关于工业锅炉正压燃烧问题的探讨
锅炉正压燃烧现象研究及探讨
锅炉正压燃烧现象研究及探讨摘要：锅炉正压燃烧现象并不罕见，不过严重的话危害比较大，因此对于企业而且其应当在了解正压燃烧现象的基础上制定相应的防范策略。
本篇文章首先阐述了正压燃烧现象，然后分析其造成的危害，接着详细论述正压燃烧现象的原因，最后针对正压燃烧现象提出相应的预防措施。
关键词：锅炉；正压燃烧；原因分析；预防对策如果想要保障锅炉正常运行，燃料供给均衡、通风合理、燃烧恰当缺一不可，若是炉膛中气压过高，显著高于外界气压，就会产生正压燃烧现象。
锅炉正压燃烧不单单会对锅炉本身产生危害，而且还会严重影响相关工作人员的人身健康与安全，所以必须正视这一问题。
1 锅炉正压燃烧现象锅炉在运行使用过程中，炉膛内会产生一定的气压，若是外界低压低于炉膛里面的气压，就会造成正压燃烧现象。
一般来说，当锅炉发生正压燃烧现象的时候，炉膛之中的炉火会向外涌出，伴随炉火的还有大量的烟气，并且在炉火的作用下炉门颜色变红，锅炉本身也会受到损伤。
若是锅炉长时间处于正压燃烧状态，那么锅炉本身的形状会有所改变，炉墙因为燃烧而损坏脱落，锅炉内的保温材料也会遭受损伤，炉排烧断卡死，严重的话还会发生锅炉倒塌等事故。
锅炉是否存在正压燃烧现象，需要操作人员对此进行判断。
在进行判断的过程中，操作人员可以在观察孔所在位置放上一根点燃的香烟或者是布条、纸条等，若是香烟烟气或者是布条、纸条朝着观察孔飘动，这意味着其并不存在正压燃烧现象，反之这意味着其存在正压燃烧现象。
2 锅炉正压燃烧造成的危害2.1 威胁相关工作人员人身安全锅炉处于正压燃烧状态会导致自身损害，严重的话还会发生锅炉倒塌等危险事故，那么对于相关工作人员来说自己的人身安全无法得到保障。
除此之外，若是锅炉处于正压燃烧状态，那么会导致大量温度比较高的烟气、灰尘等从锅炉内涌出，充斥着锅炉房，使得锅炉房内的环境恶化，对于在锅炉房中工作的员工来说，自身的健康会受到危害。
2.2 损坏设备一旦锅炉处于正压燃烧状态，那么很可能会使得大量温度比较高的烟气、灰尘、火焰从炉门中涌出，炉墙产生裂缝，烟气、灰尘以及火焰会从裂缝处到达锅炉内的保温层，使得保温层遭受损伤，严重的话还会使得保温层整个烧毁。
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。
正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。
然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。
本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。
二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。
正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。
2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。
三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。
燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。
(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。
2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。
(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，燃烧系统正常运行，炉膛内的压力大于大气压力。
正压燃烧的优点是燃烧稳定、热效率高、污染物排放低。
然而，如果锅炉正压燃烧出现问题，可能产生诸如燃烧不完全、温度不稳定等问题，因此需要进行原因分析并采取相应的整改措施。
首先，要分析锅炉正压燃烧的原因。
正压燃烧问题可能与以下几个方面有关：1.燃料供应不足：燃料供应不足可能导致燃烧不完全或无法维持足够的炉内压力。
这可能是由于燃料供应系统故障、燃料不正常储存等原因引起的。
2.过多燃料供应：过多的燃料供应可能导致燃烧温度过高，造成燃烧不稳定，甚至引起爆炸危险。
3.风量不足：风量不足可能导致燃料无法充分燃烧，炉内压力不够，无法形成正压燃烧。
4.传热不良：锅炉的传热面积不足或传热介质流动不畅可能导致燃烧温度不稳定，影响正压燃烧。
针对上述原因，可采取以下整改措施：1.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统及储存设备是否正常工作，是否有足够的燃料供应。
确保燃料能够稳定供给到燃烧系统。
2.调整燃料供给：根据锅炉的负荷需求，调整燃料供给量，避免过量或不足的燃料供应。
3.调整风量：根据燃料的类型和火焰的需求，调整风量。
确保足够的风量进入炉膛，以便燃烧充分。
4.检查传热面积和传热介质：检查锅炉的传热面积是否满足燃烧的需求，如有需要，增加传热面积。
同时，确保传热介质的流动情况良好，如有需要，进行清洗和维护。
当整改以上问题仍然不能正常实现锅炉正压燃烧时，可能还需要注意以下方面：1.系统控制：检查锅炉控制系统是否正常工作，是否能够根据燃气需求进行自动调节。
如果控制系统出现故障，应及时修复或更换。
2.烟囱排放：炉膛燃烧产生的废气需要通过烟囱排放。
确保烟囱系统畅通无阻，烟气排放不受到阻碍。
3.清洗和维护：定期清洗燃烧器、烟道和传热面，以保持其工作效率和正常运行。
总之，锅炉正压燃烧问题的原因可以是多方面的，需要进行仔细的分析，并采取相应的整改措施。
工业锅炉正压运行的成因及对策
工业锅炉正压运行的成因及对策工业锅炉的正压运行对安全、节能和环保危害极大。
通过了解锅炉正压运行的现象及危害，分析其产生的原因，提出了锅炉正压运行的防治措施。
标签：锅炉；正压运行；危害；原因；解决措施前言目前，我国除有少数微正压运行的燃油（气）锅炉外，大多数燃煤工业锅炉普遍采用机械平衡通风方式，锅炉运行时其炉膛内烟气压力稍低于大气压力，一般维持炉膛出口20Pa～30Pa的负压燃烧。
所谓锅炉正压运行（亦称正压燃烧），就是锅炉在运行过程中，锅炉的燃烧系统发生异常情况时，稳定的燃烧工况发生了变化，炉膛和烟道内的烟气压力大于大气压力的现象。
正压运行势必对锅炉的安全运行、节约能源及环境保护产生极大危害，因此，应当根据锅炉正压运行（或正压燃烧）的现象及危害、产生的原因，采取行之有效的措施加以解决。
1 锅炉正压运行的现象和危害1.1 锅炉正压运行的现象锅炉正压燃烧时炉膛火焰白亮刺眼，烟气呈白色，炉膛内的高温烟气、烟尘从观火孔、各个炉门等处不断向炉外喷出，严重时火烟也从观火孔、炉门等处不断向炉外喷出，锅炉房内烟气迷漫，灰尘飞扬。
1.2 锅炉正压运行的危害1.2.1 诱发锅炉事故。
（1）正压燃烧时，使烟气流速加快，烟气中的飞灰加剧了对流管束的冲刷磨损变薄，引发锅炉爆管事故。
（2）正压燃烧时，高温烟气烧坏炉墙和保温层，使不应受热的下降管受热，破坏了水循环，致使上升管的水流速下降，而受热面不能可靠得到冷却，易发生锅炉爆管事故。
（3）正压燃烧时，易造成炉排烧损脱落、烧裂炉拱、烧坏炉墙、烧损炉门或使钢架过烧变形等。
1.2.2 增加能源消耗。
（1）正压燃烧时因炉排转速加快，送风加大，给煤增加，大量尚未完全燃烧的挥发分及可燃气体被排出炉外，部分未燃尽的燃煤被排出炉外，造成化学不完全燃烧损失和灰渣含碳量增加。
（2）炉内烟气向外喷发、火焰向外喷出造成散热损失增加。
（3）排烟温度升高，排烟量增大，造成排烟热损失增加。
（4）加大送风量后又相应增加了烟气量，致使引风机超负荷工作，造成了送风机、引风机的电耗增加。
关于锅炉正压燃烧问题分析
关于锅炉正压燃烧问题分析电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。
但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。
1 锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。
因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。
（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。
而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。
（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。
2 锅炉正压燃烧的危害2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。
一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。
在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。
而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。
锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。
2.2 加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。
正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。
本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。
在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。
二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。
此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。
（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。
（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。
2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。
（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。
（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。
3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。
为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。
（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。
（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。
4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。
为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。
（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。
浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施
浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施摘要：在电厂生产过程中，锅炉作为非常重要的设备之一，其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。
运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时，则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力，引发正压燃烧现象的发生。
当锅炉处于正压燃烧状态下时，会导致炉膛内的环境更加恶化，还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患，不利于电厂正常生产的顺利进行。
文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手，对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析，并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。
关键词：锅炉；正压燃烧；现象；危害；主要原因；解决措施前言在锅炉燃烧过程中，需要均匀向其供给燃料、合理进行通风，同时还要进一步对燃烧工况进行调整。
处于正常燃烧状态下的锅炉其炉膛内的负压大约为20-30Pa，一旦送风量大而引风量较小时，则炉膛中烟气的压力则会上升，当其高于大气压力时，则会导致锅炉正压燃烧的发生。
在当前电厂生产过程中，锅炉正压燃烧现象较为常见，这对于锅炉安全运行带来了较大的影响，严重时还会导致锅炉燃烧设备等发生损害，给财产和人身安全带来较大的损害。
因此需要对锅炉正压燃烧的工况进行分析，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。
1锅炉正压燃烧的现象（1）处于运行状态下的锅炉，炉膛的负压与风量的大小具有直接关系，炉膛风量需要与炉膛燃烧工况有效的适应才能保证锅炉正常燃烧。
当运行中的锅炉送风量大而引风量较小时，则由于炉膛负压过小而导致正压燃烧，在锅炉处于正压燃烧工况时炉膛内的火焰会呈现白亮色，烟气呈现出白色，而且火焰会从炉膛内喷出，对设备及人员的安全带来较大的威胁。
（2）处于正压燃烧状态下的锅炉，其炉膛内的火焰及高温烟气会从炉门内喷出来，当炉墙有裂缝时还会沿着裂缝进入到锅炉的保温层，烧坏保温层，导致炉墙、炉门、下降管、锅炉水循环及水冷壁管等发生不同程度的损害，而且当保温层被烧坏后，则会导致锅炉散热损失增加，对锅炉热效率带来严重的影响。
浅谈锅炉正压燃烧的危害、原因及改善措施
・ ５ ３・
浅 谈锅炉正压燃烧 的危害 、 原 因及改 黑龙 江 虎林 １ ５ ８ ４ ２ ０ ） 摘 要： 本文主要 阐述 了锅炉正压燃烧 的危 害， 解释 了引起 正压燃 烧的原 因， 并提 出了改善措施 。
关键词 ： 锅炉 ； 正压燃烧 ； 危害 ； 原 因； 改善措施
上煤机和除渣机也要加紧工作 ， 共 锅炉正常燃烧 ， 包括均匀供给燃料 ， 合理通风和调整燃烧三个基本 的电耗上升。由于给煤速度 的加快 ， 环节。当炉膛中烟气压力大于大气压力时， 锅炉就会产生正压燃烧。正 同增加了电耗。 ２锅炉正压燃烧的原因 压燃烧会产生许多危害 ，下面就锅炉正压燃烧的危害和产生原因及预 锅炉正压燃烧的原 因是多方面的， 主要分为设计选型和安装 、 人为 防措施进行分析。 操作 、 设备损坏或清理不及时三个方面。 １锅炉正压燃烧的危害 ２ ． １ 设ｉ 十 ｊ 型和安装方面造成炉内正压燃烧。新安装投用的锅炉在 锅炉正压燃烧不仅会浪费燃料和电能 ， 还会损坏设备 ， 甚至引发事 ７ ２ ｈ试车时 ， 充分地检查调节后仍为正压燃烧时 ， 说 明引风机产生的风 故， 危害人身财产安全 ， 主要危害可分为以下几点 ： １ ． １ 损坏设备 ， 引发事故。 １ ． １ ． １ 影响传热， 引发爆管事故 。 （ １ ） 正压燃 量不能带走燃烧所产生的烟气量 ， 要么更换引风机， 要么降低锅炉的出 产生这种情况有如下几方面原因： ２ ． ｔ ． １ 选择风机时未考虑风机本身 烧时 ， 使火焰分布及炉膛充满程度不均匀性增大， 锅炉水动力循环不均 力 。 引风机风量减少 ， 引起正 匀， 受热弱 的管内就会 出现水流缓慢， 循环动力不足 ， 汽水“ 停滞” ， 而受 的全压偏差的影响。当全压偏差为负偏差时， ２ ． １ ． ２ 烟风道 的实际阻力与计算值相差过大， 导致风机引风量减 热强的管内由于蒸发速度快 ，水量需求大 ，就会将受热弱管 内的水抢 压燃烧 。 气体在烟风道中流动 ， 克服阻力所需的压头为 Ｈ ＝ Ｋ Ｑ 。 炉膛结构差 走， 迫使受热弱的管内的水“ 倒流” 。这样 ， 受热弱的管子就会因得不到 少。 异、 省煤器或预热器 出Ｅ ｌ 至烟 囱人Ｅ ｌ 的风道长度、 弯头数量 、 除尘脱硫 冷却而过热， 导致爆管事故发生。（ ２ ） 由于正压燃烧， 使上升管饱和沸腾 方式 、 风道截面积等均会影 响 Ｋ值 ， 如果这些影响因素使实际 Ｋ值 比 工况转变为膜态沸腾工况 ， 甚至发展到在管壁上形成蒸汽膜。由于蒸汽 计算值增大许多，引风机的引风量就会减少很多。２ ． １ ． ３ 辅助设备的影 膜传热性能差 ， 管壁温升很快 ， 上升管 中便发生局部浓缩 ， 管壁上便有 如弯头不按标准制作 、 转弯半径过小、 风道内 壁凹凸不平 、 法兰安装 盐垢生成 ， 管壁外温度就会迅速升高 ， 致使上升管局部传热恶化 ， 从而 响。 炉子后部的各检查孔和清灰孔未及时密闭、 省略导流片以及石 发生上升管变形 、 弯曲、 鼓疱、 爆管事故。同样 ， 对于装有过热器的锅炉 ， 不平行 、 都易造成阻力增大或漏风。 ２ ． １ ． ４ 共用烟道产生的阻力。 锅炉房 也会由于蒸发浓缩析出盐垢 ， 恶化传热而发生爆管事故。 １ ． １ ． ２ 加剧了对 棉绳等 ， 烟 囱排烟 ， 对每一台引风机来说 ， 相当于将 流受热面的磨损。 正压燃烧时， 烟气流速增加 ， 烟气含尘量增加。 磨损损 内多台锅炉共用一个烟道、 耗与烟气流速的三次方成正 比。由于烟尘 中含有小颗粒 ， 且坚硬、 有棱 气体送人—个正压空间， 无疑也增大了烟道系统的阻力 。 ２ ． ２人为操作造成的正压燃烧 。２ ． ２ ． １ 司炉工专业素质不足。受传统 角， 因而加剧了对流管壁的磨损。时间一长 ， 对流管就会很 决的磨损减 对司炉工技能的培训不被重视 ， 而大多数司炉工均为中途转 薄， 在锅炉 内压的作用下易发生爆管事故 。 １ ． １ ． ３破坏锅炉煤层的正常燃 观念影响， 缺乏有关锅炉运行方面的知识和经验 ， 使得鼓 、 引风机 的风量调节 烧 。锅炉正压燃烧 ， 会使炉排上的煤提前燃烧 ， 进而引燃煤斗中的煤 ， 不 行 ， 仅浪费了煤还会烧坏煤斗 。对此有 的司炉工不得不经常在煤斗 中浇水 配比不当或调节不及时，从而导致锅炉运行过程中出现正压燃烧等问 ２ ． ２ ． ２当外界的负荷或内部损耗增加时 ， 通过增加鼓风和给煤量的方 或被迫提高炉排转速 ， 这样便破坏了炉膛 中煤层的正常燃烧。 １ ． １ ４受热 题。 从而形成正压燃烧。 ２ ． ２ ． ３ 使用贫煤引起的正压 面和炉排工况恶化。正压燃烧时， 炉膛热强度显著增加 ， 易造成受热面 式加大燃烧来提高供给 ， 炉膛温度起不来 ， 为满足供给量 ， 只有加大给煤 结焦 、 堵灰 ， 影 响传热效果 。同时炉排上也会产生结焦 ， 结焦严重时 ， 焦 燃烧。贫煤煤质低劣 ， 这样也就增大了烟气排量 。此外 ， 煤 中的水分在炉膛中会产生大量 块会卡住炉排 ， 发生炉排卡住事故后 ， 锅炉被迫停止运行 ， 严重影响生 量 ， 产和生活的正常进行。 １ ． １ ． ５ 蒸汽大量带水， 恶化蒸汽品质 ， 发生水冲。 正 的水蒸汽， 使炉膛产生的烟气量增加。 ２ ． ３ 设备损坏或清理不及时造成炉内正压燃烧 。２ ． ３ ． １ 受热面破损。 压燃烧时， 蒸汽在锅筒汽空间上升速度加快 ， 当汽水混合物从水位下进 如果水冷壁 、 省煤器等受热面发生破损 ， 水 的泄漏会增加烟气量 ， 使得 入锅筒后 ，使锅筒内汽水混合物机械碰撞和喷溅形成的水滴的数量相 应增多 ， 蹿 出蒸发面的汽泡数量增多 ， 汽室空间高度减少 ， 汽水分离效 炉膛突然出现正压 。 ２ ． ３ ． ２省煤器磨损导致积灰。 沸腾式省煤器易磨损腐 非沸腾式省煤器易出现砂眼泄露， 导致局部积灰 ， 烟灰集聚会缩小 果降低 ， 致使蒸汽大量带水 ， 恶化了蒸汽品质 ， 引起管道水冲击 ， 造成管 蚀 ， 增加烟气流通的阻力 ， 造成锅炉正压燃烧。２ ． ３ ． ３ 空气 道支架 、 阀门以及保温层的损坏。 １ ． １ ． ６ 烧坏保温层 ， 降低热效率 。 锅炉正 烟气的流通面积 ， 烟气流通面积变小， 阻力增 压燃烧 ，炉膛 内高温烟气会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧 预热器管子堵塞和磨损 。一旦有管子堵塞， 引起正压燃烧。空气预热器管子磨损漏风后， 则使鼓风和引风直接 坏， 炉墙被侵蚀甚至塌跨 ， 炉门、 钢架被烧变形。同时 ， 由于保温层的烧 大 ， —侧 是正压 ， —侧是负压 ， 会分流许多无效的引风量。比较空 坏， 增大了锅炉的散热损失 ， 降低 了锅炉热效率。１ ． １ Ｉ ７易使烟管胀 口泄 形成短路， ． ３ ． ４干式 漏。对于采用翻边胀接的烟管 ， 当锅炉正压燃烧时， 烟气温度升高 ， 由于 气预热器进出端的烟气压力变化可知管子是否堵塞和磨穿。２ 后管板水流属滞死 区， 水温较低 ， 因而管板内外的温度应力太大 ， 当锅 除尘器下部积灰过多或外筒被磨穿。当干式除尘器下部积灰过多时 ， 烟 此时烟质恶化 ， 压力损失 炉频繁起动时或管板过热时，管端的翻边就会变形 ，胀 口就易发生泄 尘会被卷入上升气流中而导致内部气流紊乱 ， 增加并发生正压燃烧 隋况。此外 ， 当除尘器外筒被烟尘磨穿 、 锁气装置 漏。 外界气体进 ＾， 烟气流量减少 ， 不但除尘效率下降， 也会造成 １ ． ２ 损害健康 ， 浪费能源。 １ ． ２ ． １ 损害健康， 污染环境。 正压燃烧 ， 会使 不严密时， ２ ． ３ ． ５ 对于使用湿式除尘器出现的正压燃烧 ， 可能是除 高温烟气从炉 门、 观察 口等缝隙中钻出进入锅炉房 ， 烟气中的灰尘和有 锅炉的正压燃烧 。 尘器底部水箱水面过高， 因而在引风机做用下形成的水帘过高 ， 从而使 害气体会损害操作人员的健康 ， 喷出的火焰甚至可能会烧伤操作人员。 此外 ， 正压燃烧时 ， 排烟量增加 ， 烟气 中含尘量也同时增加 ， 因而加重了 烟气中带水 。 带水的烟气会造成引风机叶轮粘灰， 叶轮粘灰后破坏了动 环境污染。１ ． ２ ． ２ 浪费燃料 ， 增加电耗。 增加给煤量和鼓风引起的正压燃 平衡 ， 致使引风机振动 、 电机 电流增加 ， 气流紊乱， 引风量降低 ， 从而引 烧， 由于煤多且厚 ， 在炉膛内很难烧透。同时， 还要加快炉排转速度 ， 使 起锅炉正压燃烧 。 ２ ． ３ ． ６引风机 风量、 风压不足。 由引风机风量、 风压不足 得燃煤还未燃尽就排出炉外 ， 浪费了燃料 。由于鼓风增大， 必然会使燃 造成锅炉的正压燃烧有三种情况 ， 第一种
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关于工业锅炉正压燃烧问题的探讨
发表时间：2010-11-18T14:25:26.037Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年7月上旬刊供稿作者：时大勇刘晓晶
[导读] 锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个基本环节
时大勇刘晓晶（白城市特种设备检验中心镇赉检验所）
摘要：对锅炉正压燃烧产生的原因和造成的危害进行分析，最后提出预防措施。
关键字：锅炉正压燃烧
引言
锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个基本环节，只要三者互相配合，协调一致即可达到安全经济、稳定运行目的。
正常燃烧时炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），然而在实际运行过程中很多锅炉不同程度地出现正压燃烧问题，所谓锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。
锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成事故，影响生产生活的正常进行。
下面就对锅炉正压燃烧产生的原因、危害及预防措施谈一些看法加以探讨。
1 正压燃烧产生的原因
1.1 锅炉作业人员操作水平低。
这些人员大部分来自企业下岗职工，只是在冬季烧一个采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差，加之操作技术低，对鼓、引风机的风量配比调节不当，造成锅炉正压燃烧。
1.2 烟道堵塞。
烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的（如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落；SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入）。
烟道堵塞引起烟气流量减少、压力升高，炉膛出现正压。
1.3 尾部设计阻力和运行阻力过大。
设计阻力是指锅炉安装时，没有考虑除尘器、省煤器、空气预热器等造成的阻力，所设计的烟道过长，转弯过多等导致的阻力。
运行阻力是指锅炉运行时，由于烟道、烟囱底部集尘过多，锅炉后部的各检查孔、清灰孔未及时密闭也可引起阻力增加，烟气阻力增大而产生的正压燃烧。
1.4 漏风。
烟道法兰接合处填料损坏且不严密，烟道管壁、墙壁开裂，后部的一些清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷运行，而产生正压燃烧。
1.5 引风机风量、风压不足。
由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足；另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。
1.6 采用劣质烟煤。
为确保供热量，加大燃烧，烟尘大增，使锅炉产生正压燃烧。
烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180～200℃，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作；同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。
如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。
2 锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面
2.1 诱发事故，降低锅炉热效率。
锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉（如下降管等）不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。
如我县某企业一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管、六根水冷壁管过烧事故。
同时，由于保温层的烧坏，增大了锅炉的散热损失，降低了锅炉热效率。
2.2 破坏锅炉煤层的正常燃烧。
锅炉正压燃烧，就会使高温烟气在煤层中沿炉排前行，越过煤闸板在煤斗中钻出，使着火点前移进而引燃煤斗中的煤，造成煤斗烧坏事故，对此有的司炉工不得不经常在煤斗中浇水，破坏了炉膛中煤层的正常燃烧。
2.3 操作环境恶化。
锅炉正压燃烧，就会使高温烟气从观火门、观察门等缝隙中钻出进入锅炉房，使操作人员受到烟气中的尘、毒、高温的侵害，恶化了操作环境。
2.4 浪费电能。
由于锅炉的漏风使大量的冷空气混入烟气中，增加了烟气量，降低了烟气温度，造成引风机大大的超负荷，严重时会烧毁引风电机，因而造成用电量的增加，使电能浪费。
2.5 加剧了受热面的磨损。
正压燃烧时，烟气流速增加，烟气流速对磨损的影响与速度的三次方成正比增加。
因而加剧了受热面的磨损。
3 保证锅炉安全经济运行，避免正压燃烧的措施
一是提高设备作业人员的操作技能水平；二是加强对锅炉及辅助设备的维护、维修和保养；三是定期清理锅炉尾部受热面积灰；四是确保烟风道各密封处严密无漏点；五是锅炉及烟风管道系统在安装、改造时，一定要对管道阻力进行计算；六要尽可能选用和设计煤质相近的燃煤，由于煤质引起的正压燃烧，加装分层燃烧给煤装置可提高炉膛对煤的适应性。
总之，锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害是很大的，严重地影响着锅炉的安全运行。
因此锅炉检验、设备管理及操作人员要对锅炉正压燃烧现象引起高度的重视，对锅炉正压燃烧要及时地查明原因并加以排除，防止锅炉事故的发生，保证锅炉的安全经济运行。