纺纱工艺设计综述
(完整word版)纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计▪纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
(完整版)细纱工艺
细纱工艺一、细纱工序的任务1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。
2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。
3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。
二、细纱工艺设计概要在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。
(1)细纱机在向大牵伸方间发展。
为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制，合理确定牵伸工艺，获得理想的效果。
在加压形式上，目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。
在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。
(2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大，因此，必须全面考虑，合理选择捻系数。
(3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。
(4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。
在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。
三、细纱牵伸工艺(一)细纱总牵伸倍数在保证和提高产品质量的前提下，提高细纱机的牵伸倍数，在经济上获得较大的效益。
目前细纱机的牵伸倍数一般在30—50倍。
总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能，但总牵伸倍数也因其他因素而变化。
当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱；纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后，可弥补若干条干和单强方面的缺陷，但也必须根据产品质量要求而定。
总牵伸倍数过高，产品质量将恶化，棉纱条干不匀率和单强不匀率高，细纱机的断头率也增高。
但总牵伸倍数过小，对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。
纺纱工艺技术
纺纱工艺技术纺纱工艺技术是指将原棉、化纤等纺织原料经过一系列工艺流程，将纤维经过细致的梳理、拉伸、捻合等过程，制成纱线的一种技术。
下面将介绍一下纺纱工艺技术的基本过程。
首先是纤维的梳理过程。
将原棉或化纤经过梳棉机进行梳理，目的是将纤维混杂物去除，使纤维排列整齐，以利后续工序的进行。
梳理后的纤维称为梳理棉或梳理化纤。
接下来是纤维的拉伸过程。
梳理棉或梳理化纤进入拉伸机进行拉伸，目的是增加纤维的细度和长度，提高纤维的柔软性和强度。
拉伸机通常有多个滚筒，纤维在滚筒间来回穿梭，不断进行拉伸，直到达到预定的细度和长度。
然后是纤维的捻合过程。
将拉伸后的纤维引入捻线机，经过捻合机的加工，使纤维形成螺旋形结构，以增加纱线的稳定性和延伸性。
捻合机有两种常见的形式，一种是环锭捻合机，另一种是风力捻合机。
环锭捻合机利用转动的锭子对纤维进行捻合，而风力捻合机则利用高速旋转的风力对纤维进行捻合。
最后是纤维的上筒过程。
经过捻合机捻合的纱线经过一系列处理，包括上筒、整粗、浆煮、泡硫等，最终得到成品纱。
上筒是将纺成的纱线由捻合机上滚下来，形成纱筒，便于收纺。
除了以上的基本工艺流程，纺纱工艺技术还包括一些辅助工艺和控制技术。
比如，防静电处理技术，纤维在纺纱过程中容易产生静电，会影响纱线的质量，因此需要进行适当的防静电处理。
还有纺纱过程中的湿润处理技术，湿润处理可以减少纤维之间的摩擦，提高纺纱效率和纱线质量。
此外，还有纺纱设备的自动化控制技术，通过自动化控制技术可以实现纺纱过程的精确控制，提高生产效率和产品的一致性。
总之，纺纱工艺技术是纺织行业中非常重要的一项技术，通过一系列工艺流程，将原棉、化纤等纤维制成纱线。
纺纱工艺技术不仅涉及到纤维的梳理、拉伸、捻合等基本过程，还需要结合一些辅助工艺和控制技术，使纺纱过程更加精确、高效。
纺纱工艺技术的不断改进和创新，将为纺织行业的发展和生产提供更多的可能性。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纱线课程设计总结
纱线课程设计总结1. 引言本文是对纱线课程设计的总结报告。
在这个课程设计中，我们的目标是设计并制作一种适用于不同纺织工艺和手工艺品的纱线。
通过本次课程设计，我们深入研究了纱线的类型、用途以及各种工艺技术，并成功实践了设计和制造纱线的过程。
在本文中，我们将介绍我们的设计理念、方法和实施，并总结我们的设计成果和经验。
2. 设计理念我们的设计理念是为纱线提供更多的选择，以适应不同的纺织工艺和手工艺品需求。
我们希望设计的纱线具有以下特点：•丰富的颜色选择：我们设计的纱线拥有丰富多样的颜色选择，以满足不同用户的个性需求。
•特殊纹理和质感：我们希望设计的纱线可以具有特殊的纹理和质感，以增加手工艺品的艺术价值。
•耐久性和柔软度：我们注重纱线的耐久性和柔软度，以确保它们可以承受长时间的使用和洗涤。
3. 设计方法为了实现我们的设计理念，我们采取了以下设计方法：3.1. 研究纱线类型我们首先对市场上不同类型的纱线进行了广泛的研究。
通过了解各种纱线类型的特点、用途和优缺点，我们能够更好地为我们的设计提供依据。
3.2. 创造新的纱线配方根据我们的设计理念，我们制定了一套纱线配方制作的指南。
我们结合了不同的纤维材料、色素和添加剂，通过试验和调整，创造出符合我们设计要求的纱线配方。
3.3. 设计纺纱工艺我们根据纱线配方设计了相应的纺纱工艺。
我们通过调整纺纱机的转速、张力和湿度等参数，以及挑选合适的纺纱机器和工具，成功地制作出我们所需的纱线。
3.4. 测试和调整在制作出纱线样品之后，我们进行了一系列的测试和评估。
我们测试了纱线的强度、柔软度、弹性和色牢度等特性，并根据测试结果对纱线配方和纺纱工艺进行了适当的调整，以优化纱线的性能。
4. 设计成果通过我们的设计和努力，我们成功地制作出了一系列优质纱线样品。
这些纱线具有丰富多样的颜色选择、特殊的纹理和质感，以及良好的耐久性和柔软度。
我们的设计成果不仅满足了不同纺织工艺和手工艺品的需求，还为用户带来了更多的选择和体验。
针织外套纺纱工艺设计报告
针织外套纺纱工艺设计报告一、引言针织外套作为时尚界的一大热门单品，其纺纱工艺设计成为了制作出高质量、时尚个性的外套的关键。
本报告将对针织外套纺纱工艺设计进行分析和探讨，以期为设计师和制造商提供指导和参考。
二、工艺流程针织外套的纺纱工艺设计主要包括以下几个步骤：1. 选材针织外套的选材对于最终产品的质量和手感有着重要的影响。
常用的针织材料有羊毛、棉、丝等，而不同纤维材料的选择会导致纺纱后的面料质地和触感不同。
因此，在工艺设计之前，要仔细选择合适的纱线材料。
2. 纱线编织针织外套的编织工艺决定了其图案和质量。
在编织过程中，可以通过调整纱线的密度、编织针的种类和编织方式来达到不同的效果。
例如，使用针织针编织可以制作出更为柔软的外套，而较为紧密的编织可以增加外套的保暖性。
3. 染色和印花针织外套的染色和印花可以为产品增添独特的个性和时尚感。
在染色方面，可以采用传统的染色技术如固色染、反应染等，也可以采用现代的数码染色技术。
印花方面，可以选择传统的印花工艺如丝网印花、热转印等，也可以采用数码印花技术。
染色和印花的选择要与外套的款式和设计风格相匹配，以营造出和谐统一的整体效果。
4. 后整理针织外套的后整理过程包括水洗、烘干、整烫等环节，旨在消除外套在制作过程中产生的缩水、起皱等现象，使外套更加平整、柔软且具有舒适的手感。
三、纺纱工艺设计的关键要素1. 设计风格纺纱工艺设计的魅力在于能够通过纱线的选择和编织方式的变化来呈现出不同的设计风格。
从经典款到时尚潮流，从简约精致到个性张扬，都可以通过纺纱工艺的设计来体现。
2. 纱线选择纱线的选择是纺纱工艺设计中的关键一步。
不同的纱线材料、纤维含量和纺纱方式会直接影响到外套的质地和手感。
例如，选用羊毛纱线可以增加外套的保暖性，选用棉质纱线可以增加外套的透气性。
此外，纱线的颜色也是影响外套外观的重要因素，要与商品的整体风格相匹配。
3. 编织技术在纺纱工艺设计中，选择适合的编织技术对于最终产品的质量和外观也有着重要的影响。
纺纱工艺设计范文
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
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纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
2）普梳纱与精梳纱精梳纱的特点、要求。
3）单纱与股线股线的特点、要求。
4）经纱与纬纱：经纱与纬纱的差别。
5）特种纱：用途不同，要求各异6）针织纱7）起绒织物用纱8）浅色布用纱9）一般染色的染色布和漂白布用纱10）深色布用纱311）印花布用纱2、纱线品质与原棉性状关系（1）纱线强力：a.纤维细度：b.单纤强力：c.成熟度：d.纤维长度、短绒率（2）纱线外观棉结杂质数a.成熟度：b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：c.含水率、轧工（3）纱线条干均匀度a.纤维细度：b.原棉结杂：c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。
（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。
3.配棉方法分类排队法（见原理部分）4.混合方法（1）散纤维混（见原理部分）（2）条混回顾原理部分配棉要求和方法。
三、开清棉1、目的与原则（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。
（2）原则：开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
2、开松方法（1）机型棉箱角钉型、滚筒型、打手型（2）作用形式自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。
（3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4一阶段二阶段三阶段开松：扯松开松精开松除杂：除大杂除杂主要阶段除小杂混和：棉块混棉束混小棉束混均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）或筵棉输送3、国内开清棉发展四个阶段：（1）50年代：54、58、59型（2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机LA004型生产最多，应用最广，流程如下：Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）（3）80年代：FA先进系列（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列展示国内外开清先进机器样本、光盘4、典型国产工艺流程1）棉FA002—→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106FA002FA046A→FA141FA166B→FA133—FA046A→FA1412）化纤抓棉机→TF27 →A045B+TF26 →ZfA028→吸铁凝棉器+高架六仓混棉机→ZFA109清棉机→A045B+TF26 →8XFA177喂棉箱→8XFA221梳棉机3）棉（转杯纺）FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022 ×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA10 1型四刺辊开棉机－5FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机】×25、最新国产清梳联工艺流程1) 棉（环锭纺）2) 棉（转杯纺）3）化纤重点解释以上典型流程及机器的特点。
6、筵棉及棉卷质量指标（1）清梳联筵棉：主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率含杂率1％左右短绒增加率小于1％棉结增加率小于80％（2）棉卷1)棉卷重不匀±1%2) 棉卷重量差异±1~1.5% ，正卷率99％，退卷1％3) 棉卷含杂率1％（3）其他应注意的指标a 含杂内容：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束b 短绒率：比混合棉增加1％左右c 棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀d 开松度e 棉束率f 在梳棉机上粘卷和破洞情况了解开清工序质量控制内容及范围。
7、工艺调整1)棉卷定量粗中细特细420~450 390 ~ 420 360 ~ 390 320 ~ 3602) 棉卷罗拉速度10----15(r/m)纱号粗速度快粗中细(r/m)13 ~ 14 12 ~ 13 11 ~ 123) 除杂效率开清棉联合机总落棉率应控制在6总落棉率/原棉含杂率=80~110％原棉含杂率总除杂效率落棉含杂率棉卷含杂率~ 1.9 40 ~ 45 50 ~ 55 ~12 ~ 2.4 50 ~ 55 55 ~ 57 1.22.5 ~ 2.9 55 60 1.43 ~4 60 60 ~ 65 1.6隔距和速度号大、隔距大、速度快8、影响开松、除杂的工艺参数1）产量产量高，纤维受到的打击次数少，打手与尘棒作用差，开松除杂效果差，一般产量控制(15~250)*2kg2) 打手速度速度快，开松好，投掷力大，杂质易落，易碎。
长绒棉，低级棉不宜太快。
3) 风扇速度速度快，可吸尘，但对打手室，落杂回收有影响。
纺化纤快10~15%4)尘棒隔距打手与尘棒根数尘棒间隔距进口10 ~14 14 11 ~ 15中间11.5 ~ 15.5 17 6 ~ 10中间13 ~ 17 17 6 ~ 10出口14.5 ~ 18 20 4 ~ 75) 补风死箱落杂,活箱回收,前补风,增加尘棒间落杂。
6)打手与给棉罗拉隔距与纤维性状和打手型式有关9、影响均匀的因素1) 成卷机尘笼前气流与凝棉均匀横向均匀双尘笼凝棉比例上下比7：3打手与尘笼风扇配合风机速高两边厚，低则棉块滚动7风机转速比打手高10~15％2) 定量供应与运转率要求运转率在80~90％，停开多，破坏正常供应3) 天平调节装置根据棉层厚度，调节天平罗拉速度，达到天平给棉罗拉单位时间转出棉量一定。
主要掌握开清工艺的调节原则。
四、梳棉1 梳棉机简介1) 国产A186G 40/106FA201FA201B 可接清钢联FA203 盖板反转30/86根，清钢联FA231 盖板正转41/106根清钢联，导棉网自调匀整FA221 盖板反转30/80根自调匀整2)国外C10 C50 盖板倒转OX400 20根回转盖板，后19，前9固定盖板中间带吸风口，斩刀自调匀整DK76 刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风，除尘，固定盖板带轴风排尘管，大漏底下连续吸风除尘管，自调匀整(闭环，开环，混合) ，盖板传动同步齿形带，导棉网DK803 三刺辊喂入展示国内外各类典型梳棉机器样本或光盘资料，了解其特征。
2 、工艺参数（1）生条定量一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻（2）速度锡林速度高分梳转移强，刺辊速度增加，有利于预梳理，但短绒增加，因影响转移要受与锡林的速比制约。
化纤和中长速度低且速比大。
盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过的盖板数增加，8盖板花总量和除杂量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花增多不利于节约用棉。
3）其它刺辊锯齿工作角α：α小，有利分梳，但杂质不易抛落。
刺辊齿密N：密度大有利于分梳但短绒率高，一般α与N相对应。
给棉板分梳工艺长度LA：LA小，分梳作用强，短绒率高。
3、生条质量1) 棉结杂质(粒/克)影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞集合器，布面2) 生条短绒率（16mm或12.7mm以下）影响：浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力3) 条干不匀率影响: 细纱重不匀率4) 重量不匀率影响：并条工序工作，细纱支数偏差。
4、控制措施1) 结杂→a紧隔距强分梳：针布锋利b 落杂：清钢分工、梳棉各部位合理分工。
清：除杂效率50~60％梳：除杂效率55~70％梳棉，刺棍后车肚，除杂效率：50-60%盖板除杂效率：5-10%c 减少搓转、返花、绕花分梳元件锋利、平整、准确、配制适当；隔距准确；速比合理；分梳转移顺利。
d 其它回潮：棉卷8-8.5% 原棉10-11%，梳棉间相对湿度：55-60%成熟度2）短绒梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。
a 减少纤维损伤：纤维成熟度，棉卷结构,分梳元件,隔距,工作面长度,刺棍速度等。
b 增加短绒排除：后车肚、盖板花、吸尘93) 均匀度重不匀：a: 棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）b: 落棉不匀减少机台间落棉差异条干不匀：a: 棉网云斑、破洞、破边b: 道夫转移不匀c: 机械状态4) 落棉原棉含杂3%左右（1.5-3.5%）梳：总落棉率4%除杂效率70%生条含杂率0.15以下梳棉各部分落棉率：刺辊盖板其他70% 25% 5%重点掌握梳棉工序质量控制内容和措施。
5、加工化纤的工艺1) 分梳元件锡林针布：大角度、浅齿、弧背（增加转移）道夫：角度α与锡林差值要大盖板：植针密度稀刺辊：大角度薄型2) 工艺配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”加大：压力减少：落棉五、并条1、并条工序作用（1）并合改善重量不匀（2）混合（3）伸直平行（4）牵伸拉细2、并条机FA302 (3/3压力棒，导向皮辊)FA306、326等(3/3压力棒，导向皮辊，可配自调匀整）FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸，导向皮辊，可配自调匀整)JWF1301、FA381高速单眼并条机（压力棒，导向皮辊，自调匀整）10展示国内外并条机样本或光盘资料。