材料化学成份及力学性能汇总表

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常用材料化学成份

常用材料化学成份

化学成分%
C
Si
Mn
0.14~ 0.22
≤0.07
0.30~ 0.60
P
S
≤0.045 ≤0.050
表1-11 钢板的力学性能和冷弯性能
板厚 (mm)
бb(Mpa) бs(Mpa) δs(%)
2~3
≥20
>3~3.5 375~500 ≥235 ≥21
>3.5~4
≥22
>4~16 375~500 ≥235 ≥25
100
150
200
250
300
350
0Cr18Ni1 0Ti
≤200
137
137
137
130
122
114
111
137
114
103
96
90
85
82
(五) 00Cr18Ni 5Mo3Si2 钢锻件
表12~21 钢的化学成分
钢号
化学成分(%)

Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
00Cr18Ni 5Mo3Si2
≤0.030
бb(Mpa)
б 0.2(Mpa)
δ5(%)
HB
0Cr17Ni1 2Mo2
≤100 >100~ 200
≥520 ≥490
≥205 ≥205
≥35 ≥35
139~187 131~187
00Cr17Ni 14Mo2
≤100 >100~ 200
≥480 ≥450
≥175 ≥175
≥35 ≥35
128~187 121~187
表16~11 钢的化学成分

常用冲压材料的化学成分及力学性能参考表

常用冲压材料的化学成分及力学性能参考表

2
0.025 0.015 0.015
0.15 0.15 0.22 0.22
审核:
270 350-470 315 390-510 355 430-550 380 450-590 420 480-620 460 520-670 500 550-700 550 600-760 600 650-820 650 700-880
-
0.1
0.5
0.12
0.6
0.6 0.025 0.025 0.015
1
0.025 0.025 0.015
1.1 0.025 0.025 0.015
1
0.03 0.03 0.12
1.6 0.025 0.025 0.015
1.6 0.025 0.025 0.015
2
0.03 0.03 0.02
1.8 0.025 0.025 0.015
0.2 0.18
0.2
0.2
GB/T1591-
2008低合金
高强度结构

0.2
0.18
0.18
0.18
Si≤
0.3 0.35 0.35 0.35
0.5
0.5
0.5 0.6 0.6 0.6 0.6
化学成分 %
Mn≤ P≤ S≤ Alt≥ Nb
0.5 0.035 0.04 -
1.2
0.045 0.05

HC260LA HC300LA HC340LA B340LA HC380LA HC420LA B410LA HC460LA HC500LA
0.1
0.5
0.1
0.5
Q/BQB419- 0.1
0.5
2009低合金 0.12

常用金属材料化学成分及机械性能

常用金属材料化学成分及机械性能

255 245 280 280 295 235 235 235 295 295 177 177 175 177 177 175 205 205 205 205 205 205
21 19 20 20 22 21 21 21 19 19 40 40 35 40 40 35 40 40 35 40 40 35 187 187 187 187 187 187 187 187 170 179
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3-2 1.3-2 1 0.15-0.5 0.2-0.6 0.2-0.55 0.15-0.5 0.2-0.55
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.03 0.025 0.03
0.4-0.55 0.4-0.55 0.45-0.6 0.45-0.6 2-3 2-3 2-3
15CrMoR GB6654 00Cr17Ni1 GB1220 4Mo2 00Cr17Ni1 GB4237 4Mo2 00Cr17Ni1 GB/T14976 4Mo2 00Cr19Ni1 GB1220 0 00Cr19Ni1 GB4237 0 00Cr19Ni1 GB/T14976 0 0Cr17Ni12 GB1220 Mo2 0Cr17Ni12 GB4237 Mo2 0Cr17Ni12 GB/T14976 Mo2 奥氏 GB1220 体不 0Cr18Ni9 锈钢 0Cr18Ni9 GB4237 0Cr18Ni9 GB/T14976
Akv J:35 Akv J:31 ak J/cm2: 48 Akv J:35 ψ %:60; Aku2 J:94 ak J/cm2: 59 Aku J:47 Akv J:35 Akv J:31 Akv J:35 ψ %:60

国内外常用材料钢号、化学成分、机械性能对照表

国内外常用材料钢号、化学成分、机械性能对照表

本 JIS
美 ASTM A213/A213m-95a T22 国 ASTM A335/A335m-95a P22
德 国 中 DIN 17175-79 GB 5310-95 10CrMo910 1Cr5Mo 1Cr5Mo STBA25 STFA25 STPA25
1
无缝 0.08~ 0.15 ≤0.50 无缝 ≤0.15 ≤0.50 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 无缝 ≤0.15 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
国 GB 6479-88 5 Cr ~ 1/2 Mo 日 JIS
JIS G3462-88 G3467-88 G3458-88
本 JIS
美 ASTM A213/A213m-95a T5 国 ASTM A335/A335m-95a P5 日 JIS
G3462-88 G3467-88 G3458-88 STBA26 STFA26 STPA26 JIS
美 国 ASTM A335/A335m-95a P9 热处理 美 ASTM A213/A213m-95a T91 国 ASTM A335/A335m-95a P91 中 GB 5310-95 国 CNB(对外) 中 GB 5310-95 国 GB 5310-95
JIS G3459-88 G3463-88 G3467-88 12Cr1MoV 12Cr1MoV 1Cr19Ni9 1Cr19Ni9 SuS304TP SuS304HTP SuS304TB SuS304HTB SuS304TF SuS304HTF TP304H ASTM A335/A335m-95a TP304H 5CrNi810 5CrNi810 1Cr18Ni10 SuS304LTP SuS304LTB

化学成份表

化学成份表

≤2.00
≤1.00
≤0.030 ≤0.035 2.00~3.00 16.00~18.00
奥氏体型
≥520
≥205
≥40
HB≤187
1
序 号 26
标准名称
标准号
材料牌号
C(碳) ≤0.12
Mn(锰) ≤2.00
Si(硅) ≤1.00
P S(硫) (磷) ≤0.030 ≤0.035
Mo (钼)
材料化学成份力学性能汇总表 化学成份(%) Al Als酸 Cr(铬) Ni(镍) V(钒) 溶铝) (铝) 17.00~19.00 8.00~11.00
≤0.25
≤0.25
≥450
≥24
24
GB4238-92
0Cr18Ni9
≤0.07
≤2.00
≤1.00
≤0.030 ≤0.035
17.00~19.00 8.00~11.00 10.00~14.0 0
奥氏体型
≥520
≥205
≥40
HB≤187
25
耐热钢板
GB4238-92
0Cr17Ni12Mo2
≤0.08
11.50~13.50
马氏体型
≥440
≥205
≥20
HB≤200
29
不锈钢冷轧钢 GB3280-92 板
00Cr19Ni10
≤0.030
≤2.00
≤1.00
≤0.030 ≤0.035
18.00~20.00 8.00~12.00 12.00~15.0 0 23.00~28.0 0
奥氏体型
≥480
≥177
375~500 510~660 490~640 470~620 470~630

常用钢材料的力学性能参数-化学成分-定义-函数大全

常用钢材料的力学性能参数-化学成分-定义-函数大全
பைடு நூலகம்
16MnR ≤0.20 1.20-1. 0.20-0. ≤0.02 ≤0.03 ------ ------- -------- ------- ------- -------- ------- -----60 55 ---
Q235q ≤0.20 0.40-0. ≤0.30 ≤0.35 ≤0.35 C 70 ≥ 0.015
常用钢材料力学性能参数-化学成分-定义函数大全
1.
常用钢材料力学性能参数
中 板 冷弯试验 断后伸长 率 % 不小于 ≥600 抗拉强度 ≥17 断后伸长 率 % --角度 角度 弯心 冲击试验 冲击试验 温 方向 冲击 度℃ 功 -------------------- ---- ---- ----弯心 钢材厚度(直径),mm ≤16 470--630 470--630 470--630 550-720 550-720 抗拉强度 钢材厚度(直 径),mm ≥21 ≥22 ≥22 ≥17 ≥17 断后伸长 率 % 钢材厚度(直 径),mm 180° 180° 180° 180° 180° 角度 d=2a d=2a d=2a d=2a d=2a 弯心 钢材厚度(直径),mm 6---≤16 180° 180° 180° 180° 180° 180° d=2a d=2a d=2a d=2a d=2a d=3a d=3a d=3a >16--25 20 d=3a 20 0 0 0 -20 H H H H Z Z ≥27 ≥27 >16--100 d=3a d=3a d=3a d=3a d=3a 20 0 -20 0 -20 Z Z Z Z Z 备注 1、弯曲试验中 d=弯心 直径,a=试样厚度(直 径) 2、 所有钢中等级 A 不做冲 击实验 B 级做 20 度冲 击,C 级做 0 度冲击,D 级做 -20 度冲击试验。 3.Q195.Q215.Q235.Q27 5.断后伸长率均可下降 百分之二 4.S235/S275/S355 系列 钢种要求取上屈服. 5.A36.SS400.A572GR50 标距为定标距 200。

材料化学成分及机械性能表

材料化学成分及机械性能表

材料化学成分及机械性能表
Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定:
45号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》
20号优质碳素结构钢,化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定:
10号优质碳素结构钢,化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定:
铸造碳钢ZG270-500化学成份
铸造碳钢ZG270-500机械性能
QAl9-4化学成份:
CuNi2Si的化学成份
CuNi2Si的机械性能
QAl9-4化学成份:
QAl9-4机械性能
T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》,力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒
铝合金6082化学成份
铝合金6082机械性能
ZL114A铸造铝合金,其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定,机械性能符合GB/T1173-1995的规定。

06Cr19Ni10按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
12Cr18Ni9按GB/T1220-2007《不锈耐酸钢技术条件》
锌锭化学成份符合GB/T470-97《锌分类及技术条件》规定,牌号不低于2号锌:。

316L,317L,304及430不锈钢的化学成分及力学性能和应用

316L,317L,304及430不锈钢的化学成分及力学性能和应用

00Cr17Ni14Mo2不锈钢 (316L不锈钢 )SUS316(L)- 00Cr17Ni14Mo2添加了Mo(2~3%)达到优秀的耐孔蚀和耐腐蚀性,高温Creep强度优秀特性及实用用途:化学成分:(单位:wt%)机械性能:SUS304不锈钢-0Cr18Ni9不锈钢材质性能及用途介绍作为AUSTENITE系的基本钢种耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀,热处理后不发生硬化,几乎没有磁性304 牌号来自于ASTM/AISI,对应于国标0Cr18Ni9,最为奥氏体型不锈耐热钢使用最为广泛。

国标中规定如下:屈服强度min 205MPa抗拉强度min 520MPa延伸率min 40%断面收缩率min 60根据我的经验,对所有奥氏体钢都没有明确的冲击要求,如果一定要做(我做过),可在-196摄氏度(用液氮)进行冲击AKV,验收标准一般是27J。

特性及实用用途:化学成分:(单位:wt%)机械性能:SUS317L不锈钢-00Cr19Ni13Mo3不锈钢材质性能介绍化学成分:(单位:wt%)机械性能:SUS 430不锈钢钢种介绍1、概要含有17% Cr, 在高温以混合相(α+γ)形式存在,1000OC以下是α单相的BCC结构。

广泛使用的铁素体系不锈钢。

2、特点1)深冲性能优秀,类似于304钢;2)对氧化性酸有很强的耐腐蚀性,对碱液及大部分有机酸和无机酸也有一定的耐腐蚀能力;耐应力腐蚀开裂能力强于304钢种;3)热膨胀系数低于304钢种,耐氧化能力高,适合于耐热设备;4)冷轧产品外观光亮度好,漂亮;5)和304比较,价格便宜,作为304钢种的替代钢种。

2、适用范围主要用作在温和的大气中高抛光装饰用途,如燃气灶表面, 家电部件, 餐具, 建筑内装饰用,洗涤槽, 洗衣机内桶等。

6、热处理熔点:1425~15100C;退火:780~8500C。

7、使用状态1)退火状态:NO.1,2D,2B,N0.4,HL,BA,Mirror,以及各种其他表面处理状态8、使用注意事项- 相对304,拉伸性能、焊接性能较差;- 由于是铁素体不锈钢,强度相对较低,加工硬化能力也低,选择使用时应该注意;-拉伸加工后表面会出现轧钢方向条状缺陷(ridging),给抛光作业带来很大的困难。

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