金相分析计算
金相实验过程
金相实验过程金相实验是金属材料分析中常用的一种方法，用于观察和分析金属材料的组织结构。
通过金相实验，可以揭示金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性以及存在的缺陷等信息。
金相实验通常分为样品制备、腐蚀处理、组织观察和分析几个步骤。
下面将详细介绍金相实验的过程。
1. 样品制备需要从金属材料中切取代表性的样品。
样品应选择尺寸适中、表面平整的部分。
对于大型的金属工件，可以使用切割机或钻孔机进行切割。
对于小型的金属样品，可以使用金相切割机进行切割，保证切口平整。
切割完成后，需要将样品进行封装，以防止氧化和污染。
2. 腐蚀处理经过切割得到的金属样品表面通常有氧化层或其他污染物。
为了能够清晰地观察金属的组织结构，需要对样品进行腐蚀处理。
腐蚀处理的方法有很多种，常用的包括酸蚀和电解腐蚀。
酸蚀是将样品放入适当的酸液中，通过化学反应去除氧化层或其他污染物。
而电解腐蚀是将样品作为阳极，通过电流作用在电解液中进行腐蚀，可以更加精确地控制腐蚀速度和效果。
3. 组织观察经过腐蚀处理后，样品的组织结构就能够清晰地展现出来。
在金相实验中，组织观察通常采用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于观察金属材料组织结构的光学显微镜，它能够放大样品并产生清晰的图像。
通过金相显微镜，可以观察到金属样品中的晶粒、晶界、孪晶等微观结构。
为了更好地观察，可以使用不同的显微镜放大倍数和不同的光源。
4. 分析与评价观察到金属样品的组织结构后，需要进行进一步的分析与评价。
这里涉及到对金属材料的晶粒大小、晶体结构、组织均匀性等特征进行定性和定量的分析。
可以使用计算机辅助的图像处理软件进行图像分析，例如测量晶粒大小、计算相体积分布等。
还可以结合金属材料的力学性能和使用条件，对组织结构进行定性评价，判断其是否满足要求。
5. 总结及观点金相实验是进行金属材料分析不可或缺的方法之一。
通过金相实验，可以了解金属材料的微观组织结构，并从中获取有关材料性能和加工性能的信息。
测试材料牌号的方法
测试材料牌号的方法在工业生产中，材料的牌号是决定其性能和应用范围的关键因素。
为了确保材料的质量和适用性，准确测试材料牌号至关重要。
本文将详细介绍几种常见的测试材料牌号的方法。
一、光谱分析法光谱分析法是一种通过分析材料的光谱来鉴定其牌号的方法。
该方法具有较高的准确性和快速性。
具体步骤如下：1.制备样品：将待测材料表面打磨光滑，去除氧化层和污染物。
2.激发光谱：采用火花、电弧或激光等方式激发样品，使其发出光谱。
3.光谱采集：使用光谱仪收集激发出的光谱。
4.数据分析：将采集到的光谱与标准光谱库进行比对，确定材料牌号。
二、化学成分分析法化学成分分析法是通过测定材料中的化学元素种类和含量来判断其牌号的方法。
主要包括以下几种：1.原子吸收光谱法（AAS）：通过测量样品中特定元素的原子吸收强度，计算出该元素的含量。
2.原子荧光光谱法（AFS）：测量样品中特定元素的原子荧光强度，从而确定元素含量。
3.电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）：利用等离子体的高温、高能量将样品中的元素离子化，并通过质谱仪进行检测。
三、硬度测试法硬度是材料的一项重要性能指标，不同牌号的材料硬度差异较大。
硬度测试法主要包括：1.布氏硬度测试：通过测量材料表面压痕直径，计算布氏硬度值。
2.洛氏硬度测试：根据材料表面压痕深度和试验力，计算洛氏硬度值。
3.维氏硬度测试：测量材料表面压痕对角线长度，计算维氏硬度值。
四、金相分析法金相分析法是通过观察材料微观组织结构来判断其牌号的方法。
具体步骤如下：1.制备金相样品：将待测材料切割、磨光、抛光，使其表面光滑。
2.染色：采用适当染料对样品进行染色，以增强组织结构对比。
3.观察：使用金相显微镜观察样品的微观组织结构，与标准图谱进行比对。
总结：以上四种方法均可用于测试材料牌号，具体选择应根据实际需求和材料特性来确定。
实验四定量金相分析
实验四定量金相分析一、实验目的1．了解定量分析的基本符号和基本方程的意义。
2．掌握在显微镜下进行定量分析的基本方法。
二、实验概述材料的力学性能主要取决于其内部组织结构。
近年来组织强度学的研究已总结出许多定量规律。
因此通过显微组织中面（晶界、界面）、线（位错线）、和点（第二相粒子）的定量测定可建立组织参数和力学性能之间的对应关系。
在显微镜下观察到的组织特征是二维的，因此不能直接观察组织的三维立体图像。
从二维图像推断三维组织图像的科学就叫体视学。
把体视学应用于金相学研究的科学叫定量金相学。
1．定量金相的基本符号定量金相的测量对象是点数P、线长度L、平面面积A、曲面面积S、体积V、测定的特征数N等。
定量金相所测得的量常用被测量与测试量的比值来描述。
规定将测试量的符号写在被测量的下角标位置。
表1列出了定量金相测定时的一些基本符号。
表1定量金相测定时的一些基本符号和组合记号2．定量金相的基本方程（1）V V=A A=L L=P P表示体积比、面积比、线长比及点数比是相等的关系。
（2) S V=4L A/ =2P L给出了显微组织中，单位测试体积中被测相的表面积与单位测试面积中被测相的表面积、单位测试面积中被测相所占的线长以及单位测试线上被测相中所占的点数的关系。
（3）L V=2P A给出了三维空间中，单位测试体积中被测相的点数和单位测试面积上被测相所占的点数之间的关系。
（4）P V=L V S V/2 给出了单位测试体积中被测相的点数和单位测试面积上被测相的点数，以及单位测试线上被测相点数的关系。
3．定量分析的基本方法（1）比较法将被测相与标准图进行比较，和标准图中那一级接近就定为那一级。
这种方法简便易行，但误差大。
晶粒度、夹杂物、碳化物及偏析等都可以用比较法定出其级别。
（2）P P的测量（计点法）用一套专用的网格来进行计点，网格的形式及其测量方法如图 1。
测试是落在每个测试对象上的点数不大于1，且所选网格的间距和所测对象的间距相近。
金相定量分析方法
金相定量分析方法实验四金相定量分析方法一(实验目的1(了解定量分析的基本符号和基本方程的意义。
2(掌握在显微镜下进行定量分析的基本原理。
3( 掌握手工点计数法测定体积分数的试验方法。
二(实验设备和样品1(4XCE倒置式金相显微镜2(各种不同含量的Sn-Pb合金试样、不同碳含量的Fe-FeC合金试样进行定量分3析实验三(实验概述定量金相是利用显微镜在金相磨面上测得的二维参量来推算三维空间中金相组织含量的方法。
为了研究金属材料的金相组织和性能的定量关系，需将金属磨面上二维空间的组织参数，依立体几何和体视学原理换算成三维空间参数进行分析。
1938年美国材料试验协会制定ASTM-E八级晶粒度标准，定量金相技术就开始应用于金属材料的检验和研究。
60年代，由于可自动测量的定量金相显微镜的制成和体视学的应用，金相定量测定的技术得到长足的发展。
在金属和合金组织的各种形态参数的测量中，应用定量金相技术可以测定第二相体积分数、第二相尺寸、质点间距、对有方向性组织的取向程度、比相界面、近邻率、连续性等。
主要有比较法和测量法两大类。
比较法将所测相和标准图片比较定出一个定量级别，此法只能得到关于材料组织或缺陷的一个笼统的概念，准确性差，但快速简便。
测量法能得到所测相的准确定量的数据，分为非自动测量法和自动测量法两种。
非自动测量法利用一般光学显微镜和一些简单测量工具，测量可在金相组织照片或在金相显微镜投影屏上进行，也可直接通过带有测微标尺的目镜在试样上测定。
自动测量法使用定量仪器，测量既可直接在试样检验面上进行，也可在组织的电子图像或照片上进行，测量速度快，误差小。
常用的有测量面积法、线分法和点标法三种:?测量面积法。
可用求积仪测量模板直接测量被测相在检验面上的面积，也可以把被测相从金相照片上剪下来，秤重以计算其重量而换算成面积。
?线分法。
利用测微标尺测量被测相在单位测试线上所占的比率L、单位测试线上的点数P和单位测试线上LL的相个数N。
金相实验报告——晶粒度测定
西安交通大学实验报告课程：金相技术与材料组织显示分析实验日期：年月日专业班级：组别交报告日期：年月日姓名：学号报告退发：（订正、重做）同组者：教师审批签字：实验名称：晶粒度样品的显示方法与晶粒度测定实验目的：1.学习奥氏体晶粒度的显示方法2.熟悉奥氏体晶粒度的测定方法实验设备：XJP—6A金相显微镜一台，T12钢试样，浸蚀剂实验概述：晶粒度是影响材料性能的重要指标，是评定材料内在质量的主要依据之一。
对工程中的钢铁材料，在热处理加热和保温过程中获得奥氏体，其晶粒的大小影响着随后的冷却组织粗细。
1.起始晶粒度是指钢铁完成奥氏体化后的晶粒度。
2.实际晶粒度是指供应状态的材料和实际中使用零部件所具有某种热处理条件下的奥氏体晶粒度。
3.本质晶粒度是指将钢加热到一定的温度下并保温足够的时间后具有的晶粒度。
实验内容：1.按实验指导书中表5-1中的配方配制好腐蚀剂。
2.把样品轻度抛光，冲洗后用苦味酸腐蚀30s左右，再用镊子取出样品冲洗。
3.上述第二步骤重复两到三次，再到金相显微镜下进行观察，拍照。
T12（780℃淬火）试样腐蚀后的组织示意图：T12（780℃淬火）腐蚀剂：2%苦味酸经比较法，样品的晶粒度级别为4级简述晶粒度样品的制备方法：1.配置腐蚀剂，即2%苦味酸和4%硝酸溶液。
2.将已制备好的金相样品进行细磨、抛光处理，使其观察表面光亮，无划痕。
3.将抛光后的样品清洗后，观察面向上置在苦味酸中进行腐蚀。
腐蚀时间约为30s左右。
4.观察样品腐蚀情况，当表面局部颜色变黑时取出样品在清水中清洗干净。
5.重复上述抛光腐蚀操作两到三次，之后拿到金相显微镜下进行观察。
简述晶粒度的测定方法及在本次实验中的应用：晶粒度的测定方法有比较法、截点法、面积法，最常用的是比较法。
比较法：比较法是通过与标准评级图对比来评定的级别，方法是将制备好的金相试样在100倍的显微镜下，全面观察，选择有代表性的视场与标准评级图比较，当他们之间的大小相同或接近时，即样品上的级别就是标准评级图的级别。
金属平均晶粒度金相检验报告(两篇)
引言概述：金相检验是一种通过显微镜观察金属材料的组织结构，以评估其力学性能和性质的方法。
金相检验中的关键参数之一是金属的平均晶粒度。
本文将对金属平均晶粒度金相检验报告进行详细阐述，以便更好地理解金属材料的微观结构和性能。
正文内容：一、取样方法1.从金属材料中选取代表性样品，并保证样品的表面光洁度。
2.使用金相显微镜将样品进行放大。
根据样品的大小和形状，可使用光学显微镜、扫描电子显微镜或透射电子显微镜等不同类型的显微镜。
二、样品制备1.将样品切割成适当的尺寸，并使用打磨机器或抛光机器对样品进行表面处理，以去除切割和加工过程中的瑕疵和污染物。
2.使用酸洗或电解抛光方法对样品进行进一步处理，以消除残留的氧化物和污染物。
三、金相显微镜观察1.将样品放置于金相显微镜的台面上，并根据需要调整镜头和光源的位置，以获得清晰的观察效果。
2.使用合适的显微镜镜头对样品进行放大观察。
根据样品的尺寸和要求，选择适当的放大倍数。
四、测量晶粒大小1.在金相显微镜的目镜上加装目镜微目，用来测量晶粒的尺寸。
根据晶粒的形状和大小，可以采用线性测量或面积测量。
2.选取样品中的多个晶粒进行测量，并求取其平均值。
可以在不同位置和方向上进行测量，以获得更准确的结果。
五、数据处理和结果分析1.将测得的晶粒尺寸数据记录下来，并计算出平均晶粒大小。
2.进行数据统计和图形化分析，以便更好地理解晶粒分布的特点和规律。
3.结合其他材料性质数据，对结果进行分析和解释。
例如，晶粒尺寸的变化可能与加工工艺、热处理和镀层等因素有关。
总结：金属平均晶粒度金相检验报告是通过对金属材料的组织结构进行观察和分析，以评估其力学性能和性质的重要方法之一。
本文详细阐述了金相检验中的取样方法、样品制备、金相显微镜观察、测量晶粒大小以及数据处理和结果分析等关键步骤。
通过金属平均晶粒度的检验，可以更深入地了解金属材料的微观结构和性能特点，为工程设计和材料选择提供参考依据。
引言概述：金属材料的晶粒度是指在经历了各种加工和热处理过程后，晶粒的尺寸和形态。
金相实验
实验三 钢的热处理及其对组织和 性能的影响
实验三 钢的热处理及其对组织和性能的影响
实验目的：
熟悉钢的几种基本热处理操作； 研究加热温度、冷却速度及回火温度等主
要因素对碳钢热处理后性能的影响； 观察碳钢热处理后的显微组织； 了解材料硬度的测定方法，学会正确使用
实验三 钢的热处理及其对组织和性能的影响
实验概述：
碳钢热处理后的组织，可以是接近平衡状态的组织， 也可以是不平衡组织。组织不同性能将各异。
研究分析其组织，用铁碳相图和碳钢的Ｃ曲线。 铁碳相图——慢冷时不同碳质量分数的铁碳合金的
结晶过程和室温下的组织，并计算相的质量分数。 C曲线——一定成分的铁碳合金在不同冷却条件下
实验概述：
加热温度的选择
图3-1 退火和正火的加热 温度范围
图3-2 淬火的加热 温度范围
实验概述：
加热温度的选择
回火的加热温度
低温回火：加热温度为150℃～250℃。 中温回火：加热温度为350℃～500℃。 高温回火：加热温度为500℃～650℃。 回火加热温度对机械性能的影响 回火加热温度对硬度的影响
的过冷奥氏体发生不同类型的转变过程及能够得到 的组织。
实验概述：
碳钢热处理后的组织
平衡状态组织：退火、正火组织 如：铁素体＋珠光体、珠光体、珠光体+二次渗碳体
不平衡状态组织：淬火组织 连续冷却时——
当冷却速度不太大时， 形成珠光体类型的索氏体或屈氏体组织（共析钢）
当冷却速度较快时， 直接形成马氏体组织（碳在α-Fe中的过饱和固溶体）
注意：回火索氏体和回火屈氏体与索氏体和屈氏体 在显微组织形态上是不同的，前者中的渗碳体呈粒 状而后者则为片状。
金相组织中相比例用什么软件进行定量计算
金相组织中相比例用什么软件进行定量计算好像我们这里的金相软件就带有这样的功能啊，它是利用不同的相颜色不同来分辨的金相显微镜带金相分析软件，你可以去看看，软件内容很齐全的AXiovision有分析功能啊，或者用KS400的软件要不就用IPP吧，这个大家的认可度比较高Axiovision使用方法：1、打开Axiovision，方法不说了，完整版用狗就行；2、打开图片，方法也不说了，不过图片最好带标尺；3、定义标尺：工具栏——measurement——scalings——左下角next——选X方向定义标尺（就第一个按钮，如果有特殊需要也可以选其它选项），按照图片标尺画一条横线，在左上角输入标尺标明的长度，注意单位——ok——命名新定义的标尺——finish——在弹出的对话框中选择刚定义的标尺，load，标尺定义完毕；4、加载工具：工具栏——measurement——interactive measurement——measurement configuration——一般选outline（手动多边形，如有特殊需要，也可以选其它工具）——feature ——area（面积）以及其他需要的选项，比如长宽等，如果需要的工具在右边的框中，只需选中点左箭头add即可；如在左边而不需要，则选中，点右箭头remove即可——选择完毕ok；5、手动划分各相：点选outline快捷工具（一般在工具栏下方）——在图片上左键点击画选区，沿着相边缘一路点下去，到该闭合处右键单击，然后依次将所要统计的同一相选中（只能选一相）；如果不想显示数值，只需在measurement中把show value点掉即可；6、统计面积：measurement——create data table（一般左侧会有快捷工具，选measure——create data table即可）——将格式下拉菜单从list改为table——点击Start即可7、输出结果：在数据表窗口下点选append data table（和上一步类似）——点file name后面的省略号——save data table as即可8、以上输出的结果为一个相的面积和，若要计算它在整体中的百分比，需要把整个图片的面积算一下，选中全图输出结果即可；9、多相面积百分比统计把每个相重复以上过程即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
计算题（初级）计量技术知识1.计算1.1×2.233×0.3344的结果？（3分）1.1×2.233×0.3344 = 1.1×2.23×0.334 = 0.819 ≈ 0.822.计算104.296.15315.0414.105.2⨯⨯⨯的结果？ 104.296.15315.0414.105.2⨯⨯⨯=104.06.1515.04.105.2⨯⨯⨯= 640 154=0.240≈0.243.计算3.142＋0.0059＋25.18＋13.2579的结果。
（5分）解：3.142＋0.0059＋25.18＋13.2579＝3.142＋0.006＋25.18＋13.258＝41.586≈41.59金属学基础1.体心立方晶胞和面心立方晶胞中原子数各是多少？（5分）解：体心立方晶胞：N ＝1+8×81＝2 面心立方晶胞：N ＝6×21＋8×81＝4 答：体心立方晶胞原子数为2个，面心立方晶胞原子数为4个。
2.金相分析在生产、材料科学发展与材料研制中的作用有哪些？7分答：（1）常规检测。
常规的金相检测主要是控制材料和产品质量，包括原材料检验、生产过程中中间产品的抽查或在线检测以及最终产品的检测，以保证产品符合质量标准。
（2）失效分析。
通过综合理化分析、找出失效原因，掌握失效机理，达到有效控制和解决非正常失效。
（3）组织与性能关系研究。
金相检测对材料科学及新材料研制的重要作用，就是揭示材料内部组织和宏观性能之间的定性联系，揭示一些规律性，克服材料研制中的盲目性。
3.含碳量质量分数为0.40%的亚共析钢，试利用铁碳相图及杠杆原理计算先共析铁素体及珠光体含量。
答：ωα=（0.77-0.40）/（0.77-0.0218）×100%=49.5%ωP =1-49.5%=50.5%4.根据Fe-Fe 3C 相图计算含碳的质量分数为0.4%的合金的组织组成物先共析铁素体和珠光体含量；相组成物铁素体和渗碳体的含量解：根据杠杆定律计算组织组成含量：W a =(0.77-0.40)/(0.77-0.218)×100%=49.5%W p =1-49.5%=50.5%相组成物铁素体和渗碳体的含量：W a =(6.69-0.40)/(6.69-0.0218)×100%=94.3% W Fe3C =1-94.3%=5.7%5.根据Fe-Fe 3C 相图计算二次渗碳体（Fe 3C Ⅱ）和三次渗碳（Fe 3C Ⅲ）体的含量解：Fe 3C Ⅱ是温度低于ES 时，从奥氏体中析出渗碳体当Wc=2.11%时，Fe 3C Ⅱ数量达到最大值即：W Fe3C Ⅱ=（2.11-0.77）/（6.69-0.07）×100%=22.6%Fe 3C Ⅲ是温度低于PQ 线时，从铁素体中析出渗碳体当Wc=0.0218%时 Fe 3C Ⅲ数量达到最大值 即：W Fe3C Ⅲ=0.0218/6.69×100%=0.33%6.计算α—Fe 变成γ—Fe 的晶胞数变化？（设总原子数为N ）答：α—Fe 为体心立方晶格，晶胞中的原子数为81×8 + 1 =2 γ—Fe 为面心立方晶格，晶胞中的原子数为81×8 + 21×6 =4故α—Fe 变成γ—Fe 的晶胞数是由2N 变为 4N7. 画出Fe-Fe 3C 相图 ①．标出三条水平线的温度和其点的成分。
②．写出三条水平线上的转变式。
③．写出七种曲线型合金的室温组织，并计算45号钢中铁素体及珠光体的含量。
答：①． 727℃、1148℃、1495℃；0.09、0.17、0.532.11、4.30、6.690.0218、0.77、6.69②．共晶转变、包晶转变、共析转变③．F+Fe 3C Ⅲ F+P P+Fe 3C Ⅱ PP+ Fe 3C Ⅱ+Ld ′ Ld ′ Fe 3C Ⅰ+ Ld ′F%=0218.069.645.069.6--×100%= 43% P%=0218.069.60218.045.0--×100%=57%8.简述金属结晶的条件答：a.能量条件：当实际温度低于金属的理论结晶温度时，固态金属的自由能Gs 低于液态金属的自由能Gl 金属能自发进行结晶。
实际温度越低，结晶自发倾向越大。
b.结构条件：液态金属中存在许多大小不一，时聚时散的原子团，瞬间出现且瞬间消失的起伏现象，且液态自发形核结晶的条件。
9.用杠杆定律计算0.45%C 钢退火后组织中铁素体与珠光体的数量。
解：如果不考虑铁素体中的含碳量，则由杠杆定律可知：铁素体量=77.045.077.0-=77.032.0=0.416=41.6% 珠光体量=77.045.0=0.584=58.4%答：铁素体41.6%，珠光体58.4%。
10.用杠杆定律计算出1.3%C 钢缓冷至室温后组织中渗碳体和珠光体的数量。
解：珠光体量=77.069.630.169.6--=92.539.5=0.91=91% 二次渗碳体量=77.069.677.030.1--=92.553.0=0.09=9%答：室温时含1.3%C 钢组织中珠光体量为91%，二次渗碳体为9%。
11.根据Ｆe-Ｆe 3C 相图计算含碳的质量分数为1.20%的合金的组织组成物(二次渗碳体和珠光体)含量；相组成物（铁素体相和Ｆe 3C 相）的含量解：根据杠杆定律计算组织组成含量：Qp=(6.69-1.20)/(6.69-0.77)×100%=92.7%Q Fe3C Ⅱ=1-92.7%=7.3%相组成物铁素体和渗碳体的含量：QF=(6.69-1.20)/(6.69-0.0218)×100%=82.3% Q Fe3C =1-82.3%=17.7% 12.根据Ｆe-Ｆe 3C 相图计算含碳的质量分数为0.60%的合金的组织组成物( 先共析铁素体和珠光体)含量；相组成物（铁素体相和Ｆe 3C 相）的含量解：根据杠杆定律计算组织组成含量：QF=(0.77-0.60)/(0.77-0.218)×100%=22.7%Qp=1-22.7%=77.3%相组成物铁素体和渗碳体的含量：QF ′=(6.69-0.60)/(6.69-0.0218)×100%=91.3% Q Fe3C =1-91.3%=8.7%13.在一种碳钢的平衡组织中，黑色块珠光体占市场面积的百分数Sp=80%，而白色块状铁素体占20%，则此钢的碳含量x%的估计值为？解：首先可忽略溶碳量极小的铁素体内的含碳量，再由杠杆定律求出其珠光体的相对量Qp%为：Qp=[(x-0)/（0.77-0）] ×100%，即x%= Qp ×0.77%.则此钢的含碳量x%的估计值为：x%=80%×0.77%=0.616%钢的热处理基础1.计算含碳量为0.40%的碳素钢缓慢冷却至室温后铁素体和珠光体的含量（碳在α-Fe 中的最大溶解度为0.0218%，共析成分为0.77%）。
（7分）答：铁素体的含量＝ 0218.077.040.077.0-- ×100% = 49.5%珠光体的含量 = 1－ 49.5% = 50.5%铁素体的含量为49.5%，珠光体的含量为50.5%。
2.亚共析碳素结构钢和低合金结构钢的室温组织有哪些？如何得到？7分 答：1)珠光体和铁素体，通过正火或退火得到；2贝氏体，通过淬火和正火得到；2)马氏体，通过淬火得到；3）回火马氏体，通过淬火+低温回火得到；4) 回火托氏体，通过淬火+中温回火得到；5) 回火索氏体，通过淬火+高温回火得到。
3.计算45钢平衡状态下727℃时，珠光体含量？解：727℃时Fe-Fe 3C 相图中S 点 Wc ＝0.77% P 点Wc ＝0.0218%应用杠杆定律知：45钢中珠光体含量：Wp ＝0218.077.00218.045.0--＝57.3%4.通常工件进行淬火的目的是什么？淬火的工艺特点？答：目的：是获得马氏体组织，增加工件的硬度和耐磨性，辅助不同温度的回火得到所要求的力学性能。
工艺特点：把钢加热到奥氏体化后，以适当的方式快速冷却，获得马氏体或贝氏体组织。
5.100克含碳0.8%的奥氏体转变成珠光体时形成了多少克铁素体和渗碳体？ 解：铁素体质量＝67.68.067.6 ×100＝88（克）渗碳体质量＝100－88＝12（克）答：形成铁素体88克，渗碳体12克。
6.20钢中有75%铁元素和25%珠光体，它的性能可以近似按铁素体和珠光体性能的平均值估计，试求20钢的HB=？此题中条件不足计算也错铁素体HB=？珠光体HB=?20钢HB=80×75%＋20×25%=105答：20钢组织的HB 值约为105。
7.退火亚共析钢室温金相组织中的珠光体量占80%，试估算该钢碳的质量分 数，并指出大致钢号。
解：因铁素体含碳量极少，可忽略不计，故珠光体中碳的质量分数可近似为钢中碳的质量分数：W （C ）=0.77%×80%=0.616% ，故大致为60钢。
8.影响钢淬火开裂的因素有哪些？（7分）答：钢的化学成分，原材料缺陷，钢件形状尺寸结构特点，淬火前原始组织和应力状态，加热和冷却工艺因素等均对钢的淬火开裂有影响。
9.C 曲线在热处理中有何重要意义？答：（1）根据C 曲线的特点，可预先判断在热处理后将发生什么样的转变和可能得到的组织结构。
（2）在淬火时如想得到马氏体组织，则必须使钢在大于临界冷却速度的条件下进行冷却，这样便可根据C 曲线的特点，计算钢的临界冷却速度，从而确定淬火时所应采用的冷却条件。
（3）根据C 曲线，可作为确定钢的等温退火、等温淬火、分级淬火以及变形热处理等工艺规程中主要参数的依据。
10. W 18Cr 4V 属于那类钢？试画出热处理工艺？答：W 18Cr 4V 属高速工具钢。
主要画出两次预热（第一次500-600℃）（第二次800-860℃）淬火加热温度为1200℃先油冷580-620℃保温一段时间后空冷550-570℃三次回火11.画出相图，填写各区域的组织组成物，并描述过共晶的结晶过程？L+δδ δ+γ L+γ L+Fe 3C Ⅰγ+α γ γ+ Fe 3C Ⅱ γ+ Fe 3C Ⅱ+ Ld Fe 3C Ⅰ+ Ldα α+P P+ Fe 3C Ⅱ P+ Fe 3C Ⅱ+ Ld Fe 3C Ⅰ+Ld ′L →L+ Fe 3C Ⅰ→Fe 3C Ⅰ+ Ld ′12. T10钢自奥氏体缓慢冷至室温，试计算其珠光体和共析渗碳体的相对量。
解：Fe 3C Ⅱ% =77.069.677.000.1--=92.523.0 =3.88%P% =1- Fe 3C Ⅱ =1 - 3.88% =96.12%答：珠光体占96.12%，渗碳体占3.88%。