纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计教案模板范文
一、课程名称：纺纱工艺设计二、授课对象：纺织工程专业学生三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识目标：使学生掌握纺纱工艺设计的基本原理和方法，了解不同类型纱线的工艺设计要点。
2. 能力目标：培养学生独立进行纺纱工艺设计的能力，提高学生的实际操作和问题解决能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神和创新意识，提高学生的职业道德和社会责任感。
五、教学内容：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原理2. 不同类型纱线的工艺设计要点3. 纺纱工艺设计的基本步骤4. 纺纱工艺设计中的质量控制六、教学过程：第一课时一、导入1. 提问：什么是纺纱工艺设计？2. 回答：纺纱工艺设计是指在纺纱过程中，根据产品要求、原料特性和设备条件，合理选择和调整工艺参数，以达到生产出符合质量要求的产品。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原理1. 讲解纺纱工艺设计的基本概念，包括工艺流程、工艺参数、工艺计算等。
2. 分析纺纱工艺设计的基本原理，如纤维的流动、纤维的牵伸、纤维的加捻等。
三、不同类型纱线的工艺设计要点1. 讲解普梳纱、精梳纱、混纺纱、新型纺纱和新型纱线的工艺设计要点。
2. 分析各类纱线在工艺设计上的差异和特点。
四、纺纱工艺设计的基本步骤1. 讲解纺纱工艺设计的基本步骤，包括原料选择、工艺参数确定、工艺计算、质量控制等。
2. 分析各步骤在实际操作中的注意事项。
第二课时一、纺纱工艺设计中的质量控制1. 讲解纺纱工艺设计中的质量控制方法，如质量检测、质量分析、质量改进等。
2. 分析影响纺纱质量的常见问题及解决措施。
二、案例分析1. 提供一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分析案例中的工艺设计要点和问题。
2. 引导学生讨论并总结案例中的经验教训。
三、实践操作1. 学生分组进行纺纱工艺设计实践操作，根据所给原料和产品要求，完成纺纱工艺设计。
2. 教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的主要内容，强调纺纱工艺设计的重要性。
纺纱工艺设计与实施 课程设计
• 专业能力： 1.原料选配能力 2. 纺 纱 工 艺 设 计 与 实 施能力 3.质量控制能力
课程教什么？——本课程培养目标
课程教什么？——学习情境设计
课程教什么？——学习情境设计
任务单下达、获取咨询-纺纱工艺的制定与实施-产品的质量检测与工艺调整。 实现一个完整的工作工程的学习，既源于真实，又高于企业的真实性
喷气纺
建议学时
2
2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 4 2 2 4 4
合计
2
26
14 10 8
考核方式
成绩评定方法：（平时成绩+期末成绩） （一）平时成绩（60%）=考勤+平时作业+课堂表现+雨课堂平台得分 考勤：基础分100，全勤不加分，迟到早退一次扣5分，旷到一次扣20分。 （占比20%） 平时作业：由若干次计分作业构成，每次作业会批改相应分数，满分100分， 最后得分为所有作业总分的平均值.（占比20%） 课堂表现：上课互动每次随机加分（答对加2分，主动回答但错了加1分，擦 黑板1分），玩手机、说话等也会扣除相应分数（每提醒一次扣2分，最高扣 10分）。（占比20%）
纺纱工艺设计与实施 课程设计
主观题 10分 课前准备：笔，笔记本，书
作答
目录
01 课程定位 02 培养目标 03 学习情境设计 04 考核方式
课程从哪来？
课程性质与定位
课程从哪来？——专业培养目标
培养本专业必备的专业知识及综合 职业能力，在纺织生产企业从事操作与 运转管理、原料与产品检测、生产设备 维护与管理、生产工艺设计与实施和产 品质量控制等工作具有职业生涯发展基 础的高素质技能型人才。
考核方式
（二）期末 1.闭卷考试（满分100分） （三）综合 1.平时成绩=（考勤*0.2+平时作业*0.2+课堂表现*0.2）*0.6 2. 期末考试（40%）：闭卷考试，满分100分。 3. 综合成绩=平时成绩+期末考试成绩
纺织工艺设计课程设计
纺织工艺设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握纺织工艺的基本知识，了解纺织品的制作过程和原理，培养学生对纺织技术的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解纺织品的基本概念、原料、织造和染整等工艺流程。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识分析纺织品的特点、质量评价和应用领域。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到纺织工艺在人类社会和生活的重要性，培养对传统工艺的尊重和保护意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和性能。
2.纺织原料：讲解天然纤维和化学纤维的来源、特点和应用。
3.织造工艺：阐述纬纱、经纱、织机等基本概念，解析织造过程和技术要点。
4.染整工艺：介绍染整的基本原理、方法和技术，探讨染整对纺织品的影响。
5.纺织品质量评价与应用：分析纺织品的质量标准、检测方法和应用领域。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授纺织工艺的基本知识和技能。
2.讨论法：学生分组讨论纺织品的特点、质量评价和应用领域，培养学生的思考和表达能力。
3.实验法：学生动手进行纺织实验，掌握织造和染整等工艺的操作技巧。
4.参观实践：学生参观纺织企业，了解纺织品的生产过程和行业现状。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《纺织工艺学》等国内外优秀教材，为学生提供系统的纺织工艺知识。
2.参考书：推荐学生阅读《纺织品设计与工艺》等参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频和图片等资料，直观展示纺织工艺的过程和效果。
4.实验设备：提供织机、染色机等实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
5.纺织样品：收集各种纺织品样品，供学生观察、分析和评价。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
纺纱工艺设计与计算学案
纺纱工艺设计与计算学案一、学习目标1.了解纺纱的工艺流程和计算方法。
2.掌握纺纱工艺设计的基本原则。
3.能够进行常见纺纱工艺的计算和分析。
二、学习内容1.纺纱的定义和分类。
2.纺纱工艺流程和常用设备。
3.纺纱工艺设计的基本原则。
4.纺纱工艺计算方法和分析。
三、学习过程1.纺纱的定义和分类纺纱是指将纤维或纱线通过拉伸、弯曲和摩擦等力学作用，使其形成连续线状结构的过程。
根据原料的不同，纺纱可分为植物纤维纺纱、动物纤维纺纱和化学纤维纺纱等。
2.纺纱工艺流程和常用设备纺纱的工艺流程一般包括纤维预处理、梳理、并条、粗纺、细纺、整理等环节。
常用设备有梳棉机、并条机、粗纺机和细纺机等。
3.纺纱工艺设计的基本原则（1）根据原料特性选择合适的工艺流程和设备。
（2）确定合理的纺纱工艺参数，如纺纱粗细、捻度和纺纱张力等。
（3）保证纺纱质量，控制各工序的工艺参数和设备状态。
（4）根据市场需求进行产量和成本的估算，进行经济性评价。
4.纺纱工艺计算方法和分析（1）纺纱粗细和纺纱强力的计算：纺纱粗细=预期线密度（纱支）/预期线密度（刺密）纺纱强力=原料强度×破损率×整理损耗（2）纺纱捻度的计算：K=30×纱支捻度=（旅速/纱支）×K（3）纱线产品的经济性分析：纺纱成本=原料成本+劳动成本+能源成本+设备折旧+设备维修费四、学习态度和方法1.积极参与课堂讨论，与同学共同学习。
2.注重实际操作，通过实践提高理论知识的应用能力。
3.多思考，积极思考如何将学到的知识应用到实际工作中。
五、课后作业1.分析一种纤维的纺纱工艺流程和设备。
2.计算一种纤维的纺纱粗细、纺纱强力和纺纱捻度。
3.进行一种纱线产品的经济性分析。
六、学习反思本节课我们学习了纺纱工艺设计与计算的基本内容，通过学习，我进一步了解了纺纱的工艺流程和计算方法。
通过参与课堂讨论和完成课后作业，我对纺纱工艺设计和计算方法有了更深入的认识和理解。
纺纱课程设计
纺纱课程设计一、教学目标通过本章节的学习，学生将掌握纺纱的基本概念、方法和技巧，理解纺纱的历史和现状，培养对纺纱技术的兴趣和热爱。
具体目标如下：1.了解纺纱的定义、分类和基本流程。
2.掌握纺纱的主要技巧和注意事项。
3.了解纺纱的历史和发展趋势。
4.能够正确使用纺纱设备和工具。
5.能够独立完成纺纱的基本操作。
6.能够根据材料和需求选择合适的纺纱技术。
情感态度价值观目标：1.培养学生对传统手工艺的尊重和保护意识。
2.培养学生对新技术的开放和接受态度。
3.培养学生对纺纱事业的热爱和敬业精神。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括纺纱的基本概念、方法和技巧，以及纺纱的历史和现状。
具体安排如下：1.纺纱的定义、分类和基本流程。
2.纺纱的主要技巧和注意事项。
3.纺纱的历史和发展趋势。
4.纺纱技术的创新和应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体运用如下：1.讲授法：通过讲解纺纱的基本概念、方法和技巧，使学生掌握纺纱的基本知识。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生分享对纺纱历史和现状的理解，培养学生的批判性思维。
3.案例分析法：通过分析典型的纺纱案例，使学生了解纺纱技术的应用和挑战。
4.实验法：通过实际操作纺纱设备，让学生掌握纺纱的实践技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱教材，为学生提供系统的纺纱知识。
2.参考书：提供纺纱相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：收集纺纱相关的视频、图片等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备纺纱设备和相关工具，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式，包括平时表现、作业和考试等。
具体安排如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对纺纱知识的理解和掌握程度。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 掌握纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
3. 学会根据不同需求进行纺纱工艺设计。
4. 培养学生分析和解决问题的能力。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
教学难点：1. 根据不同需求进行纺纱工艺设计。
2. 分析和解决实际问题。
教学准备：1. 教学课件2. 纺纱工艺设计相关书籍3. 实际案例资料教学过程：第一课时一、导入1. 介绍纺纱工艺设计的重要性。
2. 简述纺纱工艺设计的基本概念。
二、纺纱工艺设计的基本流程1. 原料选择：介绍不同原料的特点和适用范围。
2. 纺纱设备选择：介绍不同纺纱设备的性能和适用范围。
3. 工艺参数设置：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数的设置方法。
4. 质量控制：介绍质量检测方法和标准。
三、纺纱工艺设计的关键因素1. 原料质量：介绍原料质量对纺纱工艺设计的影响。
2. 设备性能：介绍设备性能对纺纱工艺设计的影响。
3. 工艺参数：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数对纺纱工艺设计的影响。
四、案例分析1. 介绍实际案例，分析纺纱工艺设计的过程和结果。
2. 引导学生思考如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 复习纺纱工艺设计的关键因素。
二、学生分组讨论1. 分组讨论如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
2. 每组选取一名代表进行汇报。
三、教师点评与总结1. 对学生汇报的内容进行点评，指出优点和不足。
2. 总结纺纱工艺设计的关键点和注意事项。
四、课后作业1. 查阅相关资料，了解新型纺纱技术。
2. 分析一种新型纺纱技术的优缺点，并撰写报告。
教学反思：本节课通过讲解、案例分析、分组讨论等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、流程、关键因素和影响因素。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高了学生的综合素质。
纺纱工艺设计课程设计
纺纱工艺设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习纺纱工艺设计的基本理论、方法和实践技能，使学生掌握纺纱工艺的基本概念、流程及设计方法，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
1.掌握纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.了解纺纱原料的性质及选用原则。
3.熟悉纺纱设备的结构和工作原理。
4.掌握纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.了解纺纱工艺发展趋势和新技术。
6.能够独立完成纺纱工艺流程的设计和优化。
7.具备对纺纱设备进行操作和维护的能力。
8.能够运用所学知识分析和解决纺纱过程中的实际问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对纺纱行业的热爱和敬业精神。
2.增强学生的创新意识和团队合作能力。
3.培养学生关注社会、关注环保的责任意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.纺纱工艺的基本概念、分类和特点。
2.纺纱原料的性质及选用原则。
3.纺纱设备的结构和工作原理。
4.纺纱工艺参数的调整和优化方法。
5.纺纱工艺流程的设计和实施。
6.纺纱工艺发展趋势和新技术。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授纺纱工艺的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握纺纱工艺设计的方法和技巧。
3.实验法：学生进行纺纱实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的思维能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的纺纱工艺设计教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的纺纱工艺设计参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备纺纱实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
5.在线资源：利用网络资源，为学生提供更多的学习资料和信息。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果。
纺纱工艺设计教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）掌握纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）熟悉不同纺纱工艺对纱线质量的影响。
2. 能力目标：（1）培养学生运用所学知识分析和解决实际纺纱工艺问题的能力；（2）提高学生的实践操作能力，培养团队协作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对纺纱工艺设计的兴趣，培养严谨、求实的科学态度；（2）培养学生关注纺织行业发展趋势，关注环境保护的意识。
二、教学内容1. 纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；2. 纺纱工艺参数的确定及计算方法；3. 不同纺纱工艺对纱线质量的影响；4. 纺纱工艺设计实例分析。
三、教学过程1. 导入新课（1）介绍纺纱工艺设计在纺织行业中的重要性；（2）提出本节课的学习目标。
2. 讲授新课（1）纺纱工艺设计的基本概念、原则和方法；（2）纺纱工艺参数的确定及计算方法；（3）不同纺纱工艺对纱线质量的影响；（4）纺纱工艺设计实例分析。
3. 案例分析（1）选取具有代表性的纺纱工艺设计案例；（2）分析案例中的设计思路、参数选择及效果；（3）引导学生思考如何在实际工作中运用所学知识。
4. 实践操作（1）分组进行纺纱工艺设计练习；（2）学生根据所学知识，设计一套纺纱工艺方案；（3）教师巡回指导，解答学生疑问。
5. 总结与评价（1）总结本节课所学内容；（2）对学生的实践操作进行评价，提出改进意见。
四、教学资源1. 教材：《纺纱工艺设计》2. 教学课件3. 实验设备：纺纱设备、纱线样品等五、教学评价1. 课堂表现：积极参与课堂讨论，提出有价值的问题；2. 实践操作：设计出合理的纺纱工艺方案；3. 课后作业：完成指定的纺纱工艺设计任务。
六、教学反思本节课通过理论讲解、案例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本知识和方法。
在教学过程中，要注意引导学生思考，培养学生的创新意识和实际操作能力。
同时，关注学生的个体差异，因材施教，提高教学质量。
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梳棉工艺设计与计算内容一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g/m生条估实际估棉卷定量G E 5⨯==2、计算机械牵伸倍数落棉率实际估机械估+=1E E =给定落棉率为3% 根据设备说明书：12z z 30.1341⨯=机械EZ2，Z1的齿数选择见下表：从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的Z1，Z2分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度落棉率）（机械实际+⨯=1E E =实际生条棉卷定量E G 5⨯==实际回潮率）（生条生条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（生条梳棉G T =4、计算其他牵伸倍数（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书：224.55e Z =棉网张力= （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数7062130603038190e 2~⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z 道夫小压辊=二、设计速度给定V 带和平带的传动效率均取98%，由设备说明书： 1、锡林速度（r/min ）min r/ 359.020.985421361460n =⨯⨯=锡林 2、刺辊速度（r/min ）min r/ 931.050.982091361460n =⨯⨯=刺辊 3、盖板速度（mm/min ）54183.609v Z Z ⨯=盖板 Z4，Z5从上表中选择V 盖板值是 ，相应的Z4，Z5分别是 。
4、道夫速度（r/min ）31.048n Z ⨯=道夫考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n 道夫为 ，对应的Z3的齿数为 。
5、小压辊成条速度（m/min ）2367.9v Z Z ⨯=出条= 三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算内容一、设计棉条定量及牵伸倍数给定牵伸效率为98% 1、计算实际牵伸倍数熟条估生条实际估并合数G G E ⨯==2、计算机械牵伸倍数牵伸效率实际估机械估E E ==根据设备说明书：HGKE Q23869.4=机械从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的QHGK 分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度牵伸效率机械实际⨯=E E =实际生条熟条并合数E G G ⨯==实际回潮率）（熟条熟条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（熟条熟条G T =4、计算其他牵伸倍数 （1）主牵伸倍数 根据设备说明书：RT4.742e =主T 轮53T 不能和R 轮47T 、51T 同时使用从上表中选择e 主值是 ，相应的T ，R 分别是 。
（2）预牵伸倍数主机械预e E e ==二、设计速度紧压罗拉输出速度：）（电紧压罗拉επ-110006060v ⨯⨯⨯⨯⨯=E F n式中：n 电——电动机转速（1475r/min,50Hz ） E ——压辊轴皮带轮直径（mm ） F ——电动机皮带轮直径（mm ） ε——平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%取值见下表：紧压罗拉输出速度表（50Hz ）三、设计罗拉握持距根据纤维的品质长度，前区+9，后区+11四、设计其他工艺参数1、压力棒工艺2、喇叭头孔径使用压缩喇叭头C=~ ，普通喇叭头C=~ =C*熟条熟条G G C ⨯=⨯0.63=粗纱工艺设计与计算内容一、设计粗纱定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数510⨯⨯=粗纱估熟条实际估G G E =2、计算机械牵伸倍数牵伸效率实际估机械估E E ==由设备说明书得(三罗拉牵伸)：7684.3Z Z E =机械 Z6、Z7取值见下表：从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的Z6、Z7取值分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度牵伸效率机械实际⨯=E E =510⨯⨯=实际熟条粗纱E G G =实际回潮率）（粗纱粗纱湿+⨯=1G G = 1001t ⨯+⨯=公定回潮率）（粗纱粗纱G T =4、计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得：82315.47Z E =后 二、设计捻度1、初步选取捻系数初步设定粗纱捻系数为： 。
2、计算捻度（1）计算粗纱的捻度ttex t T T 估估α==（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： 捻度312331.163tex Z Z Z T =从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 ，Ttex= 相应的取值分别是 。
3、计算粗纱捻系数t tex t T T ⨯=α=三、设计速度1、设计锭翼速度 根据设备说明书得：主动锭D D ⨯=232.1199n动主根据设计纱线特点，选择锭翼转速为 。
相应的D 动和D主取值分别为： 。
2、前罗拉速度2313468.8n Z D Z Z D ⨯⨯⨯=主动前罗拉=四、设计罗拉握持距前罗拉~中罗拉： 中罗拉~后罗拉：五、设计粗纱卷绕密度1、轴向卷绕密度初步设定粗纱轴向卷绕密度为 圈/cm ，由设备说明书得：119102337.61Z Z Z H ⨯=其中，Z9、Z10、Z11取值见下表：从上表中查到与设计轴向密度最接近的是 ，即H= 相应的Z9、Z10、 Z11取值分别是 。
2、径向卷绕密度初步设定粗纱径向卷绕密度为 层/10cm ，由设备说明书得：45058.250Z Z R = 其中，Z4、Z5取值见下表：从上表中查到与设计径向密度最接近的是 ，即R= 相应的Z4、Z5取值分别是 。
六、设计其他工艺参数1、罗拉加压daN/双锭 前×中×后：2、胶圈原始钳口隔距3、上销弹簧起始压力4、集合器细纱工艺设计与计算内容一、设计细纱定量及牵伸倍数1、计算细纱定量101t⨯+=公定回潮率）（细纱T G =实际回潮率）（细纱细纱湿+⨯=1G G =2、计算实际牵伸倍数 细纱粗纱实际G G E 10⨯==3、计算机械牵伸倍数给定FA507B 型细纱机牵伸效率为99%牵伸效率实际机械估E E ==由设备说明书得：25261672.21Z Z E =机械 Z25、Z26取值见下表：从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的Z25、Z26取值分别是 。
4、计算后区牵伸倍数初步选定后区牵伸倍数为 。
（查参考资料） 根据设备说明书得：29044479.0Z E 后二、设计捻度1、初步选取捻系数初步设定细纱捻系数为： 。
2、计算捻度（1）计算细纱的捻度ttex t T T 估估α==（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： 捻度3463.93tex Z Z T = 捻度变换齿数选择见下表：从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 ，即Ttex= 相应的Z3、Z4取值分别是 。
3、计算粗纱捻系数t tex t T T ⨯=α=三、设计速度1、前罗拉速度小组设计纱线 tex 纱的折合单产：影响系数折合率⨯=38d Q = （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8定额产量⨯=L Q Qd 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%理论产量时间效率dQ Q L ==又因为10001000100060t ⨯⨯⨯⨯=f L v T Q得v f = （m/min ） 因为21000n d v f f π⨯=所以，n f = （r/min ）2、锭速由于捻度21001d n n T s ftex π⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=所以100n ⨯⨯=f tex s v T 所以sn = （r/min ）根据设备传动得：21211321164116.0256.02501480d n D D D D D D D n s =⨯++⨯=++⨯⨯=δδ电动机 D 1和D 2取值见下表：选择锭速为 。
相应的12取值分别为： 。
四、设计卷绕圈距1、设计卷绕圈距t 16.0T =∆估=2、计算卷绕圈距根据设备说明书得：t13122.0T Z Z =Z12、Z13取值见下表：卷绕齿轮选择(钢领直径42mm, D=39mm, d=19mm, d2=25mm)选择Z12、Z13分别为： 。
五、设计钢领板级升级1、设计钢领板级升距t T 088.0y ==2、计算卷绕圈距根据设备说明书得：y=n取值见下表：n取值为：。
六、选取钢领钢丝圈七、设计罗拉中心距八、设计其他工艺参数1、罗拉加压2、钳口隔距。