织造工艺过程
织造工艺流程
织造工艺流程织造工艺流程是将纱线或纤维通过织机进行编织成织物的过程。
下面是一个典型的织造工艺流程：1. 原材料准备：选择合适的纱线或纤维作为原材料。
纱线可以是天然纤维，如棉、麻、丝等，也可以是人造纤维，如涤纶、腈纶等。
原材料需要经过清洗和干燥处理，确保其干净和干燥，以便于后续的加工。
2. 纱线染色：根据需要，对原材料进行染色处理。
染色可以使用传统的染色方法，如印染或绞染，也可以使用现代的染色工艺，如悬浮染色或热转移染色。
染色可以将纱线染成各种颜色，以满足市场需求。
3. 纱线质量检验：对染色后的纱线进行质量检验，包括纱线的均匀度、强度、断裂强度、纺织密度等。
只有通过质量检验的纱线才能用于织造。
4. 纺纱：将纱线通过纺纱机进行纺织。
纺纱是将一根或多根纱束旋转并缠绕在一起，形成纱线。
纺纱的主要目的是使纱线具有一定的强度和柔软度，以便于后续的加工。
5. 织机调整：根据织物的要求，对织机进行调整。
调整包括改变织机的速度、织物的密度和纹理等。
织机的调整需要将织物的设计要求转化为织机的参数设置，以确保织物的质量和外观。
6. 织造：将纺纱后的纱线通过织机进行编织。
织机可以是传统的手工织机，也可以是现代的电子织机。
织造过程中，纱线被横向和纵向交织在一起，形成织物。
织造的速度和质量取决于织机的性能和操作员的技术水平。
7. 织物检验：对织造后的织物进行质量检验。
检验包括织物的密度、平整度、花纹的清晰度、色差和强度等。
只有通过检验的织物才能出厂销售。
8. 后整理：对织物进行后整理处理。
后整理包括洗涤、熨烫、印花、缩水等。
后整理的目的是使织物具有更好的手感和外观，以提高产品的附加值。
9. 包装和出货：将经过后整理的织物进行包装，并按订单要求出货。
包装可以是卷装或折叠装，以保护织物的品质和方便运输。
织造工艺流程是一个需要经验和技术的复杂过程。
随着科技的发展，织机的性能不断提高，使得织造工艺更加高效和精确。
不仅如此，人们对织物的要求也不断提高，对织造工艺提出了更高的要求。
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纺织加工工艺流程及标准操作规范
纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工，转变成成品织物的过程。
纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。
在整个加工过程中，遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。
一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤等）进行拉伸、扭转、细化等处理，形成纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松：将纺织原料进行解包、松弛，使纤维间的纠缠解开，便于后续的处理。
标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品，确保工作区域的清洁，避免纺织原料受到污染。
2. 清洗：将开松后的纺织原料进行清洗，去除其中的杂质和污渍。
标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度，避免过度清洗导致纺织原料受损。
3. 梳理：通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理，使纤维间的纠结解开，纤维平行排列。
标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法，确保梳理效果良好。
4. 精梳：将梳理后的纺织原料进行进一步处理，去除其中的短纤维和杂质，提高纱线的质量。
标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法，注意设备的保养和维修。
5. 牵伸：将精梳后的纺织原料进行牵伸，使纱线的粗细均匀，增加其强度和延伸性。
标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理，确保牵伸过程稳定可靠。
6. 捻合：将牵伸后的纺织原料进行捻合，形成纱线。
标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法，确保纱线的捻度和均匀性。
二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合，形成织物的过程。
织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。
1. 上机：将纱线经过预备工序后，根据产品要求进行上机，即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。
标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺，确保纱线穿入正确并紧密。
2. 穿经：将经纱穿入织机的经纱筘中，形成织物的纵向。
标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作，确保经纱的穿入正确。
古代丝绸的制作流程
古代丝绸的制作流程丝绸是一种贵族化、高档的面料，自古以来都备受人们喜爱。
中国是世界上最早发现丝绸的国家，也是丝绸的故乡。
古代的丝绸制作是一个复杂而细致的工艺过程，需要经过多道工序才能完成。
下面就让我们一起来了解古代丝绸的制作流程。
1. 蚕茧的养殖丝绸的制作始于蚕茧的养殖。
蚕茧是蚕虫在受精卵孵化后，通过吃桑叶生长发育而产生的。
蚕茧的养殖过程分为桑树种植、蚕虫养殖和蚕茧采集三个阶段。
首先是桑树的种植。
在古代，桑树是蚕虫的食物来源，因此桑树的种植至关重要。
桑树生长在温暖湿润的气候下，通常需要在春天开始播种桑树种子，经过一年左右的生长即可收获桑叶供蚕虫食用。
接着是蚕虫的养殖。
在春天播种桑树种子后，夏天是蚕虫孵化的时候。
蚕虫在孵化后需要定时喂食桑叶，保持温湿度适宜，并且要特别注意清洁和防止疾病的侵袭。
蚕虫会在30-40天内吃桑叶进行生长，直至形成蚕茧。
最后是蚕茧的采集。
蚕茧形成后，蚕虫会将自己用丝线缠绕在一起形成茧，这些茧就是我们所说的蚕丝。
因此要进行蚕茧的采集，首先需要将蚕茧放入沸水中进行浸泡，使其中的胶原蛋白软化。
接着再用木棒搅动蚕茧，使丝线分离出来。
2. 丝线的加工蚕茧中分离出来的丝线是整条连续的，需要进行加工才能用于织造面料。
加工丝线的主要过程包括退胶、捻线、绞线和上浆。
首先是退胶。
蚕茧中的丝线含有胶原蛋白，需要经过脱胶处理才能使丝线柔软并增强弹性。
通常是将丝线浸泡在碱性溶液中，使胶原蛋白脱除，然后经过清洗和干燥处理。
接着是捻线。
蚕丝经过退胶处理后需要进行捻线，即将多股丝线捻合成一根细丝。
这一过程中需要使用捻线机，通过旋转和拉伸的方式将多股丝线捻合成一根细丝。
然后是绞线。
捻好的细丝需要进一步绞合，使其更加牢固和均匀。
绞线是将多根细丝通过绞丝机旋转和拉伸的方式绞合成一根细线，这样可以增加细线的强度和韧性。
最后是上浆。
绞好的细线需要经过上浆处理，即在丝线表面涂上一层浆水，使其更加光滑和易于织造。
上浆可以增加织物的光泽度和质感，同时也可以防止丝线断裂和变形。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
(4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.（3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
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二、机织物的形成
织物形成的工艺过程图：把准备工序制备的具有一定质量和卷装 形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程
织物的形成是连续进行的，由五大运动完成:
共轭凸轮打纬机构
卷取与送经
卷取和送经运动:
纬纱被打入织口形成织物之后，必须不断地将这些 织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时从织轴上放送出 相应长度的经纱，使经纬纱不断地进行交织，以保证织 造生产过程持续进行，织机完成织物卷取和经纱放送的 运动分别称为卷取和送经。 卷取和送经分别由卷取机构和送经机构来协作完成。
G实= G理·η η — 织机时间效率
3．织机入纬率：
织机入纬率: 织机每分钟织入纬纱长度 (m/min) L = 转速×穿筘幅宽= n·B
织造过程
将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织 构成机织物的加工称为织造。
织机由完成开口、引纬、打纬、送经、卷取等运 动的机构组成，各机构遵循规定的时间序列，相互协 调，完成经、纬纱交织和织物成形。
2．针织物
针织物: 由纱线串套而成, 线圈则是针织物的最小基本单元
纬编针织物： 纱线纬向编织, 每一横列由一根纱线形成。
经编针织物： 纱线经向编织, 每一根纱线在一个横列中只形成一
个线圈，因此每一横列是由许多根纱线形成的。
3．非织造布
非织造布： 又称非织造织物或无纺布 由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳
卷取机构
卷取机构的作用: 就是将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷
布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬 纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。 卷取机构形式 1．消极式卷取机构：机构陈旧，应用范围有限 2．积极式卷取机构：连续卷取和间歇卷取两类
一、卷取机构形式
1．消极式卷取机构：从织口处引离的织物长度不受 控制 。适宜于纬纱粗细不匀的织物加工。 2．积极式卷取机构：从织口处引离的织物长度由卷 取机构积极控制 。 (1) 积极式间歇卷取机构：主要是有梭织机采用 (2) 积极式连续卷取机构：新型织机上采用
如：长毛绒、毛巾、地毯、帘子布
2．按引纬方式分类：
有梭织机：梭子引纬 无梭织机：喷气、喷水、剑杆、片梭
3、按开口机械特征和织制织物复杂程度：
踏盘（凸轮）开口织机： 2-8页综 由凸轮作用形成梭口，用于织简单的织 物组织。
多臂开口织机： 16-32页综 由提综杠杆的作用形成梭口，用于织小花纹织物。
送经机构
送经方式
送经的工艺要求：
（1）保证从织轴上均匀地送出经纱，以适应 织物形成的要求；
（2）给经纱以符合工艺要求的上机张力， 并在织造过程中保持张力的稳定。
送经方式
1．非调节式送经方式 织轴在经纱张力的作用下克服制动力矩回转，让经纱
从织轴上放送出来，完成送经动作，在送经过程中送经 量不作调节控制的送经方式。
2. 打纬机构按其打纬动程变化与否可分为： 恒定动程的打纬机构（常规织机） 变化动程的打纬机构（毛巾织机）
共轭凸轮打纬机构
在无梭织机上，因为车速提高，允许载纬器 通过梭口的时间更少，所以必须设法进一步提高 可引纬角，方能保证引纬的顺利进行。
共轭凸轮机构可按照工艺要求进行设计，实 现预定的筘座运动规律，是目前在高速无梭织机 上应用较多的打纬机构。
（2）筘座的转动惯量和筘座运动的最大加速度在 保证打紧纬纱的条件下应尽量减小。
（3）筘座的运动必须与开口、引纬相配合，在满 足打纬的条件下，尽量提供大的可引纬角。
（4）打纬机构应简单、坚固、操作安全。
打纬机构的分类
1. 打纬机构按其结构型式不同可分为： 连杆式打纬机构（四连杆、六连杆） 共轭凸轮式打纬机构 圆筘片打纬机构
匀整度高。 ⑤ 采用分离筘座，筘座的负担小，织机运转轻快平稳。 ⑥ 采用共轭凸轮打纬机构，筘座有较长的静止时间，有利
于宽幅织物织造。
片梭引纬过程
① 片梭→传送带→提梭器→投梭前位置 ② 递纬器将纬纱传递给片梭，片梭被投梭机构击打 ③ 击梭后片梭携带纬纱飞过梭口，张力杆下降，片梭被对侧
制梭器制动，片梭再由回退器推向布边，保证布边纱1520mm。 ④ 张力杆上抬，将梭口中纬纱张紧。 ⑤ 递纬器移向布边夹住纬纱，两侧纱尾夹持器夹住纬纱。 ⑥ 边剪剪断纬纱，同时钩针准备工作。 ⑦ 折边钩针将两侧纱尾折入布边，递纬器后退，为下次投纬 做准备。
一、开 口
开口运动 ：
要实现经、纬的交织必须把经纱按一定的规律分成 上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通 道 — 梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组 织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这 就是经纱的开口运动,简称开口。
开口机构
开口机构组成: 提综装置、回综装置和综框（综丝）
织造学概述
织造工艺流程
织物的形成
一. 织物的分类： 织物是由纱（线）或纤维制成的产品 主要分为三大类： 机织物 针织物 非织造织物
1．机织物
机织物: 由相互垂直排列的二个系统的纱线，
在织机上按一定规律交织成的制品 。 经 纱：沿织物长度方向（纵向）排列的纱。 纬 纱：沿织物宽度方向（横向）排列的纱。 织物结构：经纬纱线在织物中的几何形态。
属于积极引纬方式，可以适应强捻 纬纱的织造。
DORNIER（多尼尔H和HS型剑杆织机）
剑杆运动分析及工艺参数设定
剑杆运动规律 基本要求：速度、加速度尽可能低。 典型双剑杆运动规律特征： （1）在剑杆向梭口内运动起始处，送纬剑和接纬剑运动缓慢，而且
送纬剑更慢，这有利于送纬剑能在较短距离内正确夹持住纱线。 （2）在梭口中央交接时，送纬剑和接纬剑运动也缓慢，有利和缓交
开口运动：按照经纬纱交织规律，将经纱分成上下 两片，形成梭口的运动。
引纬运动：将纬纱引入梭口的运动。 打纬运动：把引入梭口的纬纱推向织口的运动。 卷取运动：把织物引离织物形成区，卷到卷布辊上。 送经运动：把经纱从织轴上放出的运动。
三、织机的分类：
1．按用途分类：
通用织机：织制一般衣着和装饰织物 专用织机：织制某种特定织物
提花开口织机：不用综框 采用可单独升降运动的综丝形成梭口，织复杂大花纹。
四、织物规格及织机产量计算
1．织物规格表示方法：
CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160 （63” CJ40S×CJ40S 133×72）
纯棉精梳府绸 C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳
2．织机产量计算：
有梭织机引纬特征： （1）引纬器为一体积大、笨重的投射体； （2）投射体内装有容量较大的纬纱卷装---纡子； （3）引纬器被反复发射和制停。
无梭织机引纬特征： （1）以体积小、重量轻的引纬器，或者以空气或水
的射流来代替梭子引纬； （2）直接由筒子纱供纬；梭口高度和筘座动程较小； （3）织机速度及幅宽大幅度提高。
■ 喷气引纬主要组成部分
1、储纬器、2、主喷嘴、3、辅助喷嘴、4、延伸喷嘴 5、探纬器、6、异型筘、7、供气系统
■ 引纬工艺过程：
★ 纬纱筒子储纬器主喷嘴纬纱被引入梭口辅助喷嘴的气流控制
纬纱穿过织口到达对侧对侧延伸喷嘴对纬纱的拉伸作用使纬纱在引纬结 束时能处于伸直状态两个探纬器对纬纱运动是否正常进行探测。
接，降低纬纱张力。
剑杆运动分析及工艺参数设定
（3）退出梭口时送纬剑相对较早，而接纬剑剑头迟些，以保证出口侧夹纱 器能夹持住纱线。
（4）两剑的最大速度均出现在空载时，有利于隐低纬纱张力。 （5）一般接纬剑选回退，送纬剑后回退，纬纱交接是在送纬剑前进、接纬
剑回退过程中完成的，这有利于纬纱良好交接及处于伸直状态。
（1）主喷嘴： 单喷嘴织机：主喷嘴的尺寸较大，结构也较简单。 接力引纬的喷气织机：主喷嘴的直径较小（6mm左右），
喷嘴的结构复杂、精密，可以获得理想的射流。
典型主喷嘴：
（2）防气流扩散： 异形筘： 为引纬通道，并可防气流扩散。 适应高经密织物的制织，适应织机高速织造。 梭口高度一般在15mm左右，纬动程只有35mm。
（3） 辅助喷嘴：
结构：典型辅助喷嘴有：单孔型和多孔型
（2）剑杆织机有多种分类方式
按剑
刚杆剑杆
杆类
型分
挠性剑杆(flexible rapier)
按剑
单剑杆(single rapier)
杆数
分
双剑杆(double rapier)
按纬
插入式
纱交
接方
式分
夹持式
剑杆织机引纬方法是用往复移动的 剑状杆叉入或夹持纬纱，将机器外 侧固定筒子上的纬纱引入梭口。
司）生产的片梭织机。 我国江西南昌南飞纺织机械有限公司引进苏尔寿技术。 典型机型有：P7300和P7300HP型。
片梭为载纬体，有以下特点：
① 体积小，常见尺寸一般为89×14.3×6.35mm，可降低梭 口高度，减少经纱伸长，减小经纱张力。
②片梭质量轻（仅有40克左右），投梭及制梭机构的负担小。 ③ 采用扭轴投梭，投梭力稳定。 ④ 每次引纬之后纬纱张力重新调节，织物外观平整光洁，
固定筒子上将纬纱引入梭口的织机
具体分类:
梭子引纬：使装有纡子的梭子通过梭口引入纬纱。 片梭引纬：用具有夹持纱线能力的扁平小梭子将纬
纱引入梭口 。片梭织机 剑杆引纬：用送纬剑、接纬剑将纬纱引入梭口 。
挠性剑杆、刚性剑杆织机 喷射引纬 ：用压缩空气或高压水流喷射引纬。
喷气织机、喷水织机
用钢筘将引入梭口的纬纱打入织口，与经纱交织。 由打纬机构的钢筘确定经纱排列的密度。 钢筘兼有导引纬纱的作用。
有梭织机上钢筘组成梭道，作为梭子稳定飞行的依托； 在一些剑杆织机上，借助钢筘控制剑带的运行； 在喷气织机上，异形钢筘起到防止气流扩散的作用。