V带选型计算公式
V带选型计算及安装
V带选型计算与安装一、V带的大体知识V带是一种无接头的环形带，其截面为等腰梯形，工作面是与轮槽相接触的双侧面。
由包布、顶胶、底胶、抗拉体组成。
2、V带带轮实心式：用于小直径腹板式：用于中等直径轮辐式：用于较大的直径3、V带传动的要紧参数一般V带的横截面尺寸楔角α为40°，相对高度（h/bp)为0.7。
要紧有Y、Z、A、B、C、D、E七种型号。
顶宽b：V带横截面中梯形轮廓的最大宽度。
节宽bp：V带绕带轮弯曲时，其长度和宽度均维持不变的的面层称为中性层，其宽度称为节宽2. V带带轮的基准直径ddV带带轮的基准直径dd是指带轮上与所配用V带的节宽bp相对应处的直径。
一般V带带轮的基准直径d标准系列值3.V带传动的传动比ii12=n1/n2=dd2/dd1式中dd1—主动轮的基准直径，mm;dd2—从动轮的基准直径，mm;n1 —主动轮的转速，r/min;n2 —从动轮的转速，r/min。
通常，V带传动的传动比i≤7，经常使用2 ～ 7。
4.小带轮的包角α1α1≥120°中心距a a=0.7～2(dd1+dd2)带速v v=5 ～25m/s.V带的根数Z一般V带的标记与应用特点当V带绕带轮弯曲时，其长度和宽度均维持不变的层面称为中性层。
在规定的张紧力下，沿V带中性层量得的周长称为基准长度Ld，又称公称长度。
V带的标记由型号、基准长度和标准编号三部份组成。
一般V带传动的应用特点优势：1）结构简单，制造、安装精度要求不高，中心距较大。
（2）传动平稳，噪声低，有缓冲吸振作用。
（3）有过载爱惜作用。
缺点：（1）不能保证准确的传动比。
（2）外廓尺寸大，传动效率低。
设计选择V带的参数1确信计算功率Pca查《机械设计》P156表8-7 得KA=1.2，那么PCa=KAP=1.2×=KW2选择V 带的带型依照PC=KW 及n0=970r/min ，查《机械设计》P157图8-11确信选用B 型一般V 带 3确信带轮的基准直径dd 并验算带速v1）初选小带轮的基准直径1d d 。
V带传动的设计计算 实例
Pca Ka P 1.2 5.5kW 6.6kW
得： P ca 6.6kW
由 Pca 和转速 n1，由 选型图 确定选择带型
得： A型 普通V带
2、确定带轮直径并验算速度
考虑最小基准直径不能小于dmin
槽 型 ddmin/mm Z SPZ 50 63 75 90 A SPA 125 140 B SPA 200 224
(部分)
kW
实验特定条件：传动比 i=1、包角 α＝180°、特定长度、载荷平稳
带型 小带轮直 径d1/mm 50 63 71 80 75 90 100 112 125 …
1460 0.16 0.25 0.31 0.36 0.68 1.07 1.32 1.62 1.93 …
2800 0.26 0.41 0.50 0.56 1.00 1.64 2.05 2.51 2.98 …
1.8
得： Ka=1.2
5000 4000 3150 2500 2000 1600 1250 1000 800 630 500 400 315 250 200 160 125 100 0
Z
选择： A型 普通V带
小带轮转速n1/(r/min)
A B
C D E
1.25 2 3.15 5 8 12.5 20 31.5 50 80 125 200 1 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250
112 1460
60 1000
8.56 m / s 25 m / s
得：带速合适
3、几何尺寸计算
根据 0.7(d1 d2 ) a0 2(d1 d2 ) 初选中心距： 由 a0 计算基准长度
V带设计计算
设计题目：V 带的设计计算设计带式输送机的普通 V 带传动，已知电机功率P=3kw 转速，带轮n=800r/min , 根据空间尺寸选取中心距为 800mm 带传动每天工作16h ,试设计V 带传动参数。
解：(1)确定设计V 带的功率c根据V 带传动工作条件，查表7-7，可得工作情况系数k A 1.2Pc=KA*P=1.2(2) 选取V 带型号根据c ,n 】查表7-10可知，选用B 型V 带。
(3) 确定带轮基准直径d d1、d d2由表 7-8，根据 d d1 > d min ，故选 d d1 =160mm带轮U 的基准直径为：HHH山 1440 d d2 — d 1 160 1 0.02 392mmn n 576 根据表7-8，选d d2 400mm(4) 验算带速d d1 n 3.14 160 144060 1000 60 1000 在5-25 m s 范围内，故带速合适。
(5) 确定V 带基准长度和传动中心距392 a 0 1120故初选中心距为a 。
800mm由表7-2，选取带的基准长度为L d 2500mm按公式计算实际中心距12.06 m s0.7 d d1 d d2 a 0 2 d d1 d d2根据 L 。
2a 。
-d d1 d d2 2d d2 d d1 4a ° 2497.2mma a0L d801.5mm2(6)验算主动轮上的包角aa 180 d d2d di 57.3 価400 160 57.3 162.8 120a 801.5故主动轮包角合适(7)计算V带的根数zc0 b 0 k a k Ln 1440r/min , d d1=160mm查表7-3，并根据内插法求得。
(9)计算作用在带轴上的压力F Qa 162.8F Q 2z£sin— 2 2 243.63 sin 963.8NQ o 2 2(10)带轮设计图(略) 2.9kw2.47 146需1440 12002.9kw查表7-4 , b 00.46kw，查表7-5 ,ka0.96，查表7-6，k L 1.036.6z2.9 0.46 0.96 1.03 1.98(8)设计V带合适的初拉力F°由F o500 czv 25 1 qv2 k a查表7-1 0.17 kg m500 6.6 2 12.06 2.51 0.17 12.060.96243.63 N。
(完整版)V带轮设计计算公式
工况系数KA= 1.3传递功率P=75kw
设计功率Pd=
97.5kw 1480r/min 925r/min
传动比 i =
n1/n2= 1.6小轮直径
d1=250mm
滑动率ε=0.01大轮直径
d2=
396mm 大带轮转速 n2=925
r/min
带速v=试选dP2=d2=400mm 求出
v=19.4
m/s
455≤a0﹤
1300选择a0=
900mm V带基准长度Ld0=2826.8mm 选取基准长度Ld=2800mm 实际轴间距a=886.6mm 最小轴间距: a min=844.6mm 最大轴间距: aman=886.7mm
小带轮包角a1=170.3根据d1和n1查得V带 P1=15.07kw 额定功率的增量△P1=0.00kw
小轮包角修正系数Ka=0.98带长修正系数KL=0.96根数z= 6.9根选取z=7根V带质量m=0.2kg/m 单根V带的预紧力F0=632.8N 作用在轴上的力
F r =8106.8
N
注意：绿色部分为手工输入或
查表输入或选值输入
πd P1n 1/60×1000≤νmax 普通V带νmax=25～30，窄Ｖ带νmax=35～40V带轮设计计算公式
一，求设计功率 P d 二.传动比 i 小带轮转速 n 1=大带轮转速 n 2=三.选定小轮基准直径 d 1:四，计算大轮基准直径d 2:五， n 2实际转速六， 带速ν十三， 单根V带的预紧力: F 0十四， 作用在轴上的力: F r
七， 初定轴间距: a 0
八， 所需V带的基准长度: L d0九，实际轴间距: a 十， 小带轮包角: α1十一， 单根V带的基本额定功率:P1十二， V带的根数:。
V带传动的选型计算
47
考虑到安装、张紧的调整，将中心距设计成可调式
amin=a-0.015Ld amax=a+0.03Ld
（6）验算小带轮包角 1
1 1 8 5 .3 0 7 ( d d 2 d d 1 )/a
一般要求 置张紧轮。
1 1，2若0不能满足，可增大中心距或设
（7）确定带的根数 z
zPc
Pc
设计时如无特殊要求，可按下式初步确定中心距a0 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)
基准长度计算：由带传动的几何关系可得带的计算公式：
L 02a02(dd1dd2)(dd24 ad 0d1)2
L0—带的基准长度计算值，查表8.4选定Ld
实际中心距a :
aa0
Ld
L0 2
精选版课件ppt
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10
1—外覆盖层 2、4—布层 3—片基层 5—工作面覆盖层
精选版课件ppt
11
V带:
V带的截面形状为梯形,工作面为 两侧面, 带轮的轮槽截面也为梯形。 在相同张紧力和相同摩擦系数的条 件下, V带产生的摩擦力要比平带的 摩擦力大,所以, V带传动能力强, 结 构更紧凑, 在机械传动中应用最广泛。
12d d 1 n 1d d 2 n 2 d d 1 n 1 d d 2 n 2
1
d d 1 n 1
d d 1 n 1
由上式的带传动的传动比为 ：
i12
n1 n2
dd2
dd1(1)
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注意：
一般带传动的滑动系数 计算时可以忽略不计。
0.0~ 10.，0因2值很小，非精确
槽相啮合实现传动，如同步带传动。
普通V带设计计算说明书(详实材料)
机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1）已知条件和设计内容 (1)2）设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (3)⑥确定带的根数z (3)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)⑧计算压轴力Fp (4)二、Ｖ带轮的设计 (4)1）.Ｖ带轮的设计内容 (4)2）.Ｖ带轮的材料 (5)3）.Ｖ带轮的结构形式 (5)三、各零件及装配图 (6)小带轮零件图 (6)大带轮零件图 (6)机架零件图 (7)轴零件图 (8)装配图 (8)设计内容和要求：一、V带传动的设计计算1）已知条件和设计内容设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。
2）设计步骤和方法①确定计算功率计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的Pca =KAP＝1.1×3＝3.3KW式中：Pca——计算功率，KW；KA ——工作情况系数，查表得KA＝1.1P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。
②选择V带的带型根据计算功率Pca 和小带轮转速n1，从图8－11选取普通V带的带型。
选择V带的带型是：A型③确定带基准直径dd并验算带速v1. 初选小带基准直径dd1。
机械设计V带传动设计及其计算
机械设计V带传动设计及其计算V带传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于各种机械设备中。
其主要优点是结构简单，传动效率高，能够传递较大的功率，并且具有噪音小、寿命长等优点。
下面将详细介绍V带传动的设计及计算方法。
首先需要确定V带传动的工作条件，包括传动比、传动功率以及工作速度等。
根据这些工作条件，可以选择合适的V带型号和尺寸。
目前市场上常见的V带型号有Z、A、B、C、D等，它们的截面形状不同，也适用于不同的传动功率范围。
根据工作条件，选择合适的V带型号和尺寸是设计的第一步。
黏着力=功率/带速其中，黏着力的单位是牛顿(N)，功率的单位是瓦特(W)，带速的单位是米/秒(m/s)。
根据黏着力的计算结果，可以选择合适的V带张紧力。
一般情况下，V带的张紧力为传动黏着力的1.7倍。
然后需要计算V带的张紧力。
张紧力是指保持V带传动紧密连接的力，用来防止滑动和跳齿。
张紧力的计算公式如下：张紧力=动力传递功率/带速其中，张紧力的单位是牛顿(N)，传递功率的单位是瓦特(W)，带速的单位是米/秒(m/s)。
根据张紧力的计算结果，可以选择合适的张紧轮直径和张紧力调整装置。
最后需要计算V带的寿命，并根据寿命选择合适的V带材料和质量。
V带的寿命可以根据以下公式计算：寿命=(C×10^6)/(P×v)其中，寿命的单位是小时(h)，C是V带的寿命系数(一般为1000-4000)，P是传动功率的单位(kW)，v是带速的单位(m/s)。
根据寿命的计算结果，可以选择合适的V带材料和质量。
综上所述，V带传动的设计及计算包括选择合适的V带型号和尺寸、计算黏着力和张紧力、选择合适的张紧轮直径和张紧力调整装置，以及计算V带的寿命并选择合适的材料和质量。
这些步骤可以确保V带传动在工作过程中能够稳定可靠地传递功率，延长传动寿命。
V带计算工具
3——传递的功率；.a——工况系数，查表33.1-12n1——小带轮转速（r/min）为提高9带寿命，易选取较大的直径6.带速（v）7.初定轴间距（a0)121.8≦a0≦6488.所需基准长度（/d0)9.实际轴间距（a)a≈590.4101amin=565.0601amax=641.11011.小小小小小小小1小小1=18-57.3*小ad2-ad1)/a小小小1小小小小小小小a,小小小小小小1=177.6708V 小小小小小小小小小33.1-18/19小小D d 2=i *D d 1*(1-小)v =小*a d 1*n 1/(60*1000)小v m a x.7*(ad 1+a d 2)小a 0小2*(D d 1+D d 2)小小V 小v m a x =25-30小小v小小小5小小小小2小小小a d 2小小小小22.小小小小小小小小小33.1-7小8小9小小小V 小小小小小小小小小小小小小小小10小小小小小小小a小a+(id-id)/2小小小小小小小小小小小小小小小小小小小小小小小小ami小小小小小小小小小小小a m a x =L d 0=2*a 0+0.5小*(D d 1+D d 2)+(D d 2-D d 1)*(D d 2-D d 1)/(4*a 0)小小小小小a d 1小n 1小小33.1-1711.小小V 小小小小小小小小m1小m 1小小=180小小小小小小小小小小小小小小小小小12. 小小小i 小1小小小小小小小小m 小小小小小小a d 1小n 1小小33.1-17K a-小小小小小小小小小小13.V小小小小小z)z=P d/((P1+小P1)*K a*K L)小小小小小小小33.1-15/F0=500小2.5/K a-14.小小V小小小小小小F0小m-V小小小小小小小小小小33.1-141)*P d/(z*v)+m v*v15.小小小小小小小小F r小F r=2F0*z*s i n(小1/2)F r=#D I V/0!16.小小小小小小小小小小33.1-12小小小小小小小小小小小a,小小小小小小v小v m a x=35-40小5小小小小20小小小.1-18/19小小小小小小小小小i d小小小小小小小小小小小小小小小33.1-小小小小小小i n=a-0.015*i d小小小小小小a m a x=a+0.03*i d小小小小小小小小小小小小V小小小小小小小小小33.1-13;K 小小小小33.1-15/1633.1-14),小小小。
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公式
計算功率 4.4KW
選擇帶型
確定帶輪基准直徑
小帶輪基准直徑80MM
從動輪基准直徑304MM
校正從動輪基准直徑帶速度 6.031858M/S
判斷帶速TURE
確定帶的基准長度和傳動中心距
初步確定中心距MAX790MM在此范圍內根據設計需要
MIN276.5MM
帶的基准長度1454.98MM
中心距372.5099MM
驗証主動輪的包角
包角143.7258度
判斷包角TURE
計算帶的根數
帶的根數 2.814105根
計算預緊力
預緊力222.4777N
計算壓軸力
壓軸力1268.543N
參數數據參考
工作情況系數 1.1課本151﹐8-6
電機功率4KW
電機轉速1440R/MIN
帶型SPZ課本152﹐8-8,8-9
小帶輪基准直徑80MM課本153﹐8-7
傳動比 3.8
校正從動輪基准直徑315MM課本153﹐8-7
帶極限速度選擇35M/S窄帶Vmax35M/S
普通Vmax25M/S
在此范圍內根據設計需要
初步設定中心距400MM
校正基准長度1400MM課本142﹐8-2
包角系數0.89課本154﹐8-8
長度系數0.96課本142﹐8-2
單根帶額定功率 1.6KW課本150﹐8-5C
單帶額定功率增量0.23KW課本150﹐8-5D
校正帶的根數3根
帶單位長度質量0.07KG/M課本145﹐8-4。