的传感器会自动探测到左右车轮的转动速度,当由于车轮打滑而产生两侧车轮的转速不同时,EDS系统就会通过ABS系统对打滑一侧的车轮进行制动,从而使驱动力有效地作用到非打滑侧的车轮,保证汽车平稳起步。

XDS 在国产的高尔夫GTI上我们听到了一个新名词:XDS电子差速锁。在官方网站上,厂家这样宣传它们的产品:“GTI在弯道上的出色动态平衡还得益于另一项法宝——XDS车辆动态电子差速锁,内置于ESP系统内的XDS可以避免内侧驱动轮的打滑,有效改善前驱车的转向不足现象;而大尺寸的刹车盘则提供了极其优异的制动性能,为驾驶者的极致速度提供了更安全的保障”。XDS系统似乎很强大,当然厂家的宣传需要辩证的看待,况且可能还有很多人并不明白:为什么避免内侧驱动轮打滑就能避免转向不足?

衡量一辆车性能优劣,除了看直线加速能力外,关键还是在弯道中的表现,高性能车型如果装备的是普通差速器的话,在高速过弯时会产生很多问题。在日常行驶中,我们认为四个车轮总是紧贴地面的,左右两侧车轮的抓地力的差异基本可以忽略,差速器将动力平均分配到左右车轮。但在激烈驾驶时情况就变得复杂了。

注:以下所说的“内侧轮”、“外侧轮”都指两侧的驱动轮,不包括从动轮。 ● 问题一:动力的损失 细心的驾驶者都会有这样的感觉,那就是影响车辆动态表现的一个重要因素在于所谓的重量转移。举个例子,为什么汽车的前刹车盘都比后刹车盘大?因为车辆在强力刹车时由于惯性导致车体前倾,车身大部分重量移至前轴,所以前轮的刹车力度一定要大,后轴实际上只分担了很少一部分刹车工作。

同样的道理,车辆在高速转弯时会产生很大的离心力,而且转弯速度越快离心力也就越大,离心力会使车身重量转移到弯外的一侧,车里成员能清楚体会到的向外甩的力量,而我们从外面看到的车身表现就是弯外侧的悬挂被压缩,而弯内侧的车轮几乎可以离地,抓地力也急剧下降。 这时普通开放差速器的缺点开始暴露出来,那就是永远将扭矩平均分配到左右两半轴并且趋向于阻力较小的那一侧。具体到高速过弯中的车辆,由于内侧驱动轮阻力很小以致几乎悬空使得作用在该侧半轴上的扭矩较直线行驶时大为减小,抓地力的不足甚至可能令车轮开始出现打滑,而另一侧抓地力很大的车轮所获得的扭矩也同样小,对于驾驶者来说就等于动力的损失。这有点类似于我们做四驱系统测试时让一个车轮离地的状态:悬空的车轮疯狂空转而车辆只是停在那里勉强蠕动两下,不同之处是在高速过弯中驱动轮不一定完全离地并且持续的时间非常短暂。也许有人觉得这种现象只会持续区区几秒钟,不会对操控产生什么影响,但在争分夺秒的比赛中每个弯道相差哪怕0.1秒都可能决定胜败。

● 问题二:前驱车转向不足 现在我们来说说转向过度和转向不足。目前普遍的观点是前驱车倾向于转向不足而后驱车倾向于转向过度,这主要和前后轴的重量分配有关,大部分前驱车由于发动机和传动机构都布置在前轴之前,静态时的前后轴重分配本来就已近“头重脚轻”,弯道中重量前移使得前轴负荷进一步增大,这就很可能令前轮突破抓地极限,失去转向的作用,车身不再朝预定方向转弯而是沿着转弯弧线的切线方向推出去,就是我们平时所说的“推头”。 推头对于提升过弯速度来说显然是不利的,那么能不能尽量降低转向不足的影响呢?对于前驱车来说想改变重量分布的先天不足恐怕难度比较大,可以从另一个角度入手,那就是制造一个横摆力矩。

什么是横摆力矩?举个简单的例子,大家都有划过双桨的小船吧,在转向时我们会怎么做呢?如果是向左转,就要用力划右边的浆,这样就会产生一个向左的横摆力矩,船就向左转了。车辆转弯也可以采用相同的原理。有没有观察过坦克是如何拐弯的?通过两侧履带的差动,坦克甚至可以原地转圈。

回到汽车上,现在已经有了通过施加横摆力矩提升操控性的系统,最典型的有讴歌的SH-AWD系统、瀚德的第四代四轮驱动系统以及奥迪、宝马部分四驱车型后轴装备的主动扭矩分配装置等等。它们都采用相同的原理,那就是在车辆转向时主动将扭矩分配到外侧的车轮从而产生向弯内的横摆力矩帮助车辆过弯。

● XDS电子差速锁的作用: XDS电子差速锁就是为了解决以上两个问题而出现的。说白了就是一个电子系统通过刹车模拟出来的限滑差速器。它的工作原理是当车辆极限状态时给抓地力很小的内侧驱动轮施加制动。据厂家人士称,XDS会对刹车盘施加5-15bar的制动力,1bar是每平方毫米是0.1N,折合平方厘米是10N,也就是每平方厘米1公斤出头。它的原理和一些越野车的车轮电子制动辅助类似。

给打滑车轮制动这一动作会产生两个效果: 一、内侧打滑车轮的阻力增大使得发动机传递更多的扭矩,相当于外侧抓地力良好的车轮获得了更多扭矩,提升了车辆的弯道性能;

二、由于内侧车轮抓地力很小而外侧车轮抓地力大,所以尽管扭矩依然是平均分配,但对于车辆来说更多的扭矩通过外侧车轮作用到地面,从而产生了一个指向弯内的横摆力矩帮助车辆转弯,一定程度上抑制了转向不足。

● XDS真的很神奇? 客观来讲,XDS确实能提升车辆的操控性,但如果用“神奇”来形容的话显然言过其实了。 首先我们从官方网站的叙述中就可以看出,XDS是基于ESP基础上延伸出来的功能,当今主流的ESP系统已经具备了对四个车轮进行独立制动的功能,也就是说在硬件上已经具备XDS的条件,关键就在于软件的升级了。

爆震 随着汽车深入人们的日常生活,越来越多的用车问题也暴露出来。发动机爆震就是一个最近比较常见的问题,很多对此不太了解的朋友听了这个词,感到很困惑。

其实发动机爆震并不复杂,只要明确了爆震的原因就能够对症下药解决问题。 ● 何谓爆震

汽油发动机,当混合气 (空气与燃油充分的混合) 在进气行程进入燃烧室后,活塞在压缩行程时便将其压缩,火花塞将高压混合气点燃后,其燃烧所产生的压力则转换成发动机运转的动力。发动机燃烧虽可以用三言两语简单的形容,但光是内燃机的燃烧研究,不知已造就了多少博、硕士论文,甚至许多学者、工程师穷其一生都在研究燃烧的学问,所以要真正了解发动机,是要花很多工夫的。

『右侧高压缩比设定,比较容易引起爆震,因此需要使用高辛烷值的燃油避免爆震』 正是因为发动机的燃烧十分复杂,所以需要有相当精确的设计与控制,稍有一点控制失误或是失常,便会造成不正常燃烧,而“爆震”就是一种不正常燃烧。简单的说,爆震是不正常燃烧所导致的燃烧室内压力失常。

爆震的原因 在说到爆震原因前,我们先要了解两件事。 第一, 混合气在燃烧室内燃烧,其火焰是由点火点以“波”的方式向四周扩散,所以从点火到油气完全燃烧需要一段短暂的时间。

第二,油气虽然需要靠火花塞点燃,但是过于高温、高压的环境也会使油气自燃。 一般的爆震是因为燃烧室内油气点火后,火焰尚未完全扩散,远程未燃的油气即因为高温或高压而自燃,其火焰与正规燃烧的火焰撞击而产生极大压力,使得发动机产生不正常的敲击。

造成爆震最主要有以下几点原因: 一、点火角过于提前: 为了使活塞在压缩上止点结束后,一进入动力冲程能立即获得动力,通常都会在活塞达到上止点前提前点火 (因为从点火到完全燃烧需要一段时间)。而过于提早的点火会使得活塞还在压缩行程时,大部分油气已经燃烧,此时未燃烧的油气会承受极大的压力自燃,而造成爆震。

二、发动机过度积碳: 发动机于燃烧室内过度积碳,除了会使压缩比增大(产生高压),也会在积碳表面产生高温热点,使发动机爆震。

三、发动机温度过高: 发动机在太热的环境使得进气温度过高,或是发动机冷却水循环不良,都会造成发动机高温而爆震。

四、空燃比不正确: 过于稀的燃料空气混合比,会使得燃烧温度提升,而燃烧温度提高会造成发动机温度提升,当然容易爆震。

五、燃油辛烷值过低: 辛烷值是燃油抗爆震的指标,辛烷值越高,抗爆震性越强。压缩比高的发动机,燃烧室的压力较高,若是使用抗爆震性低的燃油,则容易发生爆震。

怎么知道爆震及爆震的影响 爆震的英文是Knocking,敲击的意思,所以爆震时发动机会产生敲击声。轻微不连续的爆震声音相当清脆,有点类似轻敲三角铁的声音。而严重且连续的爆震时,发动机会有“哩哩哩”的声音,此时发动机也会明显的没力。

现在许多车厂为了将发动机压榨出最大的性能及降低油耗,通常会把常用转速区域的点火角设定的比较提前,所以有些发动机在2000至3000转间负荷较大时,难免会有轻微的爆震,然而轻微的爆震对发动机不会有太大的影响,车主也不用过于担心。但是若因为发动机出问题所产生的爆震,如严重积碳或散热不良等,这种爆震通常很严重,如果是在高转速高负荷发生连续且严重的爆震,不出一分钟,轻则火花塞及活塞熔损,严重的甚至连汽缸及发动机本体都会炸穿。

爆震感知器 最快速且有效的抑制爆震的方法,就是延后点火提前角,降低燃烧压力。所以爆震感知器作动原理,是当侦测到发动机爆震时,则将点火提前角延后到不会爆震的点火时机,待发动机

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