计划流程管理知识汇总大全90
流程管理小知识
流程管理小知识什么是流程管理流程管理是指对组织内部和外部流程进行计划、执行、监控和改进的过程。
它涉及到组织内部各个部门之间的协调与合作，以及与外部供应商、客户等相关方的沟通和协调。
流程管理的目标是通过优化和改进流程，提高效率、减少浪费、降低成本、增加价值，提高组织整体的绩效和竞争力。
流程管理的重要性流程管理在组织运作中起到了重要的作用，具有以下几个重要性：1.提高效率通过对流程进行分析和优化，可以找到并消除瓶颈、重复工作、无效步骤等，从而提高工作效率。
流程管理可以帮助组织更好地调整资源分配、规范操作，提高工作质量和效益。
2.降低成本流程管理可以减少浪费、优化资源利用，降低生产成本和运营成本。
通过精细化的流程管理，可以减少不必要的资源浪费和时间浪费，提高资源的利用效率，从而降低组织的总体成本。
3.增加灵活性通过流程管理，组织可以更好地应对外部环境的变化。
流程管理可以帮助组织建立灵活的流程和机制，使其能够快速适应市场需求的变化，提高组织的应变能力和竞争优势。
4.提升客户满意度流程管理可以帮助组织更好地理解和满足客户需求。
通过对客户需求进行分析和把握，以客户为中心设计和优化流程，可以提高组织的产品和服务质量，增强客户满意度，从而提升组织的竞争力。
流程管理的步骤流程管理通常包括以下几个步骤：1. 流程识别和建模首先，需要明确组织内的各个流程，并进行识别和分类。
然后，对每个流程进行建模和描述，包括输入、输出、活动步骤、时间节点、负责人等信息。
建模可以使用流程图、业务流程图、价值流图等工具和方法。
2. 流程分析和优化对于已经建模的流程，需要进行分析和评估。
通过分析，可以找出流程中的瓶颈、问题和改进点。
然后，可以采取合适的方法和工具对流程进行优化，比如精简流程步骤、优化资源配置、改进沟通协作方式等。
3. 流程执行和控制在优化完成后，需要将流程实施并进行控制。
流程执行包括确定流程的实施计划、明确流程角色责任、进行流程培训和沟通等。
流程管理基础知识
流程管理基础知识流程管理是指通过对工作流程进行规划、设计、优化和控制，来提高工作效率、降低成本、提升质量、满足客户需求的管理方法。
流程管理在不同领域、不同行业都具有重要的应用价值，并且已经成为企业管理的基础知识之一一、流程管理的基础知识1.流程定义：流程是按照一定的模式或规范实施的一系列活动的组合，用于达到特定的目标。
流程需要明确输入、输出、角色和活动的关系，以及活动之间的顺序和依赖关系。
2.流程文档化：流程管理需要将流程转化为可视化的文档，例如流程图、流程说明书等。
流程的文档化有助于员工理解工作流程，遵循流程执行工作，并能够对流程进行改进和优化。
3.流程建模：流程建模是指将工作流程抽象化的过程，通过使用符号、图形和标记等，将流程中的活动、角色、输入和输出等要素进行可视化表示。
流程建模可以利用统一建模语言（UML）等工具进行。
4.流程评估：流程评估是对流程进行分析和评价的过程，评估的目的是找出流程中的瓶颈、问题和改进机会。
评估流程可以使用流程模拟、数据分析、流程度量指标等方法。
5.流程改进：流程改进是指对现有流程进行优化和升级的过程，以达到提高工作效率、降低成本、提升质量等目标。
流程改进可以通过简化步骤、合并活动、提高自动化程度等方式来实现。
二、流程管理的重要性1.提高工作效率：通过流程管理，可以规范工作流程，明确每个活动的角色和责任，避免重复劳动和资源浪费，提高工作效率。
2.降低成本：流程管理可以通过流程优化，减少不必要的流程环节和资源消耗，从而降低企业运营成本。
3.提升质量：通过流程管理，可以明确流程中的质量标准和要求，设置检查点和评估指标，及时发现和纠正问题，提升产品和服务的质量。
4.满足客户需求：流程管理可以分析客户需求，将其转化为流程设计的依据，确保流程能够满足客户的期望和要求，提升客户满意度。
5.实现持续改进：流程管理不仅是对现有流程的管理，更包括对流程的不断改进和创新。
通过对流程的持续改进，企业可以不断适应市场变化和客户需求的变化，保持竞争力。
流程中的知识点总结
流程中的知识点总结一、流程的定义和基本概念1. 了解流程的含义流程是指根据特定目的和规则，按照一定的步骤和顺序进行的一系列活动的总称。
在组织管理中，流程包括工作流程、业务流程、决策流程等不同类型的流程。
2. 了解流程的基本概念(1) 流程的特征流程具有明确的目标、固定的顺序、清晰的规则、可衡量的成果等特征。
流程是按照一定的规则和步骤进行的，是为了实现特定的目标。
(2) 流程的分类根据不同的分类标准，流程可以分为工作流程、业务流程、决策流程等不同类型的流程。
不同类型的流程各有特点和适用范围。
(3) 流程和流程管理流程管理是指对流程进行规划、设计、执行和监控，以达到提高效率、降低成本、保证质量等目的的管理活动。
流程管理是组织管理的重要内容之一。
二、流程管理的基本原则和方法1. 流程管理的基本原则(1) 简化流程在流程管理中，应该尽量简化流程，去除繁杂的环节，减少不必要的等待时间，提高工作效率。
(2) 流程优化对企业内部的各项业务流程和管理流程进行分析和优化，使其更加合理、高效。
(3) 持续改进流程管理需要不断进行改进，通过不断的监控和分析，找出不足之处，以便进行调整和改进。
2. 流程管理的基本方法(1) 流程分析通过流程分析，了解流程的细节和问题，找出瓶颈和问题点，为优化流程提供依据。
(2) 流程改进通过流程优化、重新设计等方法，对已有流程进行改进，以提高工作效率和质量。
(3) 流程实施对优化后的流程进行实施，确保流程的正常运行和采纳。
三、流程管理的具体工具和技巧1. 流程管理中的常用工具(1) 流程图流程图是一种用来表示流程的图示工具，它可以清晰地展现出流程的步骤和关系。
(2) 甘特图甘特图是一种用来表示时间进度的图示工具，可以清晰地显示出流程活动的时间安排和进度。
(3) PDCA循环PDCA循环是指计划、执行、检查、调整这一循环过程，是一种常用的流程管理工具。
2. 流程管理中的常用技巧(1) 建立绩效考核机制通过建立绩效考核机制，激励员工积极参与流程管理，提高工作效率和质量。
生产计划管理及流程知识资料
3）计划的粗细必须符合活动的内容
4）计划的下达必须在必要的时机
三、生产类型、特点与对策
销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。
1．需求计划型的优点：
•备有一定存货，可防备五、生产计划制定---各阶段时间因素考虑
1）产品设计需要的时间（针对新款而言）
2）接到订单到生产计划、物料分析需要的时间
3）采购物料需要的时间（采购周期）
4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）
5）生产需要的时间
6）成品完成到出货准备时间
六、生产排序优先规则
七、生产计划排程表MPS与DPS
八、插单、加单产量规划和应变方法
九、紧急订单防范处理与应对
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•准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。
•因能提早准备，交货能及时。
•能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。
2．需求计划型的缺点：
•一旦销售预测不是很准确，容易造成成品积压。
•对市场需求变化适应性差。
3、对策：
•加强客户关系管理，掌握客户库存与需求变化的规律。
•建立预测机制，减少预测的盲目性。
精品汇编资料
一、负荷分析
规格（BOM）及流程（工序流程图)、设备、人员、材料、场地
二、生产计划的内函、实质与应满足的条件
1、决定有效(可用)的产量
生产多少——数量或重量•
在哪里生产——部门、车间
•什么时候生产——期限、交期
2、决定有效(可用)的产量
3、生产计划应满足的条件
1）计划应是综合考虑各有关因素的结果
流程管理知识汇总大全(DOC 124个)41
＃＃＃＃股份有限公司并购整合流程并购是我公司实现战略目标的主要手段之一，也是提高公司市场份额、把主业做大做强的重要途径。
因此，公司应在每年的战略规划中明确并购方向、目标 ，并由战略部制订出并购计划。
1、制订并购计划1.1 并购计划的信息来源战略规划目标董事会、高管人员提出并购建议； 行业、市场研究后提出并购机会；目标企业的要求。
1.2 目标企业搜寻及调研符合战略规划的要求；优势互补的可能性大；投资环境较好；利用价值较高。
1.3 并购计划应有以下主要内容：并购的理由及主要依据；并购的区域、规模、时间、资金投入（或其它投入）计划。
2、成立项目小组公司应成立项目小组，明确责任人。
项目小组成员有战略部、财务部、技术人员、法律顾问等组成。
3．可行性分析提出报告3.1 由战略部负责进行可行性分析并提交报告3.2 可行性分析应有如下主要内容：外部环境分析，（经营环境、政策环境、竟争环境）内部能力分析并购双方的优势与不足；经济效益分析； 政策法规方面的分析；目标企业的主管部门及当地政府的态度分析；风险防范及预测。
3.3 效益分析由财务人员负Array责进行，法律顾问负责政策法规、法律分析，提出建议。
评审5．与目标企业草签合作意向书5.1双方谈判并草签合作意向书5.2 由双方有关人员共同成立并购工作组，制定工作计划，明确责任人5.3合作意向书有以下主要内容：合作方式；新公司法人治理结构；职工安置、社保、薪酬；公司发展前景目标。
6．资产评估及相关资料收集分析6.1 资产评估。
并购工作组重点参与6.2 收集及分析目标企业资料。
法律顾问制定消除法律障碍及不利因素的法律意见书7．制订并购方案与整合方案由战略部制订并购方案和整合方案7.1并购方案应由以下主要内容：并购价格及方式；财务模拟及效益分析。
7.2整合方案有如下主要内容：业务活动整合；组织机构整合；管理制度及企业文化整合；整合实效评估8．并购谈判及签约8.1 由法律顾问负责起草正式主合同文本。
流程管理知识汇总大全(DOC 124个)148
A）了解新产品的订单计划
B）评估每一个加工厂的技术开发能力
C）评估新产品的技术加工难度
D）对新产品的分配方案提供建议
E）兼顾生产及其它方面因素，确定产品分配方案
使新产品能够根据每一个加工厂的技术特点进行分配
符合人尽其才的原则
无
特别注意新产品的工艺要求和工厂的技术能力
按照原先指定的计划完成样品确认程序
无
处理好样品的工艺可行性与原设计风格的矛盾
未能达到要求应安排其他应急方案
3）协调与开发中心和生产部的关系，保证产品生产的合理和交接过渡的顺利
A）了解新产品的开发进度
B）在样品的二次选样之后着手与开发中心进行样品资料交接
C）对新样品进行分析并开始样品试做
D）对存在工艺可行性问题的地方需要同开发中心及生产部进行沟通
让新产品能够及时、顺利地上线生产
无
应做好与其他相关部门的沟通
实施中发现问题应及时沟通，并采用应急解决方案
2）协调把握新产品的技术准备进度和质量；
A）了解公司生产计划
B）进行新产品订单分配
C）制定新产品试做计划
D）跟踪计划执行，检查工作质量
E）安排时间进行新产品量产试做确认工作
F）新样品通过确认
使新产品按照即定的生产计划投入大批量生产
D）制定模具制作计划
E）跟踪模具生产进度和质量要求
F）确认模具质量并验收模具
使模具在最适合的工厂生产，在要求的时间内投入生产
保证模具正常使用
游标卡尺
要做好模具厂、底厂、成品加工厂的协调配合问题
要首先确认样品模具必须正确合理
在模具使用过程中出现问题时应由应急方案
流程管理知识汇总大全(DOC 124个)88
工程师
间、有效期、检验人。
３/5
收料
收料组
收料组收料 开《进料入库检验单》《进料入 库检验 Fra bibliotek》IQC
NO
验收
YES 月结付款
入库
IQC 成本核算
IQC 检验产品是否合格。
按照约定时间进行月结，填写付款申请报 告，报上级领导审批后交财务付款。
入组合库
领用
是否用 电工具
YES
NO 使用
修理
报废
编号
《零星领 料单》
设备课
设备课对损坏工具进行修理
使用部门/设 备课
无法修理的工具由使用部门填写《退料 单》，设备课进行核实，使用部门到仓库 更换新工具。
《退料 单》
设 备 技 术 员 / 领出后在设备课进行登记编号：
工程师
例： DP - 001
《工具登 记台帐》
序列号 电批汉语拼音
设 备 技 术 员 / 贴准用证，注用如下内容：编号、检查时
工具管理流程
1.
目的
使公司生产工具得到有效管理。
2.
适用范围
适用于公司内生产使用的所有工具。
3.
操作流程/职责和工作要求
流程
职责
开始
工作要求
相关文件 /记录
计划下单
物料价格审核
厂商报价
价格比较 NO
价格 审核
YES
价格备案
计划员
计划部下《订购单》
《订购 单》
设备工程师/ 设备主管
设备工程师/ 设备主管
工程师
例： DP - 001
《工具登 记台帐》
序列号 电批汉语拼音
设 备 技 术 员 / 贴准用证，注用如下内容：编号、检查时
流程管理知识点总结
流程管理知识点总结1. 流程管理概述流程管理是指对企业运营过程中的各类业务流程进行规划、优化、执行和监控的一系列管理活动。
流程管理的目标是通过对业务流程的管理，提高企业的效率、质量和客户满意度，降低成本并增加企业的竞争力。
2. 流程管理的重要性流程管理对企业的重要性在于能够帮助企业实现业务运作的标准化、规范化和自动化，提高工作效率和管理水平，有效的解决问题，优化资源配置，降低风险，提高企业的竞争力和市场占有率。
3. 流程管理的基本原则- 顾客导向原则：流程管理的目标是满足顾客需求，因此流程管理应以顾客需求为导向，建立合理的流程，提供满足顾客需求的产品和服务。
- 连续改进原则：流程管理是一个不断改进的过程，需要不断找出问题，解决问题，提高效率，实现精益生产，推动企业持续改进和创新。
- 数据驱动原则：流程管理需要通过数据分析的方式，制定和优化流程，以数据为依据进行决策，提高决策的科学性和准确性。
4. 流程管理的基本框架流程管理的基本框架包括四个基本环节：规划、执行、监控和优化。
- 流程规划：根据企业的战略规划和业务需求，设计和制定相关的业务流程，包括流程的目标、范围、内容、流程图、职责分工等。
- 流程执行：根据流程规划的要求和标准，按照流程要求执行各个环节的活动，实现流程目标和输出预期。
- 流程监控：监控流程执行的进度、效率、质量等，及时发现问题和风险，采取措施进行调整和控制。
- 流程优化：根据实际情况，对流程进行评估和改进，进行流程的调整和优化，提高流程的效率和质量。
5. 流程管理的关键技术- 流程建模：采用流程图、流程图表等方式对业务流程进行可视化的描述和分析，从而直观地展示流程的结构和流程之间的关系。
- 流程优化：采用优化工具和方法，如精益生产、六西格玛等，对业务流程进行分析和优化，提高流程的效率和质量，降低成本。
- 流程自动化：采用信息化技术，对业务流程进行自动化，实现流程的自动执行和监控，减少人工干预，提高工作效率。
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工序操纵程序
1.目的
把阻碍工序质量的因素操纵在要求的范围内，使产品符合
标准及工艺要求。
2. 适用范围
半成品、成品组合及生产相关的所有工序
3. 工作要求
3.1 一般工序的操纵
3.1.1各工序操作人员、技术治理人员需经岗位培训和质量意识培
训，培训内容参见<<职员培训程序>>；各工序的验证人员需熟
悉验证内容的标准和技术规范。
3.1.2产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格
并持有QA或工程部批准的上岗证方可独立操作。
3.1.3下一道工序对上道工序同一工件的检验：
(1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”
所注明的操作位置、工序要求及注意事项。
(2)关于不能用仪器检验发觉的潜在性的基板外观焊接质
量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检操纵。
(3)作业员取到上工序流入本工位的工件后, 首先按
照上工序《操作指示》对上序的工件品质进行目测检验，发觉不
合格应直接退回上工序返工处理。
(4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工
序，则依照本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测。
3.1.4 自检：
(1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作
内容，严格按照其要求操作。
(2)操作完毕，必须认真检查作业品质是否与“操作
指示”要求相符。
3.1.5各工序操作人员及产品检验人职员作前需对所用设备及工具进行
检查, 出现问题及时向主管反映。
3.1.6工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保
养，关键设备应有保养、维修记录。
各工序使用的计量器具必须
经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格
3.1.7对生产使用的原料和辅助性物料需严格按<<分供方操纵及物料认
可程序>>的要求进行验证。
对质量阻碍重大的辅助物料需工程
部试验认定后确立采购方向。
3.1.8工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图(Flow
Chart )、排位图( Location Flow Chart )标准时刻。
确定作业
标准，必要时用图片或代表性样品加以规定。
检验工序需有”
QC日报表”、“基板目检日报表”。
3.1.9工序质量标准如需调整或变更，工程部应及时对工艺文件进行更
改，QA 对产品检验标准作相应的调整或更改按
“文件和资料操纵程序”进行。
3.1.10关于由于物料、临时设计更改等缘故引起的作业变更，
由工程PE、IE 随线指导。
3.2 关键工序的确定：
(1)对产品质量特性阻碍较大的工序。
(2)工艺上有专门要求，对下个环节有较大阻碍的工序。
(3)工艺复杂程度大，标准要求较高的工序。
(4)客户或售后服务中的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品多
的工序。
3.2.1 关键工序的操纵：
(1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的
“操作指示” 。
(2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准。
(3)在实施内部工序质量审核时，重点审核关键工序。
(4)OQA巡检人员重点检查关键工序操纵点，并做“巡检日
报表”，将信息及时反馈到工程部或生产部。
(5)工程部PE对质量信息进行分析，提出处理意见给相关
部门，要求给予解决并反馈解决措施及结果；工程部IE 也要依照PE提供的分析结果，对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准。
(6)关键工序由工程部依照其设置原则确定，关键工序一旦
设置，即纳入工艺文件，其它部门不得随意取消或更改。
(7)无绳话机机板，成品测试位为关键工位，由工程配置校位样
机。
样机须经工程部PE签字确认。
PE每天须用样机校核测试仪器，每天 2 次，并做好记录，如发觉测试异常应及时解决，合
格后方可接着测机。
测试位样机校位记录资料由PQC保管，保存
期为三个月。
(8)PQC按操作指导书测试，合格机作PASS标识，不合格
机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记，并放入坏机箱。
3.3所有的检测工序必须配置检验指导书
(1)检验人员须通过培训和考核，熟悉相应的测试规范。
(2)检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致。
(3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验，
合格基板在基板上作PASS标识，不合格基板用红色箭头纸或贴
纸作不合格处标识，并做好检验记录，放入标记明确的坏机待修
箱，并填写《QC日报表》。
(4)生产中一小时内如出现三台 (含三台) 以上同一不良或
五台(含五台)不同不良，PQC领班、组长应立即通知工
程技术人员处理。
3.3专门工序的确定
3.3.1通讯产品中的专门工序为：波峰焊系统
3.3.2专门工序的操纵：
(1)除以上关键工序的操纵要点，还具备以下要求：在专门工序
操纵上要通过操纵锡炉温度等要紧参数来保证产品质量，为此需
明确其操纵项目、目标值、执行者。
(2)专门工序操纵还必须运用统计图表作为操纵手段，具体
按《统计技术 -- 图表使用波峰焊系统指南》实施。
3.4目检检验操纵点的设置：
(1) 波峰焊系统；
(2) 插件板检；
(3)手焊板检；
(4)外观检验;。