喷水织造工艺流程培训.讲课讲稿
喷水织造工艺流程培训
喷水织造工艺流程培训The process of training in the art of water jet weaving is essential for anyone interested in this traditional craft. 喷水织造工艺的培训流程对于任何对传统手工艺感兴趣的人来说都是至关重要的。
First and foremost, the training process should provide a comprehensive understanding of the history and significance of water jet weaving. 首先，培训流程应该全面了解喷水织造的历史和意义。
The trainees should be introduced to the various tools and equipment used in water jet weaving and given hands-on experience in handling them. 培训者应该被介绍到各种工具和设备在喷水织造中的使用，并且获得实践操纵的经验。
Additionally, it is important for the trainees to learn about the different types of materials and fabrics that can be used in water jet weaving, as well as the techniques for creating different patterns and designs. 此外，对于培训者来说，了解在喷水织造中可以使用的不同类型的材料和织物，以及创作不同图案设计的技巧至关重要。
Furthermore, the training should include instruction on how to set up and operate the water jet weaving machines, as well as how to troubleshoot common issues that may arise during the weaving process. 此外，培训还应包括如何安装和操作喷水织造机器，以及如何解决在织造过程中可能出现的常见问题。
喷织
多少头
1、上料时上筒数计算错误或操作失误
2、整经断头没发现，直至将经轴整完。
成型不良
操作不当造成
表面沾污
操作不当造成
轴票不详
操作者忘记或草率记录，致使轴票缺项，如落轴时间、断头位置及根数、整经长度、番号等不详。
上浆
起毛、断头
1、原料强度低、
1、整经轴质量不好，毛丝、断头多，引起浆丝断头
喷水织造
一、喷水织造主要生产流程：
原料出库→(络筒→倍捻→定型)→整经（分条、分轴）→上浆→并轴→分绞、穿综、穿筘→上轴→织造（力织）→检验（烘干）→入库（送染）
二、织造中主要工序常见疵点原因分析列表：
1、前准备车间
工序
疵点分类
原料原因分析
后道织造原因分析
整经
断头
1、纱筒内有断头、夹丝。
1、整经车速过高。
硬度过大
工艺、设备、操作原因
丢头、断头
整经、上浆、操作原因
2、织造车间织疵分析列表：
织疵方向
疵点分类
原料原因分析
后道织造原因分析
经向疵点
经柳
1、原料混批
1、整经中混入异常丝
2、单个原料张力异常
2、整经机筒子架张力器压丝片、张力环不良
3、并轴机上各分轴张力不一致
4、综丝弯曲和摆动
5、喷射压力太大、喷射角度未调好。
8、宽急经（部分松或紧）
纬向疵点
断纬停机
1、上油不良，网络度集束性差
1、经丝起毛带纬
2、毛丝、夹丝、成型不良、吊筒等原因影响退绕。
2、喷水量不匀、喷水角度不正
3、探纬装置不灵，空停
4、综筘太脏，经丝上落浆影响纬丝飞行
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程喷水织布是一种现代化的纺织工艺，利用高压喷水技术将纤维彻底混合，并通过喷嘴将纤维喷射到织物上，形成纤维网状结构。
下面将详细介绍喷水织布的工艺流程。
首先，准备工作是准备原始材料。
选取适合的纤维材料，如聚酯纤维、锦纶纤维等。
清理原纤维的杂质，保证原料的纯净。
接下来，将准备好的原纤维进行开松处理。
开松是将纤维剥开，使纤维之间形成空隙，增加纤维的柔软性和延展性。
开松可以通过空气喷射、机械梳理等方式进行。
然后，进入混合处理。
将开松后的纤维送入混合室。
混合室内有多个喷嘴，通过高压喷射水流将纤维进行混合，使纤维充分均匀地混合在一起。
接下来是纤维形成。
将混合后的纤维送入喷嘴，喷嘴内有压力极高的喷射水流，将纤维喷射到织物上。
喷嘴的速度和喷射的水流量可以通过控制阀门来调节，以获得所需的纤维密度和厚度。
在喷水过程中，纤维将形成纤网状结构，纤维之间会相互交织和缠结，从而使纤维形成织物。
这样的织物具有较好的柔软性、延展性和透气性。
喷水织布后的织物还需要进行一些后续处理，如烘干、压光等。
烘干是为了去除织物中的水分，并使织物成为干净、整齐的织物。
压光是利用高温和压力进行，使织物平整。
最后，进行检查和包装。
将织布完成后进行严格检查，确保质量合格。
然后，将织物进行包装和分类，并做好相应的标志和货运准备工作。
总结来说，喷水织布是一种现代化的纺织工艺，通过高压喷射水流将纤维彻底混合，并喷射到织物上形成纤网状结构。
这种工艺具有效率高、质量稳定、产品性能优良等优点，是纺织行业的重要工艺之一。
喷水织机操作流程
喷水织机操作流程Operating a water jet loom is a meticulous process that requires precision and attention to detail. The first step in operating a waterjet loom is to ensure that the machine is properly set up and calibrated. This includes checking the water and air pressure, as well as the tension on the warp and weft threads.操作喷水织机是一个需要精确和细心的过程。
操作喷水织机的第一步是确保机器被正确设置和校准。
这包括检查水和空气压力，以及经纬纱线的张力。
Once the machine is properly set up, the operator must carefully thread the warp and weft threads through the heddles and reed. This is a delicate process that requires patience and a steady hand, as any mistake in threading can result in a faulty fabric.一旦机器被正确设置，操作人员必须小心地把经纱和纬纱通过综和筘穿过去。
这是一个需要耐心和稳定手的细致过程，因为在穿线过程中的任何错误都可能导致布料有瑕疵。
After the threads are properly threaded, the operator must ensure that the weft insertion system is working smoothly. This involves checking the functionality of the water jet nozzles and the timing of the weft insertion. Any issues with the weft insertion system must be addressed before the loom can be operated.在纱线正确穿好后，操作人员必须确保纬纱插入系统正常运行。
第二章喷射成型技术材料制备技术ppt课件
2.2喷射成型的雾化过程
1.气体雾化
在气体雾化中，高速气体射流的动能将连续金属液流分散成 熔滴。空气或水也可作用雾化介质，但因过度的氧化，在喷射成 型技术中很少采用。雾化介质的选择主要考虑以下因素：金属 粉末成分（是否发生不良反应）；所需的冷却速度（同最终坯 件的显微组织密切相关）；成本。
目前用于喷射成型的气体雾化方法主要包括以下几种。 （1）亚音速气体雾化 （2）超声气体雾化 常用的雾化器结构有两种基本类型： （1）限制性（闭）雾化器 （2）自由降落（开）雾化器
(a) 垂直单固定 (b) 倾斜单扫描 (c) 倾斜双扫描 图2-7 雾化喷嘴及沉积温度场示意图
装置
真空熔炼 雾化喷嘴系统 液压传动沉积器 抽真空系统 送料系统 收粉除尘 真空排气及压力控制 冷却水
8
第2章 喷射成型技术 成型材料特性
晶粒组织 气体含量 宏观偏析 致密度 热塑性 力学性能
图2-21 瑞士Swissmetall Boillat公司生产的 喷射成形铜合金坯锭
24
第2章 喷射成型技术
图2-22 国内采用喷射成形工艺制备的CuCr50合金触头材料
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喷射成型铜合金
汽车工业中大量使用的焊接电极头，要求有好的电导性、高的硬度和
足够高的高温强度，以保证产品的使用寿命，降低维护费用。德国Wieland 工厂1991年进入这一领域从事开发，他们利用喷射成型技术制备的Cu-CrZr电极头，具有均匀细小的显微组织，其寿命 是连珠电极头的2倍；开发的 氧化铝颗粒增强Cu-Cr-Zr复合材料电极头，以用于汽车工业中镀锌钢板的 焊接。该公司利用喷射成型技术制备了长达2500mm的铜合金棒坯，如图221所示。如图2-22所示为我国的白净有色金属研究总院和北京科技大学利 用喷射成型技术开发出了高熔点的CuCr50和CuCr25合金触头材料棒坯， 材料中的Cu基体呈网格状分布，而类似球形的Cr相均匀分布在Cu基体上， 其中Cr相颗粒尺寸平均值为15ｕｍ
喷水织机文档
喷水织机引言喷水织机是一种先进的纺织机械设备，利用喷水技术和织机结合，可以在织造过程中进行喷水，从而达到染色或者印花的效果。
它与传统的织机相比有许多优势，不仅可以节省时间和成本，还可以实现更多的设计和独一无二的纺织品。
本文将介绍喷水织机的原理、工作流程、应用领域和未来发展趋势。
原理喷水织机的原理基于液体颜料或染料的喷射和吸收。
在织造过程中，织机会不断运动，而喷水系统会将颜料或染料喷洒到织物上。
喷水系统由喷射喷嘴、控制系统和供应系统组成。
喷嘴会根据设计要求和控制信号进行喷射，控制系统会监测织机的运动和信号，以确保喷射的准确性和均匀性。
供应系统会提供颜料或染料，并确保其持续供应。
工作流程喷水织机的工作流程主要分为准备工作、喷水过程和后处理。
1. 准备工作在开始喷水织造之前，需要对织机进行准备和调试。
首先，要选择合适的织物作为底布，并对其进行预处理，以确保颜料或染料能够被吸附和固定。
其次，在喷嘴和控制系统上加载设计要求和颜料或染料的信息。
最后，根据织物的尺寸和样式，调整织机的参数和速度。
2. 喷水过程一旦准备工作完成，织机就可以开始工作了。
喷水织机会根据设计要求和控制信号，将颜料或染料以高压喷射到织物上。
喷嘴会精确控制喷射的位置、数量和速度，以确保颜色的均匀性和一致性。
在喷水过程中，织机会持续运动，并根据需要改变织物的位置和方向。
3. 后处理喷水织机完成喷水过程后，织物需要进行后处理，以确保颜料或染料的固定和持久效果。
后处理过程可能包括洗涤、干燥、固化和整理。
洗涤可以去除多余的颜料或染料，干燥可以加速固化过程，固化可以使颜料或染料与织物更好地结合，整理可以使织物恢复原来的形状和手感。
应用领域喷水织机在纺织行业中有广泛的应用领域。
1. 服装喷水织机可以用于制作各种独特的服装。
喷水技术可以实现多种颜色和图案的组合，从而为服装增添个性和时尚感。
喷水织机还可以在织物上实现立体效果和纹理，使服装更有层次感和质感。
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程
喷水织布的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 原材料准备：选择适合喷水织布的纺织原料，例如纱线、棉纱、聚酯纤维等。
2. 纱线准备：将原材料纺制成纱线，确保纱线质量符合要求。
3. 喷水设备调试：调试喷水织布设备，包括喷嘴、喷头、水压控制等参数，以确保正常喷水。
4. 喷水织布：将纱线放置在织机上，通过喷水织布设备对纱线进行喷水处理。
喷嘴将高速喷出的水流对纱线进行冲击，使纱线的纤维间更加紧密的结合在一起。
5. 喷后处理：喷水织布完成后，将织布的表面经过一系列的处理，如洗涤、脱水、干燥、整理等，以使织布的质感更好。
6. 检验：对喷水织布后的织布进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
7. 包装和出货：根据客户的要求，将合格的喷水织布产品进行包装，并准备出货。
以上是一个基本的喷水织布工艺流程，具体的工艺步骤可能会因不同的生产工艺
和材料而有所变化。
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装置
• 1、控制罗拉装置
• 控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成，夹持经丝，经轴架部的张力控制
和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。
• 2、上浆装置
• 上浆装置是浆丝机的核心，主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊、压浆辊等
构成。当线条进入浆槽后，在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压，再
3、断丝检测停止装置 • 在屏风最前部左右侧，设置有光电式断丝检测停止装置，根据落针式自 动停电，来感知断丝，并使机器自动停止。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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喷水织造工艺流程培训培训内容• 整浆并工艺流程• 织造验布工艺流程• 倍捻工艺流程• 喷水织造对原料的要求一、整浆并工艺流程整经 :整经是浆丝的前道工序,经轴供浆丝和织造使用,经轴加工质量的好坏, 直接影响浆丝工序的生产效率和产品质量, 因此整经是前道准备工程中一道关键工序上浆 :浆丝处于前道工序的核心地位, 通过上浆使单纤维相互粘着, 在浆膜的保护下织造时, 经丝能耐得住频繁的摩擦和冲击而不被损伤, 使织造成为可能。
并轴并轴是将分轴整经的经轴或浆丝的浆轴合并在一起, 以使织轴达到织物的总经丝根数的工序,它是生产织轴的最后一道工序。
整经工艺流程喷水织造采用的整经方法为分轴整经和分条整经。
• 分轴整经:将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上。
• 分条整经 :将卷绕在筒子上的纱线, 按织物品种所需要的经丝根数、长度、密度、幅度,以一定的张力均匀地先卷绕到大圆筒上后再卷绕到经轴上。
分轴整经工艺流程• 筒子架—张力装置—断丝检测停止装置—后筘装置—喂丝罗拉装置—毛羽检测器—倒卷装置—伸缩筘装置—前罗拉(测长装置—经轴1、筒子架• 筒子架为矩形, 可两面使用, 所以整经和上丝可以同时进行。
筒子架的翻转, 是先踩下架子底部的脚踏板使固定档分离, 然后用手旋转架子, 使架子绕自己的轴芯转动 180°固定好。
2、张力装置• 采用双柱和压片方式的张力器。
• 以 2柱的中心部为轴, 能进行角度调整, 同时通过此操作, 也有可能调整丝的附加张力。
由于压片表面涂硬铬, 使得对丝的接触度均匀等化、提高压片的回转性、减少引出时丝的振动。
• 备有 2g 和 4g 的不同重量的压片, 通过使用不同重量的压片, 又有可能变更附加张力。
• 如果单锭的张力设置与整机的设置有差异,会在经轴上有较明显的显现。
3、断丝检测停止装置• 在屏风最前部左右侧, 设置有光电式断丝检测停止装置, 根据落针式自动停电,来感知断丝,并使机器自动停止。
4、喂丝罗拉装置• 喂丝罗拉装置配置在后筘的后面 , 由 3根导丝辊和 1根夹持罗拉 (橡胶制所组成 .• 通过夹持罗拉的丝条, 由装在导丝辊里的张力测出装置, 使张力控制在设定值。
张力的设定通过卷取部操作盘里的触摸式操作盘的张力设定画面进行。
5、毛羽检测器• 该检测器可以检查出从筒子架过来的经丝是否有起毛、乱丝等, 一旦发现便自停。
挡车工可以及时除掉经丝上的缺陷,提高经轴质量。
6、倒卷装置• 该装置在整经出现断头,对于已卷入的部分需要倒卷处理时使用,可倒 4米。
7、伸缩筘装置• 从筒子架上引出的经丝, 通过伸缩筘方式, 调节卷绕到整经轴上经丝的宽度及经丝分布情况。
8、前罗拉(测长装置• 表面经过氧化铝处理的轻合金制的测长罗拉。
• 罗拉的测长单位为米, 测长相关的设定及现在值的表示可通过触摸式操作盘进行。
分轴整经主要工艺及注意事项1、头份数的确定以织物设计所要求的总经丝根数分成若干份,如总经丝根数为 8820根, 分成 6份, 每份为 1470根。
这时将 1470只丝筒上到整经机筒子架上, 拉成经轴。
然后将经轴上浆并分成 6只浆轴, 再将这 6只浆轴合并在一起, 成为经丝根数为 8820根的织轴。
2、整经速度整经的一般速度为 300~400米 /分钟,但受原料因素制约。
3、分轴整经的优点优点在于,经丝排列间隙大,加工时丝条的相互干扰少,尤其是浆丝时相邻的丝条不易粘并,操作方便,生产效率高,适合大批量生产。
4、注意事项(1严禁不同批号的经丝混入,否则由于丝条物性之间的差异产生经柳 ;(2保证导丝器清洁光滑,丝路通畅,以免增加张力或拉毛经丝 ;(3 测试单丝张力, 检查张力吊环、张力盘片是否符合工艺要求, 保证经丝张力一致。
分条整经工艺流程• 筒子架—张力器—断经自停装置—屏风筘—分绞筘—定幅筘—导轮—滚筒• 滚筒—导轮—上油装置—织轴分条整经主要指标• 1、哪些产品适合分条整经?• 重网产品• 免浆产品• 2、分多少条?头份一般多少?• 根据织物设计所要求的总经根数和筒子架最大上排数确定分多少条。
比如,织物要求总经数为 9386根,上排数即头份为 744根,则分 13条。
• 整经速度一般为 200~400米 /分钟• 倒轴速度一般为 50~100米 /分钟• 上浆工艺流程• 上浆的目的:经丝在织造过程中,要经受导辊、综丝、钢筘的反复摩擦, 而喷水织机织造时的车速一般在 500~700r/min,高速摩擦单丝非常容易起毛, 不但影响织造效率, 严重的会导致无法织造, 而且使产品的质量明显下降, 为此, 要对无捻的合成长丝进行上浆, 上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造,并保证产品的质量。
• 上浆的机理:经上浆后, 浆料在丝条的周围形成一层浆膜, 以耐各种器材的摩擦 ; 而浆液渗入纤维间, 将各单纤维粘住, 提高丝条的集束性和强力, 这样保证能顺利地完成后道工序的任务。
• 主要流程• 控制罗拉装置—上浆装置—热风干燥装置—上油装置—冷却装置—卷取装置• 1、控制罗拉装置• 控制罗拉装置由上罗拉和下罗拉构成, 夹持经丝, 经轴架部的张力控制和上浆部以后的牵伸控制实行完全分离。
• 2、上浆装置• 上浆装置是浆丝机的核心, 主要由上浆槽、上浆辊、浸渍辊、压浆辊等构成。
当线条进入浆槽后, 在浸渍辊和上浆辊之间进行第一次加压, 再经过上浆辊和压浆辊之间进行第二次加压, 由此促进浆液的渗透, 以适应高速上浆。
压浆机构是由压缩空气控制的。
• 浆液的温度, 对于经丝对浆液的吸附及浸透, 起到很大的影响。
所以保持一定的浆液温度是很有必要的。
一般为 40~50度。
• 3、热风干燥装置• 干燥方式采用热风干燥方式和烘筒干燥方式的并用型。
• 被上浆的经丝,在热风干燥室进行预备干燥,在烘筒部进行最后干燥。
• 3-1热风干燥室• 热风干燥室分成第 1干燥室和第 2干燥室。
一般温度为 140~150度• 热风由于采用了与丝的运行方向相反的逆风方式, 大大提高了丝片的干燥效率, 干燥室上部的罩盖, 是弹簧式手动开闭型保温盖, 用手能简单地进行开闭。
• 3-2烘筒干燥部• 干燥烘筒• 5根干燥烘筒,由链条进行积极传动。
• 烘筒温度一般为 130~140度• 张力罗拉• 干燥烘筒的出口处设有装有张力测量装置的导丝辊。
• 4、上油装置• 上油装置的目的是保持干燥经丝的平滑 , 保护浆膜及防止毛羽。
• 5、冷却装置• 干燥后,对高温状态的丝条送出冷风进行冷却,以保持丝片的品质稳定。
• 6、卷取装置• 采用伸缩筘方式,通过手柄操作进行升降、伸缩,实行左右移动。
• 2 、测长装置• 在罗拉的一端装有回转编码器,以测量卷取长度。
• 上浆主要指标• 1、上浆率• 上浆率是上浆时浆丝所含浆料与经丝重量的比例。
根据丝的粗细一般控制在 5%~10%。
• 2、浆丝速度• 浆丝速度一般为 150~250米 /分钟• 3、上浆率大小对织造的影响• 上浆率过大 ,织造产生粘连、开口不清,落浆严重,甚至导致钢筘损坏 ; 织物退浆困难或退浆不净,影响织物手感和染色质量。
• 上浆率过小 ,造成经丝抱合力和强力不足,织造时浆膜容易破裂,导致产生毛羽和断经,影响织造效率和产品质量。
•• 并轴工艺流程• 并轴是将分轴整经的几个经轴或经上浆后的几个浆轴合并在一起, 同时卷绕到织轴上, 以使织轴达到织物的总根数和幅宽, 供织机织造, 也是织轴准备的最后一道工序。
• 一般是 6并轴• 并轴张力控制非常重要, 它直接影响到织造效率及产品质量。
张力控制得当,织轴硬度合适,织造就能顺序进行,产品质量就有保证。
否则,就会产生经柳、起泡、裂轴等疵病, 影响产品质量, 严重时甚至无法正常织造, 割轴下机。
•• 卷取部分• 1、伸缩筘装置• 此装置能将从浆轴架送出的各浆轴的丝条, 没有交差地、互相分开地、按一定宽度地送入到并轴罗拉。
• 2、测长罗拉• 此罗拉能维持穿过伸缩筘丝条的排列、将丝条整齐地送入到并轴罗拉。
测出卷取长度。
• 装有浆轴架的张力检出装置,以测出浆轴架的张力。
• 3、并轴罗拉• 钢管制的、表面卷有合成橡胶。
• 4、导布罗拉• 能提高并轴罗拉的握持力、将丝条送入到织轴。
• 5、前罗拉• 将从导布罗拉送出的丝条在保持一定角度的同时,进行正确的张力控制。
设有张力检出装置,实时地测出卷轴的卷取张力,并反馈到控制装置里。
• 6、卷取张力的控制• 从并轴罗拉上的送出速度、织轴上的卷取速度,控制设定张力。
• 二、织造验布流程• 喷水织造的 5大运动• 烘干验布流程• 1、织造的基本原理• 1纬纱是直接由供纱器供给,通过张力器调节适当的张力,用测长盘连续测取长度相当于筘幅的一根纬纱, 通过储纬器, 其前端即由纬纱夹丝装置握持引入喷嘴口• 2在喷嘴处纬纱和水在此合流,以 30-50m/s的速度向梭口喷射• 3投入的纬纱前端被织机对侧的捕纬器夹持,经捻纱而得适当的张力• 4在此同时由卫星齿轮式绞边装置进行边纱的开口运动使纬纱两端皆被拧织而成结密的布边• 5纬纱均从喷嘴向一个方向飞行,在梭口两端位置装有机械剪切断投入的纬丝• 6纬纱的飞行如受到毛羽等影响而不能抵达右侧时,装在右边的探纬器可立即检测出来,并使织机自动停下来。
• 2、喷水织造的 5大运动• 1开口运动• 按织物组织的要求, 由开口机构传动综框做上下升降, 把穿在综丝上的经丝分作上下层,形成梭口,为引纬创造条件。
• 开口机构:• 曲柄式开口 4片或 6片综框(平纹• 凸轮式开口最多可装 10片综框• 多臂式开口最多可装 16片综框• 2引纬运动• 将梭口一侧的纬线通过引纬机构引到梭口的另一侧。
• 3打纬运动• 由打纬机构中的钢筘, 将梭口中的纬线打向织口, 使纬线和经线交织成具有一定紧密度的织物。
• 4送经运动• 由送经机构将经轴上的经丝, 不断陆续送出, 保持经丝张力恒定, 使织造能连续进行。
• 5卷取运动• 由卷取机构将织物引过胸梁、压辊、卷取辊, 以均匀的张力陆续卷在卷布辊上。
• 纬密设定• 定义:单位长度织物内所包含的纬纱根数,就是织物的纬密,也称织物的纬纱密度或纬向密度。
• 公制纬密以 10cm 为计算单位 (英制纬密以 l 英寸为计算单位。
• 特点 :卷取的长度长,纬密小;卷取的长度短,纬密大。
• 3、烘干验布流程• 喷水织机织成的坯布, 通常采用两种流通方法:一种方法是将坯布直接送到染厂进行加工, 另一种方法是将坯布存放在仓库里, 存至一定数量后出售。
在采用第二种方法时, 需要对下机后的坯布进行烘干, 否则即使坯布经过织机吸水装置的作用已吸去大部分水分, 但仍然容易发生霉变、虫蛀• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 或变色等问题。