织造工艺

织造工艺

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

一、络筒工序

图2-1 典型的自动络筒机

络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

1、主要任务：

1）卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，提高后道工序的生产率。由于钢领直径限制，使得细纱纱管上的容纱量十分有限，无法直接用于织造，通过络筒工序将原纱(或长丝)做成大容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

2）除杂：清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点，在通过络筒机上的清纱装置时，可以清除其上的绒毛，尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点，这样，既可改善织物的外观质量，又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均

强度，减少了纱线的后道工序中的断头。

2、络筒的要求：

1）筒子卷绕坚固稳定，成形良好

2）卷装容量尽可能大并满足定长要求

3）卷绕张力适当均匀，不损伤纱线原有的物理机械性能

4）尽可能清除有害纱疵

5）纱线结头小而牢

3、络筒机

图2-2络筒工艺流程示意图

1）筒子的卷绕形式

筒子成形由筒子旋转运动纱线往复运动两个运动叠加而成。

（1）按纱线之间的交叉角分：

➢平行卷绕筒子: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度）

➢交叉卷绕筒子: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。

（2）按筒管边盘形式分：有边筒子和无边筒子；

（3）按卷装形状分

a）圆柱形筒子

➢平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。用于丝织、麻织、绢织等。

➢交叉卷绕的圆柱筒子：筒子结构稳定，适应轴向退绕。但卷绕密度较小，卷装容量小。

适用于松式筒子。

➢交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大，用于并捻加工筒子和化纤长丝。

B）圆锥形筒子：退绕阻力小而均匀，应用最多。

➢普通圆锥：络筒过程中筒子大小端等厚度增加。

➢变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。

C）其它形状：三圆锥、瓶形、双锥端圆柱、木芯线团、单端有边筒子等。

2）筒子卷绕机构

图2-3 摩擦传动卷绕机构

1-筒子；2-槽筒；3-交流变频电机

槽筒的常用传动方式：

（1）集体传动：将一列所有槽筒固装在同一轴上，由一台主电动机来传动。如1332系列络筒机。

（2）微型伺服电动机单锭传动：每一锭配置一只微型变频电动机来传动槽筒，槽筒转速由计算机程序控制可实现无级调速，还可单独控制槽筒正转、反转。目前，最新型的络筒机多采用这种方式。

槽筒络筒机的防叠措施

（1）周期性改变槽筒转速（间歇开关式、变频电机调速）；

（2）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；

（3）采用防叠槽筒：使沟槽中心线左右扭曲、采用虚纹或断纹回槽槽筒、改设直角槽口等。

4、自动络筒机能耗分析

自动络筒机目前已全面实现单锭控制，单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机，方便的实现单锭启停控制。同时，单锭的启停，直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否，同时影响空气负压大小和用量。

第二代、第三代早期自动络筒机，负压风机由工频直接驱动，风机电机功率按最大负压和耗气量设计，即不管单锭络筒启动与否，风机电机满负荷运转，功耗浪费大。

第三代后期自动络筒机负压风机由变频器控制，负压传感器实时检测负压风道负压，其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速. 如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值,直接传送给变频器控制板，通过变频器自动运算，迅速改变电机转速,以保证负压准确维持在设定值上，保证纱头捕捉迅速有效，达到节能恒负压控制的目的。

按络筒机中负压风机所功耗比,有案例支持此项设计可使整机平均功耗最多能降低27%。

表1：青岛宏大公司某型自动络筒机使用风机变频前后功耗对比

负压风机使用变频后，除节能外，还有如下优点：

(1) 电动机从2Hz开始软起动，对电机、空压机、电网的冲击大为减小；

(2) 延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修量和维护费用；

(3) 进一步完善了保护功能，如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能；

(4) 符合环保节能方针的要求，提升企业形象。

目前第三代络筒机，主控上多采取工控机和单片机形式，其系统抗干扰能力值得不强；使用变频控制，配线和调试注意防干扰设计；

二、整经工序

任务和要求

1．整经的任务：

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

图2-4 整经示意图

2．整经的要求：

（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，

无凹凸不平现象。

（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

（5）整经机生产效率要高，回丝要少。

3、整经方法

1）轴经整经

（1）定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-800根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。

（2）优缺点：优点是生产效率高，整经质量好，先整后浆，浆纱效果好；缺点是浆回丝多、品种的适应性不广。适用于原色或单色织物；花型较简单的色织物、大批量生产。

2）分段整经

（1）定义：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上,然后再将数个小经轴的经纱同时退解出来，再卷到织轴上。经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。也适用对称花纹的有色整经及针织的经编织物生产。

（2）分段整经机的工作原理

图2-5 分段整经机结构简图

纱线或长丝由纱架1上筒子引出，经过集丝板2集中，通过分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6，贮纱装置7，伸缩筘8以及导纱罗拉9均匀地卷绕到经轴10上。在有些整经机上经轴表面由包毡压辊11紧压。筒纱插在纱架1上。在纱架上装有张力装置、断纱自停装置、静电消除器、信号灯等附属机构。

3）分条整经