纺织工艺设计
纺织工艺设计课程设计
纺织工艺设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握纺织工艺的基本知识，了解纺织品的制作过程和原理，培养学生对纺织技术的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解纺织品的基本概念、原料、织造和染整等工艺流程。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识分析纺织品的特点、质量评价和应用领域。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到纺织工艺在人类社会和生活的重要性，培养对传统工艺的尊重和保护意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和性能。
2.纺织原料：讲解天然纤维和化学纤维的来源、特点和应用。
3.织造工艺：阐述纬纱、经纱、织机等基本概念，解析织造过程和技术要点。
4.染整工艺：介绍染整的基本原理、方法和技术，探讨染整对纺织品的影响。
5.纺织品质量评价与应用：分析纺织品的质量标准、检测方法和应用领域。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，传授纺织工艺的基本知识和技能。
2.讨论法：学生分组讨论纺织品的特点、质量评价和应用领域，培养学生的思考和表达能力。
3.实验法：学生动手进行纺织实验，掌握织造和染整等工艺的操作技巧。
4.参观实践：学生参观纺织企业，了解纺织品的生产过程和行业现状。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《纺织工艺学》等国内外优秀教材，为学生提供系统的纺织工艺知识。
2.参考书：推荐学生阅读《纺织品设计与工艺》等参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频和图片等资料，直观展示纺织工艺的过程和效果。
4.实验设备：提供织机、染色机等实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
5.纺织样品：收集各种纺织品样品，供学生观察、分析和评价。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
纺织工艺设计ppt课件
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。 设备()运 实 利 转 际 用 率 运 设 1% 0转 备 0 实 台 台 实 际 数 数 际 利 -休 利 用 止 用 台 1 台 台 时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc一 一轮 轮班 班 (的 s()的 s)tc时 时 2间 27间 700 t0 c 0
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上 厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1A1k(m/锭班) H2 A2k(kg/锭班)
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备 维修引起的停台。
计划停(台 )率 大计 平划 车检 周修 期的 内停 时 理台 间 论 1时 运 0% 0间 转
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
纺织工艺设计任务书(纺)
规模及产品方案：5万锭 35：65（1）58 tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5 tex 涤65棉35 针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。
根据纺织部部颁配棉方案：58 tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度 26±1mm。
根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。
FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。
FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。
锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。
FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。
除尘效果好。
故障记忆功能有利于快速排除故障。
HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。
操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。
机织工艺设计报告
机织工艺设计报告一、设计背景近年来，机织工艺在纺织行业中占据着重要的地位。
随着时尚的发展和消费者对品质的要求提高，机织工艺的设计变得愈发重要。
本设计报告旨在探讨机织工艺设计的重要性以及其在纺织行业中的应用。
二、设计目标1.提高产品的制造效率：通过机织工艺的设计，可以减少人力资源的使用，提高产品的制造效率。
2.提高产品的质量和耐久性：机织工艺的设计能够提高产品的质量和耐久性，使其更加耐久和具有竞争力。
3.提高产品的时尚度：机织工艺的设计可以满足消费者对时尚和个性化的需求，提高产品的市场竞争力。
三、设计内容1.纺织工艺的选择：选择适合产品的纺织工艺，包括织造、编织、针织等方式，根据产品的特性和目标市场来确定最适合的工艺。
2.材料的选择：选择适合产品的纺织材料，如棉、丝、毛、麻等，根据产品的用途和特点来选择最合适的材料。
3.色彩和图案设计：通过织造或印花等方式，设计出符合产品定位和市场需求的色彩和图案，提高产品的吸引力。
4.工艺的优化：通过改进工艺流程和工艺参数，提高产品的制造效率和质量，减少工艺中的浪费和损耗。
5.创新与发展：结合市场需求和消费者的需求，不断进行工艺创新和技术开发，提高产品的品质和时尚度。
四、设计流程1.确定产品需求和定位：根据市场需求和消费者的需求，确定产品的定位和市场目标。
2.研究原材料和工艺：调研市场上的纺织材料和工艺技术，了解其特点和应用范围。
3.选择合适的纺织工艺和材料：根据产品的特点和定位，选择适合的纺织工艺和材料，进行实验验证。
4.进行产品设计和样品制作：根据所选纺织工艺和材料，进行产品的设计和样品制作，验证设计的可行性和效果。
5.评估和改进：根据样品的测试结果和市场反馈，评估产品的效果和市场反应，不断进行改进和优化。
6.生产和推广：根据改进后的产品设计，进行大规模生产，并进行市场推广和销售。
五、设计成果与效益通过机织工艺的设计和优化，可以提高产品的制造效率和质量，为企业创造更大的经济效益。
棉纺织生产工艺设计流程大全
棉纺织生产工艺设计流程大全1.市场调研和需求分析:通过市场调研和需求分析了解市场需求和趋势，确定产品类型和规格等。
2.原材料选型:根据产品要求和市场需求，选取合适的棉纤维原材料，包括纤维长度、纤维强度、纤维颜色等。
3.纺纱工艺设计:选择合适的纺纱方法，包括环锭纺纱、喷气纺纱、半杯销纺纱等。
设计纺纱工艺参数，如纱锭转速、喷气压力、销纺纱机速等。
4.纺织工艺设计:设计合适的织造工艺，包括织机选择、织机速度、织机密度等。
同时还要确定织物的设计花型和颜色。
5.印染工艺设计:根据产品要求，设计合适的印染工艺，包括印花、染色、整理等。
确定染色剂和印花浆料的选择，以及印染参数的设定。
6.后整理工艺设计:设计合适的后整理工艺，包括预缩、定型、整理等。
确定温度、时间等参数。
7.品质控制和检验:设计合适的品质控制方法和检验标准，确保产品符合质量要求和标准。
包括纱线强力、织物密度、染色牢度等指标的测定。
8.成本估算和生产计划:根据工艺设计和产品要求，估算生产成本，确定生产计划和生产线配置。
9.生产实施和控制:根据生产计划，组织生产实施和控制。
对工艺流程进行监控和调整，解决生产中的问题。
10.产品质量检验和出厂检验:对生产的成品进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
同时需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
以上是棉纺织生产工艺设计流程的简要介绍，实际工艺设计过程中还需要根据不同需求和要求进行调整和完善。
工艺设计的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力，因此需要专业的技术人员进行认真设计和实施。
纺织工艺设计过程
超长纤 倍长纤 比电阻 维率(%) 维率(%) (Ώ.cm)
细度 含油率 (dtex) (%)
混合棉的性能指标： 绍 1.33X38
023 0.87 37.55
-1.18
0.3
0.5
4.69X107 1.32 0.16
兴
3.纤维排包图上机设计
共20包，每包100kg; 1-5包;2-4包; 3-2包;4-4包;5-5包。 周向分散、径向叉开
课程导入
棉纺纱线产品分类和名称； 棉纺纺纱工艺流程； 棉纺各工序半制品名称； 常用纱线品种代号及其含义。
引导问题
9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。21.7.2821.7.28Wednesday, July 28, 2021
一、棉纺纱线产品分类和名称
棉纺纱线产品的名称很多，通常可按 使用的原料、纺纱方法、纺纱工艺、产 品用途和纱线粗细不同进行分类，见表 0-l、表0-2。
二、棉纺纺纱工艺流程
（一）环锭纺工艺流程
（二）新型纺纱工艺流程
三、棉纺各工序的半制品名称及定量单位
四、常用纱线品种代号及含义
纱线品种代号由 原料代号、混纺 比、纺纱方法代 号、用途代号以 及线密度组成。
数； (6)熟悉各生产工序的半制品质量控制内容与要求； (7)会分析可能出现的半制品和纱线的质量问题，提出工
艺改进措施。
培养学生的关键能力：
①资料收集与整理能力； ②制定和实施工作计划的能力； ③理解工艺文件的能力； ④检查和判断能力； ⑤沟通能力及团队协作精神； ⑥自主学习、分析问题和解决问题的能力； ⑦严谨认真的工作态度和社会责任心； ⑧质量意识和安全意识。
纺织工艺课程设计
纺织工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握纺织工艺的基本概念、分类和特点；2. 学生能了解纺织工艺在我国历史和现实生活中的重要地位与应用；3. 学生能掌握纺织工艺的基本流程和关键环节；4. 学生了解不同纺织品的材质特点及其在生活中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析纺织品的材质、工艺和用途；2. 学生具备一定的纺织工艺实践操作能力，能完成简单的纺织品制作；3. 学生能够运用创意思维，设计并制作具有个性化的纺织品。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对纺织工艺的兴趣和热爱，提高对传统工艺的尊重和传承意识；2. 学生通过纺织工艺的学习，培养耐心、细致、精益求精的品质；3. 学生学会关注生活中的纺织品，提高环保意识和可持续发展的观念；4. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，旨在提高学生的动手能力、创新意识和审美观念。
学生特点：初中年级的学生具有较强的好奇心、动手能力和创新意识，但注意力容易分散，需要通过有趣、实用的教学内容和方法来吸引他们。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，采用启发式教学，引导学生主动参与，关注个体差异，鼓励学生发挥想象力和创造力，提高纺织工艺的学习效果。
通过课程目标的分解，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 纺织工艺基础知识：- 纺织品的定义、分类与特点；- 纺织工艺的发展历程及其在我国的应用；- 纺织原料的种类及性能。
2. 纺织工艺流程：- 纺纱工艺（包括棉纺、毛纺等）；- 织造工艺（包括机织、针织等）；- 染整工艺（包括染色、印花、整理等）。
3. 纺织品设计与制作：- 纺织品设计原理与方法；- 纺织品制作的基本技巧与操作要领；- 创意纺织品设计实践。
4. 纺织品在生活中的应用：- 服装、家纺、装饰等领域的应用；- 纺织品在环保、保健等领域的应用；- 纺织品在科技、时尚等前沿领域的应用。
《纺织品工艺设计》课程标准
《纺织品工艺设计》课程标准课程名称：纺织品工艺设计课程编码：总学时数：理论学时26 实践学时26适用专业：纺织品检验与贸易一、课程概述（一）课程定位本课程是纺织品检验与贸易专业的一门专业课程，在纺织品检验与贸易专业中处于非常重要的地位，作为必修课开设，一般在开设纺织材料、纺织基础、针织基础课程的基础上再开设本课程，也为后续课程综合实训、顶岗实习等打下良好的基础。
培养了学生独立分析与解解问题的能力、掌握纺织品工艺的独立设计与计算技能。
学好该课程，学生毕业后能从事纺织品生产工艺设计、产量计算、生产经营管理、产品质量检验与控制等岗位的工作。
（二）课程设计思路1.设计理念：（1）突出专业课程的职业性、实践性和开放性。
注重与企业合作，按照“职业岗位→岗位需求能力→确立教学项目”的项目导向式的运行机制来组织教学。
（2）学以致用，以“用”促学，边“用”边学，突出“教、学、做”一体化的教育理念。
（3）学生是学习主体，鼓励学生职业能力发展，加强创新能力和意识培养的理念。
在设计中，既要考虑学生职业技能的训练，又要关注综合职业素质的养成，为学生的可持续发展奠定良好的基础。
2.课程设计思路：以校企合作为切入点，以培养职业能力为核心，以项目教学为主要手段，积极探索教学方法与成绩评价方法的创新，保证课程目标的实现。
（1）以校企合作为切入点的课程开发。
通过邀请行业企业专家来校指导，从企业生产工艺设计管理一线人员了解工作任务与工作流程、毕业生反馈交流等形式，进行岗位职业分析与课程内容选取，通过企业老总来校举办讲座或行业企业骨干直接参与课程教学、教材编写，教师服务企业、学生顶岗实习等形式深度合作开发课程，以充分体现课程的职业性、实践性和开放性。
（2）以职业能力培养为核心的课程设计。
在重视学生专业能力培养的同时，重视方法能力与社会能力的培养。
学生通过课程学习掌握纺织生产、产品工艺设计、质量指标检验、计划产量计算等全方面产品工艺开发设计与生产和市场开拓能力。
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计划停台率的几点说明： （1）三班三运转的理论运转时间：按每年306天、月平均 工作日数25.5天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。 四班三运转的理论运转时间：按每年350-351天、月平均 工作日数29.25天、每日三个轮班运转22.5h、每个班运转 7.5h计算。
计划停台率的几点说明： （2）大修理（即大平车）周期是指每两次大平车之间的 运转时间。小修理（即小平车）周期是指每两次小平车之 间的运转时间，揩车周期按此类推。 （3）在大修理周期内，周期短的其它计划修理工作次数， 应减去重叠次数部分。维修周期以日数计算的，如揩车和 重点检修等，为简化计算，可不扣除重叠次数。
4 一落筒子各项等待时间tb:s 各项等待时间包括接断头、换管及等待落下满筒的时间。
5 辅助工艺时间系数Ka:
ka
tm
tm ta
tb
式中：tm---绕满一个筒子的基本工艺时间，s; ta---一个辅助落工艺时间，s; tb---一落筒子各项等待时间，s。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc
一轮班的时间 (s) tc 一轮班的时间 (s)
效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比
值。
设备运转率 ()
实际运转台数 利用设备台数
100 %
实际利用台时数 - 休止台时数 实际利用台时数
100 %
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
低特化纤或以绞纱喂入：500-600m/min。 自动络筒机：设计速度：1800m/min；
实际速度：1100m/min。
2 整经机 速度高：断头增加，影响整经效率； 新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子：600m/min以 上； 1452A（滚筒摩擦传动）：200-300m/min； 整经轴幅宽大、纱线质量差、纱线强力低、筒子成形差时， 速度可低些。 分条整经：
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备
维修引起的停台。
计划停台率
( )
计划检修的停台时间 大平车周期内理论运转 时间
100
%
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有
6 织机 一般是设计速度的70%左右。 考虑因素：织机开口机构类型、织机筘幅。
7 整理设备 GA801验布机：16-20m/min； G312刷布机：45或54m/min； G331烘布机：45或54m/min； GA841折布机：45或76折/min； A752打包机：3000~7200m/h或(12~18包/h）
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算
或A2
பைடு நூலகம்
络筒速度(m / min) 60 7.5Tt 10001000
(tex)
(kg / 锭班)
2 做满一个筒子需要的管纱数N:
一个筒子的净纱重 (g) N Tt 一个细纱管上绕纱长度 (m)
3 绕满一个筒子的基本工艺时间tm:s
tm
一个筒子的净纱重 (g) 60 Tt 络筒速度 (m / min)
2 整经机
分条整经： 据统计，分条整经速度（大滚筒线速度）提高25%,生产效 率也仅仅增加5%。 新型分条整经机最高速度：800m/min；实际300500m/min. 纱线强力低、筒子质量差时选用较低的整经速度。
3 浆纱机
速度以前拖引辊的表面输出速度为准。一般35-60m/min。
影响速度因素：经纱种类、线密度、总经根数、烘干能力
第五节 配台计算 一、 各工序设备速度和效率的确定 (一）设备速度的确定 速度的影响；速度应取平均先进水平；准备：偏低取值， 以使半制品供应充分；织造：偏高取值，以发挥织机效率， 增加成品产量。以下是各工序速度取值时考虑的主要因素：
1 络筒机 平行卷绕：140-160m/min； 交叉卷绕：高特且以管纱喂入或股线：600-700m/min；
2700 tc 2700
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上
厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1 A1 k(m / 锭班) H2 A2 k(kg / 锭班)
和浆纱回潮率等。
vmax
G (1 wg )106 60Tt m (1 s)(w0
w1)
式中：vmax---浆纱速度； G---烘干装置的最大蒸发量；
Wg---原纱公定回潮率； Tt---纱线线密度； m---总经根数；
s---上浆率；
W0---浆纱压出回潮率； W1---浆纱离开烘干装置的回潮率；
(二）设备时间效率的计算 考虑的主要因素： 设备的速度、工艺参数、卷装大小、纱线质量、劳动组织、 看台定额、操作水平等。
设备时间效率
设备的实际生产时间 设备的理论运转时间
100 %
实际产量 理论产量
100 %
可通过测定获得：以络筒为例 1 每锭一轮班理论产量A1(A2):
A1 络筒速度(m / min) 60 7.5 450络筒速度(m / 锭班)
第五节 配台计算
二 计划停台率的计算
在具体运算某项保全或保养工作的计划停台率时，可据下
式求出： C ( M Bm