常见机械加工设备共19页文档
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？
机加工机床有哪些？机械加工设备有哪些？机床：切削机加工加工机床设备：车、铣、铇磨、拉。
成型机械加工机床设备：锻压、冲压、折弯、冷拔机械加工机床设备分很多种类：1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻锪（huò）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。
以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。
多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。
2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。
3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。
4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。
5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。
车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。
看发展情况通常也配备或大或小的模具车间机械加工设备有哪些？机加工机床有哪些？一、镗床镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。
此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。
磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。
由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
三、车床车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
机械加工装备
普通车床生产这些零件并把它们装配成为机器设备和工具的工业称为机械制造业。
机床是对金属材料或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得具有一定几何形状精度、尺寸精度和表面质量要求的机器零件的机器。
机床既是制造其他机器的机器，又是制造机床自身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点。
所以机床又称为工作母机或工具机。
机床主要分为金属切削机床、特种加工机床、锻压机床和木工机床四大类。
一、 机床的分类方法二、 1、机床最基本的分类方法是按机床的工作原理和加工性质进行分类。
根据国家制定的机床型号编制方法，机床共分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床。
在每一类机床中，按工艺范围、布局型式和结构性能等，又分为若干组，每一组又分为若干系（系列）。
同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
2、同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。
3、同类机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
4、机床还可按质量和尺寸、自动化程度、主要工作部件（如主轴等）的数目等分类。
二、 金属切削机床型号的编制 1、机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能、结构特点和主要技术参数等。
机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。
它适用于各类通用及专用机床、自动线，不包括组合机床和特种加工机床。
（△）（○）（○）（△）（△）（△）（×△）（○）（ ）分类代号类代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其他特性代号○—大写汉语拼音字母△—阿拉伯数字•（1）型号表示方法（通用机床型号）△—大写汉语拼音字母或阿拉伯数字，或两者兼有（2） 机床类、组、系的划分及其代号机床的类别用大写汉语拼音字母表示。
需要时，类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，作为型号的首位，但第一分类不予表示。
平面磨床_精品文档
平面磨床平面磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械加工行业。
它主要用于对工件表面进行加工磨削，以达到一定的精度和光洁度要求。
平面磨床由床身、工作台、磨头和传动装置等组成，具有结构简单、稳定可靠、操作方便等特点。
本文将介绍平面磨床的工作原理、结构和应用领域，以及使用平面磨床的注意事项。
一、工作原理平面磨床的工作原理是通过磨头对工件表面进行磨削，以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整问题，从而得到平整、光滑的表面。
平面磨床采用了磨粒与工件表面之间的相对运动，使磨粒对工件进行磨削。
通过工作台的运动，可实现工件在水平和垂直方向上的移动，从而实现对工件表面的全方位加工。
二、结构组成1.床身：平面磨床的床身是其整体的支撑结构，承载着各个组成部分的重量，并提供稳定的平衡环境。
床身通常由铸铁或钢材制成，具有高强度和良好的刚性。
床身上还安装有传动装置和控制系统。
2.工作台：工作台是平面磨床上承载工件的平台，可以水平和垂直方向上进行调整。
工作台通常由铸铁制成，表面经过特殊处理，使其具有较高的硬度和光洁度。
3.磨头：磨头是平面磨床的核心部件，用于实现对工件表面的磨削。
磨头通常由电动机驱动，带动磨盘进行旋转运动。
磨盘上安装有磨粒，通过磨粒与工件表面的摩擦，实现对工件表面的磨削。
4.传动装置：传动装置是平面磨床上的重要部件，主要用于驱动工作台和磨头的运动。
传动装置通常由电机、皮带、齿轮等组成，能够提供稳定的动力，保证磨削过程的准确性和效率。
三、应用领域平面磨床广泛应用于机械加工领域，主要用于对工件表面进行精密磨削和加工。
其应用领域包括但不限于以下几个方面：1.模具制造：平面磨床可以用于制造各种模具，如塑料模具、铸造模具等。
通过对模具表面进行磨削，可以得到精确的尺寸和表面光洁度，提高模具的使用寿命和加工质量。
2.零部件加工：平面磨床可以用于对各种金属零部件进行加工，如齿轮、轴承座等。
通过对零部件表面进行磨削，可以实现高精度和高光洁度的要求，提高零部件的运行稳定性和使用寿命。
第2章常见机械加工设备及其刀具(1)
组成零件的基本表面主要有
成形表 面
圆柱面
圆锥面
平面
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
工件表面的成形 （1）加工的实质：
工件相对刀具运动，获得一定尺寸、精度、形状的工件。 尺寸：通过调整（刀尖到轴的距离）来确定。 精度：通过工艺决定。 形状：通过机床的运动（刀具和工件相对运动）来决定。
组成
机械制造技术基础
2.2.2 普通卧式车床的工艺范围及其组成
CA6140主要技术参数：
床身上最大工件回转直径（mm） 400 刀架上最大工件回转直径（mm） 210 最大棒杆直径（mm） 最大工件长度（mm） 最大加工长度（mm） 主轴转速范围 进给量范围 47 750、1000、1500、2000 650、900、1400、1900
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
工件表面的成形方法 工件表面的形状
任何常见的机械零件分为三大类机器或机 械装置都由零件组成
最常见的机械零件分为三大类
轴类零件 盘类零件
支架类零 件
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
工件表面的形状
任何一个零件都是由若干个基本表面组成的
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
机床的运动
（1）表面的成形运动
机械制造技术基础
2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
机床的运动
（2）辅助运动
各种空行程运动 切入运动
分度运动
操纵和控制运动 调位运动
机械制造技术基础
2.1.3 机床的传动联系及传动原理图
机械加工方法及设备
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（3）主要技术参数 主参数为400mm，表示床身上最大工 件回转直径D。 第二参数为床身长度，有750、1000、 1500、2000四种。 其他：刀架上最大工件回转直径D1 （=210mm），中心高H，通过主轴孔的 最大棒料直径等等。（见图4-7）
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4.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统 （一）传动原理 (见图4-8) 主运动传动路线： 主电机—1—2—uv—3—4—主轴 螺纹进给传动路线： 主轴—4—5—ux—6—8—丝杆—刀架 纵向和横向进给传动路线： 主电机—1—2—uv—3—4—主轴—5—ux—6 —7—齿轮齿条—刀架（纵进） —8—9—横向进给丝杆—刀架（横进）
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型号构成：
（△） ○ （○） △ △ △ （×△）（○）/（◎）（-◎） —企业代号
——其他特性代号 ——重大改进序号 ——主轴数或第二参数 ——主参数或设计顺序号 ——系代号 ——组代号 ——通用特性、结构特性代号 ——类代号 ——分类代号
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（2）机床类、组、系的划分及其代号 类代号用大写汉语拼音字母表示，具体 见表4-1。 每类划分十组，每组又划分为十个系 （系列） 见表4-2。 （3）通用特性代号、结构特性代号 通用特性代号有统一的固定含义。具体 见表4-3。 结构特性代号没有统一含义。只表示结 构、性能不同。用汉语拼音字母表示。
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1）主运动传动链—联系主电动机和主轴，使主轴 获得旋转主运动。其传动路线表达式如下：
16/39 18/47 电动机－Ⅰ－26/54－Ⅱ－ 19/36 －Ⅲ－ 28/37 －Ⅳ－ 22/33 39/29 19/71 －Ⅴ(主轴) 82/38
2）进给传动链—联系电机和工作台，使工件获得 三个方向的直线进给运动。传动路线表达式如 下：
机加工设备清单
4
压力机
TD-2000D
无锡建仪仪器机械有限公司
良好
5
普通车床
CD6140A
1500MM
C9984
大连机床集团有限公司
良好
6
牛头刨床
B6050
500MM
0880
2005年2月
上海沪东机床厂
良好
7
牛头刨床
BS6065
650MM
良好
8
数控折弯机
516032
最大公称力：1600KN工作台长度：3200mm
机加工设备清单
序号
名称
型号
规格
出厂编号
出厂日期
厂家
设备使用情况
1
数控剪板机
625010
61443
爱克（苏州）机械有限公司
良好
2
卧式升降台铣床
X6042
425MMX1425MM
2042
2011年11月
上海第四机床320X1320MM
1348
2004年9月
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司
5306
爱克（苏州）机械有限公司
良好
9
大卧式带锯床
G4250
400MM
2011年11月
浙江晨龙锯床有限公司
良好
10
两个砂轮机
M3326
250MM
222
2008年7月
上海三棱砂轮机厂
良好
11
万向摇臂钻床
Z3132H
最大钻孔径32MM
V0532
2004年7月
山东威海日田机床厂
良好
12
手工抛光机(2个)
MY-1049B
加工及检测设备一览表
自有
3
洛氏硬度计
HR-150A
2
自有
4
数显量仪测力计
SLC
1
自有
5
表面除锈样本
2套
自有
6
高强螺栓紧固轴力计
CAI-YB-M16-M20
2
自有
7
高强螺栓紧固轴力计
2
自有
8
高强螺栓紧固轴力计
CAI-YB-M27
2
自有
9
手持智能应变仪
CAI-YB-M24
1
自有
10
扭矩传感器
YJS-XZ-01
4
自有
11
静态电阻应变仪
主要机械设备一览表（加工设备）
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
备注
1
数控平面钻床
PCM-1600L
1
钢构件和钻孔设备
自有
2
数控铣边机
PX-90W
1
钢构件的机加工设备
自有
3
林肯CO2半自动焊机
CV400-I
40
钢构件焊接设备
自有
4
松下CO2半自动焊机
YD-5000KR
32
钢构件焊接设备
自有
5
碳弧气刨机
自有
16
自动切管机
QZ11-16×3500
1
管件下料加工
自有
17
自动切管机
QJ1111
5
管件下料加工
自有
18
剪板机
QC12Y-16×3500
1
钢板下料剪切
自有
19
液压弓锯床
GT2
18
3常用机械加工设备.
二. 金属压力加工设备
2.1 锻锤和蒸汽－空气锤
Байду номын сангаас
空气锤的规格以落下部分的质量来表示。常用 的规格为65~750kg。锻锤产生的打击力，一般是落 下部分质量的1000倍左右。 2.2机械压力机 用曲柄沿块机构或凸轮机构、螺旋机构将电机旋转 运动转换为滑块直线往复运动，对坯料进行加工。
2.3水压机 工作原理是帕斯卡定理,规格以水压机的静压 力大小来表示，一般为8000~12000t 。水压机的优点 是工作行程大，在全程中都能对工件施加最大工作 压力，能有效地锻透大断面工件, 没有冲击和噪声。
专用机床: 专门用于加工不同尺寸的一类或几 类零件,自动化程度较高,生产率高 , 一般在成批大 量生产中选用如精密丝杠车床，凸轮轴车床,曲轴、 连杆轴颈车床。 3.2 车床 指用车刀加工工件上旋转表面的机床。 车床 的加工范围较广 ,种类繁多 ,一般车床的加工精度可 达IT10~IT8，表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6μ m
3.5 刨床
.5.1牛头刨床 滑枕、刀架形似牛头,单刀切削且切削速度低， 回程时不工作，所以生产率低，适用于单件小批生 产。刨削精度一般为IT9一IT7，表面粗糙度为6.3～ .2μ m
3.5.2 龙门刨床 有一个“龙门”式框架,形体大，结构复杂， 刚性好,主要用来加工大平面，还可用龙门刨床进 行精刨，可得到较高的尺寸精度和良好的表面粗糙 度。
2.4 剪板机 用剪切方法使板料分离的机器称为剪板机(又 称剪床)。
三. 金属切削机床
3.1.机床的分类 按加工性质和所用工具分:车、钻、镗、磨、齿轮 加工、螺纹加工、铣、刨插、拉床。 按机床工作精度分
普通:普通车床、钻床、铣床、刨插床等。 精密:磨床、齿轮加工螺纹加工 高精度: 坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高 精度刻齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。 按工件大小和机床自重分 仪表机床: 用于仪器(表)、无线电等小型工件。 中、小型机床(一般机床): 自重在10吨以下。 大型机床: 自重在10~30吨以上的机床。 重型机床: 自重在30~100吨的机床。 特重型机床: 自重在100吨以上的机床 按通用性分 通用机床: 加工范围广泛,可以加工多种零件, 适用于单件、小批生产，如普通车床、卧式镗床、万 能升降台铣床