散装机
水泥散装机使用说明
水泥散装机使用说明书一、主要技术性能1.用途：散装水泥及类似散状物料2.能力：100~200t/h3.装卸头伸缩长度：2000mm（可根据工艺定）4.装卸头伸缩速度：8m/min5.所需收尘风量：2000~2400m3/h6.卷扬机起升重量：1000kg起升速度：8m/min起升高度：6m7.料位移型号：SLY－40动作压力：250-2500Pa8.整机重量：~1200kg二、用途、结构概述及工作原理1.用途：ZSQ型散装机（以下简装散装机）主要用于水泥的汽车散装，同时可用于类似的粉状物料的散装，它与卸料系统配套使用，形成一个整体的散装系统。
2.结构概述：本散装机主要由固定框架、装卸头、卷扬机、料位仪及电控箱等组成；整机具有结构紧凑、装载能力大、操作简便等特点。
2.1框架：框架采用槽钢焊接结构，它是将散装机上卷扬机、导绳装置、进料管等组合的部件；另外还起到将散装机固定的散装平台上的作用。
2.2装卸头：装卸头由可伸缩的内外软管、管架、锥斗及锥阀等组成。
电动卷扬机提起和放下，用来对准罐口装车；可伸缩的内外软管正常长度位2000mm；但根据工艺布置及用户的不同需要，可以设置成加长管，以满足不同要求的伸缩距离，加长距离h由用户提出，无要求时按h＝0供货。
2.3卷扬机：卷扬机用于使装卸头伸缩、同时起着打开和关闭锥阀的作用，是为散装机专门设计的。
在其内部设有行程开关，通过卷扬机中减速器输出轴上的齿轮带动挡块盘上的挡块触动行程开关用以控制卷扬机的出绳长度，挡块可以在挡块盘上随意调整。
2.4料位仪：料位仪由微压力控制器和作为探头的胶管组成，用以料满指示。
微压力控制器是气动的，当物料装满时，物料将伸入罐口中的探头堵住，在胶管内产生一个微压力控制器动作而输出一个电信号，这个微小的压力对于水泥来说为600-800Pa3.工作原理：水泥和类似物料通过固定的给料斗喂入散装机内，由装卸头内软管装入罐车，从罐车内排出的含尘气体通过装卸头外软管从固定的给料斗上的收尘口排入系统收尘器。
水泥散装机安全操作规程（3篇）
水泥散装机安全操作规程水泥散装机是一种用于散装水泥的设备，它的安全操作对于保障工作人员的安全和机器的正常运行非常重要。
下面是水泥散装机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好防护服、安全帽、耳塞、口罩和防滑鞋等个人防护装备。
2. 检查散装机的电源和设备连接是否正常，确保电气线路无漏电现象。
3. 检查散装机的润滑系统和传动系统是否正常，必要时添加润滑油。
4. 清理散装机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作散装机之前，必须先将机器停止运行并断开电源。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入散装机内部，以免发生夹伤和伤害。
3. 使用散装机时应保持清醒和专注，切勿在疲劳或睡眠不足状态下操作。
4. 所有操作人员必须严格按照操作手册中的指导进行操作，不得随意更改操作参数或忽视警告信号。
5. 操作人员应保持机器干净，定期清洁散装机内部和外部的灰尘和杂物。
6. 在操作散装机期间，如果发现任何异常情况（如异响、烟雾等），应立即停止机器并通知维修人员进行检修。
7. 操作人员应熟悉散装机的急停装置的位置，必要时可以立即切断电源以防止事故发生。
8. 散装机维护人员应定期对散装机进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
三、故障排除及应急处理1. 如果散装机发生故障，操作人员应立即停止机器，并通过急停装置切断电源。
2. 在进行故障排除之前，操作人员必须先确认机器已彻底停止运行并断开电源。
3. 在排除故障时，操作人员应按照操作手册的指导进行，切勿随意拆卸或修理机器。
4. 如果无法解决故障，操作人员应及时报告维修人员，等待专业人员进行修理。
四、设备日常维护1. 操作人员应定期清理散装机的内部和外部，保持设备的清洁，并检查设备的润滑系统和传动系统是否正常。
2. 维护人员应按照设备维护手册的要求进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
总结：水泥散装机的安全操作对于保障工作人员和机器的安全非常重要。
灰库改造汽车散装机调试方案
#1灰库#4散装机改造调试方案一、工程概述#1灰库原配置2台双轴搅拌机放湿灰，后期在#2双轴搅拌机上部下料口增设碳钢管引至灰库外直接排放干灰至车内，放灰时因无收尘设备等导致扬尘严重，不满足各级部门领导要求，为杜绝扬尘污染，决定拆除原双轴搅拌机增设#1灰库#4散装机、排尘风机等设备，设备电源利用原有#2双轴搅拌机电源，待设备调试完成，由厂家、检修、运行三方共同见证更换#1灰库#4散装机设备标识牌及设备电源标识牌；现设备安装完成具备调试条件，申请调试。
设备参数序号设备名称规格型号单位数量1排尘风机型号：9-19离心通风机流量：824-1264 m³/h全压：3584-3597 PA电机：2.2 kw转速：2900r/min厂家：新乡鼓引风机厂台 12电动锁气器出力：60㎥/h外形尺寸915×872×820㎜配套电机型号：Y100L—4功率：2.2KW输出轴转速：25.42r/min减速机型号：BWD220—59—2.2厂家：浙江省电力设备总厂台 1 3干式卸料头型号：GS125额定出力：200t/h伸缩距离：3000mm升降电机型号：Y90L—6电压：380V 电流：3.1A功率：1.1KW 转速：910r/min减速机型号:WD型速比：60台 14气动蝶阀Q671X-10 DN80 个 15手动蝶阀DN125 个1二、编制依据1、《火电厂施工质量检验及评定规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》3、《金冠嘉华电力有限公司燃料专业运行规程》4、《#1灰库干灰散装机改造方案》5、《电力建设安全施工管理规定》6、设备厂家说明书、名牌等资料三、试运前应具备的条件1、#1灰库#4散装机安装图纸、设备电气接线图、热工气动蝶阀电磁阀接线图等图纸齐全2、#1灰库#4散装机排尘风机、电动锁气器、干式卸料头单体设备先手动空车运转，观察各设备有无卡涩现象，手动盘动无异常后，进行带电空载试运；散装头下降、上升，观察是否灵活、平稳，不允许发生卡死及冲击现象，达到要求后可进行限位开关的调试工作：A下降限位开关的调试：将散装头下降到与汽车料罐灰口上部密合，当钢丝绳呈松驰状态，下降限位开关应发出信号，卷扬装置电机停止运行；B上升限位开关的调试：当散装头上升到规定悬吊高度时，上升限位开关发出信号，卷扬装置电机停止运行，使散装头停；设备均无异常后具备综合调试条件3、#1灰库#4散装机排尘风机气动蝶阀、气动闸板阀开关灵活、信号到位4、试运前安全防护措施到位、由设备厂家人员进行技术交底5、#1灰库#4散装机区域地面平整、干净四、试运方法及步骤1、启动气化风机，检查和开启#1灰库#4散装机灰库底斜槽气化装置进口风门，保证气化风机正常进入灰库气化槽2、检查并打开#1灰库#4散装机手动插板阀3、检查并确认灰罐车已停在下灰口标定位置，放下干式卸料头，并检查确认已对应灰罐车进料口4、开启#1灰库#4散装机收尘风机手动、气动蝶阀及收尘风机5、启动#1灰库#4散装机电动锁气器，打开#1灰库#4散装机气动插板阀，对灰罐车进行正常放灰。
PLC在水泥散装机电气控制上的应用
３ Ｐ 控 制 的 具 体 实现 ＬＣ
基 于 以上 几点 ． 我们 选 用德 国西 门子公 司生 产 的 Ｓ — ０ 可 编程序 控制 器作 为控 制核 心 ． ７ ２０ 通过 对其 编 程
维普资讯
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Ｐ 水泥散装机电 Ｌ
张 立 旺 ．孟繁 颖
Ｉ Ｊ 上的应用
（ 山智 能 电子有 限公 司 ，河北 唐 山 ０ ３ ０ ） 唐 ６ ０ ０ 水泥 散装 机是散 装水 泥罐 车装 车的专 用设 备 具 有 自动升 降 、 自动跟 踪定 位 、 满 自动报 警停 机 、 料 操作 方 便可靠 和无 尘作业 等特 点 随着散 装水 泥 的快 速 发 展． 水泥 散装 机逐渐 成为 水泥 包装设 备市 场 的主流 。 态， 除尘 电磁 阀打开清 灰２ ３ 钟左右 自动停 止 ， 位 —分 料
器机 械触点 的 串联或 并联及 延时继 电器 的滞后动作 等
组合 形成控 制逻辑 ． 只能完成 既定的逻辑控 制 。 Ｌ 而Ｐ Ｃ 采 用存储逻 辑 ．其控 制逻辑 是 以程序方 式存储在 内存 中． 要改变控 制逻辑 ， 只需改 变程序 即可 ） ３ 中控室 接到 备妥 后可 以实 现远 程启 、 设 备 。 停
（ ） 车状 态下 ， ４停 提供 设备 的备 妥信 号 。 （ ） 行 过 程 中若 出现 故 障 ， 向 中控 室 提 供 故 ５运 可 障信号 （ ） 时监控 水 泥罐 车 内水 泥 的多少 。 ６实
２４ 上 传 数 据 ．
现在水泥厂的 自动化程度越来越高 ．对设备Ｄ Ｓ Ｃ 的
要求也越来越 高， 因此 在电气方面我们要实现如下功能 ：
（ ） 自动 实现从 开启 除尘 器设 备 到水 泥罐 车装 １能
灰库干灰散装机频繁故障原因分析及处理
灰库干灰散装机频繁故障原因分析及处理摘要：本文主要针对雷州发电公司灰库四套干灰散装机频繁故障进行原因分析，探讨处理方法，通过局部改造达到长期稳定运行的目的。
关键词：干灰散装机、散装头、脉冲布袋除尘器、排灰气动插板阀0引言雷州发电公司共有三座灰库，分别是原灰库、粗灰库、细灰库。
原灰库与粗灰库各只有一台干灰散装机，细灰库配备二台干灰散装机，四台干灰散装机均为无锡国电电力环保设备有限公司生产，型号规格相同（装卸能力100t/h，下料管直径φ200mm，吸尘管直径φ500mm，散装头行程1500-2000mm可调，散装头升降速度9.8-10.4m/min，抽尘风机功率3kw，提升电机功率1.5kw）。
设置有手动和自动运行方式，在自动状态下，当按动风机启动按纽时，风机启动，散装头自动下降（人工将散装头锥面与料罐进灰口对位）当其锥面与料罐进灰口上部密合时，散装头自动停止，再按放灰气动门按纽，放灰气动门打开，开始向车内落料。
当料罐装满时，物料使探头内风压变化，此时气动门开始自动关闭停止装料，散装头自动提升，散装头提升到位自动停止，然后风机自动停止。
手动顺序为：风机启动，然后散装头下降（人工将散装头锥面与料罐进灰口对位）当其锥面与料罐进灰口上部密合时，打开放灰气动门，开始向车内落料。
当料罐装满时（观察压力信号灯亮），此时关闭气动门停止装料，然后提升散装头，散装头提升到位，再停止风机。
自2019年12月份以来，散装头故障发生18条，主要是升降钢丝绳断裂、内布袋破损。
散装头布袋除尘器故障发生21条，主要是除尘器内部积灰、漏灰、更换布袋。
频发的设备缺陷不但严重干扰到灰库设备的正常运行，而且大幅增加检修人员的劳动强度。
1原因分析灰库干灰散装机主要由可伸缩散装头、脉冲布袋除尘器组成。
可伸缩散装头由卷扬机传动装置、纲丝绳升降机构、吊架、散装头、下料管等组成。
脉冲布袋除尘器的排灰管与散装机下料管相通，中间有道气动插板门处于常闭状态，除尘器吸尘管与散装头内、外布袋之间的空间相通，除尘器风机起动会在内外布袋及料罐内形成负压，吸收灰尘到除尘器，通过除尘器内部布袋过滤，干净的空气通过风机排入外界，过滤下来的灰尘落入除尘器锥形料斗内，当料罐装满时，除尘器排灰管气动插板门打开进行排灰，排灰一段时间后气动插板门又关闭，散装头上升到位完成一次卸灰。
沙角A电厂灰库散装机改造及粉尘治理研究
沙角A电厂灰库散装机改造及粉尘治理研究发表时间：2019-07-03T14:25:45.753Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：闫承翰[导读] 沙角A电厂是广东省能源集团旗下主力电厂，位于珠三角负荷中心——广东省东莞市虎门镇。
（广东省能源集团沙角A电厂广东东莞 523908）摘要：论文通过沙角A电厂一期、二期灰库散装机改造的工程实例，针对原散装机系统的设计原理、结构、存在问题等方面进行了研究，介绍了项目改造的具体实施过程，并对改造后灰库的粉尘治理进行了探讨和论证，新系统运行良好，有效解决了下料效率低、跑灰冒灰等现象。
关键词：灰库；散装机；粉尘治理Abstract：The paper studies the design principle，structure and existing problems of the original bulk machine system through the engineering examples of the first phase and the second phase ash warehouse bulk machine transformation of Shajiao A Power Plant，and introduces the concrete implementation process of the project transformation. The dust control of the ash warehouse after the transformation was discussed and demonstrated. The new system was running well，effectively solving the phenomenon of low material efficiency，ash and ash.Keywords：ash warehouse；bulk machine；dust treatment1.工程背景沙角A电厂是广东省能源集团旗下主力电厂，位于珠三角负荷中心——广东省东莞市虎门镇。
水泥二合一散装机电控图（二次原理集端子接线图）
水泥散装机技术参数
水泥散装机:技术参数XYSZ―Ⅰ型散装机：第三代XYSZ―Ⅰ型散装机是用于库底的散装机械，主要由升降装置、双层可伸缩套管、散装头、升降行程定位机构、自动料位控制装置、收尘设备（用户另付款订货才共给）、机架等部分组成，若同微机计量装置相互配套使用，可实行自动控制，定量给料装车。
其主要技术参数如下：装车能力：≤150T/h ～250T/h伸缩落料管升降高度： 2.0 ～ 2.5m 任选（最长3.5m）伸缩落料管升降速度：0.19m/s料仓出口至落料管中心距离：根据用户需要制造整机电功率： 1.5kw整机重量：442kg⒉XYSZ―Ⅱ型散装机：（包括两库合一型，三库合一型）第三代XYSZ―Ⅱ型散装机是适用于库侧安装的散装机，可用于装车或装船，作业范围大，性能广，效率高。
尤其对库底没有作业空间但仍需安装、改造散装机械的厂矿企业尤为适用。
主要由库侧充气螺旋闸门、气动式或电动式流量调节阀门、空气输送斜槽、散装头及升降装置、双层可伸缩套管、升降行程定位机构、自动料位控制装置、收尘设备（用户另付款订货才共给）、机架等部分组成，若同微机计量装置配套，可实行定量自动控制。
其主要技术参数如下：规格：XYSZ－400装车能力：≤150T/h ～250T/h输送槽宽度：400mm伸缩落料管升降高度： 2.0 ～ 2.5m 任选伸缩落料管升降速度：0.19m/s料仓出口至落料管中心距离：根据用户需要制造整机电功率：≈4.0kw整机重量：900kg⒊XYSZ―Ⅲ型散装机：第三代XYSZ―Ⅲ型散装机为移动型摇臂式适用于给散装火车、大型多进料口散装汽车、散装船装料。
作业范围大、功能多、效率高。
主要由螺旋闸门、气动式或电动式流量调节阀门、输送斜槽、风机装置、行走装置、双层可伸缩套管、行程定位机构、自动料位控制装置、收尘设备等部分组成。
其主要技术参数如下：规格：XYSZ－400装车能力：≤100T/h ～150T/h输送槽宽度：400mm伸缩落料管升降高度： 2.0 ～ 2.5m 任选（最长3.5米，用户另订）伸缩落料管升降速度：0.19m/s行走机最大移动行程： 6.5m行走机最大移动速度：0.17m/s料仓出口至落料管中心距离：根据用户需要制造整机电功率：≈5.0kw整机重量：≈1800kg。
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散装机
SZ型散装机可安置在仓底或适当设备的端部供散装汽车、火车、船装料用。
粉体散装机装有自动料満指示和控制装置并有含尘气体接口，可以消除装车时料満外溢和粉尘飞扬问题。
粉体散装机装料口采用可伸缩的形式以适应不同车型和不同位置进行装车的场合。
SZ系列散装机是用于从料仓、料塔、料斗中往火车、汽车及船只装卸粉料的专用设备，可适应不同的车、船的装载需要。
其卸料口高度可以调节，具有防止粉尘飞扬的功能，能有效控制环境污染，是电厂及水泥、化工、冶金等行业进行散装作业的理想专用设备。
一、结构原理
SZ系列散装机是由散装机本体、卷扬机、底座、限位及微压料位计等传感组件组成，从而实现到位自动停机，料满自动关闭卸料阀,并自动上行至原始位,待下次装车。
车、船等装料设备到位后，启动散装机，散装头到位后自动停机，发出卸料信号，启动卸料阀卸料,料满后微压料位计发出料满信号，停止卸料，关闭卸料阀,散装头在卷扬机作用下上行，到位后停止，延时一段时间后，关闭排风蝶阀。
性能
我公司生产的SZ系列散装机是结合国内外同类产品在使用中存在的一系列问题自行研发的新产品，其有如下特点：
1.出力大，效率高，可达200T/H，流化效果好的，出力可达220T/H；
2.散装头伸缩距离：800mm、1200mm、1500mm、3000mm;
3.料位控制采用微压式，控制准确；
二、控制方式
SZ系列散装机手动、自动控制等，若因车辆不能准确停车，宜采用手动。
三、使用注意事项
1、安装完毕后应检查电动卷扬机运行是否正常，其制动电机及限位装置是否动作可靠。
2、设备在运行期间应定期检查限位装置是否运行可靠，以确保安全。
3、减速电机的检修、保养详见使用说明书。
4、定期检查钢索的磨损情况并加油脂，在磨损到使用极限时（根据钢索报废标准）应及时更换。
5、在散装机下应禁止人员出入、经过，以免发生意外情况时造成人身伤亡事故。
6、设备检修时，应确认关闭整机电源方可进行，以免发生危险。
四、安装
1、散装机与各外部的接口均应保证其密封性，以免物料外泄。
2、安装时圆筒部分应保持垂直，避免伸缩接管产生卡死等现象，影响其使用。
五、运输
1、本设备允许整机裸装，但应设置井字型底座并有支撑托座，使软接连接部分与主机成同一水平状态。
并采取紧固措施，防止途中损坏。
2、待发本机应用塑料薄膜包装，以防雨等侵蚀。
3、电控柜由本公司承制，应分别包装，并需防水。
六、注意事项
1.散装机不适用于有粘湿性、腐蚀性、温度高于150℃的物料。
2.SZ型散装机装车速度是通过调节卸料阀以及输送设备的输送能力来确定的。
一般情况下，装大型汽车、火车船需要速度很快，约120-300吨/小时。
装普通散装汽车要求速度慢一些，约60-100吨/小时。
3.在工作场地有压缩气源（压力约0.4Mpa)情况下宜选用气动阀门。
4.对有特殊需要的用户可进行专门设计制造。
5.SZ型散装机分控制柜控制和按钮站控制两种形式控制，订货时需说明要求。
一散装机的工作原理及控制流程
1 散装机的组成结构
SZ系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置（包括随簋开关装置、料满控制器）、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。
散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。
库侧散装机使用时配备崆气输送斜槽(含专用低压离心凤机)，库底散装(_ku di san zhuang)机使用时配备短斜槽输送部分(含专用低压离心凤机)，以适应工艺布置的需要。
2 散装机的原理及流程
水泥罐车抵达指定乌睹后，按控制装置上的“下降”按钮使散装头下降到罐车入料口进入预备装料状态。
按“装车”钮进行装车。
此时低压离心凤机工作，使物料在打开卸料电磁阀后能顺利通过输送斜槽；同时气源电磁阀打开，接通气源；收尘凤机同时岂动，收尘电磁阀开岂驱使气缸动作推动外壳内翻舨并使翻舨处于导通状态，此时除尘电磁阀处于关闭状态，储气罐储存气体，收尘系统进入
工作状态；同时料位凤机和活化灰凤机打开。
0.5秒后卸料电磁阀开岂，驱使气缸控制卸料阀门打开进行装料。
装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通盗由收尘接口抽到配套的收尘器中，使含尘气体吸附到布袋上，工作现场可实现无尘作业。
当物料装到预先调定的高度或容器已经装满时，装载容器内的物玲蜥堵注散装头下方的凤管接头，产生料满报警并自动关闭卸料电磁阀停止装料。
卸料电磁阀关闭1分钟后活化灰凤机关闭，再过30秒后收尘凤机关闭，收尘电磁阀关闭，此时外壳内翻舨处于关闭状态，除尘电磁阀打开清灰2~3分钟(fen zhong)左右自动停止，料位凤机和低压离心凤机停止，气源停止。
最后按“上升”钮使散装头上升至预定乌睹。
灌装结束。