封堵技术
《建筑防火封堵应用技术标准》实施指南
建筑防火封堵应用技术标准实施指南1.概述建筑防火封堵技术是保障建筑物内部在发生火灾时，防止火势扩散，保障人员生命财产安全的重要措施。
随着建筑业的快速发展，建筑防火封堵技术标准也得到了不断完善和更新。
本指南旨在全面解析建筑防火封堵应用技术标准的实施要点，帮助相关人员深入理解和正确应用标准。
2.建筑防火封堵技术的重要性建筑防火封堵技术是建筑消防工程施工中的重要环节，它直接关系到建筑物在发生火灾时的火灾扩散速度和范围，对减少火灾事故的损失具有至关重要的作用。
建筑防火封堵技术的实施必须严格按照相关技术标准进行，确保其有效性和可靠性。
3.建筑防火封堵技术标准的体系和要求建筑防火封堵技术标准主要包括国家标准、行业标准和地方标准三个层次。
国家标准是对建筑防火封堵技术的基本要求和规定，行业标准是在国家标准的基础上，针对特定行业领域的技术要求和规定，地方标准是在国家标准和行业标准的基础上，根据当地的实际情况进行制定的地方标准。
4.建筑防火封堵技术标准的应用要点在实际的建筑防火封堵工程中，必须严格按照技术标准的要求进行施工和验收。
具体包括以下几个方面：- 材料选用：应根据标准规定选用符合要求的防火封堵材料，包括耐火性能、粘结性能、抗张强度等参数；- 施工工艺：严格按照标准规定的施工工艺进行操作，包括准备工作、材料搅拌、涂刷、填充等步骤；- 质量验收：建筑防火封堵工程结束后，必须进行严格的质量验收，确保施工质量符合标准要求。
5.建筑防火封堵技术标准的应用前景随着建筑安全意识的增强和技术的发展，建筑防火封堵技术标准的应用前景非常广阔。
未来，建筑防火封堵技术标准将更加贴近实际施工和使用，更加注重环保性能和成本效益，推动建筑防火封堵技术的不断创新和提升。
6.结论建筑防火封堵技术是建筑消防工程中至关重要的一环，其实施必须严格按照相关的技术标准进行。
本指南旨在帮助相关人员深入理解和正确应用建筑防火封堵技术标准，推动建筑防火封堵技术的全面提升，为建筑安全保驾护航。
降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术是一项重要的施工工艺，主要用于封堵地下通道或隧道中的降水井，以防止地下水涌入和影响工程施工进度。
1. 选择合适的封堵材料：选用的封堵材料必须具有良好的密封性能、高强度和耐化学腐蚀性能，以确保封堵的效果。
2. 清理降水井：在封堵降水井之前，必须清理井内的杂物、泥沙和水，以保证封堵材料能够牢固地附着在井壁上。
3. 进行预处理：在封堵之前，必须进行预处理。
例如，对于需要充填的大孔隙井壁，进行泡沫封堵；对于局部破损的井壁，采用环氧树脂填充。
4. 封堵降水井：选取合适的封堵材料，按照设计要求进行封堵。
余量应考虑周全，以确保封堵效果。
封堵后，应及时清理井口周围的杂物和封堵材料的残留，以便于后期的工作。
总之，降水井封堵施工技术需要严格按照工艺要求进行，以保证封堵效果。
同时，我们也需要注意环境污染和安全问题，以确保施工过程的顺利进行。
管道带压封堵技术简介
管道带压封堵技术简介在管道工程施工和运行过程中，有时需要对管道进行开工、维修、检修、更换等工作，但由于管道中的介质需要保持一定的压力，这就需要采用带压封堵技术来保证工作的顺利进行，本文将对管道带压封堵技术进行简介。
什么是管道带压封堵技术？管道带压封堵技术是指在管道介质压力尚未完全放空或降至基本压力之前进行的封堵活动。
又称“带气封堵技术”、“带水封堵技术”、“在运行压力下封堵技术”等。
管道带压封堵技术的实现方法氧化铝粉密封法氧化铝粉封堵法是一种常用的带压封堵方法，其原理是利用氧化铝吸附管道中的介质气体，从而使其停止运动并达到带压封堵的目的。
该方法适用于0.1~10MPa或更高压力下的液体或气体管道封堵。
特种胶水密封法特种胶水封堵法是指在管道洞口处涂上一种特殊胶水，胶水在管道中形成一个类似“皮膜”层，从而起到堵漏的作用。
该方法适用于管道内各种介质、介质压力及温度下的封堵，具有操作简单、效果好、可重复使用等优点。
手掌密封法手掌密封法是一种简单粗暴的带压封堵方法，其原理是利用人手将管道口封住，确保管道封堵效果。
但是，该方法操作风险较高，需要具备丰富的经验和技能。
管道带压封堵技术的应用场景•钢质管道、铸铁管道、塑料管道、玻璃钢管道、钢筋混凝土管道等管道工程施工中的洞孔封堵、材料检验、管线开工、改建和维修。
•照明、空气调节、供水、消防、燃气、生产用气、石油、化学等行业的管道维修、封堵和封堵前的试验。
•塔罐、地下储油罐、集装箱、压力容器等容器的维修、封堵和封堵前后的测试。
管道带压封堵技术的注意事项•确定封堵方式：需要根据管道封堵的性质、条件与环境，选择合适的封堵方式，以确保施工安全。
•应用合适的封堵器材：封堵器材的选用必须严格符合技术要求，必须根据管道的具体材质、口径和压力选用合适的封堵器材。
•进行安全评估：确定封堵点位后，需要进行安全评估，评估管道现场的安全情况，分析管道封堵可能出现的风险，应对可能出现的安全风险。
管道封堵技术
管道封堵技术管道封堵技术是一种用于管道维修和紧急事故处理的重要方法。
它可以有效地封堵管道中的漏洞或破损部分，防止液体或气体泄漏，保障工业生产和环境安全。
本文将介绍管道封堵技术的原理、应用领域以及常用的封堵材料和工具。
一、管道封堵技术的原理管道封堵技术主要通过在管道中引入封堵材料，将其充分膨胀填充管道内部，从而实现封堵的目的。
常用的封堵材料包括充气封堵器、胶囊封堵器和膨胀胶带等。
这些材料具有良好的密封性能和耐压性能，能够有效地封堵管道中的漏洞或破损部分。
管道封堵技术广泛应用于石油化工、电力、供水、供气等行业。
在石油化工行业，管道封堵技术可以用于封堵输油管道中的泄漏点，防止油品泄漏造成环境污染和安全事故。
在电力行业，管道封堵技术可以用于封堵冷却水管道中的漏洞，保证发电设备的正常运行。
在供水、供气行业，管道封堵技术可以用于封堵管网中的漏洞，确保供水供气的稳定性和安全性。
三、常用的封堵材料和工具1. 充气封堵器：充气封堵器是一种通过充气膨胀实现封堵的装置。
它由橡胶或聚氨酯等材料制成，具有良好的密封性能和耐压性能。
使用时，将充气封堵器放入管道中，通过充气使其膨胀，填满管道内部，从而实现封堵的效果。
2. 胶囊封堵器：胶囊封堵器是一种通过胶囊内的胶体物质膨胀实现封堵的装置。
它由胶囊和胶体物质组成，胶体物质在接触液体后会膨胀形成坚固的封堵体。
使用时，将胶囊封堵器放入管道中，胶囊破裂后胶体物质膨胀填充管道内部，实现封堵的效果。
3. 膨胀胶带：膨胀胶带是一种通过吸水膨胀实现封堵的材料。
它由橡胶或聚合物材料制成，具有吸水膨胀性能。
使用时，将膨胀胶带放入管道中，吸水后膨胀填充管道内部，形成坚固的封堵体。
管道封堵技术是一种重要的管道维修和紧急事故处理方法。
它通过引入封堵材料，将其充分膨胀填充管道内部，实现封堵的目的。
管道封堵技术广泛应用于石油化工、电力、供水、供气等行业，可以有效地防止液体或气体泄漏，保障工业生产和环境安全。
建筑防火封堵应用技术标准附条文说明
建筑防火封堵应用技术标准附条文说明建筑防火封堵技术是指在建筑物内部设置防火分隔墙、隔烟墙、防火门窗等构件，用以阻隔火灾蔓延、遏制火焰和烟气的扩散，起到有效的防火隔离作用。
防火封堵技术的标准化是保障建筑物防火安全的重要保障措施之一。
本文将针对建筑防火封堵应用技术标准附条文进行详细的说明，以期为相关领域的从业人员提供参考。
一、技术标准的制定依据建筑防火封堵应用技术标准的制定，必须依据国家相关法律法规、建筑标准以及行业规范进行。
其中，涉及到的主要法律法规包括《建筑法》、《消防法》等；建筑标准主要包括《建筑设计防火规范》、《建筑设计规范》等；行业规范包括《建筑消防设施维护管理规范》、《建筑防火门窗技术规范》等。
在制定技术标准时，必须充分考虑这些法规、标准和规范的要求，确保防火封堵技术的应用符合国家的要求。
二、材料选择与施工工艺1.材料选择建筑防火封堵材料的选择是至关重要的，必须符合防火材料的要求。
常用的材料包括防火硅酸钙板、防火硅酸镁板、防火岩棉板等。
这些材料必须经过国家相关部门的检测认证，符合防火等级要求。
在选用时，应根据建筑物的具体用途和要求进行选择，确保防火封堵效果达标。
2.施工工艺防火封堵的施工工艺应符合相关的技术标准。
首先，施工前必须进行严格的施工准备，包括对材料的检验、施工现场的环境检测等。
其次，施工过程中必须严格按照施工图纸和技术要求进行，保证施工质量。
最后，施工结束后，需要进行相关的验收工作，确保防火封堵的效果符合要求。
三、防火封堵构件的要求与检测1.防火隔离构件的要求在建筑防火封堵中，防火隔离构件的要求非常严格。
主要包括防火等级、封堵材料的燃烧性能、密封性能、抗冲击性能等。
这些要求在设计和施工中必须严格执行，确保防火隔离构件的有效性。
2.检测要求防火封堵施工完成后，必须进行相关的检测工作。
这包括对防火隔离构件的材料、安装质量、防火性能等进行检测。
只有通过了相关的检测，建筑物才能取得相应的防火等级认定。
输油气管道带压开孔封堵技术教程
管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、 土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、 输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管 情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输 时间等。并填写管道调查表。
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下：式中：
p 2 s (t c) F
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔设备构成
1. 开孔机 2. 开孔结合器 3. 夹板阀 4. 中心钻、刀具结合器 5. 筒刀 6. 对开三通
带压封堵设备构成
1. 封堵缸 2. 封堵结合器 3. 夹板阀 4. 对开三通 5. 封堵头
开孔机
用来进行开孔作业的机械设备
2. 管道封堵技术是利用封堵设备，从开孔处将封堵头 送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的 一种作业。它是在完全密闭的状态下，在需改造管 段两侧，利用机械手段，将改造段从管线中隔离出 来，进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种 技术。
3. 管道封堵技术是1884年诞生的，到现在已有一百多 年的历史。至今，技术发展已相当成熟，并在国际 管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
3. 开孔孔径大于DN500，
宜加防胀圈。
t2 tt21＞t11.4＞1t.24 t2
tt22 t1t1≤1≤.14.t42t2
t1
t1
对对开开三三通通（（对对开开四四通通））护护板 板
管管 壁壁
4455° ° 11..44tt22
对开三通（对开四通）护板
对开三通（对开四通）护板
管
壁
管壁
1.4 1t.24 t2
容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。
水井井壁封堵的有效方法
水井井壁封堵的有效方法标题：水井井壁封堵的有效方法引言：水井井壁封堵是一项重要的地下工程技术，旨在防止地下水源受到外界污染，维护水质安全。
本文将深入探讨水井井壁封堵的有效方法，包括物理封堵、化学封堵和生物封堵等方面，以供读者参考和学习。
Ⅰ. 物理封堵方法物理封堵方法是指通过在井壁上添加物理隔离层，阻止地下水源与井壁之间的交流。
以下是几种常见的物理封堵方法：1. 砂石填充法砂石填充法是一种简单而有效的物理封堵方法。
通过将粒径适中的砂石填入井壁，可以形成一个物理隔离层，阻挡地下水源的进入。
此方法封堵效果稳定，成本较低，但对于井壁材质要求较高，否则可能引起砂石渗漏。
2. 钢管封堵法钢管封堵法是一种常用的物理封堵方法。
通过在井壁上安装合适尺寸的钢管，形成一个完整的物理障壁，防止地下水源进入井内。
此方法封堵效果好，耐久性强，但需要较高的成本和专业的安装技术。
3. 土壤固化法土壤固化法是一种常见的物理封堵方法，适用于井壁土质较松散的情况。
通过使用特殊的固化材料，如水泥、聚合物等，将井壁土质固化，形成一个坚固的物理屏障。
此方法封堵效果可靠，但需要注意固化材料的选择和施工技术。
Ⅱ. 化学封堵方法化学封堵方法是指通过添加化学物质，改变地下水源与井壁之间的物理性质，达到封堵的目的。
以下是几种常见的化学封堵方法：1. 水泥浆封堵法水泥浆封堵法是一种常用的化学封堵方法。
通过在井壁上注入水泥浆，使其固化成坚硬的水泥状物质，形成一个物理隔离层。
此方法封堵效果好，施工简便，但需要注意控制注入水泥浆的浓度和速度。
2. 化学浸渍封堵法化学浸渍封堵法是一种利用特定化学物质改变井壁孔隙结构的方法。
通过选择适合的化学浸渍剂，可以使井壁孔隙收缩，从而形成一个致密的物理障壁。
此方法封堵效果可靠，但需要根据具体情况选择合适的化学浸渍剂。
Ⅲ. 生物封堵方法生物封堵方法是指利用生物体活动产生的物质或特定微生物，改变井壁孔隙结构以达到封堵效果。
以下是几种常见的生物封堵方法：1. 微生物封堵法微生物封堵法是一种利用具有封堵能力的微生物来改变井壁孔隙结构的方法。
管道不停输封堵技术原理
管道不停输封堵技术是一种在不停止管道内部介质流动的情况下，对管道进行维修、抢修或改造的技术。
该技术的基本原理是利用特制的剖分式管件和相应的封堵工具，在管道上实现封堵。
具体步骤如下：
1. 剖分式管件安装：在需要隔离的管道部位焊接一个特制的剖分式四通管件。
2. 夹板阀安装：在剖分式管件上安装对应的夹板阀，以便后续操作。
3. 开孔作业：利用开孔机装上筒形刀具和开孔连箱，在管道上开出封堵孔。
4. 封堵实施：根据管道的具体情况选择合适的封堵方式，如气囊式、皮碗式或膨胀桶式封堵技术。
此外，这项技术的优势在于能够在不影响管道正常运行的情况下进行维修或抢修，从而避免了因停输而造成的损失和影响。
同时，它还能够确保施工人员的安全和环境保护。
总之，管道不停输封堵技术是一项高效、安全的技术，适用于多种管道系统的维护和紧急修复工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、套管封堵技术该技术是针对炮眼的封堵技术，具有封堵强度大、用量少、工艺简单、有效期长等特点。
1、技术目的及用途目前一般采用机械卡封或化学封堵的方法封堵高含水层。
机械卡封法所使用的封隔器受井况、油层温度和压力的影响较大。
高温、高压的油藏条件，致使机械卡封有效期短、成功率低。
化学封堵法主要是向目的层注入堵剂，但该方法存在堵剂用量大（平均每口井100m3以上）、费用高、有效期短以及工艺复杂等缺点。
该技术是针对以上情况，研究的一种仅针对炮眼的封堵方法。
2、技术原理及指标用聚丙烯酰胺悬浮液携带炮眼封堵剂注入油井射孔井段，聚丙烯酰胺悬浮液进入地层，炮眼封堵剂由于颗粒直径较大不能进入地层而过滤在油井与地层连通的炮眼处，经压实固化作用形成耐温耐压的坚硬栓塞将炮眼堵死。
该技术封堵强度大于20MPa，平均每米射开井段用量仅80Kg；费用低；工艺简单；有效期长（目前最长有效期以达26个月，且继续有效）。
特别是炮眼封堵剂具有只有在一定的压差作用下才能固化的特点，在现场施工时不存在出现作业事故的问题，避免了水泥封堵中存在的施工难度大、易卡管柱的难题。
目前已形成高、中、低温三种系列，可满足不同温度地层的需要。
3、推广应用情况该技术99年7月经管理局科委评定达到国内先进水平。
自1997年8月至目前，在桩西、临盘、河口、胜采、纯梁等采油厂及华北油田、辽河油田共实施封堵炮眼井40口，工艺成功率97.1%，累计增油28232吨。
投入产出比为1：9.6，取得了明显的经济效益。
-1-二、超细水泥封堵技术1、概述据SPE的文章报道，在美国，大约有95%的堵水作业是用挤水泥的方法实施的，通常只有大约30％的成功率，原因是普通标准水泥的粒径太大，进入不了较小的缝隙。
另据报道，在超细水泥问世后的最初９个月，有20多家作业公司在15个油气田上进行了上百次试验，根据81次作业的统计表明，成功率达94%。
胜利油田井下作业公司对超细水泥在油田开发中的应用，在1993年开始立项研究，进行了充分的室内研究和性能检测，进行了150多井次的现场试验，这些试验分别在胜利油田的现河采油厂、胜利采油厂、江汉油田的清河采油厂、中原油田的采油四厂进行，成功率达到国外先进水平。
研究成果于1996年2月6日通过了胜利石油管理局的验收，1997年12月15日通过了中国石油天然气总公司的鉴定。
2、超细水泥的主要特点超细水泥是颗粒更加细化了的油井水泥，粒径为10µm左右。
Ａ级超细水泥通过0.25mm窄小缝隙的通过量达到94.6%，而普通Ｇ级、Ｈ级的油井水泥的通过量仅为15%左右。
细化了的油井水泥，其水化速度明显加快，析水量大大减少，抗压强度提高１倍，抗折强度提高１倍，结石的抗渗性提高14倍。
此外，由于比表面积增大，水化程度提高，使水泥的利用率成倍提高。
实践证明，超细水泥能坚固、长久地封堵套管外缝洞泄露，封堵射孔孔眼，封堵井间大孔道蒸汽窜、水窜、封堵边、底水推进，施工有效率达90%以上。
3、技术原理当固井水泥环本身与套管接触的第一界面，或与地层接触的第二界面存在缝隙，油层套管的某一段存在微缝孔，分层开采油气井的某一段严重-2-水淹失去开采价值，油水层之间的薄夹层抵抗不住射孔振动或层间压力差作用而窜通时，最有效的方法是挤入油井水泥进行永久性封堵。
普通油井水泥的颗粒90%以上大于53μm，相当一部分大于90μm，所以极难进入微小缝孔。
超细水泥的最大粒径为20μm，且50%以上的粒径小于6μm，它能够进入0.15mm以上的微细缝孔，从而达到封堵的目的。
此外，油井水泥还具有遇油不凝固的特性，所以它还具有选择性堵水的功能。
4、超细水泥封堵应用范围（1）封堵已窜通的薄夹层。
（2）封堵蒸汽吞吐井大孔道，调整注汽产液剖面。
（3）封堵套管外窜槽。
（4）封堵套管裂缝与丝扣泄漏。
（5）在试油井永久性封堵已射开的上部水层，下返采油。
（6）整体封堵边水。
（7）封堵灰岩裂缝性地层。
5、结论（1）超细水泥的粒径为10μm左右，比普通油井水泥53μm左右的粒径小得多。
超细水泥通过0.25mm窄缝的通过量达95%左右，而普通水泥的通过量只有15%左右。
（2）超细水泥具有比表面积大，水化速度快，水化程度高等特点，水泥利用率比普通水泥约高1倍。
（3）水灰比同为2∶1时，A级超细水泥浆比普通水泥浆的析水率低1倍；超细水泥结石比普通水泥结石的抗压强度和抗折强度高1倍，抗渗性高14倍。
（4）从典型井例可以看出，用超细水泥进行封堵或调剖，有效期长，成功率高，增油降水效果好，可以大面积推广应用。
-3-三、封层堵漏技术1、概述油田进入开发中后期时，稠油油藏、疏松砂岩油气藏、注水亏空油气藏以及蒸汽吞吐井形成的大孔道，由于采出程度比较高，地层近井地带形成很大亏空。
目前地层压力与原始地层压力相比较下降很大，导致在施工过程中，洗井液只进不出，封堵施工时，堵剂很快滤失掉，泵压不起，封堵施工经常失败。
针对以上情况，我们研究推广了以下几项封层堵漏技术。
2、前置固体堵漏+超细水泥封口技术在挤水泥堵剂前，先将粒径较大的固体颗粒堵塞物用高压泵车送入地层近井地带，在地层的大孔道、大孔穴处形成一道漏失屏障，待施工的爬坡压力上升至5-8Mp时，再将封口的水泥堵剂挤入炮眼附近，达到完全封死地层的目的。
目前常用的固体颗粒堵塞物有普通石英砂、树脂核桃壳、干灰砂、重晶石粉等。
3、前置液体堵漏剂+超细水泥封口技术在挤水泥堵剂前，先将粘度较大的液体堵漏剂用高压泵车送入地层近井地带。
在地层的大孔道、大孔穴处形成一道漏失屏障，待施工的爬坡压力上升至5-8MPa时，再将封口的水泥堵剂挤入炮眼附近，达到完全封死地层的目的。
目前常用的液体前置堵剂有稠泥浆、田菁液（CMC）、聚合物（聚丙烯酰胺）、悬浮液等。
4、固井车大剂量封堵技术与常规水泥车封堵技术相比，固井车大剂量封堵有以下特点：（1）封堵半径大，常规封堵半径仅为1-2m，而固井车封堵有效直径可达5-8m。
（2）施工连续，施工时间短。
由于固井车采用鼓风机送灰，液压搅-4-拌机搅拌，因而从灰浆配制到泵送至地层仅需十几分钟，配制的堵剂密度均匀，不会形成结块，并且配制的堵剂初、终凝时间可以根据井况及施工需要作出相应的调整，从而能确保封堵施工的成功率。
（3）剂量大，泵送排量大。
由于可以连续施工，即边配制边泵送，并且泵送排量较常规水泥车封堵排量大很多，因而可以减少堵剂的滤失，达到有效封堵的目的。
5、可酸化凝固型堵漏技术我公司新近开发的RF高效堵漏剂具有以下特点：（1）室内评价和现场施工表明：堵剂凝固强度高，且凝固强度可调；封堵体积大；抗盐抗污染能力强；施工简单、易操作；适用范围广，特别适应于漏失较严重的地层。
（2）现场应用证明，对漏失层的封堵效果好，特别对长裸眼漏失层，裂缝性地层漏失的封堵具有其他堵漏方法无法比拟的效果。
（3）封层堵漏施工具有可逆性，由于使用的堵剂所含固相酸溶率高，对油层不会产生永久性堵塞。
当需要调整开发层系时，利用稀酸处理便可解放地层，达到重新开采的目的。
（4）使用的堵剂具有较强的封堵能力及封堵后体积不能缩小的特点，与其他无机颗粒堵剂比较，在相同用量的情况下，封堵体积高于其他堵剂1-2倍。
堵剂技术指标酸溶率：≥85％凝固强度：25MPa抗温性：0-250℃悬浮稳定性：稳定时间≥15小时封堵率：≥95% 凝固时间：8-16小时（可根据配方调整）-5-四、注水泥桥塞封层工艺技术1、概述部分井由于开发层系的调整，对某些层段需要进行封堵，而对另一些层段又需要进行保护，传统工艺采用高压封隔器进行施工，但在施工时存在以下问题：（1）压力高导致封隔器泻漏造成施工失败。
（2）挤完堵剂后在起管柱时，由于施工压力没有完全扩散，造成堵剂回吐，导致施工失败。
（3）施工井本身地层压力高，施工时井口有溢流，容易造成卡管柱等恶性工程事故。
（4）封堵层段与生产层段之间夹层厚度小，封隔器卡封位置不准。
针对以上这些问题：我公司开发研究了一种新的井下工具——注水泥桥塞。
该工具从根本上解决了封隔器施工时所存在的工艺难题，自95年在现场推广应用以来，在胜利、大港、河南、冀东等油田已获大面积使用，年施工井数达50多口井，工艺成功率在98%以上。
该工具的技术特点是：挤水泥桥塞工具由可钻式挤水泥桥塞、水泥挤注工具组成，座封方式采用电缆座封或管柱座封均可，其原理是先在挤水泥井段上部座封一个挤水泥桥塞，再将挤水泥工具用油管下入井内，插入桥塞，打开单留阀，使水泥经油管和桥塞下部挤水泥孔进入下部射孔层段。
挤完水泥堵剂后，将插管提出桥塞，单流阀即可关闭，可立即进行反洗井。
-6-2、封堵原理：封下采上工艺原理示意图上油层桥塞插管注水泥桥塞封堵层人工井底施工步骤：（1）在封堵层与被保护油层之间打注水泥桥塞。
下油管带桥塞插管加压50-80KN插入，打开下部单流阀；（2）地面配置堵剂，用水泥车经油管挤入；（3）堵剂流动顺序：油管→桥塞插管→桥塞下部挤水泥孔→下部封堵层；（4）带压提出插管，桥塞单流阀自行关闭。
反洗井将桥塞以上的堵剂洗至地面，关井候凝；（5）钻掉桥塞。
-7-封堵串槽水工艺原理示意图钻井井眼固井水泥环油管水层套管上循环孔油层桥塞插管注水泥桥塞下循环孔水层固井水泥环人工井底施工步骤：（1）油管带插管插入桥塞，水泥车试挤验串，记录下循环孔与上循环孔之间的串通量；（2）地面配制堵剂，用水泥车从油管挤入；（3）堵剂流动顺序：油管→桥塞插管→桥塞下部出口进入下循环孔→串槽段→上循环孔→油套环空；（4）带压提出插管，桥塞自行关闭。
反洗井将桥塞以上堵剂洗至地面，关井候凝；（5）补射油层井段生产。
-8-3、挤水泥桥塞技术指标（1）概述挤水泥桥塞工艺由可钻式挤水泥桥塞、水泥挤注工具组成，座封方式采用电缆座封或管柱座封均可，其原理是先在挤水泥井段上部座封一个挤水泥桥塞，再将挤水泥工具用油管下入井内，插入桥塞，打开循环阀，使水泥经油管和桥塞下部挤水泥孔与套管外串槽段及上循环孔，油套环空沟通循环。
挤完水泥堵剂后，将插管提出桥塞，循环阀即可关闭，可立即进行反洗井。
（2）用途及特点可对固井质量不合格井及层间串槽井进行验串、封串、二次固井；可封堵炮眼；对高压井可实现不压井封堵生产等。
该工艺具有施工速度快、准确可靠、可避免“灌香肠、插旗杆”的恶性事故。
（3）基本参数及主要技术指标（1）、适用套管：114.3mm 139.7mm 177.8mm 224.5mm（2）、桥塞外径：90mm 110mm 140mm 198mm桥塞长度：540mm。