工艺流程设计
工艺流程设计
1.2 工艺流程设计的任务
任务
4个确定 1个绘制 确定工艺 流程的组成 确定载能介质和 技术规格和流向 确定操作条件 和控制方法 确定安全 技术措施
绘制不同深度 的工艺流程图
1．确定工艺流程的组成
• 确定工艺流程中各生产过程的具体内容、顺序和组合方式，是工 艺流程设计的基本任务。 • 生产过程是由一系列的单元反应和单元操作组成的，在工艺流程 图中可用设备简图和过程名称来表示； • 各单元反应和单元操作的排列顺序和组合方式，可用设备之间的 位置关系和物料流向来表示。
1．工艺路线的选择
• 当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可 行性、可靠性和先进性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分 析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为工艺流程设计的依 据。 • 在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和 特殊工艺条件或参数。一些工艺路线常常因为解决不了工业化时 的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数，而不能实现工业 化。
5．绘制不同深度的工艺流程图
• 工艺流程设计通常采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。 在初步设计阶段，需绘制工艺流程框图、工艺流程示意图、物料 流程图和初步设计阶段带控制点的工艺流程图；在施工图设计阶 段，需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。
1.3 工艺流程设计的基本程序
• 1.3.1 • 1.3.2 • 1.3.3 • 1.3.4 • 1.3.5 • 1.3.6 • 1.3.7 工艺路线的选择 确定工艺流程的组成和顺序 绘制工艺流程框图 绘制工艺流程示意图 绘制物料流程图 绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 绘制施工阶段带控制点的工艺流程图
2．确定工艺流程的组成和顺序
• 根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应 和单元操作，并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条 件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。在此基础上，确定 各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。
工艺流程设计
工艺流程设计工艺流程设计是指在生产和制造的过程中，对于生产设备的选择和部署、原料的选择和采购、生产单元的组合和合理配比，以及生产的各个环节之间的衔接和协调等方面进行规划和设计，使得整个生产过程能够达到高效、稳定、可靠、节能、安全等目标，从而实现产品质量的提升和生产效率的提高。
工艺流程设计的主要步骤如下：1.确定生产要求和目标首先要确定产品的使用性质、性能指标和外观要求等，然后通过市场调研和竞品分析等方式了解市场需求和行业潮流，进而确定生产要求和目标，包括产量、品质、成本和交货期等方面的要求。
2.确定工艺流程在确定生产要求和目标之后，需要根据产品的特点和生产要求制定生产流程，包括原料的采购和存储、生产单元的配置和排布、加工工艺的选择和优化、质量控制和检验流程的设计等方面。
此外，还要考虑生产的环保要求和安全管理等方面的影响，最终确定全面的工艺流程方案。
3.确定设备和工具根据生产工艺流程设计方案，需要对设备和工具进行选择和配置。
例如，选择合适的加工设备和附件、选择合适的材料和配件、选择合适的生产工具和计量设备等。
同时，还要考虑设备和工具的容量和性能要求，以确保其能够满足生产要求和目标。
4.确定员工和培训生产工艺流程的实施需要人力资源的支持。
因此，需要考虑生产要求和目标所需的员工数量、技能和经验等方面，然后进行招聘和培训。
特别是在一些新兴的生产工艺流程中，员工的专业知识和技能培训是至关重要的。
5.生产实施和管理生产实施和管理是工艺流程设计的最后一步。
在生产实施过程中，需要对工艺流程进行监控和改进，确保生产的稳定性和质量。
在生产管理方面，需要建立完善的记录和报告系统，对生产效率和质量进行评估和跟踪。
总之，一个成功的工艺流程设计方案，需要全面考虑各种生产要素，包括生产设备、材料、人力资源、考虑环保和安全等方面的因素。
只有在这些方面的综合考虑下，才能够实现高效、稳定、可靠、节能、安全等生产环节的最优化协调和协同。
工艺流程设计与设备选型
05 结论与建议
结论
工艺流程设计
经过对现有工艺流程的分析和优化，我们得出以下结论。首先，原工艺流程存在资源利 用率不高、能耗高、环境污染等问题。其次，通过引入新技术和设备，可以有效提高生 产效率和产品质量。最后，优化后的工艺流程将更加符合绿色、环保、可持续发展的要
求。
设备选型
在设备选型方面，我们根据工艺需求和市场调查，选择了具有高效、稳定、节能等优点 的设备。这些设备能够满足生产过程中的各项要求，并具有良好的性价比和售后服务。
工艺流程设计步骤
确定生产目标和要求
明确生产任务和目标，了解产品特性和质量 要求。
工艺方案设计
根据产品特性和生产条件，制定多个工艺方案 ，进行比较和选择。
工艺流程图绘制
将选定的工艺方案用图形和文字表示出来，明确 各工序的顺序和衔接关系。
工艺参数确定
根据工艺方案和流程图，确定各工序的工艺参数和 技术要求。
设备配套性要求
工艺流程中各工序之间存在相互衔接的关系，设 备应具备合理的配套性，以保证整个工艺流程的 顺畅进行。
设备对工艺流程的影响
设备性能对工艺流程的影响
01
设备的性能直接关系到工艺流程的效率和产品质量，性能优越
的设备可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。
设备可靠性对工艺流程的影响
02
设备的可靠性决定了工艺流程的稳定性，可靠性高的设备能够
鉴于当前环境保护的重要性，建议企 业在工艺流程设计和设备选型过程中 ，更加注重环保和可持续发展。采用 环保材料和清洁能源，减少生产过程 中的废弃物排放，提高资源利用率。 同时，加强与政府、行业协会等组织 的合作，共同推动行业的绿色发展。
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工艺流程设计知识大全
工艺流程设计知识大全1、工艺流程设计是工艺设计的核心工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体）地表示——工艺流程图它反映了化工生产由原料到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备表。
工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺流程。
选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计质量的关键。
如果某产品只有一种生产方法，就无须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方法，作为下一步工艺流程设计的依据。
2、生产方法和工艺流程选择的原则可靠性:流程是否通畅、生产是否安全、工艺是否稳定、消耗定额、生产能力、产品质量和三废排放是否达到预定指标。
适用性：和具体环境、资源和技术的接收能力相适应技术的合理性：技术的生命周期：投入期、成长期、成熟期和衰退期,所选技术应处于成长期先进性:技术上的先进和经济上的合理可行,应选择物料损耗小、循环量少，能量消耗少和回收利用好的生产方法。
3、原料路线的选择一个工业项目的产品可以从几种原料取，首先遇到的问题就是选择哪种原料。
（1）可靠性：必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。
例如若是矿石原料，要看它的储藏量、品位和开采量。
凡以经过加工的原材料和部件作为原料的工业项目，最好与供应部门达成协议，以保证供应的可靠性。
（2）经济性：在产品成本中，原料价格是一个重要因素。
即要对各种原料投入后对单位成本的影响进行详细的分析。
原料价格受其供求关系变化的影响很大，要根据供求关系对将来的价格进行预测。
（3）合理性：这主要是指对资源的综合利用是否合理。
例如煤、石油和天然气为主要起始原料的合理利用问题：在选择原料路线时，适当提高化工用煤的比例；油改煤，以节约石油消耗是合理的。
4、工艺技术路线的选择采用一定的原材料生产某种产品，可能有多种生产方法，每种生产方法所使用的生产设备、生产工具和工艺制造过程各不相同，也就是说，有不同的工艺技术路线。
工艺流程设计及设备布置设计
将工艺流程和设备布置作为一个整体进行优化，综合考虑各种因素， 寻求最优解决方案。
05 案例分析
案例一
总结词
复杂、高要求、精细化管理
详细描述
某化工企业在进行工艺流程及设备布置设计时，需要 充分考虑生产过程中涉及的化学反应、物质转化和能 量转换等复杂因素。同时，由于化工生产对安全、环 保和能效等方面具有高要求，因此设计过程中需要精 细化管理，确保工艺流程的可靠性、稳定性和高效性 。设备布置方面需要考虑设备间的相互关系、操作空 间、物流运输等因素，以实现生产线的顺畅运行。
01
工艺流程设计决定了设备布置的基本框架，而设备布置设计则
会影响工艺流程的执行效率和生产线的稳定性。
关联性的重要性
02
良好的工艺流程与设备布置关联性可以提高生产效率、降低能
耗、减少维护成本，并提升产品质量。
关联性对企业的意义
03
优化工艺流程与设备布置的关联性是实现企业可持续发展和提
升竞争力的关键。
工艺流程与设备布置的关联性原则
03
工艺流程设计的主要目的是制定出高效、低耗、低 污染的生产方案，提高企业的竞争力。
工艺流程设计原则
高效性
工艺流程设计应尽可能提高生产效率，降低生产 成本，满足市场需求。
环保性
工艺流程设计应注重环境保护，减少生产过程中 的污染物排放，实现绿色生产。
ABCD
安全性
工艺流程设计应充分考虑生产过程中的安全问题， 采取必要的安全措施，确保生产安全。
工艺流程与设备布置的优化原则
优化过程中应充分考虑经济效益，选 择合适的工艺流程和设备布置方案， 降低生产成本。
优化过程中应确保生产过程的安全性， 采取必要的安全措施，防止事故发生。
工艺流程设计ppt课件
甘油含量% ≥98.5
密度（ρ20）g/ml ≥1.2572
硫酸化灰分% ≤0.01
酸度或碱度 ≤0.064
皂化当量 ≤0.64
氯化物（以Cl计）% ≤0.001编辑版pppt
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第二节 工艺流程设计
当生产工艺路线选定之后，即可进行流程设计。它和车间布置设计是 决定整个车间（装置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路设计 等单项设计也起着决定性的作用。
第五节 典型设备的自控方案
现代化学工业的特点之一是自动化程度较高。 本节介绍常用的化工典型设备（泵、压缩机、换热器、反应釜）的自 控流程。
一、泵类的自控方案
1. 离心泵
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2. 容积式泵
往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等。 当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因此不能在容积式泵的出口 管道上直接安装节流装置来调节流量，通常采用旁路调节或改变转速、改 变冲程大小来调节流量。
工艺流程设计是工艺设计的核心，只有在工艺流程确定后，其它各项 工作才能陆续展开。
本节主要介绍工艺流程设计的任务和方法。
一、工艺流程设计的任务
包括两方面：
1. 确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式。
2. 绘制工艺流程图。
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设计步骤：
① 确定整个流程的组成； ② 确定每个过程或工序的组成； ③ 确定工艺操作条件； ④ 控制方案的确定； ⑤ 合理利用原料及能量； ⑥ 制定三废的治理方法； ⑦ 制定安全生产措施。
➢ 掌握国内外化工技术经济资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的， 还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。
2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进
工艺流程设计规范
VS
详细描述
食品加工工艺流程设计主要是针对食品加 工过程进行规划和安排，确保食品加工的 安全、卫生和质量。设计过程中需要考虑 原料选择、加工工艺、设备选型、质量检 测等因素，以实现食品安全、营养、美味 的生产目标。
其他行业工艺流程设计
总结词
满足行业需求，提高生产效益
详细描述
除了机械制造、化工和食品加工等行业，其 他行业也有工艺流程设计的需求。例如，电 子制造、纺织、制药等行业都需要对生产过 程进行规划和安排，以满足行业标准和市场 需求。工艺流程设计在这些行业中起着至关 重要的作用，可以提高生产效益、降低成本 、增强市场竞争力。
足生产需求并降低成本。
工艺参数控制问题
要点一
总结词
工艺参数控制是保证工艺流程稳定、产品质量和生产安全 的关键因素。
要点二
详细描述
在工艺流程设计中，需要明确各项工艺参数的控制范围和 调节方式，并采用自动化控制系统对工艺参数进行实时监 测和调整。同时，还需要建立完善的工艺参数管理制度， 加强操作人员的培训和考核，以确保工艺参数的准确控制 。
其他问题与解决方案
总结词
除了上述常见问题外，工艺流程设计中还可能遇到其 他问题，如资源利用效率低下、能源消耗过大等。
详细描述
针对这些问题，需要采取相应的解决方案，如优化工 艺流程、改进设备、采用节能技术等措施，以提高资 源利用效率和降低能源消耗。同时，还需要加强技术 创新和管理创新，不断完善工艺流程设计规范，提高 生产效率和产品质量。
化工工艺流程设计总结词保障安全生产，降低能耗详细描述
化工工艺流程设计主要是针对化学反应过程进行规划和安排，确保化学反应的安全、稳 定和高效。设计过程中需要考虑化学反应的原理、反应条件、设备选型、管道布置等因
工艺流程设计
工艺流程设计引言工艺流程设计是指根据产品的特性和工艺要求，通过对产品从生产到加工的全过程进行分析和综合考虑，确定最佳的工艺流程及相应的工艺参数。
工艺流程设计是制造业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和成本，对于提高生产效率和产品竞争力具有重要意义。
工艺流程设计的步骤步骤一：产品分析在进行工艺流程设计之前，首先需要对产品进行全面的分析。
这包括对产品的性能、尺寸、形状、材料等方面进行详细了解。
只有全面了解产品的特性，才能够确定合理的工艺流程。
步骤二：工艺选择在产品分析的基础上，需要根据产品的特性选择合适的工艺。
工艺的选择要综合考虑产品的要求、工艺的可行性以及生产成本等因素。
有时候，可能需要考虑多种工艺的组合应用，以满足产品的要求。
步骤三：工艺参数确定在确定了工艺后，还需要确定相应的工艺参数。
工艺参数包括温度、压力、速度、涂胶量等。
根据产品的特性和要求，选择合适的工艺参数，以确保产品的质量。
步骤四：工艺验证在确定了工艺流程和参数后，需要进行工艺验证。
工艺验证是通过实验和测试验证工艺流程和参数的可行性和正确性。
只有经过验证的工艺才能够投入到实际生产中。
工艺流程设计的原则在进行工艺流程设计时，需要遵循一些基本原则，以确保工艺流程的科学性和合理性。
原则一：简单性原则工艺流程应尽量保持简单，避免过多的工艺步骤和复杂的工艺参数。
简单的工艺流程更容易操作和控制，能够提高生产效率和降低成本。
原则二：稳定性原则工艺流程应具有稳定性，能够在长时间内保持稳定的产品质量。
稳定的工艺流程有利于提高产品的一致性和可靠性。
原则三：经济性原则工艺流程应尽量选择经济性较高的工艺。
经济性包括生产成本、能耗、设备投资等方面。
选择经济性较高的工艺能够有效地降低产品成本，提高生产效益。
原则四：环保性原则工艺流程应符合环保要求，尽量避免或减少对环境的影响。
选择环保性较好的工艺，有利于减少污染和资源浪费。
工艺流程设计的重要性工艺流程设计直接关系到产品的质量和成本，对于提高生产效率和产品竞争力具有重要意义。
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《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 合理性 中国是一个发展中的社会主义国家。在进行工厂设 计时，不能单纯从技术观点考虑问题，应从中国的 具体情况出发考虑各种具体问题。根据以往的设计 工作的体会，化工工艺流程设计中应结合国情认真 考虑以下几个方面的问题。① 中国人民的消费水平及各
种化工产品的消费趋势。② 中国化工机械设备及电气仪表的 制造能力。③ 中国化工生产所用的化工原材料及设备用金属 材料的供应情况。 ④ 中国环境保护的有关规定和化工生产 中三废排放情况。⑤ 劳动就业与化工生产自动化水平的关系。 ⑥ 资金筹措和外汇贮备情况。 《化工设计》
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
3. 对调研结果进行全面分析对比 全面分析对比的内容很多，主要比较下列几项： ① 几种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势； ② 产品的质量情况； ③ 生产能力及产品规格； ④ 原材料、能量消耗情况； ⑤ 建设费用及产品成本； ⑥ 三废的产生及治理情况； ⑦ 其他特殊情况。
生产同一化工产品可以采用不同原料，经过不同生 产路线而制得，即使采用同一原料，也可采用不同 生产路线，同一生产路线中也可以采用不同的工艺 流程。 选择生产路线也就是选择生产方法，这是决定设计 质量的关键。如果某产品只有一种生产方法，就无 须选择；若有几种不同的生产方法，就应逐个进行 分析研究，通过各方面比较筛选一个最好的生产方 法，作为下一步工艺流程设计的依据。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择 • 二、生产方法和工艺流程确定的步骤
确定生产方法和工艺流程要经过几个阶段： 1. 资料搜集与项目调研 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。在 此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模， 有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关 资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资。掌握国内外化工
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择 • 一、生产方法和工艺流程选择的原则
选择生产方法和工艺流程的三项原则： 1. 先进性
先进性是指技术上的先进和经济上的合理可行。具 体包括基建投资、产品成本、消耗定额和劳动生产 率等方面的内容，应选择物料损耗小、循环量少， 能量消耗少和回收利用好的生产方法 。
第一节 生产方法和工艺流程的选择
上述三项原则必须在技术路线和工艺流程选择中全 面衡量，综合考虑。一种技术的应用有长处，也有 短处。设计人员必须采取全面分析对比的方法，并 根据建设项目的具体要求，选择其中不仅对现在有 利，而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥有利 的一面，设法减少不利的因素。比较时要仔细领会 设计任务书提出的各项原则要求，要对收集到的资 料进行加工整理，提炼出能够反映本质的、突出主 要优缺点的数据材料，作为比较的依据。要经过全 面分析、反复对比后选出优点较多、符合国情、切 实可行的技术路线和工艺流程。
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
工艺流程设计是在设备选型、工
艺计算、设备置布等工作都与工艺流程有直接关系。 只有流程确定后，其他各项工作才能开展，工艺流 程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又反过来 影响工艺流程设计，甚至使流程发生较大的变化。 因此，工艺流程设计动手最早，又结束最晚。
第二章 工艺流程设计
工艺流程设计是工艺设计的核心。 工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体） 地表示——工艺流程图，它反映了化工生产由原料 到产品的全部过程既物料和能量的变化，物料的 流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备 仪表。 工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
《化工设计》
第二节 工艺流程设计
• 一、工艺流程设计的任务
• 工艺流程设计和车间布置设计是决定整个车间（装 置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路 设计等单项设计也起着决定性的作用。 • 流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产 流程中全部生产过程的具体内容、顺序和组合方式， 达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流 程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料 经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发 生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设 备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和 计量控制流程。
《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 可靠性 可靠性是指生产方法和工艺流程是否成熟可靠。如 果所选择的生产方法和采用的技术不成熟，就会影 响工厂正常生产，甚至不能投产，造成极大的浪费。 因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设 备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽视不 成熟、不稳妥的一面。应坚持一切经过试验的原则， 不允许把未来的生产厂当作试验工厂来进行设计。
第一节 生产方法和工艺流程的选择
2. 生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术路线 和工艺流程时必然要涉及到的因素。在搜集资料过 程中，必须对设备予以足够重视。对各种生产方法 中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进 口的及国内需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料供应及设计、 制造的进度加以了解 。
技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的，还应取 得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。 《化工设计》
第一节 生产方法和工艺流程的选择
具体收集的内容主要有以下几个方面: ① 国内外生产情况，各种生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④ 安全技术及劳动保护措施； ⑤ 综合利用及三废处理； ⑥ 生产技术是否先进，生产连续化、自动化程度； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；车间（装置）环境 与周围的情况。 《化工设计》