织造流程知识.
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
织造工艺详细流程
1、织造生产工艺流程：（1）浆纱(丝)工艺：原纱（丝）筒子进厂→高速整经→浆纱(丝)→并轴→分绞→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂→络丝→加捻→定捻→分条整经→穿综筘→织造→坯检→打卷→染整。
2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号各类标识牌及布头标识等方式进行标识。
织布工序涉及到标识工作有：落布标识(班别、时间、布号、机号)工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。
织布挡车工主要做好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、布号及机号。
在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。
（2）后道工序发现前道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。
3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工序的需要。
（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。
（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以备织造利用。
（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢筘（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿经架上穿经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。
（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。
（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与纬纱交织成布。
织造流程概述ppt课件
（五）整修 为了减少降等布，提高出厂织物的质量。在不
影响使用牢度和印染加工的条件下，对某些织 疵进行修、织、洗，以便将其消除。 （六）打包
凡作为商品销售的市销布或运往印染厂加工的 坯布，一律都要打包。
4、按织物组织分 原组织织物 变化组织织物和联合组织织物 复杂组织织物 大花纹织物 5、按幅宽分 80~110cm为窄幅，127cm以上为宽幅。
6、按原纱结构分 纱织物：经纬都为单纱。 半线织物：经为股线，纬为单纱。 全线织物：经纬都为股线。
7、按纱线的线密度分 细织物：11~20tex（55~29英支） 中粗织物：21~30tex（28~19英支） 粗织物：31tex及以上（18英支及以下） 8、按原纱的加工流程分 精梳织物、半精梳织物和普梳织物。
2、按织物的最终用途分 服用纺织品：用于服装的各种面料。 家用纺织品：台布、窗帘、沙发布等。舒 适、美观、艺术化和功能性。 产业用纺织品：用于工业、农业、医疗卫 生、科学技术、交通等，如传送带、水龙 带、轮胎帘子布等。
3、按加工方法分
本色坯布：未经染整加工的织物 漂布、色布、花布：经漂白、染色和印花 而得的织物。 色织布：将纱线先经染色等加工再织成的 织物。 色纺织物：纤维先染色（或化学纤维原液 色），再纺纱织造而得的织物。 特殊加工织物：涂层、烂花等。
纺织认识实习
织造部分
纺织1031、1032 2011.8.20
实习内容： 1、掌握织部生产工艺流程和各工序的目的、
任务及要求。 2、掌握各工序常用设备的结构及工作原
理；了解各工序的附属配件及设施。 学习方法：
课堂讲解、视频演示，现场讲解。
时间及内容安排（共2周）：
第三周：
时间
上午
下午
纺织织造工艺流程说明
纺织织造工艺流程说明嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这纺织织造工艺流程呀。
你想想看，这纺织就好比是一场奇妙的旅行。
那一根根细细的纱线，就像是充满好奇的旅人，它们要经历好多好多有趣的事情，才能变成漂亮的布料呢！首先呢，得有原料准备呀。
就好像做饭得先有食材一样，这纱线就是我们的“食材”啦。
各种不同的纤维，棉花呀、羊毛呀、化纤呀，它们都有着自己独特的性格呢。
然后呀，这些纱线就要开始被加工啦。
就像是小旅人开始踏上征途，要经过好多道关卡呢。
先是纺纱，把纤维纺成细细的纱线，这就好比是给小旅人穿上合适的衣服，让它们整整齐齐的。
接下来就是织造啦！这可太有意思啦。
织机就像是一个神奇的舞台，纱线在上面欢快地跳跃、交织，织出各种各样的图案和纹路。
你说神奇不神奇？这不就像是一群舞者在舞台上尽情展现自己的风采嘛！织造完了可还没完呢，还得进行整理呀。
把织好的布整理得平平整整的，去掉一些小瑕疵，让它变得更加完美。
这就像是给一个刚刚表演完的舞者梳妆打扮一样，让它更加光彩照人呀。
在这个过程中，每一步都很重要哦！要是哪一步出了差错，那可就像一场表演搞砸了一样。
比如说纱线质量不好，那织出来的布可能就不结实；要是织造的时候不仔细，那图案可能就不漂亮啦。
哎呀，你说这纺织织造工艺流程是不是特别有趣呀！就像一个充满惊喜的冒险之旅。
我们每天穿的衣服、用的布料，可都是经过这样一道道复杂的工序才来到我们身边的呢。
所以呀，以后再看到漂亮的布料，可别只是觉得好看哦，要想想这背后有多少人的努力和付出呀！这可真是个神奇又了不起的过程呢！咱可得好好珍惜这些来之不易的纺织品呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
纺织织造作业安全作业流程
纺织织造作业安全作业流程在纺织织造行业中，确保作业安全至关重要。
安全的作业流程不仅能保障员工的生命安全和身体健康，还能提高生产效率，保证产品质量。
以下将详细介绍纺织织造作业的安全流程。
一、作业前的准备工作1、员工培训所有参与纺织织造作业的员工必须接受全面的安全培训。
培训内容包括但不限于机器设备的操作方法、安全注意事项、紧急情况的应对措施等。
只有通过培训并考核合格的员工，才能上岗作业。
2、个人防护装备员工在进入作业区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
这些防护装备能够有效地减少意外伤害的发生。
3、设备检查在开机前，操作人员要对设备进行仔细检查，包括设备的外观、传动部件、电气系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无损坏，安全防护装置完好有效。
4、作业环境检查检查作业区域的照明、通风、消防设施等是否正常。
清理作业区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通。
二、设备操作安全流程1、开机顺序按照设备的操作手册，正确的开机顺序进行操作。
一般先开启总电源，然后依次开启各分设备的电源。
2、设备运行监控在设备运行过程中，操作人员要时刻监控设备的运行状态，注意观察设备的声音、振动、温度等是否正常。
如发现异常情况，应立即停机检查。
3、操作规范严格按照设备的操作规范进行操作，不得违规操作或擅自改变设备的运行参数。
例如，在纺织机运行时，不得伸手触摸运转中的部件。
4、设备维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。
及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。
三、物料搬运与存储安全1、物料搬运搬运物料时，要选择合适的搬运工具和方法。
对于较重的物料，应使用起重机、叉车等设备进行搬运，并由专人指挥操作。
搬运过程中要注意保持平衡，避免物料滑落伤人。
2、物料存储物料应分类存储，并按照规定的存放方式和高度进行存放。
存放区域要保持干燥、通风，避免物料受潮、发霉或发生火灾。
四、电气安全1、电气设备检查定期对电气设备进行检查，包括电线电缆、插头插座、开关等。
纺织新手必学一从采棉纺纱到织布、成衣，图解纺织服装生产的全过程
纺织新手必学一从采棉纺纱到织布、成衣，图解纺织服装生产的全过程纺纱过程：从一朵棉花到纱线1、棉花2、原棉3、清棉工序：除杂、混棉、成卷4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。
6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
7、并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。
8、粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
9、细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。
10、络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
11、捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
12、摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
13、成包工序织布过程：从一根纱线到坯布1、整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(BEAM)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。
2、浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM 。
3、穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。
4、上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上5、织布6、成品胚成衣：从一块布到一件服装1、服装设计:一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4.纺纱过程：细纱机(图4):将粗纱牵伸、细化至所需细度，并加捻形成具有一定捻度和强度的细纱，卷绕在筒管上。
(图4)一，织造工序的主要设备和任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：根据工艺设计要求，一定数量的经纱在一定张力的作用下，按照规定的长度和宽度，平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了使蚕丝的单纤维相互粘合，增加蚕丝的断裂强度，以利于在机器上顺利织造。
将完成的经轴放在浆纱机上，吸浆，并在烘箱中干燥。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：有梭织机(图5):经轴在有梭织机上通过梭子引导纬纱织成坯布，然后按照工艺要求卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
胚布织造的流程范文
胚布织造的流程范文胚布织造是指将纺纱机织出来的纱线通过织机进行织造，形成毛巾、面巾、浴巾等各种布料的生产过程。
它是纺织品制造的重要环节之一、下面将详细介绍胚布织造的流程。
第一部分：纱线准备1.纺纱机制备纱线。
纺纱机是将棉花等纤维转变为纱线的机械设备。
在胚布织造过程中，纱线的质量直接关系到最终织造出来的布料的质量。
首先，将原材料的棉花等纤维经过处理后送入纺纱机，经过清梳、粗纺、细纺等工序，最终得到纺制好的纱线。
2.纱线上浆。
完成纺纱后的纱线通常需要进行上浆处理。
上浆是为了增加纱线的强度和稳定性，使得在织造过程中纱线不易断裂。
上浆一般使用淀粉类浆料，通过浸渍纱线后，再通过干燥等过程使其固化。
第二部分：织造准备1.选花和样式设计。
在织造准备阶段，需要根据产品的要求进行选花和样式的设计。
选花是指根据布料的用途和风格特点，在纹样库中选取适合的纹样样板。
样式设计是根据选定的纹样样板确定织造时的颜色、花型、密度等参数。
2.设置机器参数。
根据选定的纹样和样式设计，需要调整织机的参数。
包括设置织机的速度、密度、张力等参数，以保证织造出来的胚布符合产品的要求。
第三部分：织造主过程1.穿系纱。
穿系纱是将纱线从纬纱机上引到织机上，形成纱筒。
纱筒是织机上放纬纱的筒状装置，织机将纱筒上的纱线一根根地穿过综合织机的梭眼，再通过弹簧的作用保证纱线的张力。
2.织布。
在织造过程中，织耗是织造的最重要指标。
织耗是指通过织机织造的纱线长度与织造所用纱线的长度之间的比值。
织耗越小，说明织机的利用率越高，生产效率也越高。
同时，织造过程中还需要注意控制织造的密度、张力等参数，使织造出的胚布的质量符合要求。
第四部分：后续处理1.去浆。
在织造过程中纱线上浆了，织布后的胚布上依然残留有浆料。
需要将浆料去除，可以通过浸泡、洗涤、漂白等方式去除。
2.烘干。
经过洗涤后的胚布需要进行烘干。
烘干可以使胚布恢复柔软，同时去除残留水分，使胚布达到适宜的质量要求。
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织布：将经纱（织轴）和纬纱（筒子）按照工艺
要求交织成坯布，供初验和后整理使用。
本白和色织布定义
本白布: 用本白经纬纱织布,供应后工序 做漂白、匹染或成衣染色。 色织布： 经纱准备分为先经后染（轴染） 和先染后经（筒染）。
织布车间
四、现有织布设备和生产能力1、织布机：来自、织布生产控制产量计算：
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影响织布产量的因素： 织机车速 坯布纬密 织机效率
3、限制开台条件
钢筘（筘号、筘幅） 纬密齿轮
双轴（拖轴）：
多臂机：
5～6色格布：
一、织造厂工序流程图
领色纱筒子 排花紧轴
整经 计划
领坯纱筒子
整 经
本白紧轴 本白 松轴
经轴染色
染色 经轴
浆 纱
浆轴
穿 综
织轴
色纱分筒
上 上机检查 织 机 布
纬纱筒子
坯布
色纱筒子
络筒
配纬
本白筒子（本白纱）
三、各工序的定义和作用
整经：将单根纱的小卷装筒子变成多根纱（最多960根）的大卷 装经轴，供经轴染色或浆纱使用。亦为作条格布品种作经向花 型初步排列。 浆纱：给经纱上浆，提高纱线强力，减少毛羽，保持伸长率。将 多个经轴合并卷绕成织轴使经纱总经根数符合工艺要求，供穿 综和织布使用。另为条格布品种作经向花型最后排列。 穿综：按照工艺要求的经向花型排列和穿综顺序，将经纱穿过停 经片和综丝。选用符合工艺要求的钢筘（筘号），并按规定的 入筘数完成插筘工作，初步确定品种经密和幅宽，同类品种上 机时实施机上结经处理。 络筒：将染色（漂白）好的圆柱筒子纱倒成宝塔形圆锥筒子纱， 或将大筒子分成若干个小筒子，供整经或织布使用。