工艺过程设计方案的基本概念
工艺方案策划
工艺方案策划摘要：工艺方案策划是指在产品制造过程中，为了提高生产效率和产品质量而制定的一系列工艺流程和操作步骤的计划。
本文将介绍工艺方案策划的基本概念、步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用工艺方案策划。
一、引言工艺方案策划对于一个企业的产品生产来说是非常重要的。
通过合理的工艺方案策划，企业可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
因此，对于企业来说，制定一个科学合理的工艺方案策划是至关重要的。
二、工艺方案策划的基本概念1. 工艺方案策划的定义工艺方案策划是在产品生产的初期，根据产品的特点、生产设备和工艺流程，对产品的生产工艺进行规划和设计，确定各工序的顺序和操作步骤，以达到提高生产效率和产品质量的目的。
2. 工艺方案策划的意义工艺方案策划的意义在于通过科学合理地规划和设计工艺流程，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少生产风险，从而提高企业的竞争力。
三、工艺方案策划的步骤1. 产品特性分析在制定工艺方案策划前，需要对产品进行详细的分析，包括产品的结构、尺寸、材料等特性。
通过对产品特性的分析，可以确定适用的加工工艺及工艺流程。
2. 工艺路线确定在产品特性分析的基础上，确定产品的加工工艺路线。
工艺路线包括各个工序的顺序、工艺参数及设备要求等内容。
3. 工艺流程设计根据确定的工艺路线，对每个工序进行详细的工艺流程设计。
工艺流程设计包括原材料准备、加工、检验等环节的流程安排和操作要求。
4. 设备配置和调整根据工艺流程设计，进行设备配置和调整。
确保生产线的设备与工艺流程相匹配，从而提高生产效率。
5. 工艺试验与优化根据工艺方案策划，进行工艺试验，并根据试验结果进行优化。
通过不断的试验和优化，最终确定最优的工艺方案。
6. 文档编制和培训在确定最终的工艺方案后，需要编制相关的操作指导和工艺文档，并对相关工作人员进行培训，确保工艺方案的顺利实施。
四、工艺方案策划的注意事项1. 充分了解产品特性，确保工艺方案与产品需求相匹配。
工艺基础的基本概念
工艺基础的基本概念一、生产过程和工艺过程生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。
在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
它是生产过程的主要部分。
例如毛坯的铸造、锻造和焊接；改变材料性能的热处理[1]；零件的机械加工等，都属于工艺过程。
工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
工序是工艺过程的基本组成单位。
所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
例如图32-1中[cc1]的零件，其工艺过程可以分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中，工件可能要经过几次安装。
工件在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。
在工序1中，有两次安装。
第一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。
第二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。
二、生产类型生产类型通常分为三类。
1．单件生产单个地生产某个零件，很少重复地生产。
2．成批生产成批地制造相同的零件的生产。
3．大量生产当产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等，都有很大的不同。
三、加工余量为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为加工余量。
加工余量又可分为工序余量和总余量。
生产工艺流程设计
生产工艺流程设计
《生产工艺流程设计》
生产工艺流程设计是指在制造产品的过程中，对生产工艺流程进行规划和设计的过程。
它涉及到材料选择、加工过程、工艺参数、设备选型、生产线布局等方面，是一个综合的工程技术问题。
在进行生产工艺流程设计时，首先需要进行产品分析和需求分析，了解产品的特性和客户的需求。
然后根据产品的特性和客户需求，确定产品的生产工艺和工艺流程。
此外，还需要考虑到生产设备的选型和生产线的布局，以及工艺参数的确定等问题。
生产工艺流程设计的关键是要保证产品质量和生产效率。
要根据产品的特性和需求，选择合适的材料和加工工艺，并根据实际生产情况进行调整和改进。
同时，还需要考虑生产设备的使用效率和资源的优化利用，以提高生产效率和降低成本。
此外，生产工艺流程设计还需要考虑到环境保护和安全生产的要求。
要选择符合环保标准的材料和工艺，同时保证生产过程的安全性，确保员工的健康和生产环境的安全。
总的来说，生产工艺流程设计是一个综合性的工程技术问题，涉及到多个方面的知识和技术。
只有对产品和生产过程有深入的了解，才能进行合理的生产工艺流程设计，保证产品的质量和生产效率。
工艺过程的基本概念与组成概论
工艺过程的基本概念与组成概论工艺过程是指将原材料通过一系列的技术操作和工艺方法转化为产成品的过程。
它是实现产品设计要求和质量标准的重要环节，是工业生产中不可或缺的一部分。
工艺过程一般由原料准备、加工操作、检验与监控以及成品处理等多个环节组成。
在工艺过程中，原料准备是最基础的环节。
原料准备包括原料选择、配比、清洁处理等操作。
原料的选择要根据产品的要求和生产工艺特点进行，确保所选原料具有良好的可加工性和质量稳定性。
配比是根据产品配方和配比要求，将不同种类和比例的原料按照一定的规定进行混合。
清洁处理是指对原料进行检验、筛选，去除其中的杂质和不良成分，以确保产品质量。
加工操作是工艺过程中最核心的环节。
它包括各种设备和工具的使用，如机械设备、化学设备、电器设备等。
根据产品要求和工艺特点，通过加工操作对原料进行分解、变形、合成等处理，将其转化为所需的中间产品或最终产品。
加工操作要符合工艺规程和操作规范，确保产品质量和工艺效率。
检验与监控是工艺过程中的重要环节。
通过对原料和中间产品进行检验和监控，可以及时发现和排除问题，保证产品的质量和工艺的稳定性。
检验主要包括原料检验、中间产品检验以及最终产品检验等。
监控则是通过实时监测工艺参数，如温度、压力、浓度等，以及监控设备状态，及时调整和纠正操作，确保工艺过程的稳定运行。
成品处理是工艺过程的最后一个环节。
它包括对最终产品进行包装、标识、储存等处理。
包装是为了保护产品，方便运输和销售。
标识则是对产品进行标记和介绍，以便消费者了解产品的相关信息。
储存是将产品储存到适当的环境中，以保持产品的质量和有效期限。
综上所述，工艺过程是将原材料转化为最终产品的一系列操作和处理的过程。
它由原料准备、加工操作、检验与监控以及成品处理等多个环节组成，每一个环节都需要严格按照工艺规程和操作规范进行，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
工艺过程在工业生产中起着至关重要的作用，它不仅直接影响产品的质量和效益，还对企业的竞争力和市场竞争地位有着重要的影响。
工艺设计及CAPP基本概念培训
开发部副总经理 2011年3月7日
内容
1.工艺与工艺设计基本概念 2. 计算机辅助工艺设计（）概述 3. 主流产品介绍
1. 工艺与工艺设计基本概念
1.1 制造与离散制造 1.2 产品制造过程 1.3 工艺基本概念及其意义 1.4 工艺业务系统及其工艺设计流程 1.5 工艺设计相关概念 1.6 传统工艺设计面临的主要问题
工艺零部件划分
从制造角度，划分可相对独立进行装配和制造的产品构 成。这是从产品设计向产品制造转换的重要环节。
1.3 工艺基本概念及其意义
综合工艺设计
工艺流程制订
在企业中，工艺流程又称为工艺路线、分工路线、分工计划等，它主要是 从企业层确定产品零组件的制造过程。产品工艺流程的制订涉及到企业各 工作中心/车间制造资源的宏观平衡，是的基础数据之一。
工艺业务范围
工艺分析 工艺总方案制订
工艺性审查
工艺设计
工艺零部件划分 工装工艺设计
综合 工艺 设计
专业 工艺 设计
工艺布局设计
零件工艺设计
工艺管理 工艺设计过程管理
工艺设计数据管理
工艺攻关 工艺绩效考核
工艺管理制度制订 综合管理
工艺试验 工艺纪律检查
1.3 工艺基本概念及其意义
工艺性审查
工艺性审查的目的在于：早期发现产品设计中的工艺性 问题，及时加以解决，防止或减少在生产中可能发生的 重大技术问题；较早预见产品制造中的主要件、关键件 所需的关键设备或特殊工艺装备，以便及早安排制造或 外协。在并行工程环境下，产品结构工艺性审查是产品 设计、工艺设计、生产计划等进行集成的重要环节。
材料定额编制
在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定 品种规格的材料，半成品，配件和水，电，燃料等的数量标准，包括材料 的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。
机械加工工艺过程基本概念
机械加工工艺过程基本概念一、工艺过程的基本概念1.生产过程和工艺过程生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程。
其中包括原材料的运输、保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆和包装等.工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、性质及相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造(包括铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺等)、机械加工、热处理和装配等。
工艺过程是生产过程的核心组成部分。
机械加工工艺过程：采用机械加工的方法按一定顺序直接改变毛坯的形状、尺寸及表面质量，使其成为合格零件的工艺过程.它是生产过程的重要内容。
2。
机械加工工艺过程的组成零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
(1)工序工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。
如图1—36所示的阶梯轴，因不同的生产批量,就有不同的工艺过程及工序,如表1—4与表1-5所列。
图1—36 阶梯轴表1—4 单件生产阶梯轴的工艺过程表1-5 大批量生产阶梯轴的工艺过程（2)安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序在一道工序中,工件在加工位置上至少要装夹一次，但有的工件也可能会装夹几次。
如表1-5中的第2、3及5工序，须调头经过两次安装才能完成其工序的全部内容。
应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装误差，又增加了装卸辅助时间.（3）工位工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序为减少装夹次数,常采用多工位夹具或多轴(多工位）机床，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。
化工工艺流程设计教学课程
化工工艺流程设计教学课程1. 工艺流程的基本概念学生将首先学习工艺流程的基本概念，包括流程图、工艺过程和原理、生产设备及其功能等。
他们将了解不同工艺流程对产品质量和产量的影响，以及如何选择最优的工艺流程。
2. 化工原理和化学反应学生将学习化工原理和化学反应，以了解不同原料在特定条件下的化学变化过程。
他们将学习如何选择最佳反应条件，以及如何优化反应条件以提高产量和产品质量。
3. 传热、传质和反应工程在这一部分，学生将学习传热、传质和反应工程的基本原理。
他们将了解如何设计和优化传热、传质和反应设备，以确保工艺流程的高效运行和产品质量的稳定。
4. 流体力学和设备设计学生将学习流体力学的基本原理，并了解不同设备的设计和选择原则。
他们将了解如何选择合适的泵、阀门和管道，以确保流体能够顺利流动，并满足工艺流程的要求。
5. 过程控制和自动化学生将学习过程控制和自动化的基本原理，并了解不同控制系统的设计和应用。
他们将学习如何使用传感器、仪表和控制器来监控和调节工艺流程，以确保产品质量和生产效率。
通过这门课程的学习，学生将能够掌握化工工艺流程设计的基本原理和方法，并能够应用这些知识来解决实际的化工生产问题。
他们将学会如何选择合适的工艺流程和设备，以确保生产过程的高效和产品质量的稳定。
同时，他们还将学会如何使用现代的控制技术来优化生产过程，以满足不断变化的市场需求。
化工工艺流程设计是化工工程领域中至关重要的一环，它直接影响到生产过程的效率和产品质量。
在这门课程中，学生将学习如何运用化工原理、传热、传质和反应工程知识，以及流体力学和设备设计原理，来设计和优化化工工艺流程。
这些知识将帮助他们更好地理解生产过程的复杂性，以及如何应用科学原理来解决生产中的技术难题。
在课程中，学生将学习如何进行工艺流程的基本设计。
这将涉及到选择适当的反应设备、控制设备、传热和传质设备等，以确保生产过程的顺利进行。
学生将学会如何进行合理的设备布局，以减少能源消耗和提高生产效率。
工艺设计基础知识培训
工艺设计是创新的重要手段之一，通过改 进和优化工艺，可以提高企业的创新能力 ，推动企业不断向前发展。
工艺设计的原则
科学性原则
经济性原则
实用性原则
工艺设计应遵循科学原 理和技术规律，确保设 计的合理性和可行性。
工艺设计应考虑经济效 益和成本因素，优化资 源配置，降低生产成本。
工艺设计应注重实际应 用效果，满足生产需求
实例三：某制药企业的工艺安全与环保设计
总结词
安全防护与绿色生产
详细描述
该制药企业重视工艺安全与环保设计，通过采取一系列安全防护措施和绿色生产技术，确保了生产过 程中的安全与环保要求，降低了事故风险和环境污染，提高了企业的社会责任感。
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感谢您的观看
和市场需求。
环保性原则
工艺设计应注重环境保 护和可持续发展，减少
对环境的负面影响。
02 工艺流程设计
工艺流程设计的基本概念
01
02
03
工艺流程设计定义
工艺流程设计是指根据生 产需求和工艺要求，将原 材料转化为成品的整个过 程的设计。
工艺流程设计目的
优化生产过程，提高生产 效率，降低生产成本，确 保产品质量。
易于维护
设备设计应便于日常维护和检修，降低维护 成本。
工艺设备的设计流程
需求分析
根据生产需求，分析设备的性能要求 和工艺参数。
方案设计
根据需求分析，制定设备设计方案， 包括设备结构、材料、尺寸等。
详细设计
对设备各个部件进行详细设计，绘制 图纸，编写技术要求。
优化改进
根据实际生产情况，对设备进行优化 改进，提高设备性能和生产效率。
05 工艺设计实例分析
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能量
控制
原材料 或毛坯
制造过程
制造 信息
零件和 产品
2.Байду номын сангаас生产的组织方式
1）生产全部零部件、组装机器 2）生产一部分关键的零部件，其余由其他企业供应 3）完全不生产零部件，自己只负责设计、装配和销售 敏捷制造（ Agile Manufacturing）
3. 生产与工艺系统 工艺系统：机床+刀具+工件
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
加工工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、 尺寸、相对位置和物理化学性质使其成为成品或半 成品的过程。
机械加工工艺过程可划分为一系列工序
工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对 几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。【不改 变操作者、设备（工作地）和工件的情况下连续完 成的工作】
(3)敏捷制造采用了先进制造技术 敏捷制造一方面要“快”，另一方面要 “准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。因此，敏捷制造
必须在其各个制造环节都采用先进制造技术，例如柔性制造、计算机辅
助管理、企业经营过程重构、计算机辅助质量保证、产品数据管理以及 产品数据交换标准等技术。
(4)敏捷制造必须建立开放的基础结构 因为敏捷制造要把世界范围内的优
(2)敏捷制造具有灵活的动态组织机构 它能以最快的速度把企业内部和企业 外部不同企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联 盟。因为在企业内部它将多级管理模式变为扁平结构的管理方式，把更 多的决策权下放到项目组；在企业外部，它将企业之间的竞争变为协作， 通过高速网络通信能充分调动、利用分布在世界各地的各种资源，所以 能保证迅速、经济地生产出有竞争力的产品。
课程要点与要求：
1. 了解仪器开发过程，掌握仪器制造工艺过程的基本 概念及工艺组成；学会分析工艺基准并掌握工艺基 准的选择原则；了解六点定位原理和夹具结构。
2. 全面掌握加工精度与加工表面质量的有关概念，学 会分析影响加工精度和表面质量的因素并找到控制 方法。
3. 了解仪器仪表零件的常用材料特性及其选用原则。 4. 了解并尽可能掌握几种典型的精密制造技术和特种
1.1.1仪器生产过程的主要内容 产品构思与实验：注意先进性、新颖性和实用性 产品设计：注意可制造性 产品制造 产品销售与售后服务：注意市场信息反馈
生产过程： 指原料到制成产品之间的全过程。
包括：原材料的运输和保存、生产技术准备工作、 毛坯制造、零件加工、部件和整机的装配、检验、包装 等。
铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程： 由原料经浇铸、
生产系统
决设生 物 策计产 资 管技计 供 理术划 应 子子子 子 系系系 系 统统统 统
产 人 成 制造 品 事 本 过程 销 教 财 及辅 售 育 务 助生 子 子 子 产子 系 系 系 系统 统统统
敏捷制造是作为替代大量生产的一种新型制造 模式， 是一种新的制造战略。敏捷制造技术的操作
方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的 信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设 计和选择产品的外观等，由用户选择，用户满意了 就组织采购和生产。产品形成了，联盟即解体。其 核心是建立一种对用户需求作出 灵敏快速反应的市
锻造、冲压或焊接而分别成为铸件、锻件、冲压件或焊 接件的过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛
坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。
热处理工艺过程：对机器零件的半成品通过各种热处
理方法，直接改变他们材料性质和材料的机械性能的过 程。
装配工艺过程：按规定的技术要求，将零件或部件进行
势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，只有这样，
才能把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系起来，使企业能
在一体化的电子商业环境中生存。
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1.2 工艺过程设计的基本概念
工艺过程设计：把产品的设计信息转化为制造信息的 过程设计。
工艺过程设计步骤： 1）建立零件的描述、建立零件的信息模型 2）设计加工工艺方法和线路，选择机床和其他设备 3）确定加工基准，选用或设计夹具 4）确定工序等加工工艺过程 5）设计加工余量和工序尺寸参数 6）计算工时和制造成本 7）设计检验方法、选择或设计检验量具 8）生成工艺卡片等
这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，拟定一个同时 体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21 世纪制造企业战略”研究报告。报告指出敏捷制造具有如下特征：
(1)敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式 它在全球化的市场竞争中能
以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞 争力的产品。
例： 一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、螺纹 一组工人刮研一台机床导轨 一组工人在对一批零件去毛刺
安装：在某一工序中，有时需对零件进行多次装夹， 工件一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
工位：在某一工序中，工件在机床所占的每一个位置 上所完成的那一部分工艺过程称为工位。
工步：一道工序（一次安装或一个工位）中，在加工 表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一 部分工序（加工表面、刀具、切削用量中的转速、 进给量都不变）
场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新 型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已 经开始形成。敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、 化学工业等传统产业的生产方式 在未来的世纪中变
得更“灵活”。其特点是着眼于各种规模的模块化 组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势 来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷 性。
配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。
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1.1.2 仪器的开发过程
1.仪器开发的必要性 2.仪器开发的内容 3.仪器开发的途径 4.仪器开发的实施
1.1.3 生产的组织形式
1.制造活动的定义 生产是将各种生产要素的输入转变为产品输出的过程。
生产对象 生产劳动 生产资料 生产信息
仪器的制造活动
加工技术。 5. 了解常用装配方法并学会选用，掌握尺寸链的计算
方法。
本课程的地位与性质：本专业重要的学科基础课程。
教材：曲兴华.《仪器制造技术》.北京：机械工业
出版社. 2006年6月
参考教材：郑志达.《仪器制造工艺学》.北京：
机械工业出版社. 1994年5月
第一章 工艺过程基本概念与组成
1.1仪器的生产过程