某公司产品开发流程
产品开发的正常流程

标题:产品开发的一般流程
一、概念设计
首先,我们需要明确产品的概念设计。
这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。
在此阶段,我们通常会进行市场调研,了解用户需求,同时进行技术可行性分析,以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。
二、产品设计
在概念设计明确后,进入产品设计阶段。
在此阶段,我们会根据用户需求和技术可行性,设计出产品的初步蓝图。
这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素,并进行初步的模型制作和测试,以确保设计的可行性和完善性。
三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。
原型通常包括物理原型和数字原型。
物理原型主要是为了测试产品的实际操作性,而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。
在此阶段,我们会根据测试结果,对产品设计进行修改和优化。
四、开发生产
当原型通过测试后,我们就可以进入开发生产阶段。
在此阶段,我们需要根据生产计划,将产品生产出来,并进行进一步的测试和优化。
同时,我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。
五、市场推广
最后,当产品经过测试和优化后,我们就可以推向市场进行销售和推广。
在此阶段,我们需要制定市场推广策略,包括广告、促销、渠道合作等,以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。
以上就是产品开发的一般流程。
当然,在实际操作中,可能还需要根据具体情况进行调整和优化。
但总体来说,这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。
新产品开发流程和基本工艺

一、新产品设计开发分成五个阶段:
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范:外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
OEM产品开发流程

流程从业务接单,产品开发,零件开发,工程设计,企划,生产制造,制造工程,品质工程,表面处理,组装,客户服务分别作些介绍市场业务部:接订单,一般这种部门人数不会多,20多人(相比小公司人就太多)1.员工能力较强(能喝酒,能砍,意交际能力强,3K/MONTH)。
2.譬如华为认为华南市场上,在这款产品(如19寸300标准机柜)的产品质量,交期,价格,此公司较为具备实力,会与业务部门沟通,传其试制图纸。
在所有厂内问题与客户的接触过程中,业务作为一个中间人,其实严格来说,业务人员应该懂工程,但这种公司不多。
故只能作“传声筒”的工作。
而真正的业务高手,应该是业务,工程,交际的综合体,of couse,薪水3K就不行了3.另外,组织相关部门去开发新客户,如广东北电等产品开发部:通过业务拿到客户产品原图,确认客户试制数量,交期,会初步给出打样价格,量产价格。
每个公司会建立一个估计的公式,哪道工步每小时的成本是多少,产品开发人员拿到客户的产品图时:1.原来的方法是自己估算工艺和时间,当然不准,再乘上一个利率系数,价格就出来了,当然,样品和量产的系数差别就很大(比如一个机种50铁件,样品价格20万,量产时可能就3万了,量产的数量大,价格就降了,所以在钣金制作业,做样品时相当赚的。
2.现在的方法就现代化了,INPUT 3D PART,所有软件计算,主管签个名就搞定当然上述方法的计算其实有很大的成本隐患,这个话题在工艺时再谈关于样品:E文对样品有两个词:sample(自己开发并制作出来的样间,是一种ODM型) & nbsp; &nb sp; prototype(一切仿型制作,通过客户图纸制作的,是一种OEM型)通过业务客户对价格的确认后:产品开发人员(当然是OEM~ODM)会作以下几项,为什么说是OEM~ODM呢,在于产品设计人员的水平,一般打样的产品图纸会以试制的方式给供应商去做,没有人设计的产品会完美,有水平的OEM产品开发人员接到客户的图纸就应该明白,某零件在工艺上很难作,或设计不合理,遗憾的是,一般产发人员的要求:本科,CET4,OK,一个好的设计人员(OEM开发人员):现场经验+工程经验+设计能力产品开发部继续:产品开发部门配置:内销课,外销课内销课:一般以国内的华为。
某公司产品开发流程资料(1)

零件装车路试 EVP/EMP/路试
上海大众 MQ
产品最初开发者, 上海大众MQ
BMG检验合格和 首批样件检验合格
产品最初开发者, 上海大众TP,MQ
上海大众MQ 供应商
颁发产品工程性能认可BMG, 颁发首批样件认可
按批量生产要求准备
和进行2TP验证批量生产是否成熟
供应商 CS
生产准备
MQS汇总质保 部试验结果 安排10辆份 装车试验.
• 以上五个节点在实际项目开展中顺序如何需视项目实际 情况而定;
• 名词介绍:
• BMG认可:Baumustergenehmigung,产品工程性能检验 认可
• BMG零件一般定义为:安全件、功能件、电气件;
•
(IP/BP总成,DP的门内开扳手)
返回
相关解释
• 对于BMG零件,OTS认可时出具的尺寸、 材料报告在EM认可时可沿用;
量(在批量生产条件下的总演习); • VFF装车,是模拟批量生产,验证装配流程,如确认夹具等
是否有问题,可以在流水线改造时予以解决; • EM装车,一般为10辆份装车,是针对以单个零件与车身匹
配为目的,检验零件的可装配性和零件是否适应装配环境; • PVS装车,是在批量生产条件下的一种练习,生产工厂熟悉
包括:材料, 尺寸,性能, 匹配,外观, 装车
2TP评审合格后,由大 众采购部门出具小批量 零件送样计划单,通常 情况下,每种状态的零 件要送200套。目前大 多不做小批量装车.
用于如零件 验证,路试,碰 撞试验,装配
培训等
提供在批量生产条件下 生产的第一批合格产品
供应商 TL,MQ
供给新车型
把零件用于生产试制批量(PVS) 和0批量(0S)及质保路试等试验 检验批量生产时是否会遇到问题
食品饮料行业的新产品开发流程与成功案例

食品饮料行业的新产品开发流程与成功案例随着人们对食品饮料品质、口感和营养需求的提升,食品饮料行业的新产品开发变得愈加重要。
为了在激烈的市场竞争中脱颖而出,食品饮料企业需要经过一系列的流程来确保新产品的成功推出。
本文将介绍食品饮料行业的新产品开发流程,并通过一些成功案例来加以说明。
第一阶段:市场调研与定位新产品开发的第一步是进行市场调研。
企业需要了解目标消费者的需求、竞争对手的产品特点、市场潜力等信息。
通过市场调研,企业可以明确产品的定位,并根据市场需求制定开发方向。
成功案例1:某食品饮料企业开发了一款针对健身人士的高蛋白饮料。
他们通过市场调研发现,现有市场上的高蛋白饮料口感不佳,而且价格较高。
于是,该企业决定推出一款价格适中、口感出色的高蛋白饮料,迅速赢得了消费者的喜爱。
第二阶段:概念开发与筛选在市场调研的基础上,企业需要进行概念开发。
这一阶段包括创意生成、概念筛选和概念设计。
企业通过创新思维和市场洞察力,生成多个概念,并根据市场需求、技术可行性等因素进行筛选和设计,形成最终的产品概念。
成功案例2:某饮料企业在概念开发阶段,发现消费者对健康饮料的需求日益增长。
经过筛选和设计,他们决定推出一款低糖、高纤维的果蔬饮料,并将其定位为代替碳酸饮料的健康选择。
这款新产品一经推出,立即受到消费者的欢迎,取得了巨大成功。
第三阶段:产品研发与测试在通过概念开发确定产品方向后,企业需要进行产品的研发与测试。
研发团队根据概念设计,选择合适的原材料、制造工艺等,并进行试制和试验。
通过不断的测试和改进,确保产品质量和口感的达到消费者的期望。
成功案例3:一家著名巧克力企业在产品研发阶段,决定推出一款夹心巧克力。
为了保证夹心巧克力的口感和保质期,他们进行了大量的试验和改进。
最终,他们成功开发出了一款口感丝滑、夹心饱满、品质优异的夹心巧克力,成为市场上的热销产品。
第四阶段:产品生产与上市产品开发完成后,企业需要进入生产阶段并准备上市。
【产品管理】奇瑞公司产品开发流程培训

奇瑞产品开发流程 项目总体阶段划分
项目概念阶段 (P0~P1)(项目管理部主控) 项目规划阶段 (P2) (项目组主控) 项目实施阶段 (P3~P9)(项目组主控)
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奇瑞产品开发流程
整车项目新产品开发分类 l 平台开发:开发全新的平台,全新整车造型、系统结构、
配置、布置的整车项目。例如:B、S、T平台 l车型开发:在已有平台的基础上,全新整车造型和布置,
奇瑞产品开发流程
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奇瑞产品开发流程
概念设计
动力总成
工厂
总装
白车身
输送道
焊装
设计合成
电器系统
概念规划阶段
撞击
气流
设计阶段
冲压
实施阶段
维修模拟
2/50 生产阶段
奇瑞产品开发流程
新产品开发过程
一、新产品规划 二、先期
整车开发
输入
三、整车项目开发
产品设计 冻结
过程设计 批量生产
冻结
启动
四、持续改进
标志物 项目开发指令 (产品开发指令或项目启动指令)
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奇瑞产品开发流程 标志物定义:
由公司经营管理委员会批准的关于某一具体产品的项目立项。指令任命项 目经理、项目组成员,明确定义项目的背景、开发基础、市场定位、项目 开发目标、预算、生产纲领、SOP 时间等。
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奇瑞产品开发流程
节点编号 P2 节点名称 项目工程启动
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奇瑞产品开发流程
观感评估:1/5油泥模型制作
虽然现代科技技术发达,但是,制作油泥模型依然是汽车设计生产中的必 要环节,这是一种类似橡皮泥的黏土,但是更加坚硬,成型后的细节需要 用刀刮削才能完成。一般先要制作比例小的油泥模型作为提案,通常由设 计师亲自操刀,大约两三个月才能最后完工。
流程图实际举例应用及分析

流程图实际举例应用及分析流程图是一种用于表示流程或操作序列的图形工具。
它可以帮助人们清晰地了解一个过程中的各个环节和步骤,从而更好地进行分析和改进。
以下是一些实际应用流程图的例子及其分析:1. 产品开发流程:假设某公司要开发一款新产品,他们可以使用流程图来明确每个阶段的任务和工作流程。
从市场调研和需求分析,到设计、开发、测试和推广,每个步骤都可以在流程图中表示出来。
这样一来,团队成员和相关人员可以清晰地了解每个步骤的职责和时间安排,以便更好地协作和管理项目。
2. 维修服务流程:假设某电器维修公司需要处理客户的维修请求,他们可以使用流程图来定义整个维修服务的流程。
从接收客户请求和安排维修人员,到实施维修和反馈客户结果,每个步骤都可以在流程图中表示出来。
这样一来,公司可以更好地组织各项工作,提高效率和客户满意度。
3. 销售流程:假设某公司需要开展销售活动,他们可以使用流程图来规划整个销售流程。
从寻找潜在客户和进行市场推广,到销售洽谈和合同签署,每个步骤都可以在流程图中表示出来。
这样一来,销售团队可以更好地组织和跟进每个销售机会,提高销售效率和业绩。
4. 报销流程:假设某公司需要处理员工的报销申请,他们可以使用流程图来明确每个环节和审批流程。
从员工提交报销申请和财务部门审核,到领导审批和财务支付,每个步骤都可以在流程图中表示出来。
这样一来,公司可以更好地管理和控制报销流程,减少人为错误和避免延迟。
以上只是流程图在实际应用中的一些例子,流程图可以适用于各种不同的领域和场景。
它具有以下优点:1. 清晰明了:流程图使用图形符号和箭头表示各个步骤和环节,能够直观地展示一个过程的执行顺序和关系。
人们可以很容易地理解和遵循流程图中的指示。
2. 便于分析和改进:流程图能够帮助人们细致地分析一个过程中的各个环节和步骤,从而找出瓶颈、优化流程和改进效率。
通过对流程图的分析,人们可以发现问题并制定解决方案,提高工作效率和质量。
产品开发的基本过程 -回复

产品开发的基本过程-回复产品开发的基本过程是指从产品概念形成到产品上市销售的整个过程。
它涵盖了市场调研、产品设计、工程开发、生产制造、市场推广等各个环节。
下面将分别介绍产品开发的基本过程中的各个步骤。
1. 市场调研阶段市场调研是产品开发的第一步,它的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的品牌和产品特点以及市场趋势。
在这个阶段,公司可以通过各种方式进行市场调研,例如问卷调查、采访消费者、分析市场数据等。
通过市场调研,公司可以确定产品的定位和目标市场,并为后续的产品设计提供基础数据。
2. 概念设计阶段在市场调研阶段获得了市场需求和趋势后,接下来就是进行概念设计。
概念设计是指将市场需求转化为初步的产品概念和设计方案。
设计师在这个阶段会进行创意的发散和思考,提出不同的设计方案,并进行初步的产品评估和筛选。
这个过程可能需要多轮循环,直到达到设计师和公司的预期目标。
3. 产品设计阶段产品设计是将概念设计转化为具体可制造和可推广的产品的过程。
在这个阶段,设计师会进行更加详细的设计和工程技术的考虑,包括外观设计、功能设计、结构设计等。
设计师可能需要与工程师、供应商等多个相关方进行沟通和协作,确保产品的设计能够满足市场需求和技术要求。
4. 工程开发阶段在产品设计完成后,接下来就是进行工程开发。
工程开发是将产品设计转化为实际可量产的产品的过程。
在这个阶段,工程师会进行更加详细的设计,包括选择和采购相关的零部件、制定制造流程、进行原材料和工艺的工程验证等。
此外,工程师还需要与生产制造团队进行沟通和协作,确保产品能够有序地进行量产。
5. 生产制造阶段在工程开发完成后,产品会进入生产制造阶段。
生产制造是将产品设计和工程开发转化为实际产品的过程。
在这个阶段,加工设备和工艺流程会被准备好,生产线会被组织好,生产计划会被制定好。
生产团队会按照相关的生产计划开始生产产品,并对生产过程进行监控和控制,以确保产品的质量和交付进度。
6. 市场推广阶段在产品生产完成后,接下来就是进行市场推广。
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7.3 C3 METTING
7.3.1 会议召开
由研发部门经理召集相关采购,研发,市场/业务,品管,及工程部人员参加。
7.3.2 目的
检讨样本试作工作得失,并决定是否进入下阶段。
7.3.3 准备文件
(1).新产品开发C3评审表及评审表所列之文件。
(如附表四)
(2).试作报告负责人汇总提出。
7.3.4 讨论主题
(1).产品之设计是否全部完成?功能是否符合要求?
(2).结构,外型,包装是否定案?
(3).产品之推广,服务,定价计划是否定案?
(4).环境测试及安全评估报告。
(5).决定工程试作之日程,安排上线。
(6).内外部资源运用检讨。
(7).SCHEDULE 检讨及有无必要修正。
(8).研讨规格变动之对策。
(9).讨论系统组立通知单。
编号:
xxxx集团制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:
机密文件
禁止复印
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
LED事业部产品开发流程修订日期:
制定部门:研发总部
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
研发部工作内容:( 1/2 )
编号:xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
禁止复印
研发部工作内容:( 2/2 )
工程部工作内容:
阶段别任务内容
C0(构想阶段)
(1).生产可行性分析及建议。
(2).参考研发部所提的技术可行性分析,确认是否符合工程及品管标准。
C1(规划阶段)
C2(设计阶段)
C3(样品试作阶段)
(1).生产夹具/模具设计。
(2).各种技术文件草案确认。
C4(工程试产阶段)(1).准备ENG PILOT RUN 材料。
(2).控制PILOT RUN SCHEDULE。
(3).建立生产线,进行PILOT RUN。
(4).建立初步的 PROCESS FLOW CHART。
(5).拟定标准生产步骤SOP。
(6).对PROTOTYPE 进行修正,组立,测试。
(7).依照测试程序安排测试准备。
(8).完成C4 TEST (测试项目如附表一所示)。
(9).提交正式DFM (Design For Manufacturability)。
(10).提交正式报价(Requisition For Quotation)。
C5(量产阶段)(1).协调主管单位及行销单位之作业,以符合交货期之要求。
(2).协调研发及生产单位之作业配合,增进品质改善。
(3).发行各种工程文件(SOP,Flow Chart,Quality Control Plan)。
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
采购部工作内容:阶段别任务内容C0(构想阶段)
(1).调查关键元件供应商趋势。
(2).关键元件采购计划。
C1(规划阶段)关键元件购买计划。
C2(设计阶段)发出PROTOTYPE 所需材料之P/0。
C3(样品试作阶段)
C4(工程试产阶段)催厂商按时交货给工厂。
C5(量产阶段)
编号:
xxxx集团
LED事业部产品开发流程制定日期:
制定部门:研发总部修订日期:
修订部门:实施日期:机密文件
香港真明丽集团有限公司
新产品开发C0/C1评审表
序列号:
客户类型:□重要客户□一般客户
新产品
名称(暂定)新产品
型号(暂定)
新产品所属系列或关联产品
新产品构想(市场分析):1.产品规格描述:
2.市场分析:
3.其它:新产品开发周期要求:
1.送样时间:
2.样品数量:
3.试产完成时间:
4.试产数量:
5.开发周期:
必备文件:
序号文件名负责单位必备完成日期待补日期备注1市场分析报告市场部
2新产品技术可行性分析报告研发部
3新产品初步规格市场部
4主时间表市场部
5其它:
香港真明丽集团有限公司
新产品开发C2 评审表序列号:。