弱电工程施工工艺标准大全
建筑弱电工程施工工艺
建筑弱电工程施工工艺主要包括以下几个方面：电缆桥架安装、电缆敷设、设备安装、系统调试和验收。
下面将详细介绍这些施工工艺。
一、电缆桥架安装1. 桥架选型：根据建筑物的用途、电气设备配置和电气线路设计要求，选择合适的电缆桥架。
2. 桥架布置：电缆桥架应布置在电气竖井、电气房间、设备间等便于检修和维护的地方。
桥架的布置应符合设计图纸要求，垂直桥架应固定在墙体上，水平桥架应固定在屋架或梁上。
3. 桥架连接：桥架连接应采用专用的连接件，连接件应与桥架固定牢固。
桥架跨越电气竖井时，应设置适当的支撑。
4. 桥架支座：桥架支座应采用专用支座，支座应与桥架固定牢固，支座间距应符合设计要求。
二、电缆敷设1. 电缆选择：根据设计要求，选择合适的电缆类型、规格和数量。
2. 电缆敷设顺序：电缆敷设应按照设计图纸要求进行，先敷设主电缆，后敷设分支电缆。
3. 电缆敷设方法：电缆敷设应采用直接敷设或架空敷设。
直接敷设应按照电缆走向图进行，电缆应固定在桥架或线槽内。
架空敷设应采用专用电缆架，电缆应固定在电缆架上。
4. 电缆连接：电缆连接应采用专用连接器件，连接器件应与电缆固定牢固。
连接器件的选用应符合设计要求。
5. 电缆保护：电缆敷设过程中，应采取措施保护电缆，防止电缆受到机械损伤、潮湿、腐蚀等影响。
三、设备安装1. 设备选型：根据设计要求，选择合适的弱电设备，如交换机、路由器、摄像头等。
2. 设备安装位置：设备安装位置应符合设计要求，便于操作、维护和检修。
3. 设备安装：设备安装应采用专用支架或挂架，设备应固定牢固。
4. 设备接线：设备接线应按照设计图纸进行，接线应整齐、牢固，接线端子应压接牢固。
四、系统调试1. 设备自检：设备安装完成后，应进行设备自检，检查设备硬件、软件是否正常。
2. 系统调试：系统调试应按照设计要求进行，调试内容包括网络通信、设备功能、系统性能等。
3. 调试记录：调试过程中，应做好调试记录，记录设备运行情况、故障处理过程等。
弱电工程施工工艺标准
..弱电工程施工工艺在施工全过程中严格依照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程竣工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。
一、电气线路敷设A．一般规定1．电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V 兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于 5MΩ；当有特别规准时，应切合其规定。
2．线路按最短路子集中敷设，横平竖直、整齐雅观、不宜交错。
3．线路不应敷设在易受机械伤害、有腐化性介质排放、润湿以及有强磁场和强静电场搅乱的地域；必要时采用相应保护或障蔽措施。
4。
当线路周围温度高出 65℃时，采用隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。
5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和拥有腐化性液体介质的工艺设备、管道的下方。
6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于 200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于 150mm。
7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有合适的余度。
8．线路不应有中间接头，当无法防范时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐化性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。
10．线路敷设达成，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。
11．测量线路绝缘时，必定将已连接上的设备及元件断开。
B.电缆的敷设1．敷设电缆时的环境温度不应低于-7 ℃。
2．敷设电缆时应合理安排，不宜交错；敷设时应防范电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固准时，松紧应合适。
3．多芯电缆的波折半径，不应小于其外径的 6 倍。
4．信号电缆（线）与电力电缆交错时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应切合设计规定。
5．在同一线槽内的不同样样信号、不同样样电压等级的电缆，应分类部署；对于沟通电源线路和连锁线路，应用隔板与无障蔽的信号线路分开敷设。
弱电电路施工标准
弱电电路施工标准为了保证弱电工程施工的质量，特制定此标准,规定如下：1.桥架敷设线缆规范要求：(1)、电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
桥架宽度不宜小于O.lm桥架内横断面的填充率不应超过50%o桥架水平敷设时，支撑间距一般为L5~3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m o(2)、电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔L5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。
(3)、电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%o(4)、布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢。
(5)、在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎，松紧适度。
(6)、在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。
(7)、金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架A、线槽接头处；B、间距3m;C s离开线槽两端口0.5m处；D、转弯处；(8)、塑料线槽槽底固定点间距一般为Im,一般规定：A、桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm;B、桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm;(9)、垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm o(10) .两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm o(11) .吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。
(12) .金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。
2、预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：(1)、敷设管道的两端应有标志，标识出序号和长度。
(2)、敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。
直线管道的管径利用率应为50~60%,弯管道为40-50%,暗管布放4对对绞电缆时,管道的截面利用率应为25~30%,穿线时应加装护口。
弱电工程施工工艺标准
弱电工程施工工艺标准是指在建筑智能化系统中，对弱电工程进行施工时应遵循的技术规范和操作要求。
它主要包括强弱电井施工工艺、电缆桥架变向处连接施工工艺、金属线槽工艺、电缆桥架接地施工工艺、JDG连接施工工艺以及室内JDG管明敷设施工工艺等方面的内容。
一、强弱电井施工工艺1. 配电箱线槽连接工艺大样图导管出电箱工艺要点：（1）预留预埋配电箱体安装配管，箱内器件安装接线接地。
（2）配电箱安装位置正确，部件齐全，成排箱体安装标高保证底平。
（3）导管进入箱体内有锁紧螺母；暗式配电箱箱盖紧帖墙面。
（4）盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
（5）照明盘（箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（6）盘（箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
（7）照明箱体、支架及导管要可靠地接地。
2. 电气井接地干线施工工艺大样图电井桥架与接地干线跨接工艺要点：（1）定位预制支架安装。
（2）支架敷设接地干线跨接标识。
（3）材料按设计要求选择，一是接地干线及金属配件用热镀锌材料；二是线路最小允许截面应符合规定。
二、电缆桥架变向处连接施工工艺1. 电缆桥架在变向处应采用专用配件进行连接，连接处应牢固可靠，密封良好。
2. 电缆桥架的变向处应设置明显的标识，以便于施工和维护。
三、金属线槽工艺1. 金属线槽的安装应符合设计要求，固定点间距均匀，线槽直线段应平直，曲线段应顺畅。
2. 金属线槽的连接应采用专用配件，连接处应牢固可靠，密封良好。
四、电缆桥架接地施工工艺1. 电缆桥架的接地应符合设计要求，接地线应与接地干线可靠连接。
2. 电缆桥架的接地线应固定在桥架的支架上，接地线与接地干线之间的连接应采用专用配件。
五、JDG连接施工工艺1. JDG管的连接应采用专用配件，连接处应牢固可靠，密封良好。
弱电主要分项工程施工工艺
弱电主要分项工程施工工艺一、电缆桥架施工工艺1. 电缆桥架的安装应符合设计要求，桥架走向应清晰，固定点间距应符合规定。
在安装过程中，应使用专用工具，避免对桥架造成损伤。
2. 电缆桥架的连接应采用专用连接件，连接点应牢固，连接处应进行防腐处理。
3. 电缆桥架跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿装置，确保桥架在伸缩、沉降过程中的正常运行。
4. 电缆桥架与建筑物、设备之间的距离应符合设计要求，确保电缆在桥架内敷设时的安全。
5. 电缆桥架的接地应牢固，每层桥架均应进行接地处理，接地电阻应符合规定。
6. 电缆桥架内敷设的电缆应按顺序排列，固定点应牢固，电缆间距应符合设计要求。
7. 电缆桥架的弯头、三通、四通等部件应采用专用工具制作，形状应符合设计要求。
8. 电缆桥架施工完毕后，应进行验收，确保桥架的安装质量。
二、电缆敷设施工工艺1. 电缆敷设前，应检查电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求。
2. 电缆敷设应遵循“先难后易、先长后短”的原则，确保电缆敷设的顺利进行。
3. 电缆敷设过程中，应避免电缆弯曲、扭曲、损伤，电缆的固定点应牢固。
4. 电缆敷设应按照设计图纸进行，确保电缆的走向、间距、固定点等符合要求。
5. 电缆穿越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置保护套管，确保电缆在伸缩、沉降过程中的安全。
6. 电缆穿越建筑物、设备时，应采取保护措施，避免对建筑物、设备造成损害。
7. 电缆敷设完毕后，应进行验收，确保电缆敷设的质量。
三、设备安装施工工艺1. 设备安装前，应检查设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。
2. 设备安装应按照设计图纸进行，确保设备的安装位置、高度、角度等符合要求。
3. 设备固定应牢固，地脚螺栓应拧紧，设备与支架、墙壁之间的距离应符合设计要求。
4. 设备接线应遵循电气工程的相关规定，接线应牢固，绝缘电阻应符合规定。
5. 设备之间的连接应采用专用连接件，连接处应牢固，连接电缆应固定。
6. 设备安装完毕后，应进行验收，确保设备的安装质量。
弱电施工工艺(详细完整版)(一)
弱电施工工艺(详细完整版)（一）引言概述：弱电系统是现代建筑中不可或缺的组成部分，它包括了各种低电压设备和系统，如通信系统、安防系统、音视频系统等。
弱电施工工艺是指在建筑中进行弱电系统安装和调试的过程。
本文将详细介绍弱电施工工艺的各个方面，包括设计准备、材料选型、预埋管线安装、设备安装和调试等环节。
正文：1. 设计准备：- 了解建筑布局和功能需求，确定弱电系统的设计参数和规格。
- 进行弱电系统的网络结构设计，包括拓扑结构、布线方案等。
- 确定设备选型，考虑功率、容量、可靠性等因素。
- 编制施工方案和进度计划，并与相关部门进行协调。
2. 材料选型：- 根据设计要求和使用环境，选择适合的弱电设备和材料。
- 选用符合国家标准和行业规范的材料，确保其安全可靠。
- 考虑设备的互通性和兼容性，避免出现不兼容或不匹配的情况。
3. 预埋管线安装：- 根据设计方案，在建筑施工过程中预留弱电系统的管线通道。
- 按照布线方案进行管线的敷设，注意管线的起始、终止位置和走向。
- 保证管线的安全固定和良好的绝缘，避免受到外力损坏或电气干扰。
4. 设备安装：- 根据设计方案，将弱电设备进行正确的安装和连接。
- 考虑设备的散热和通风要求，保证设备正常运行和使用寿命。
- 进行设备的调试和测试，确保其功能正常以及与其他设备的配合顺畅。
5. 调试和验收：- 对弱电系统进行全面的调试和测试，包括设备功能、通信连通性等。
- 与其他系统进行联调测试，确保各个系统之间的正常交互。
- 完成弱电系统的整体验收和交付，并编制相应的验收报告。
总结：弱电施工工艺是建筑中必不可少的一环，它涉及到设计准备、材料选型、预埋管线安装、设备安装和调试等多个方面。
只有通过科学规范的施工工艺，才能确保弱电系统的正常运行和使用效果。
在进行弱电施工工艺时，我们需要充分了解设计要求，选择合适的材料，按照布线方案进行预埋管线安装，正确安装设备并进行调试和测试，最终完成整体验收和交付。
弱电施工方法及工艺标准
施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）《钢管敷设工艺标准》（305-1998）《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92）《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ）《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000）6.1.7 主要施工工序及方法系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。
1、管道施工管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。
管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
2、线槽安装弹线定位根据设计图确定出安装位臵，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位臵准确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；线槽内配线要求线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位臵与设计规定相符。
弱电工程施工工艺要求(一)2024
弱电工程施工工艺要求（一）引言概述：弱电工程施工是指对电信、通信、监控、安防等系统进行布线、安装、调试及验收的过程。
为了保证弱电工程的施工质量和效果，需制定一系列的工艺要求。
本文将从五个大点出发，详细阐述弱电工程施工工艺的要求。
正文：一、布线规划1. 布线前需进行现场勘测，确定弱电设备位置和信号传输路径，制定合理的布局方案。
2. 根据布局方案，合理选择布线方式，包括直走式、环形式、分散式等。
3. 保持布线路径的清晰和一致性，避免弯曲和交叉，减小信号的损耗和干扰。
二、安装要求1. 根据设备要求，合理选择安装位置，保证设备间距离和空间的合理利用。
2. 安装前对设备进行检查，确保设备完好无损，符合施工要求。
3. 合理安装线缆和连接器，严格按照电气规范和图纸要求进行连接，确保信号传输的稳定性。
三、调试步骤1. 对设备进行逐个检查，确保设备连接正确，无故障和松动。
2. 分别进行设备内部调试和设备之间的联调，确保设备正常工作，传输信号畅通无阻。
3. 对系统进行整体调试，包括信号传输、系统运行、设备互联等。
四、验收标准1. 按照设计方案和合同要求进行工程验收，确保工程施工符合规范和要求。
2. 对施工质量进行检查，包括线缆接头的接触和固定、布线的准确性和美观度等。
3. 进行设备操作和信号传输测试，确保弱电系统功能正常，满足用户需求。
五、施工质量管控1. 强化施工质量管理，制定施工方案和执行计划，确保施工进程顺利。
2. 严格遵守安全操作规程，保证工程安全无事故发生。
3. 配备专业施工人员，对施工过程进行监控和指导，及时解决问题。
总结：弱电工程施工工艺要求包括布线规划、安装要求、调试步骤、验收标准和施工质量管控。
按照这些要求进行施工，可以确保弱电系统的稳定运行，并保证用户的需求得到满足。
因此，在进行弱电工程施工时，务必严格遵守这些工艺要求，确保施工质量和工程效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弱电工程施工工艺标准网龙筑筑龙网www.zhu lon g. com目录车库管理系统安装工艺标准火灾自动报警系统安装工艺标准楼宇自控系统安装工艺标准门禁系统安装工艺标准巡更系统安装工艺标准有线电视共用天线系统安装工艺标准 综合布线系统安装工艺标准 广播系统安装工艺标准电话插座与组线箱安装工艺标准监控系统安装工艺标准 对讲系统安装工艺标准防盗报警系统安装工艺标准龙 网筑ww w.zhulo n g. co m车库管理系统安装工艺标准1 适用范围本标准适用于新建、扩建及改建的公用和民用建筑物内的车库管理系统安装工程 2 施工准备 2.1 材料2.1.1 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。
2.1.2 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。
2.1.3 传输部分：分线箱、电线电缆等。
2.1.4 上述设备材料应根据设计要求选型，必须附有产品合格证、质检报告、安装及使用说 明书等。
并经国家 3C 认证，具有 3C 认证标识。
如果是进口产品，则需提供进口商品商检 证明。
设备安装前应根据使用说明书进行全部检查，方可安装。
2.1.5 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。
2.1.6 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。
2.2 机具设备2.2.1 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。
2.2.2 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。
2.2.3 250V 兆欧表、500V 兆欧表。
2.3 作业条件2.3.1 收费亭土建工程应内装修完毕，门、窗、门锁装配齐全完整。
2.3.2 系统的管、箱、盒施工完毕，各预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的敷设 位置等均应符合设计施工要求。
3 施工工艺 3.1 工艺流程： 路 预 埋缆 敷 设设备安装设备安装系统 调试圈安装3.2 操作方法 3.2.1 管路预埋3.2.1.1 参见相关管路预埋 XXX 标准内容。
3.2.2 感应线圈安装3.2.2.1 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检查预埋线圈的规格、位置是否符合设计要 求。
3.2.2.2 线圈不应与车道垫层内的金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m 范围内、垂直向下 0.1m 内不应有其他金属物体或任何其他的电气线缆。
3.2.2.3 两组检测线圈的距离应符合设计要求，如无特殊规定，两相邻线圈的间距宜大于 1m 。
w. zhu lon g. co m3.2.2.4 感应线圈的安装可采用木楔固定，线圈安装完毕后，需二次混凝土浇注，如图 3.2.2-1 感应线圈安装方法(1)和图 3.2.2-2 感应线圈安装方法(1)所示。
感应线圈至控制设备间的引线感应线圈木楔打入混凝土内 图 3.2.2-1 感应线圈安装方法(1)感应线圈 木楔二次浇注混凝土基础 图 3.2.2-2 感应线圈安装方法(1) 3.2.2.5 感应线圈采用开槽固定法安装如图 3.2.2-3 感应线圈安装方法（2）所示。
图 3.2.2-2 环形线圈安装方法(2)3.2.2.6 环形线圈施工时应与土建专业密切配合，要求环形线圈至检测设备的连线应保持连 续，中间不应有接头。
3.2.3 出、入口设备安装3.2.3.1 对于采用红外光电式车辆出入检测的系统：（1）检测设备的安装应按照厂商提供的产品说明书进行。
（2）两组检测装置的距离及高度应符合设计规定，如无特殊要求，两组检测装置的距离一 般为 1.5m±0.1m，安装高度一般为 0.7 m±0.02m。
（3）收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定的障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈 灯光直射。
3.2.3.2 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工 作，保证设备基础、地脚螺栓、电气管路的规格、出口位置符合设计要求。
3.2.3.3 读卡机、自动出票机及闸门机等设备的基础与设备一般使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行筑龙 网 ww w.zh u long.co m固定，设备的安装应保证固定牢固可靠、平直，如图 3.2.3-1 出入口设备安装所示。
管理房 满位指示灯读卡机 出票机闸门机 车道环形线圈图 3.2.3-1 出入口设备安装3.2.4 车库指示设备安装3.2.4.1 在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。
3.2.4.2 落地式满位指示灯可用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。
3.2.4.3 壁装式满位指示灯安装高度宜大于 2.2m 。
3.2.5 收费管理设备安装3.2.5.1 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全。
3.2.5.2 按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS 机等设备。
3.2.5.3 设备安装应紧密、牢固，紧固件应做防锈处理。
3.2.5.4 压线连接正确无误且牢固、可靠。
4 成品保护4.1 设备进入现场后应码放整齐、稳固。
并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。
4.2 收费亭内设备安装完毕后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。
4.3 对系统的读卡机、闸门机应采取必要的保护措施，防止其损坏。
5 应注意的质量问题5.1 质量问题：接线错误。
防治措施：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备的接线应严格按照图纸进行。
5.2 质量问题：环形线圈检测不正常。
防治措施：配合土建作好预埋工作，环形线圈与金属物体或电气线路保持必要的距离。
龙 网 ww w.zhulo n g. co m 筑火灾自动报警系统安装工艺标准1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。
不适用于生产和贮存火 药、炸药、弹药、火工品等有爆炸危险的场所设置的火灾自动报警系统安装工程。
2 施工准备 2.1 材料2.1.1 钢管、接线盒、桥架、控制及通讯线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设计 要求，通过消防产品专业认证，材质检测报告、合格证等齐全。
2.1.2 火灾探测器：感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测器等。
2.1.3 手报、消防电话、模块箱。
2.1.4 控制台、消防报警主机、计算机、不间断电源、打印机等。
2 机具设备 2.2.1 施工机具：电钻、砂轮、电焊机、电锤。
2.2.2 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、对线器。
2.2.3 调试仪器：专用消防报警系统综合调试仪器。
2.3 作业条件2.3.1 预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。
2.3.2 主机房内土建、装饰作业完工，抗静电地板安装完毕，温、湿度达到使用要求。
2.3.3 机房内接地端子箱安装完毕。
3 施工工艺 3.1 工艺流程：探测器安装 钢管、线槽及线缆敷设设备接地手动报警按钮安装 单体设备调试 系统联调竣工验收3.2 操作方法3.2.1 钢管、金属线槽及线缆敷设钢管、金属线槽及线缆敷设请参照 进行，火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的还应满足下列要求：3.2.1.1 火灾自动报警系统线缆敷设等应根据《火灾自动报警系统设计规范》（GB50166-92） 的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。
3.2.1.2 对每回路的导线用 250V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MΩ。
3.2.1.3 不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同 一槽孔内。
3.2.1.4 埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小g. co mzhu lo n w.龙网 ww于 30mm 。
3.2.1.5 如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
3.2.1.6 在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。
金属线槽和钢管明配时，应按设计要 求采取防火保护措施。
3.2.1.8 暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。
3.2.1.9 管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。
3.2.1.10 火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设 计要求，其电压等级不应低于交流 250V 。
3.2.1.11 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“＋”线为红色， －” 线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色 应一致，接线端子应有标号。
3.2.2 火灾探测器安装要求3.2.2.1 火灾探测器安装应符合图纸设计要求。
3.2.2.2 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45°。
3.2.2.3 探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装方式如图 3.2.2-1、3.2.2-2所示。
接线盒吊顶探测器钢管吊顶接线盒探测器图 3.2.2-1 探测器在吊顶上安装方法(1)图 3.2.2-2 探测器在吊顶上安装方法(2) 3.2.2.4 探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有 0.15m 的余量，入端处应有明显标志。
3.2.2.5 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.2.2.6 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。
3.2.2.7 在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
3.2.2.8 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m （如图 3.2.2-3）。
图 3.2.2-3 探测器距墙、距梁安装位置图3.2.2.9 探测器周围 0.5m 内，不应有遮挡物。
3.2.2.11 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于 1.5m ；至多孔送风顶棚孔口的水平距离 不应小于 0.5m 。
3.2.2.12 在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间 距不应超过 10m ；感烟探测器的安装间距不应超过 15m 。
探测器距端墙的距离不应大于探龙网 ww w.zh u long.co m测器安装间距的一半(如图 3.2.2-4 所示)。
≤3m图 3.2.2-4 探测器在宽度小于 3m 的走道布置图3.2.2.13 可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定： (1)当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部。
可燃气体探测器应安装在距煤气灶4m 以内，距离地面应为 0.3m 。
(2)当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。
当梁高大于 0.6m 时，探测器应安装 在有煤气灶梁的一侧。
(3)在室内梁上设置可燃气体探测器时，探测器与顶棚距离应在 0.3m 以内。