纺织工艺流程
织造工艺流程
织造工艺流程织造工艺流程是将纱线或纤维通过织机进行编织成织物的过程。
下面是一个典型的织造工艺流程：1. 原材料准备：选择合适的纱线或纤维作为原材料。
纱线可以是天然纤维，如棉、麻、丝等，也可以是人造纤维，如涤纶、腈纶等。
原材料需要经过清洗和干燥处理，确保其干净和干燥，以便于后续的加工。
2. 纱线染色：根据需要，对原材料进行染色处理。
染色可以使用传统的染色方法，如印染或绞染，也可以使用现代的染色工艺，如悬浮染色或热转移染色。
染色可以将纱线染成各种颜色，以满足市场需求。
3. 纱线质量检验：对染色后的纱线进行质量检验，包括纱线的均匀度、强度、断裂强度、纺织密度等。
只有通过质量检验的纱线才能用于织造。
4. 纺纱：将纱线通过纺纱机进行纺织。
纺纱是将一根或多根纱束旋转并缠绕在一起，形成纱线。
纺纱的主要目的是使纱线具有一定的强度和柔软度，以便于后续的加工。
5. 织机调整：根据织物的要求，对织机进行调整。
调整包括改变织机的速度、织物的密度和纹理等。
织机的调整需要将织物的设计要求转化为织机的参数设置，以确保织物的质量和外观。
6. 织造：将纺纱后的纱线通过织机进行编织。
织机可以是传统的手工织机，也可以是现代的电子织机。
织造过程中，纱线被横向和纵向交织在一起，形成织物。
织造的速度和质量取决于织机的性能和操作员的技术水平。
7. 织物检验：对织造后的织物进行质量检验。
检验包括织物的密度、平整度、花纹的清晰度、色差和强度等。
只有通过检验的织物才能出厂销售。
8. 后整理：对织物进行后整理处理。
后整理包括洗涤、熨烫、印花、缩水等。
后整理的目的是使织物具有更好的手感和外观，以提高产品的附加值。
9. 包装和出货：将经过后整理的织物进行包装，并按订单要求出货。
包装可以是卷装或折叠装，以保护织物的品质和方便运输。
织造工艺流程是一个需要经验和技术的复杂过程。
随着科技的发展，织机的性能不断提高，使得织造工艺更加高效和精确。
不仅如此，人们对织物的要求也不断提高，对织造工艺提出了更高的要求。
纺织织物整理工艺流程
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程是指在纺织品制作过程中对纺织品进行整理和修整的工艺流程。
整理工艺的目的是提高纺织品的外观质量和使用性能，使其更符合市场需求。
纺织织物整理工艺流程主要包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
下面将详细介绍这些环节的具体工艺流程。
1. 预处理：预处理是指在染整之前对原料纺织品进行清洗和处理。
首先，将纺织品进行浸泡，并添加适量的清洗剂进行清洗，去除掉纺织品表面的污垢和杂质。
然后，使用专业的整理剂对纺织品进行处理，以达到软化、防缩、防皱等效果。
2. 染整：染整是指对纺织品进行染色和整理处理。
首先，将预处理后的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂进行染色。
随后，对染色后的纺织品进行漂白、酸洗、碱洗等处理，以达到理想的颜色效果。
最后，使用整理剂进行整理处理，使纺织品具有柔软、光亮、防皱等特性。
3. 成品加工：成品加工是指对染整后的纺织品进行加工和整理。
首先，将染整后的纺织品进行干燥，除去水分。
然后，针对不同的纺织品类型进行整理处理，如熨烫、烫花、绣花等，使纺织品具有更好的外观和手感效果。
最后，进行成品包装，准备出库销售。
4. 售后服务：售后服务是指在纺织品销售之后的一系列服务。
首先，对纺织品的质量进行检验，确保质量符合相关标准。
然后，提供售后服务，如维修、退换货等。
同时，及时收集客户对纺织品的反馈意见，并进行改进，以提高产品质量和用户满意度。
纺织织物整理工艺流程的顺序和方法在不同的纺织品生产企业之间可能会有所不同，但总体上都包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
整理工艺的优化和改进能够提高纺织品的外观质量、使用性能和用户满意度，对纺织品生产企业的发展至关重要。
因此，纺织织物整理工艺流程的研究和应用具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
继续写的内容：在纺织织物整理工艺流程中，每个环节的重要性都不可忽视。
预处理环节是整个工艺流程的基础，它能够清除纺织品表面的污垢和杂质，准备好接下来的染整环节。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指将纺织材料转化为成品的一系列过程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
下面将详细介绍一下纺织工艺流程。
首先是纺纱。
纺纱是将纤维进行纺扭，形成纱线的过程。
纺纱有两种方法，一种是湿法纺纱，一种是干法纺纱。
湿法纺纱是将纤维浸泡在溶液中，经过过滤、破碎、精炼等工序，形成纤维浆料，再通过旋丝机将纤维浆料纺成纱线。
干法纺纱是将纤维经过梳理、拉伸、捻合等工序，形成纱线。
接下来是织造。
织造是将纱线交织在一起，形成织物的过程。
织造有手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是纺织工人用手工操作织机进行织造。
机械织造是采用织机进行织造，可以实现连续、高效的生产。
织造的主要工序包括上纬、穿纬、穿纬、上顶纬、穿经以及割纱等。
织造完成后，织物需要经过印染。
印染是给织物上色、印花的过程。
印染可以使用化学染料或天然染料进行。
印染的主要工序包括预处理、染色、印花、定型、洗净等。
预处理是将原始织物进行净化，去除其中的杂质。
染色是将染料溶解在水中，加热使染料分子进入织物纤维中，从而给织物上色。
印花是将染料固定在织物上，形成花纹。
最后是后整理。
后整理是对织物进行加工，使其具有某种特殊的性能或效果。
常见的后整理工序包括煅烧、烫平、阻燃处理、防水处理、防霉处理等。
煅烧是将织物经过高温处理，使其具有较高的强度和耐磨性。
烫平是使用烫平机将织物进行烫平，使其平整。
阻燃处理是将阻燃剂涂布在织物上，使其具有阻燃性能。
防水处理是将防水剂涂布在织物上，使其具有防水性能。
防霉处理是将防霉剂喷洒在织物上，使其具有防霉性能。
以上是纺织工艺流程的简要介绍。
纺织工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要通过一系列的工序来完成。
每个环节都有着严格的要求和标准，只有合理地控制好每个环节，才能制作出优质的纺织品。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程
《纺织生产工艺流程》
纺织生产工艺流程是指纺织品在生产过程中所经历的一系列工艺步骤。
这一流程包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
在不同的环节中，纺织品会经历不同的加工过程，最终形成成品。
首先，纺织品的生产始于原料准备。
不同种类的纺织品需要使用不同的原料，如棉花、麻、丝、毛等。
这些原料需要经过清洗、精梳等步骤，才能够用于纺纱。
接下来是纺纱环节，这是将原料纺织成纱线的过程。
纯棉可采用开梳棉机，将棉花纤维梳理成细长的纱线；而毛线则需要使用粗梳机对毛绒进行梳理，形成粗纱线。
织造是纱线编织成织物的过程。
通过织机上的横纱和经纱的交叉编织，纱线逐渐形成织物。
不同的编织方式和织机类型，可形成不同质地和图案的织物。
印染是对织物进行着色和印花的过程。
通过印花机和染色机，将颜色加入织物中，形成各种绚丽的图案和颜色。
最后是后整理环节，这是对成品织物进行整理和加工的环节。
通过定型、缩泡等加工手法，使织物更加牢固、光泽度更高、手感更好。
纺织生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，每一个环节都需要对原材料、设备和工艺进行精密的控制。
只有经过严格的品质管理和技术改进，才能够生产出高品质的纺织品。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纺织厂工艺流程
纺织厂工艺流程
《纺织厂工艺流程》
纺织厂工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、后整以及成品包装等环节。
其中，纺纱、织造是纺织厂最核心的两个环节。
首先是原料准备。
纺织厂通常会使用棉、毛、丝等不同的纤维原料。
这些原料需要经过严格的质检和处理，确保其质量符合生产要求。
接着是纺纱环节。
纺纱是将原料纤维加工成纱线的过程，其质量直接关系到最终成品的质量。
在纺纱过程中，需要进行纤维开松、精梳、精纺等工序，最终得到符合要求的纱线。
然后是织造环节。
在织造环节中，纱线经过织机上的横纬和经纬的编织，形成不同的织物结构。
织造过程需要严格控制织机的速度、松紧度等参数，确保织物的密度、均匀度等质量指标。
接下来是后整环节。
后整指的是对织物进行整理、定型、缩水等处理，以使其具有理想的手感、外观和尺寸稳定性。
最后是成品包装。
纺织厂生产出来的织物需要经过裁剪、包装等环节，最终成为符合市场需求的成品。
整个纺织厂工艺流程需要严格控制每一个环节，确保原料、半成品和成品的质量稳定和一致。
同时，纺织厂还需要不断创新
和优化工艺流程，以提高生产效率和降低成本，满足客户的需求。
纺织品工艺流程
纺织品工艺流程
《纺织品工艺流程》
纺织品的生产工艺流程通常包括原料准备、纺纱、织造、印染和整理等环节。
下面将对这些工艺流程进行详细介绍。
首先是原料准备，纺织品的原料主要包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
在原料准备阶段，需要对原料进行预处理，比如除尘、脱脂、漂白、染色等，以保证原料的质量和适用性。
接下来是纺纱环节，纺织品的原料经过纺纱加工后成为纱线。
在这一阶段，原料会被剥开并拉长，然后进行扭转和拉伸以形成纱线。
这个过程通常包括粗纱、精纱和整经等工艺。
然后是织造环节，纱线经过织布机的编织过程成为最终的纺织品。
在织造环节中，需要根据不同的纺织品类型和图案进行选择适合的织造技术，比如提花、针织、细纱和粗纱等。
接着是印染环节，对织造好的布料进行印花和染色加工。
在印染环节中，需要进行浸泡、压印、烘干、定型等工序，使得布料色彩鲜艳、牢度好、手感舒适。
最后是整理环节，对染色后的布料进行整理和后整理加工。
在整理环节中，通常包括定型、起毛、整理、压光等工序，以使得纺织品具有光亮的外观和平整的手感。
总的来说，纺织品的生产工艺流程是一个复杂而多环节的过程，
需要经过多道工序的精心加工和处理。
只有在每个环节都达到一定的标准和要求，才能生产出高品质的纺织品。
纺织制造工艺流程
纺织制造工艺流程纺织制造工艺流程纺织制造是将纤维材料通过一系列的加工工艺转化为纺织品的过程。
它包括从原料选择到最终产品完成的一系列环节。
下面将介绍一下纺织制造的常见工艺流程。
首先是原料选择。
纺织品的原料有很多种类，如棉、麻、丝、毛、化纤等。
根据所需产品的特性和用途，选择适合的原料是非常重要的。
比如要生产牛仔裤，就需要选择耐磨性好的棉纱作为原料。
接下来是原料预处理。
这一步主要是对原料进行清洗和增白。
清洗是将原料中的杂质去除，保证纺织品的质量。
增白则是提高纤维的白度，以便后续染色或印花工艺的进行。
第三步是纺纱。
纺纱是将原料进行拉伸延伸，形成纤维束，然后通过纺纱机将纤维束纺成纱线。
这一步主要目的是增加纤维的拉伸强度和延伸率，以便后续织造工艺的进行。
第四步是织造。
织造是通过将纱线在织布机上穿插交织，形成织物的过程。
织孔大小、纱线密度和纺织方法等因素决定了织物的外观和手感。
织造工艺需要根据产品的需求进行调整，以获得理想的织物效果。
第五步是整理加工。
这一步主要是对织物进行整理和涂层加工，以提高其品质和功能。
整理包括缩水、定型、烫平等工艺，以使织物达到规定的尺寸和纹理。
涂层加工则是在织物表面覆盖一层特殊的涂层，以增加产品的防水性、阻燃性等特性。
最后是成品整理。
成品整理主要是对已经加工完成的纺织品进行检验、修整和包装。
检验是通过对纺织品进行外观、尺寸、强度等方面的评估，以保证其质量符合标准。
修整则是将不符合要求的部分进行修复和整理，使产品完美无瑕。
最后是包装，在成品上加上标签和条码，并按照要求进行包装，然后进行入库。
以上就是纺织制造的常见工艺流程。
这些环节的每一步都非常重要，它们共同决定了最终产品的品质和性能。
不同的纺织品可能有一些额外的工艺环节，但基本的流程是相似的。
通过不断改进和创新，纺织制造工艺在提高效率和品质的同时，也在不断追求环保和可持续发展。
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纺织工艺
纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：
1、清棉工序：
开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：
梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图
1）
3、精
梳工
序：
精梳
机：
（1）
除杂：
清除纤
维中的
棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：
并条机（图2）：
（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）
5、粗纱工序：
粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）
6、细纱工序：
细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必
然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）
二、织造工艺流程主要设备及任务：
1、络筒工序：
络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒
子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：
整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，
在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：
浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，通过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：
穿经机：将经轴上的每一根经纱按照工艺设计要求，依照必然的顺序穿入综丝和钢箝，并在经纱上插放停经片，已肯定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机(图5)：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）
6、整理工序：
(1)验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点查验。
(2)刷布机：对查验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长(折幅)对刷过的坯布进行折叠整理。
（4）打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将必然段数的坯布打包成包，以便于贮存、运输及销售。
二：工艺篇
1、生产工艺流程：
（1）浆纱（丝）工艺：
原纱（丝）筒子进厂一高速整经f浆纱（丝）f并轴f分绞f穿综筘f织造f坯检f打卷f染整。
（2）分条整经工艺：
原纱（丝）筒子进厂f络丝f加捻f定捻f分条整经f穿综筘f 织造f坯检f打卷f染整。
2、产品标识：
产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识（班别、时间、布号、机号）工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知
质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：
（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
（7）查验：布机上落下来的布卷在查验车间进行验布、定等，并按照规定的修、织、洗范围进行修整，然后把坯布按照不同的用途打卷入库。
4、主要工艺规定：
织布厂涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数、幅宽、筘号、经纬纱（丝）支数或旦数，落布长度、经纱地组织、边组织的穿综、穿筘方式，废边、绞边组织穿综方式等。
（1）总经根数：总经根数是按照客户要求或自主研发的工艺要求。
总
经根数确认后一般不好随意更改，也就是说挡车工不好随意拉边纱，不然将会造成总经根数不准确。
（2）经纬纱密度：指织物经向和纬向单位长度的纱线根数，表示方式有公制和英制两种，其经纬纱根数的数值越大表示越密，反之则越稀。
（3）幅宽：表示织物布宽的读数，一般用厘米表示。
（4）钢筘：钢筘公制号数为标准，常常利用的钢筘号数为8#到21#。
号数越大，筘齿越密。
（5）每筘穿入数：就是每一个筘齿里面穿入几根经纱，必然依照工艺要求穿筘，不然造成穿错，影响布面质量。
（6）上机纬密：就是上机织造时一厘米投入的纬纱根数，当机修工按工艺输入纬密后必需由车间值班长或车间主任或质量员进行复查，挡车工不能随意更改上机纬密，不然则影响产品质量。
（7）织物组织：常常利用的织物组织有三原组织，即平纹、斜纹、缎纹，绘制组织图时以经浮点表示填黑，如平纹一个完全组织是两根经纱、两根纬纱组成。
如2/1斜纹即
一个完全的组织是三根经纱、三根纬纱组成，斜纹组织的纹路用箭头表示，一撇表示右斜，一捺表示左斜。
一般纱线或股线利用支数S表示粗细，S越大，表示纱线或股线越细；长丝用丹尼尔D表示粗细，D 数越小，表示丝越细。
（8）穿综概念及要求：穿综工序是承先启后的一道重要工作，其目的就是依照工艺设计要求将经纱穿入综框内的综丝眼内，由综框的上下运动不断形成梭口，与纬纱交织成各类织物。
穿综法有五种，顺穿，飞穿，照图穿、中断穿、分区穿。
目前常见的穿综一般为顺穿，即1.2.3.顺穿。
穿综工、挡车工必然要按工艺要求，如有穿错必需当即更正。
不然直接影响产品质量。
（9）织造工艺参数：可调织造工艺参数的主要项目有：经纱上机张力、车速、开口时间等。
A:上机张力：上机张力视品种而定，一般由机修工调好后确保开机效率和纬密准确。
B:车速：表示织机每分钟打纬次数的数值，用转/分表示。
C：开口时间：指织造时上下交替运动的综框在平综刹时的时间，用主轴转动的角度表示。
（10）设备的主要机构及作用：此刻织布企业一般都采用无梭织机，现
有喷水织机、喷气织机，剑杆织机，为完成经纬纱的交织形成织物，织物各机构必需同时协同动作，直接参与织机交织的有五大主要机构，其作用如下：
A:开口机构：现有织机的开口机构有踏盘式、多臂式。
其原理和作用是通过这些机构部件与综框间的连接按织物要求做规律的起落运动，使经纱产生上下二层的梭口。
B：引纬机构：三种织机的主要部件都是通过储纬器，喷气是通过气流，喷水是通过水流，剑杆是通过剑带，将纬纱持续不断地引入织
口。
C：打纬机构：其作用是将引入的纬纱推入织口处，使其前后纬
纱彼此密切排列形成织物。
D:送经机构：作用是随着织物引离织口，从织轴相应的送出必然量的经纱，并使之维持均衡的张力，知足织造要求。
E：卷取机构：其作用把织物引离织口，并卷绕在布辊上，以维持织造生产持续进行。