政管道钢板桩施工方案
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程，位于XX市XX区域，工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵，钢板桩长度为XX米，钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法，施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准，并进行质量检验。
2. 设备准备：提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备，确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案：根据设计图纸和施工方案，进行现场踏勘，了解周围环境及地质情况，制定详细的施工计划。
5. 施工场地：对施工场地进行平整，清除障碍物，满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩：在正式施工前，进行预压桩施工，以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入：采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入，履带式吊车配合吊装。
插入过程中，确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制：在施工过程中，严格控制钢板桩的桩顶标高，确保满足设计要求。
5. 接桩：根据设计要求，进行钢板桩的接桩，确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑：在钢板桩施工完成后，拆除临时支撑，进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成，整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
钢板桩市政工程施工方案
PART 01
施工准备
现场勘查
确定施工范围
对施工区域进行实地测量，明确 施工边界，确保施工不超出规划
范围。
了解地质条件
通过钻探、原位测试等方式，了解 施工区域内的地质构造、土壤性质 、地下水位等情况，为后续施工提 供依据。
调查地下管线
通过查阅资料、现场探测等方式， 了解施工区域内地下管线分布情况 ，避免施工对管线造成破坏。
按照设计要求，使用打桩机将钢 板桩打入地下。
质量检测
对完成的钢板桩墙进行质量检测 ，确保符合设计要求。
回填土方
在钢板桩墙的背后回填土方，并 进行夯实。
支撑安装
在钢板桩墙的适当位置安装支撑 ，以确保其稳定性。
施工进度计划
根据工程规模和要求，制定详细 的施工进度计划，包括各阶段的 时间安排、人员和设备的配置等
完成连接后，需要进行质量检测和验收，确保连 接的施工质量符合标准。同时，需要注意维护和 保养连接部位，定期进行检查和维修，保证其长 期稳定性和安全性。
PART 03
施工流程
施工顺序
施工准备
清理现场，准备所需材料和设备 ，进行技术交底。
测量定位
根据设计图纸进行测量定位，确 定钢板桩的位置。
钢板桩打设
施工粉尘监测
应定期对施工现场的粉尘浓度进行监测，对于超过标准的情况，应采取相应的 措施进行整改。
水资源保护与利用
水资源保护
在施工过程中，应采取有效的措 施保护地下水和地表水，如设置 排水沟、沉淀池等，以减少施工 对水资源的污染和破坏。
废水处理
对于施工过程中产生的废水，应 进行有效的处理，符合国家和地 方的相关排放标准后，方可排放 。
钢板桩拔除
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩专项施工方案的详细说明。
钢板桩是一种常用的地下工程支护材料，具有承载能力高、施工速度快、不受地下水位影响等优点，广泛应用于开挖深基坑、河道、港口、围堰和围护墙等工程。
本方案将对钢板桩的材料选择、施工工艺、安全措施等进行具体阐述，以确保施工顺利进行。
2. 施工流程以下是钢板桩专项施工的基本流程：2.1 前期准备•地质勘察：在施工区域进行详细的地质勘察，包括土层厚度、岩层情况等。
•设计方案：根据勘察结果，设计钢板桩的尺寸、间距、埋深等。
•采购材料：根据设计方案，采购符合要求的钢板桩材料。
2.2 施工准备•确定施工现场：确定钢板桩的施工位置和相邻结构物的距离。
•进行场地平整：对施工区域进行平整处理，以便于施工机械的操作。
•配备施工机械：准备好挖掘机、打桩机等必要的施工机械设备。
2.3 钢板桩的安装•桩位布置：根据设计方案，确定桩位位置，并使用标定杆进行标识。
•开挖工作：使用挖掘机等施工机械设备进行土方开挖，确保达到设计埋深。
•安装钢板桩：将钢板桩按照预定的间距和顺序逐个安装到挖掘好的坑中。
•打桩工作：使用打桩机将钢板桩打入地下，直到达到设计深度。
•连桩工作：将相邻的钢板桩进行连桩连接，以增强整体刚度。
•验收工作：对已安装的钢板桩进行检查验收，确保质量合格。
2.4 后期处理•桩顶处理：对钢板桩顶进行整理，使其与地面平齐。
•附属工程：进行与钢板桩施工相关的附属工程，如土石方回填、排水系统的设置等。
•进行工程验收：对钢板桩施工工程进行验收，确保质量合格。
3. 安全措施在钢板桩施工过程中，要注重施工安全，采取以下措施：•施工现场围栏：在施工现场周围设置围栏，确保施工作业区域与行人交通分隔开。
•安全警示牌：在施工现场张贴安全警示牌，提醒工作人员和外来人员注意安全。
•人员防护：施工人员应配备合格的安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护装备。
•机械设备操作：施工机械设备操作人员必须具备相关证书和经验，按照操作规程进行操作。
钢板桩施工专项方案
目录第一章施工部署 (2)一、施工区段划分 (2)二、总体施工方法 (2)三、机械计划表及劳动力计划表 (3)第二章基坑沟槽开挖（拉森钢板桩支护）施工 (3)一、钢板桩施工的一般要求 (3)二、钢板桩施工的顺序 (4)三、钢板桩的检验、吊装、堆放 (4)四、导架的安装 (5)五、钢板桩施打 (5)六、钢板桩的施打方法 (6)七、施拔钢板桩方法 (10)第三章沟槽支护监测 (12)一、其它说明 (12)二、工程重点防范重视方面 (12)第一章施工部署一、施工区段划分根据施工现场实际情况，可将本项目雨水管道涉及拉森钢板桩施工内容分为三段:1、Y507—Y225拉森钢板桩支护开挖,沟槽支护长度1252米长。
2、Y175-Y62拉森钢板桩支护开挖，沟槽支护长度1030米长。
3、Y161-Y50拉森钢板桩支护开挖，沟槽支护长度1216米长。
二、总体施工方法1、施工顺序（1)管道工程沟槽开挖施工施工准备→修筑入场便道→做位移沉降测点布置及初值→管线探查→拉森钢板桩施工→土方分层开挖施工→钢板桩围檩、拉杆及内支撑→中心区土方开挖→基底土方清理、基底排水沟、集水井施工→基底垫层→管道安装→检查井砌筑→（管道试验）回填→拔出钢板桩。
2、开挖方法雨水管道涉及开挖及拉森钢板桩施工内容开挖方法基本相同，均采用PC320挖掘机进行土方开挖,并采用拉森钢板桩支护开挖法开挖.3、施工排水钢板桩施工完成后，进行雨水沟槽开挖，开挖至沟槽底设计标高后，防止降雨影响施工,采用人工在沟槽的两侧(靠钢板桩的位置）挖排水沟，隔20米的距离在排水沟的端头挖集水坑，排水沟沟内的水流入集水坑，再采用抽水泵将水抽出沟槽之外。
三、机械计划表及劳动力计划表1、机械计划表2、主要劳动力计划表第二章基坑沟槽开挖（拉森钢板桩支护)施工一、钢板桩施工的一般要求1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道沟槽基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
管线工程钢板桩施工方案
管线工程钢板桩施工方案一、工程概况本工程位于某市某地，包括XXX公里管线工程，涉及钢板桩的施工范围为XXX米。
本工程的施工内容主要包括设计、勘察、工程施工等。
管线工程钢板桩施工是该工程中的一个重要环节，其施工的质量和效率对整个工程的顺利进行具有重要影响。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行管线工程钢板桩施工前，需要进行一系列的准备工作，主要包括以下几个方面：（1）施工现场的准备首先需要对施工现场进行勘测和清理，确定施工区域的范围和地形地貌特征，清理现场的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工现场的平整和清洁。
（2）施工材料的准备钢板桩施工所需的材料主要包括钢板桩、锚杆、打桩机械、护板等，需要提前购买和准备好，确保施工中材料的供应充足和及时。
（3）施工人员的准备施工人员的准备工作包括对施工队伍的组织、培训和技能考核，确保施工人员具备必要的技能和素质，能够胜任钢板桩施工工作。
2. 施工方案的制定在对施工现场和施工材料做好充分准备后，还需要对钢板桩施工的具体方案进行制定，主要包括施工工艺、安全措施、施工设备等方面的计划。
三、施工过程1. 钢板桩的安装（1）钢板桩的准备首先需要对钢板桩进行检查和分类，确保其质量和尺寸符合设计要求。
然后根据设计要求对钢板桩进行预埋深度和定位标记，为后续的安装工作做好准备。
（2）钢板桩的安装钢板桩的安装主要是通过打桩机械进行，需要根据设计要求确定桩位和桩距，然后按照设计的顺序和方法进行安装。
在安装过程中需要注意保护周围的设施和环境，确保安装的质量和安全。
2. 锚杆的安装在进行钢板桩安装的同时，还需要对锚杆进行安装。
首先需要对锚杆进行清理和质量检查，然后根据设计要求进行埋设和固定。
在安装过程中需要注意锚杆的位置和深度，确保其固定牢靠和稳定。
3. 护板的安装在完成钢板桩和锚杆的安装后，还需要对护板进行安装。
护板的安装主要是通过锚钉进行固定，需要根据设计要求进行排列和安装，确保其牢固和防护效果。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案第一篇：钢板桩基础施工方案1.引言钢板桩是由冷弯薄壁型钢板制作的一种桩基，广泛应用于沿海水利、码头、桥梁等领域。
本篇将详细介绍钢板桩施工方案。
2.施工准备（1）施工资料准备：施工人员必须取得相应工程技术资格和培训，并按照要求穿戴工作服和安全帽。
施工现场要配备必要的作业用具，如扳手、电钻、电焊机等工具。
（2）现场勘测：在施工前，对现场进行勘测，确定钢板桩施工区域的地形地貌、地下管线、土质情况等，保证施工的安全和顺利进行。
（3）施工方案制定：根据勘测结果，制定施工计划和方案。
3.施工流程（1）桩位布置：施工前必须标出桩位，桩位应按设计要求准确布置，采用全站仪等专业设备测量、放样。
（2）钢板桩制作：钢板桩应采用优质冷轧薄壁型钢板制作，长度和截面尺寸应符合设计要求。
在制作过程中应注意保证桩身的强度和垂直度，避免出现弯曲、变形等情况。
（3）成品检查：对钢板桩进行严格检查，保证施工质量。
检查内容包括：钢板桩角度、截面形状、长度、焊缝质量等。
（4）桩机施工：桩机应按照操作规程进行施工，施工前应先进行试桩，确定桩机工作状态，并调整桩机参数，使其适合施工现场的土体差异和优良程度。
在施工过程中，应不停地检查桩机状态和钢板桩状态，并及时调整。
（5）钢板桩安装：在确定好桩位之后，打入钢板桩。
钢板桩的打入必须保证钢板桩轴线与设定轴线垂直，桩身不得倾斜，桩身重力应平衡。
（6）桩顶处理：打入钢板桩后，根据设计要求对钢板桩进行顶部处理，包括对顶部进行修整、焊接接头等工作。
（7）土方回填：钢板桩安装完毕，进行土方回填。
在回填过程中，应注意保证土方填筑紧实，避免出现松散、塌陷等情况。
4.施工注意事项（1）施工现场要保持清洁、干燥，避免出现水浸、泥浆等现象。
（2）对安装的钢板桩进行严格把关，保证桩身的垂直度、强度等要求。
（3）在施工过程中，应不停地检查和调整桩机和钢板桩的状态。
（4）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
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淮南市第一水厂取水口上移工程二道坝至取水泵站输水管道安装工程防护钢板桩支护施工方案有限公司二〇一八年二月二十三日目录1编制依据........................................................................................................ - 1 -2工程概况及水文地质情况 .............................................................. - 1 -3施工总体目标 .............................................................................. - 3 -3.1安全目标与职业健康目标................................................................ - 3 -3.2质量目标............................................................................................ - 3 -4钢板桩支护设计及施工要点 .......................................................... - 3 -4.1支护对象 ........................................................................... - 3 -4.2支护方法 ........................................................................... - 3 -4.3支护总体方案 .................................................................... - 4 -5钢板桩支护施工方法 .................................................................... - 4 -5.1施工工艺流程 .................................................................... - 4 -5.2施工准备 ........................................................................... - 5 -5.2.1技术准备.................................................................................. - 5 -5.2.2 机械设备准备......................................................................... - 5 -5.2.3 测量准备................................................................................. - 5 -5.2.4 物资材料准备......................................................................... - 5 -5.2.5测量放样.................................................................................. - 5 -5.3钢板桩施工 ........................................................................ - 6 -6主要投入的器材设备 .................................................................... - 7 -7劳力组织 ..................................................................................... - 7 -8质量、安全、环保措施 ................................................................. - 8 -8.1工程质量保障措施 .............................................................. - 8 -8.2安全保障措施 .................................................................... - 9 -8.3环保措施 .......................................................................... - 10 -淮南市第一水厂取水口上移工程输水管道安装工程钢板桩支护施工方案1编制依据（1）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
（2）当地的水文、气象、台风及本项目的地质等资料。
（3）本工程现场考查情况、调查资料。
2工程概况及水文地质情况（1）自然条件拟建场地属于亚热带半湿润气候，年平均气温：15.5℃；年平均最高气温：20.4℃；年平均最低气温：11.4℃；最热月（7月）平均最高气温：32.5℃；最冷月（1月）平均最高气温：6.3℃；年平均降雨量：928.5mm，大多集中在每年的4～５月份的梅雨季节；年平均相对湿度：72%；年平均蒸发量：1600.3mm；年平均风速：2.7m/s；年极端最大风速：19m/s；全年主导风向：东风；冻土深度：13cm。
（2）地形地貌拟建场地位于淮南市田家庵区舜耕镇曹嘴村境内。
场地原始地貌为淮河南岸Ⅰ级阶地。
地势起伏相对较大。
本次勘察高程(孔口高程)为19.71(15#孔)~31.24(29#孔)米，最大相对高差(孔口高程)为11.53米。
高程依据为1956年黄海高程系。
（3）地基岩土构成及分布根据本次勘察揭示的岩土情况，场地内天然土层数较少，土层分布比较均匀。
经对本次勘察资料综合分析，现将场地内各土层分布情况，厚度变化及物质组成简述如下：①层填土，厚度0.60~4.80米，层底标高17.01~29.94米；局部含有淤泥，含碎砖块、碎石等。
②层粉质粘土，灰色，灰黄色，软~可塑状，含絮状灰色胶体，光泽度一般，韧性一般，无摇震反应。
埋深1.00~4.00米，层厚2.50~5.00米，层底标高13.71~23.58米。
③层粉质粘土，灰黄色，褐黄色，可塑状，含铁锰氧化物，埋深0.60~2.10米，层厚0.40~2.50米，层底标高19.77~29.24米。
Ps=2.03Mpa，Es=6.55Mpa。
④层粘土，褐黄色，橙黄色，硬塑状，含铁锰结核及其氧化物，见少量钙质结核，光泽度较好，韧性较好，无摇震反应；埋深0.70~7.00米，本次勘察该层多未揭穿，其厚度一般大于3.0米。
Ps=3.13Mpa，Es=11.96Mpa。
⑤层粉质粘土，灰黄色，可塑状，含铁锰氧化物，夹有粉土薄层及粉沙团块。
本次勘察该层未揭穿，其厚度一般大于2.0米。
各岩土层分布、埋深、厚度、层底标高等详见工程地质剖面图。
（4）地基岩土的物理力学性质各层土的物理力学性质指标详见“土工试验综合成果表”“物理力学指标统计表”。
（5）地下水场地内赋存的地下水主要为第四系松散层中的上层滞水。
主要赋存于①层填土及②层粉质粘土中，主要为地表水，受大气降水影响较大，本次勘察未取水进行水质分析，但据淮南市水文地质资料记载，只要地下水不被环境污染，地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。
3施工总体目标3.1安全目标与职业健康目标安全目标为无因工死亡事故、无机械设备重大事故、无重大交通事故及火灾事故。
3.2质量目标符合国家相关行业的技术标准和规范，满足设计使用要求，工程质量一次验收合格率100%，争创优质工程。
4钢板桩支护设计及施工要点4.1支护对象（1）施工前需对供水管道两侧的淤泥沟槽进行临时支护。
（2）沿现状道路纵、横向对开挖沟槽进行支护。
4.2支护方法结合本工程实际，设计采用拉森Ⅳ型钢板桩作为上述沟槽侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速拆除，适应工期紧的特点。
根据沟槽特点及现场施工条件，k0+00至K0+614沟槽外侧单侧全部采用9米长拉森Ⅳ型钢板桩，桩内侧每5米打1米钢板桩支撑，K0+614至K0+714过河均采用12米长拉森Ⅳ型钢板桩施工双侧支护，K0+714至K0+834沟槽采用9米长拉森Ⅳ型钢板桩双侧支护，K1+374至K1+474过河均采用12米长拉森Ⅳ型钢板桩施工双侧支护，K1+474至K1+661沟槽外侧单侧均采用9米长拉森Ⅳ型钢板桩桩内侧每5米打一米钢板桩支护中间加横梁作为支撑。
4.3支护总体方案由于二道坝常年出去洪涝区淤泥较深，为确保施工期间的稳定，首先对支护单侧的淤泥沟槽进行临时支护，每隔5米支护的内侧打1米宽钢板桩（长度为9米）中间焊接一根支护横梁，进行临时支护，防止外侧倒塌，其中二道坝中间段过两道河因水流较急，淤泥较深需要沿线双侧支护拉森Ⅳ型钢板桩深度为12米长，每段双侧200米中间焊接横梁作为支撑梁，共计2段，在打设临时防护桩过程中，需安排专人观察是否倾斜、开裂等现象发生，一旦有此类现象发生，应立即停止施工。
当现场情况单侧支撑不能满足施工安全需要时，可采用双侧钢板桩支护（桩长9米），每隔200米中间焊接横梁作为支撑梁。
5钢板桩支护施工方法5.1施工工艺流程施工准备→施工测量、放线→钢板桩检验、吊运→支护钢板桩插打→沟槽开挖1.5米（支撑下50cm处）→安装内支撑→继续开挖沟槽至槽底→抛石挤淤→混凝土垫层施工→给水管道施工→土方回填至内支撑底→管道两侧土夯实→内支撑拆除→土方回填(或混凝土包管)→拔出支护钢板桩→拔除电线杆支护钢板桩→吊运撤场。
每一道工序完成后首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序进行质检，自检合格后申报专业监理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一道工序的施工。
施工准备5.2技术准备5.2.1（1）开工前应具备必要的场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。