压缩天然气汽车加气站安全检查表
CNG加气站安全生产情况检查表
特种设备操作证
操作人员均拥有特种设备操作证书
电气设备操作证
电工拥有电工操作证
CNG加气站站内设施安全检查表
年月日
压缩机
储气井
加气机
站房
放散管
调压器
脱水脱硫
配电间
锅炉房
建筑物
围墙
压缩机
3
4
5
4
6
25(12)
10
2
储气井
1
6
5
3
5
6
25(14)
10
3
加气机
5
6
6
18(12)
施工图设计单位名称
设计单位资质
罩棚设计单位名称
设计单位资质
施工单位及资质
储气井施工单位名称
资质
工艺、设备安全单位名称
资质
土建施工单位名称
监理单位名称
CNG加气站经营的相关资质
检查项目名称
合格标准
检查结果
营业执照
税务登记证
企业代码证
危险化学品经营许可证
许可证在有效期内
气瓶充装许可证
许可证在有效期内
工程设计消防审核意见书
审查合格
工程竣工消防审核意见书
验收合格
防雷、防静电测试报告
检测报告在有效期内并合格
计量器具鉴定证书
检测报告在有效期内并合格
安全附件的检验证书
压力表
检测报告在有效期内并合格
安全阀
检测报告在有效期内并合格
温度计
检测报告在有效Biblioteka 内并合格生产经营负责人危险化学品培训资格证
管理人员均有安全资格证书
天然气加气站安全检查表
天然气加气站安全检查表天然气加气站安全检查是指对加气站的设备、操作流程、周边环境进行检查，以确保加气站的安全、可靠运行。
本文旨在详细介绍天然气加气站安全检查表的格式和内容，以便工作人员进行必要的检查和维护。
检查表格式天然气加气站安全检查表采用如下格式：序号检查项目检查内容结果1 设备安全检查加气机、压缩机、贮气罐、管道等设备的安全状况通过/不通过2 操作规范检查加气站操作人员是否按照操作规范进行操作符合/不符合3 消防安全检查加气站消防设施是否完善，是否备有灭火器等应急设备完善/不完善4 运输车辆安全检查来往的天然气运输车辆是否符合国家安全规定符合规定/不符合规定5 环境整洁检查加气站周边环境是否整洁，是否有明显污染整洁/不整洁检查内容下面对检查表中的每一项检查内容进行详细说明：1. 设备安全•加气机检查加气机的外观、内部结构是否有明显损伤、裂纹、漏气等情况；检查加气机压力计、流量计、安全阀等是否正常工作，有无破裂、损坏等情况。
•压缩机检查压缩机的冷却液位、滤网、曲轴箱油位是否正常；检查压缩机的气压、温度是否处于安全范围；检查压缩机的防爆措施是否完备。
•贮气罐检查贮气罐的外观、表面是否有腐蚀、积水等情况；检查贮气罐的压力、温度是否正常；检查贮气罐的安全附件、放压阀等是否正常工作。
•管道检查加气站的输气管道、阀门、管道支架、密封件等是否完好无损；检查阀门的开关是否顺畅；检查流量计、仪表等是否正常工作。
2. 操作规范检查加气站操作人员是否严格按照操作规范进行操作；检查操作人员是否具备必要的安全防范意识和应急处理能力；检查加气站是否建立健全的安全管理制度和岗位责任制度。
3. 消防安全检查加气站消防设施是否完善，如灭火器、消防水源、消防通道等；检查消防设施的有效期是否到期，是否需要更换；检查加气站员工是否定期进行徒手灭火和应急演练。
4. 运输车辆安全检查来往的天然气运输车辆是否符合国家安全规定，如是否设有漏气报警装置、是否有生产批准证等；检查运输车辆的质量是否在规定范围内；检查运输车辆驾驶员是否具有相关的从业资格证。
加油站、CNG加气站、LNG加气站安全检查表
2
安全管理 有健全的岗位安全操作规程(包括卸油、加油等) 制度 有安全检修、临时动火、临时用电审批制度
制定有灭火方案、防跑、防冒、防漏油预案，年度灭火演习方案的演练不少于两次
有专职的安全管理人员
3 安全组织 任命消防安全责任人并签订安全责任书
成立了义务消防队，能熟练操作灭火器材
站长和安全管理人员取得了安全管理上岗资格证
气 储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其它防撞措施
工 加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，泄压保护装置应采取防塞和防冻措施 艺 加气站的天然气放散管设置应符合下列规定：
1)不同压力级别系统的放散管宜分别设置。
2)放散管管口应高出设备平台 2m 及以上，且应高出所在地面 5m 及以上
序 检查项目
号
检查内容
检查结果 (√/×)
企业营业执照等相关证照齐全有效 1 证照批文
有安全设施“三同时”许可意见书、消防验收意见书
有各类人员安全生产责任制
有各类岗位作业安全操作规程
安全管理
2
制度
有健全的安全管理制度(如出入库制度、用电审核制度、安全检查制度、值班制度、动火作业安全管理制援预案并定期演练
明确企业、部门(班组)安全责任人，并签订安全责任书 3 安全管理 设立安全管理机构、并配备专职安全生产管理人员
组织 成立义务消防安全组织，员工职责明确、能熟练操作灭火器材
主要负责人和安全管理人员经安全生产监督管理部门安全培训并考核合格
4 从业人员 特种作业人员持证上岗
其它从业人员经专业培训考核合格，取得上岗资格；对新职工、变换工种的职工进行安全教育
一、二级加油站应配置灭火毯 5 块、砂子 2m3；三级加油站应配置灭火毯 2 块，砂子 2m3
CNG加气站检查表优选全文
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附表4-1-1压缩天然气设施与操作检查表
2. 安全管理检查表
1
安全管理检查表得分Q2=123÷129×100=95.35
则评价对象总得分为Q=0.6×94.44+0.4×95.35=94.81≥90
对照附表2-1可知，该站安全条件好，符合运行要求。
需改进项或需改进项见下表。
有关措施建议见本报告第八章。
天然气加气站安全检查表
天然气加气站安全检查表一、基本条件二、安全管理三、总图布置四、工艺及设施五、电气装置说明：（1）本表适用于压缩天然气加气站的经营危险化学品安全评价。
（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。
（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项。
（4）评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目。
（5）评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合”或“无关”。
检查汇总表附表1加气站工艺设施与站外建设、建筑物防火距离表说明：（1）表中“站外建、构筑物方位”栏填写站外建、构筑物所处位置相对与加气站的方位，如东、东南、西南。
（2）表中“站外建、构筑物类别”栏填写站外建、构筑物按照GB50156表4.0.7“项目”一栏划分的类别，如重要公共建筑物、一级保护物。
（3）加气站周围所有属于GB50156表4.0.7“项目”一栏规定范围内的站外建、构筑物均应填入本表。
附表2消防器材配置情况表特种设备：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类设备。
其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
特种作业：根据国家安全生产监督管理局与国家煤矿安全监察局2002年12月28日安监管人字【2002】124号《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》，文件第二条规定：特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。
直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。
因为特种作业有着不同的危险因素，容易损害操作人员的安全和健康，因此对特种作业需要有必要的安全保护措施，包括技术措施、保健措施和组织措施。
《中华人民共和国劳动法》和有关安全卫生规程规定：从事特种作业的职工，所在单位必须按照有关规定，对其进行专门的安全技术培训，经过有关机关考试合格并取得操作合格证或者驾驶执照后，才准予独立操作。
压缩天然气汽车加气站安全检查表(1)
25
汽车加油加气加氢站内的爆炸危险区域，不应超出站区围墙和可用地界线。
《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB 50156-2021）第5.0.11条
26
汽车加油加气加氢站的工艺设备与站外建(构)筑物之间，宜设置不燃烧体实体围墙，围墙高度相对于站内和站外地坪均不宜低于2.2m。当汽车加油加气加氢站的工艺设备与站外建(构)筑物之间的距离大于本标准表4.0.4一表4.0.8中安全间距的1.5倍，且大于25m时，可设置非实体围墙。面向车辆人口和出口道路的一侧可设非实体围墙或不设围墙。与站区限毗邻的一、二级耐火等级的站外建(构)筑物，其面向加油加气加氢站侧无门、窗、孔洞的外墙，可视为站区实体围墙的一部分，但站内工艺设备与其的安全距离应符合本标准表4.0.4-表4.0.8的相关规定。
2.站内的道路转弯半径应按行驶车型确定，且不宜小于9m。
3.站内停车位应为平坡，道路坡度不应大于8%，且宜坡向站外。
4.作业区内的停车场和道路路面不应采用沥青路面。
20
作业区与辅助服务区之间应有界线标识。
《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB 50156-2021）第5.0.3条
21
加油加气加氢站作业区内，不得有“明火地点”或“散发火花地点”。
《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB 50156-2021）第14.1.2条
29
设置在站房内的热水锅炉房(间)应符合下列规定:
《汽车加油加气加氢站技术标准》
（GB 50156-2021）第14.1.3条
1.锅炉宜选用额定供热量不大于140kW的小型锅炉。
2.当采用燃煤锅炉时，宜选用具有除尘功能的自然通风型锅炉。锅炉烟囱出口应高出屋顶2m及以上，并应采取防止火星外逸的有效措施。
压缩天然气加气站安全检查表
脱硫脱水装置
脱硫、脱水的工艺设施
现场检查
脱硫、脱水的工艺设施，设置要符合规范要求。
一般隐患
脱硫、脱水装置运行
现场检查
脱硫、脱水装置运行平稳，无异常声响、泄漏现象等。
一般隐患
7
储气瓶
气瓶
现场检查
气瓶办理使用登记，在定期检验有效期内，气瓶及附属设备的外表无明显锈蚀现象、凹陷。
一般隐患
气瓶支架
现场检查
储气瓶固定在独立支架上，支架稳固。
一般隐患
电气防爆
现场检查
设置固定防爆照明设施，爆炸危险场所中电气设备的选型和保护设置符合设计要求。
重大隐患
4
压缩装置区
压缩机
现场
检查
压缩机正常工作，无异常响声、异常振动等现象；外表干净，附件完整，放散管设置符合规范要求。
一般隐患
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
现场检查
运行记录完整，有检修计划，定期进行检修。
一般隐患
排污
现场检查
储气井设排污装置，排污管道的根部切断阀和操作用切断阀功能完好。
一般隐患
9
装卸区
防撞设施
现场检查
面向装卸管的一侧设固定防撞设施。
一般隐患
装卸管理
现场检查
卸车前检查随车资料、检查“三证”
（危险货物道路运输许可证、运输车辆营运证、押运人员上岗资格）、检查随车压力容器使用登记证；有卸车记录。
充装许可期内，充装单位年度监督检查合格。
一般隐患
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
CNG加气站安全检查表
电缆进出W适当保护，及电缆井、沟进行检查，保持封堵和 干燥
51
发电机房 区域管理
发电机房设置噪声警示标识，配置防护用品
52
发电机基础无损坏，螺栓紧固
53
发电机排烟管伸出室外；备用油料存放在专门场所，存储量适 当
54
发电机有定期测试记录，现场测试发电机正常运作，输出电压 稳定
55
值班与交 接班管理
加气机的加气软管上设拉断阀，有泄漏报警装置，探头高度符 合要求，在校验有效期内
32
加气机及辅助设备维护保养良好，无腐蚀、泄漏，加气机有计 量检验单位检定记录，在检定周期内
33
对加气车辆进行充装前后检查，并进行记录（充装前后检查等 记录，项目齐全，填写清晰、正确，签署完备）
34
加气作业区域内无其他无关人员，严禁车殴人
5
卸气区域 管理
驾驶员、押运员分别领取有效的罐车准驾证及押运员证等
6
有罐车使用证及定期检验报告
7
卸车过程中，车上无司乘人员，车钥匙放置在指定位置
8
装卸区与罐车停放位置之间设有防撞装置，卸气车位有明确标 识线
9
卸车区设置的可燃气体泄漏报警探头，高度、距离合适，灭火 器材配置数量足够
10
卸气作业时，罐车轮胎前后正确放置三角枕木，静电接地夹有 效连接，罐车门固定牢靠
58
应急流程等标识标牌齐全，与外部联络方式有效
59
现场抽查员工作业，能按操作规程操作，劳保用品穿戴齐全， 全过程无不安全行为
60
对重点部位和管道设备进行泄漏检测，并有记录
61
特种设备按规定办理使用登记手续，特种设备及其安全附件按 规定进行定期检验，建立台账，档案齐全
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Ⅱ
压缩机冷却系统有温度检测装置，具有远传功能
现场检查
安全阀
Ⅱ
安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
现场检查
放散管
Ⅱ
安全阀排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m以上，管口垂直向上，无妨碍放散的装置
现场检查、询问和查阅门卫登记记录
车辆进出管理
Ⅲ
外来车辆进出实行审批和出入登记手续，燃气运输车辆进入站内逐车实行安全检查
现场检查、询问和查阅门卫登记记录
人员配置
Ⅱ
企业配备专职或兼职安保人员，安保人员按照防范工作管理制度定期对防范目标进行巡视，认真填写巡查记录及交班记录
现场检查、询问和查阅门卫登记记录
反恐物防
现场检查
接地
Ⅱ
工艺装置接地线连接完好
查阅检测记录
5
卸气装置区
气瓶车数量
Ⅱ
站内有固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过1辆，无固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过2辆
现场检查并计算
停车位
Ⅱ
地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放
现场检查
防撞设施
Ⅱ
卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m
现场检查
围墙
Ⅱ
站区设置高度不低于2.2m的不燃烧体实体围墙。围墙基础需深入地面以下至少50m，且无破损
现场检查
绿化
Ⅲ
作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
现场检查
出入口
Ⅱ
车辆入口与出口分开设置，出入口有明显的标识牌
现场检查
爆炸区域
Ⅰ
加气站内的爆炸危险区域，不超出站区围墙和可用地界线。爆炸危险区域详见原设计图纸防爆区范围
现场检查
违章搭建
Ⅱ
站内无违章搭建的建（构）筑物
现场检查
界线标识
Ⅱ
加气站作业区与辅助服务区之间有界线标识
现场检查
2
站区管理
安全警示标志
Ⅲ
入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象
现场检查
人员进出管理
Ⅲ
工艺装置区不得有其他无关人员，外来人员确需进入的应审批及登记，进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种
现场检查
应急装备
Ⅱ
有应急装备库，附清单表。配备应急抢险装备，定期组织维护和保护，有相关记录
现场检查和查询登记记录
灭火器设置
Ⅱ
每2台加气机应配备不少于2个4kg手提式干粉灭火器，加气机不足2台按2台配置，CNG储气设施应配置2台不小于35kg推车式干粉灭火器，并按设计图纸核对数量的完整性。灭火器完好有效，有定期检查记录
压缩天然气汽车加气站安全检查表
序号
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
备注
1
总图布置
站内、外安全间距
Ⅰ
符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156的规定
现场测量或参考竣工资料
道路及停车场地
Ⅱ
道路及停车位路面不应采用沥青路面。单车道或单停车位宽度不应小于4m；双车道或双停车位不应小于6m
现场检查
3
压缩机
排放管道
Ⅱ
压缩机组的冷凝液集中处理
现场检查
腐蚀
Ⅱ
设备和管道外表无明显锈蚀现象
现场检查
紧急切断
Ⅱ
进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密，有手动操作的紧急切断阀位置便于操作
现场检查
压力
Ⅱ
气源进口有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红色标记
现场检查
Ⅱ
企业配置有阻车障等防冲撞设施，具体安装应符合反恐的相关规定
现场检查
人体静电消除装置
Ⅱ
工艺装置区入口处装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电
现场检查和测试
制度上墙
Ⅲ
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处理措施
现场检查
巡检
Ⅱ
对工艺装置定时巡检，有巡检记录
查阅巡检记录
视频监控
Ⅱ
视频监控全面、无盲区和死角，24小时设防，录像保存时间在实时录像时不少于90d
现场检查
防静电
Ⅱ
有静电接地装置及设备
现场检查
软管
Ⅱ
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，长度不超过6m，并安装有防拉断装置（拉断闸）
现场检查
压力
Ⅱ
卸气装置压力表完好，压力正常
现场检查
电气防爆
Ⅱ
电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒处无破损和空隙
现场检查
连接
Ⅱ
卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象
现场检查
过滤器
Ⅱ
过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求
现场检查
法兰
Ⅱ
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有导线跨接
现场检查并检测
管道和阀门标识
Ⅲ
与装置相连的气相管为中黄色，排污管为黑色，每条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标识牌
现场检查
安全阀
Ⅱ
安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
6
压缩装置区
压缩机可靠性
Ⅱ
压缩机正常工作，无异常声响、部件过热、天然气泄漏及异常震动等现象
现场检查和测试
压力表
Ⅱ
压缩机进口和出口有压力表，分离缓冲罐和容积大于0.3m3的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25MPa
现场检查
现场检查
安全阀
Ⅱ
安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，垂直安装，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开，配备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
现场检查
放散管
Ⅱ
安全阀排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m
现场检查
电气防空隙
现场检查
露点检测
Ⅱ
有露点检测记录，露点符合现行国家标准《车用压缩天然气》GB18047的要求
现场检查
防灼烫
Ⅱ
加热装置保温层完好，并有高温警示
现场检查
凝液收集
Ⅱ
脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排
现场检查
法兰
Ⅱ
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有导线跨接
现场检查并检测
管道和阀门标识
Ⅲ
与装置相连的气相管为中黄色，排污管为黑色，每条管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
放散管
Ⅱ
安全阀排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m
现场检查并测量
电气防爆
Ⅱ
电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒处无破损和空隙
现场检查
接地
Ⅱ
工艺装置接地线连接完好
查阅检测记录
4
脱水装置区
外观
Ⅱ
设备和管道外观无严重腐蚀现象
现场检查
压力
Ⅱ
每台脱水罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记