织造工艺设计指导书
织造学课设指导书 (1)
《织造学》课程设计指导书一、设计目的：培养学生综合运用所学到的专业理论知识，通过对新产品大样的工艺设计和小样试织，进一步掌握棉、毛、丝、麻类织物的风格特征、结构、规格、参数及设计要点；进一步掌握织物上机织造的基本知识，掌握织物大样的工艺设计方法，并具备对织物样品的风格、质量及设计合理性进行评估和质检分析的能力。
二、设计内容：沿循上学期《纺纱学》课程设计的内容，按工序进行某新产品大样织造工段的工艺设计，并相应做出小样设计，完成小样的上机实践，对下机小样进行适当整理，并对小样做出下机织物的质量分析。
三、设计方法及步骤：⒈产品方案的拟定参照新产品的资料⒉工艺流程的制订参照同类产品的流程制定恰当的本产品的工艺流程。
⒊产品规格计算产品规格是指产品的设计数据及织机的上机参数。
一般包括以下内容：⑴产品名称；⑵原料成分及搭配比例；⑶纱线设计：纱线类别、纱支、捻度和捻向、纱线结构；⑷织物结构设计：织物组织设计、织物经纬密度设计；⑸织机上机规格：上机匹长、筘幅、经纬密度、总经根数、织物纹等；⑹坯布规格：坯布幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；⑺成品规格：成品幅宽、经纬密度、平方米重量、每米重量等；⑻缩率：织长缩、织幅缩、染长缩、染幅缩；⑼重耗：染整重耗等。
以上数据和参数是构成织物的基本条件。
⒋织物的技术计算⑴坯呢及成品规格计算：成品匹长、坯呢经密、坯呢纬密、坯呢幅宽、总经根数、坯呢每米经纱重、坯呢每米纬纱重、坯呢每平方米重、坯呢每匹纬纱重、成品每米重、成品每平方米重。
⑵制成率、消耗率的选择在生产过程中，制成率是投入原料所形成的产品部分。
此外，还有一部分原料形成回毛、回丝、落毛、等消耗。
由于消耗的存在，致使后一生产过程的产品总量，总要小于前一生产过程。
为了计算原料与成品的比率，通常以细纱产量为准，推算出各车间的原料用量。
即细纱累计制成量某间累计制成量混用原料量细纱产量混用产量某间产量细纱产量某间产量某间原料投入量==⨯=%100 计算原料投入率时，均设细纱产量为100% 。
编织工艺(作业指导书)
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
纺织与服装设计技术作业指导书
纺织与服装设计技术作业指导书第1章纺织品基础知识 (4)1.1 纺织纤维的分类与特性 (4)1.1.1 天然纤维 (4)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 纺织品组织结构及功能 (4)1.2.1 平纹组织 (4)1.2.2 斜纹组织 (5)1.2.3 缎纹组织 (5)1.3 纺织品加工工艺简介 (5)1.3.1 纺纱工艺 (5)1.3.2 织造工艺 (5)1.3.3 染整工艺 (5)第2章服装设计原理 (6)2.1 服装设计的基本概念 (6)2.2 服装设计的美学原则 (6)2.3 服装设计的基本流程 (6)第3章服装结构设计 (7)3.1 人体测量与号型标准 (7)3.1.1 人体测量方法 (7)3.1.2 我国号型标准 (7)3.2 服装原型及其变化 (7)3.2.1 服装原型 (7)3.2.2 原型变化方法 (7)3.3 服装纸样设计技巧 (8)3.3.1 纸样设计原则 (8)3.3.2 纸样设计方法 (8)3.3.3 纸样设计注意事项 (8)第4章服装工艺制作 (8)4.1 缝制工艺基本技巧 (8)4.1.1 选择合适的缝纫设备与工具 (8)4.1.2 面料处理 (8)4.1.3 裁剪与标记 (8)4.1.4 缝纫基本操作 (9)4.2 服装部件的缝制工艺 (9)4.2.1 口袋的制作 (9)4.2.2 领子的制作 (9)4.2.3 袖子的制作 (9)4.2.4 开口与闭合部件的制作 (9)4.3 成衣整烫与包装工艺 (9)4.3.1 整烫工艺 (9)4.3.2 成衣检验 (9)4.3.3 成衣包装 (9)4.3.4 成品储存与运输 (9)第5章服装面料的选择与应用 (10)5.1 服装面料的分类与特性 (10)5.1.1 天然纤维面料 (10)5.1.2 合成纤维面料 (10)5.1.3 再生纤维面料 (10)5.2 面料在服装设计中的应用 (10)5.2.1 面料与服装风格的关系 (11)5.2.2 面料与服装款式的搭配 (11)5.3 服装面料的搭配技巧 (11)5.3.1 面料质感搭配 (11)5.3.2 面料色彩搭配 (11)5.3.3 面料图案搭配 (11)第6章服装色彩与图案设计 (11)6.1 色彩理论在服装设计中的应用 (11)6.1.1 色彩基础理论 (12)6.1.2 色彩的情感表达 (12)6.1.3 色彩在服装设计中的运用策略 (12)6.2 服装色彩搭配技巧 (12)6.2.1 基本色彩搭配方法 (12)6.2.2 色彩搭配的原则 (12)6.2.3 色彩搭配的实践应用 (12)6.3 服装图案设计及其应用 (12)6.3.1 图案设计的基本元素 (12)6.3.2 图案设计的分类与风格 (12)6.3.3 服装图案设计的应用方法 (12)6.3.4 服装图案设计的创新实践 (13)第7章服装配饰设计 (13)7.1 服装配饰的分类与功能 (13)7.1.1 头饰 (13)7.1.2 颈饰 (13)7.1.3 手饰 (13)7.1.4 腰饰 (13)7.1.5 脚饰 (13)7.2 服装配饰的设计与搭配 (13)7.2.1 设计原则 (13)7.2.2 搭配方法 (14)7.3 服装配饰制作工艺简介 (14)7.3.1 针织工艺 (14)7.3.2 金工工艺 (14)7.3.3 软件工艺 (14)7.3.4 珠宝工艺 (14)第8章电脑辅助服装设计 (14)8.1 电脑辅助设计软件介绍 (14)8.1.1 CorelDRAW (15)8.1.2 Adobe Illustrator (15)8.1.3 Clo3D (15)8.2 服装设计中的数字化应用 (15)8.2.1 款式设计 (15)8.2.2 面料设计 (15)8.2.3 样板制作 (15)8.3 服装虚拟展示技术 (15)8.3.1 三维建模 (15)8.3.2 面料仿真 (16)8.3.3 动画制作 (16)8.3.4 虚拟现实 (16)第9章服装生产与管理 (16)9.1 服装生产流程与组织 (16)9.1.1 服装生产流程概述 (16)9.1.2 服装生产组织结构 (16)9.1.3 生产计划与调度 (16)9.2 服装生产质量管理 (16)9.2.1 质量管理概述 (16)9.2.2 质量控制措施 (16)9.2.3 质量改进 (17)9.3 服装生产成本控制 (17)9.3.1 成本控制概述 (17)9.3.2 成本控制措施 (17)9.3.3 成本分析与改进 (17)9.3.4 供应链管理 (17)第10章服装市场营销 (17)10.1 服装市场调研与分析 (17)10.1.1 市场调研方法 (17)10.1.2 市场环境分析 (17)10.1.3 市场需求分析 (17)10.2 服装品牌策划与推广 (18)10.2.1 品牌定位 (18)10.2.2 品牌视觉设计 (18)10.2.3 品牌推广策略 (18)10.3 服装销售渠道与策略 (18)10.3.1 销售渠道选择 (18)10.3.2 渠道拓展策略 (18)10.3.3 销售促销策略 (18)10.3.4 客户关系管理 (18)第1章纺织品基础知识1.1 纺织纤维的分类与特性纺织纤维是构成纺织品的原材料，其分类及特性对纺织品的质量和用途具有决定性作用。
织造学实验指导书
织造学实验指导书《织造学》实验指导书实验⼀织物设计与试样织造实验⼀、实验的⽬的与要求了解⼩样织机的⼯作原理、机器结构及各主要机件的作⽤。
要求学⽣3～5名为⼀组，在⼩样织机上，相互配合完成穿综、穿筘和织物形成等⼯作，并初步掌握⼩样织机的⼯艺设置程序，基本学会⼩样织机的操作与使⽤⽅法，以使学⽣对织造⼯艺过程建⽴起感性认识，进⼀步加深对课堂理论知识的理解。
⼆、实验设备、仪器和⽤具织样机有⼿动织样机和计算机控制织样机两类。
⼿动织样机也有多种类型，主要有纯⼿动织样机和部分电动织样机，前者各个运动都需要⼿⼯完成，后者则有部分运动是由电动机传动的，如多臂开⼝运动等。
⼿动织样机因价格低廉，故仍有不少的应⽤，但由于纬密、打纬⼒等不易控制，影响织物的实际效果⽽逐渐被计算机控制织样机所取代。
计算机控制织样机具有全电⼦控制织机各运动的功能，随着国产化程度的提⾼，其应⽤⾯已⽇显⼴泛，并已取得了较好的实际使⽤效果。
本实验设备：半⾃动⼩样织机、纱样三、实验内容1、⼩样织机机构⼩样织机主要由开⼝部分、引纬部分、打纬部分、卷取和送经部分组成。
要求学⽣仔细观察各部分主要机件的形状、结构和作⽤。
2、⼩样织机使⽤画出平纹、斜纹等简单织物的上机图，在织机上进⾏织轴上机。
根据织物上机图进⾏穿综、穿筘⼯作，并提通过调整织机⼯艺参数，织造织物⼩样。
四、实验步骤1、打开总电源。
2、运⾏织样机操作系统软件。
3、进⼊设计系统，输⼊纹板图和选⾊图。
4、经纱上机：织轴、钢筘安装，依照穿综规律进⾏穿综，根据经纱线密度及组织等因素确定钢筘传⼊数并进⾏穿筘，经纱连接。
5、在主界⾯上打开控制系统，在对话框中输⼊设计的纬密值后，按“进⼊控制系统”框或回车键，进⼊织样机的操作界⾯。
6、运⾏空压机，打开织样机上的⽓压开关。
7、调整上机⼯艺参数：包括经纱张⼒的调整、后梁⾼低的调整、中导杆（分绞棒）⾼低和前后位置的调整。
8、在操作界⾯上打开已经设计好的纹板图，按操作⾯板上的启动按钮，再⽤⿏标单击上的“开始运⾏”按钮，启动织样机。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书1. 操作流程1.1 准备工作- 准备所需的纺织原料和工具。
- 检查工作场所是否安全，保证通风良好。
- 穿戴适当的劳动保护用品，如手套、面具等。
1.2 加工步骤1. 将纺织原料放置在工作台上，按照要求进行摆放。
2. 根据加工要求选择适当的工具。
3. 进行纺织加工操作，如裁剪、缝合、熨烫等。
4. 检查加工结果，确保质量符合要求。
5. 如果需要，对加工过的纺织品进行整理和包装。
1.3 安全注意事项- 使用工具时要小心谨慎，避免划伤和损伤。
- 加工过程中要注意自身安全，防止意外事故的发生。
- 注意纺织原料和工具的存放方式，避免火灾和其他危险。
2. 质量控制要点2.1 原料检查- 在纺织加工之前，对原料进行检查，确保无损和缺陷。
- 检查原料的尺寸、颜色、纹理等是否符合要求。
2.2 加工过程检查- 在加工过程中，定期检查纺织品的质量。
- 检查缝合线是否牢固，是否有褶皱、瑕疵等。
2.3 最终检查- 完成纺织加工后，进行最终检查。
- 检查纺织品的外观、尺寸、整体质量等是否符合要求。
3. 故障排除3.1 纺织原料问题- 若纺织原料存在缺陷，及时更换或修复。
- 若纺织原料尺寸不符，需重新选择适量的原料。
3.2 加工设备问题- 遇到加工设备故障，应及时联系维修人员进行处理。
- 在等待修理期间，可以手动加工或使用其他备用设备。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的纺织原料？- 根据加工要求和纺织品的用途选择适当的原料。
- 注意原料的性能和质量。
4.2 如何保证纺织品的质量？- 进行严格的原料检查和加工过程检查。
- 注意每个步骤的细节，确保操作正确和规范。
- 进行最终检查，确保纺织品的整体质量符合要求。
4.3 如何处理纺织品加工中的瑕疵？- 根据瑕疵的程度和位置，决定是否进行修复或剪裁处理。
- 若瑕疵无法修复，可以将该纺织品进行报废。
以上是纺织加工作业的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
织造工序作业指导书
织造工序作业指导书第一篇：织造工序作业指导书织造工序作业指导书一、交接班：１、交接人员应在组长带领下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续．２、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机情况交接清楚．３、检查一下每台机器的卫生是否打扫干净．４、在设备、产品及相关情况完全清楚后方可办理交接手续．二、上料：１、按生产工艺单要求及规格对照样品颜色进行上料．２、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保使用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开使用．三、标签例示１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，Ｃ/Ａ表示纱线的成分是由棉和晴纶组成．２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．４０７０表示：40D氨纶+７０Ｄ尼龙，尼包易染色．３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．３０７５表示：３０D氨纶+７０Ｄ涤纶，涤包不易染色．四、故障处理：１、当袜机出现故障，亮红灯时，挡车工必须立即到现场进行处理．２、遇到不能解决的故障应立即通知机修工来修理解决．３、穿好线后必须把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下来．４、剪刀头上不许有废纱．发现及时清理干净．五：挡车时：１、保持车间环境的清洁，废纱筒、废袜头、等不准随地乱丢，应放到指定地点．２、根据所管机台的产品种类，下机后１０双为１打，捆好后放到相应筐内．３、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊天，不能睡觉，不能吃零食，保证袜筐内的袜子不超过３只．４、在检查中发现产品不合格时，应立即停机通知机修工检修机器，并将袜筐中的不良品，清理干净，把不合格品进行隔离存放．５、检验时，按照半成品标准及工艺单要求进行．第二篇：钢化玻璃厂工序作业指导书裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
纺织课程设计一指导书
纺织课程设计一指导书一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握纺织品的基本概念、纺织工艺的流程以及各种纺织机械的功能和操作方法。
技能目标要求学生能够运用所学的知识进行纺织品的制作和设计，以及熟练操作纺织机械。
情感态度价值观目标要求学生培养对纺织文化的热爱和尊重，以及对纺织行业的发展和社会责任的认识。
通过本课程的学习，学生将能够了解纺织品的历史和现状，掌握纺织工艺的基本技能，培养对纺织品的欣赏能力和创新设计能力，以及认识到纺织行业在经济发展和社会进步中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括纺织品的基本概念、纺织工艺的流程、纺织机械的功能和操作方法，以及纺织品的设计和制作技巧。
具体包括以下几个方面：1.纺织品的基本概念：介绍纺织品的定义、分类和特性，以及纺织品的历史和现状。
2.纺织工艺的流程：讲解纺织工艺的基本流程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
3.纺织机械的功能和操作方法：介绍各种纺织机械的功能和操作方法，包括纺纱机、织机、印染机和后整理机等。
4.纺织品的设计和制作技巧：教授纺织品的设计原理和方法，以及纺织品制作的技巧和注意事项。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解，系统地传授纺织品的基本概念、纺织工艺的流程和纺织机械的功能和操作方法。
2.讨论法：通过小组讨论，引导学生深入思考和探讨纺织品的设计和制作技巧，以及纺织行业的发展和社会责任。
3.案例分析法：通过分析具体的纺织品设计案例，让学生了解和掌握纺织品的设计原理和方法。
4.实验法：通过实际操作纺织机械，让学生掌握纺织品的制作技巧，并培养学生的动手能力和创新能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材：选择合适的教材，用于系统地讲解纺织品的基本概念、纺织工艺的流程和纺织机械的功能和操作方法。
产品织造工艺设计
产品织造⼯艺设计南通职业⼤学纺织服装学院针织产品设计类型：产品设计说明书题⽬：⽣产800吨汗布产品制造⼯艺设计指导⽼师：张菊美学⽣姓名：马⽂彧专业：针织技术与服装班级：纺织092学号：090801202时间：2011年10⽉21⽇⽬录⼀．设计概述⑴产品设计⽅案P3⑵产品特点P3~P4⑶选⽤原料特性P4⑷⼯艺流程选择P5⑸⼯作制度P5⼆．针织⽤纱要求与织造前准备P5三．⼯艺设计与计算P6~P7四．机器产量计算⑴机器理论产量的计算P7⑵机器时间效率和实际产量计算P8五、织造机台数计算⑴机器的计划停台率P8⑵织造机台数计算P9六、⽤纱量计算⑴各⼯序损耗率P10⑵⽤纱量计算P11七、汇总表P11正⽂⼀：设计概述：⑴产品设计⽅案选⽤坯布：汗布组织：纬平针选⽤原料：14.5tex(40英⽀)的棉纱选⽤设备：本设计采⽤机号为23.7，针筒直径为76.2cm，针筒转数为20（r/min），经纱路数为90路的H3F型单⾯机。
⑵产品特点：①纬平针组织线圈的歪斜线圈歪斜是由于纱线的捻度不稳定所引起的，纱线⼒图解捻，引起线圈的歪斜。
线圈的歪斜⽅向与纱线的捻向有关，当采⽤Z 捻纱线时，织物的正⾯线圈纵⾏从左下向右上倾斜；当采⽤S捻纱线时，织物正⾯线圈纵⾏歪斜的⽅向正好相反，⾃右下向左上倾斜。
纱线的歪斜程度与纱线的捻度和织物的稀密程度有关。
捻度越⼤，织物越稀疏，歪斜现象越明显。
因此采⽤低捻度和捻度稳定的纱线，或两根捻向相反的纱线，并且在上机时适当地增加针织物密度可以减少纬平针线圈的歪斜。
②卷边性由于纱线在成圈过程中被弯曲，其弹性⼒图使之重新伸直⽽造成织物边缘卷边的现象。
纬平针组织横向和纵向的卷边⽅向不同，沿着线圈纵⾏的⽅向，其边缘线圈向织物反⾯卷曲；沿着线圈横列的⽅向，其边缘线圈向织物正⾯卷曲。
平针织物的卷边性随着纱线弹性的增⼤、纱线线密度的增⼤和线圈长度的减少⽽增加。
③脱散性纬平针织物的脱散即可逆编织⽅向进⾏，也可以顺编织⽅向进⾏。
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织造工艺设计指导书织造工艺设计指导书织造工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天。
织物成品规格为57/58〞JC80S×JC80S100×80，后整理采用小整理加工。
【分析】工艺员接到任务后，首先要对客户的样品进行分析，从织物中提炼出经纬纱的原料、规格等技术数据。
查阅资料或根据企业以往生产经验确定相关技术参数，进行初步的工艺设计，并根据分析和工艺设计的结果确定合适的工艺流程，结合企业现有设备进行设备配备，购买纱线，以备用。
进行各道工序的上机工艺设计，并组织生产实施。
记录生产过中对工艺落实情况以及生产情况，及时与设计部门联系与反馈。
具体任务分解如下：任务1织物分析与总工艺单初步设计一、客户来样分析1、判断织物正反面进行织物分析前，首先要确定织物的正、反面。
织物的正、反面一般是通过观察对比织物外观效应如花纹、色泽和织物质地如经、纬纱原料，经、纬密度，表面平整光洁度，外观疵点等方面的区别来判别的。
常用的判别依据有。
（1）一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观；（2）凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹。
而反面较粗糙，有较长的浮长线；- 3 -（3）起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁、整齐的一面为正面；（4）观察织物的布边，一般织物正面的布边光洁、整齐；（5）双层、多层及多重织物，如正、反面配置的经、纬密度或经、纬原料不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳；（6）纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面；（7）毛巾织物：一般以毛圈密度大的一面为正面。
一般的织物其正、反面都有明显的区别，但也有不少织物的正、反面极为近似，两面均可应用。
因此，对这类织物可不强求区别其正、反面。
2、判断织物经、纬向正确判别织物经、纬向是正确分析织物经、纬密度，经、纬纱线原料组合和织物组织的先决条件。
有布边的样品，与布边平行的为经纱、与布边垂直的为纬纱；无布边的样品，则可根据一般设计规则和实际生产规则来判别。
判别织物经、纬向的主要规则有：（1）一般经纱原料优于纬纱原料，经向纱线细、纬向纱线粗，经向密度大、纬向密度小；（2）如织物纱线上有残存浆分，则含浆分的为经纱，不含浆分的为纬纱；（3）筘痕明显的织物，则筘痕方向为经；（4）对于短纤维纱线织物，若一组为股线，另一组为单纱，则通常股线为经，单纱为纬；若经、纬均为单纱但捻向不同，则Z捻纱为经，S捻纱为纬；若经、纬纱线捻度不同，则捻度大的为经，捻度小的为纬；- 4 -（5）若织物中有一组采用了金银闪烁线、圈圈绒线、结子线、大肚纱或雪尼尔纱等花式线，则这一组为纬；（6）毛巾类织物起毛圈的为经，不起毛圈的为纬；双层分割起绒起毛织物，则起绒毛纱线方向为经，另一组为纬；（7）纱罗组织织物，则有相互扭绞的一组纱线为经。
3、测定织物经、纬密度织物经、纬密度以10 cm中纱线的根数为计量单位，是直接影响织物外观品质和内在质量，并关系到产品成本与生产效率的一项重要的织物指标。
测定经、纬密度的主要方法有：（1）借助于照布镜或织物密度分析镜直接测数单位长度内的经、纬纱线根数。
这是通常的测定方法。
测数时，镜框或标志线应与纱线平行；数至最后时，如落在纱线上，则计作为0.5根，以保证密度的精确性；（2）对于组织规则的织物，可采用测数10 cm 长度内的组织循环次数再乘上组织循环纱线数来确定织物经、纬密度；（3）对于密度较大难以直接测数或者有至叠覆盖的复杂结构织物的经、纬密度测定，可采用拆数法，即剪取单位长度的织物，逐一拆出并数清其经纱和纬纱的根数，即可得出织物经、纬密度。
织物经、纬密度一般应测取3-4个数据，然后取其算术平均值作为测定结果，精确至0.5根。
4、分析织物组织正确分析织物中经、纬纱交织规律是正确确定织物上机的基础。
组织分析常用的工具有照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。
用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托，一般分析深色织物时，可用- 5 -白色纸做衬托，分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。
常用的织物组织分析方法有以下拆纱分析法和经验分析法。
拆纱分析法是一种常见的组织分析法，也是初学者必须掌握的一种方法。
具体操作方法如下：（1）确定分析面。
选择织物哪一面分析，一般以看清织物的组织为原则。
例如起毛类织物，宜选择反面分析；（2）选择拆纱系统。
一般将密度较大的纱线系统拆开，留出密度小的纱线系统纱缨，这样更能看清楚经纬纱上下沉浮状态，找出交织规律。
由于大多数织物经密大纬密小，所以通常是拆经纱留纬纱；（3）拆纱，拆除若干根纱线，留出10 cm左右的纱缨；（4）纱缨分组。
对于循环小组织简单不必分组，直接拆纱分析。
对于复杂组织或色纱循环大的组织用分组拆纱更为精确可靠，将拆好的纱缨每若干根为一组（一般8根一组为宜）分成若干组，将奇数组纱缨与偶数组纱缨剪成两种不同长度。
这样分组观察、记录经纬交织关系，方便简捷，又不易出错；（5）拨纱分析，用分析针将纱线逐根轻轻拨入纱绍中，用照布镜观察该根纱线与纱缨的交织情况，并在意匠纸上按拆纱顺序记录下来；当从分析记录图中发现经、纬向均达到2个循环以上，就可停止分析，确定组织循环，并通过分析判断，最终确定织物组织。
有经验的设计者，可依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接的观察，将观察的经、纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。
这种方法简单易行，主要适用于分析单层密度不大、纱线较粗、基础组织铰为简单的织物。
在分析某一简单组织为地部，其他组织起局部花纹这一类织物时，可分别分析地部和花部的基础组织，然后根据花部的经、纬纱根数和花纹的分- 6 -布，求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经、纬组织点，但须注意地部组织与花部组织起始点的统一问题；分析重组织或双层组织一类织物时，可表层纱线正面分析，里层纱线反面分析，找出表、里组织，并结合表、里经纬的排列比和组织配置原理，画出完整正确的组织循环图。
分析起绒类组织织物样品时，应附织物纵向截面图；分析纱罗组织织物样品，还须绘出绞纱部分的织物结构图。
5、测定织物经纬纱缩率织物经、纬纱缩率包括织缩率和练染缩率，它是计算经、纬纱纱线密度和经、纬纱线用量，进行工艺设计的重要依据。
一般的测定方法是：在织物样品的经、纬向分别标出一定长度（一般为10厘米），作上记号，计为织物中纱线长度L2，然后拆出纱线，测量出其自然伸直状态下记号间的长度，计为纱线原长度L1，通过计算缩率a=[(L1一L2)／L1]*100%，测算10次取平均值。
这种方法简单易行，但测算缩率的精确性，一定程度上受到拆纱方法和拉直纱线的张力影响。
因此测定时要注意：（1）拆纱前，应将边部的纱缨剪短，以减少纱线从织物中拨小来时产生意外伸长；（2）拉直纱线时的张力掌握要适当，不可使纱线有伸长现象，特别是强力差、捻度低或拉伸回弹性好的纱线；（3）操作过程中不能造成纱线的退捻或加捻；（4）粘胶纤维纱线潮湿状态下极易伸长，操作时要避免沾湿纱线。
常见本色棉布织造缩率见表1-1。
- 7 -- 8 -种的经织缩和纬织缩分别为4.2%和5.4%，对于没有来样的品种，则根据企业以往生产经验或表1-1初步确定相应的织缩率。
6、鉴别织物经纬纱原料经、纬纱原料鉴别首先是纤维原料属性的定性分析，定性分析的方法主要有感官法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、药品着色法及熔点测定法、红外光谱法、双折射率法等多种。
对于两种或两种以上不同原料混纺纱线的织物，还需进行混纺成分混纺比的定量分析，主要采用化学试剂溶解法。
具体方法参见《纺织材料学》。
二、确定流程与设备选型1、确定生产流程（略）用图示的方式体现。
2、选择合适的设备（略）用表单的形式体现。
3、主要设备技术参数介绍（1）络筒机（2）整经机（3）浆纱机（4）织布机用表单的形式体现。
三、计算并填写总工艺单把客户来样分析的数据填入总工艺单，并进行初步设计，相关参数一并填入总工艺单。
1、确定幅缩率影响幅缩率的因素很多，不同的整理方式，其幅- 9 -缩率也不一样。
该品种为服装面料，幅缩率一般为8-12%，咨询客户后知，该面料后整理采用小整理，根据企业以往生产经验，该品种幅缩率确定为11.6%。
注：染色缩率，大概全棉的2-12％，涤棉的3-15%，全涤的8-15％，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。
常见本色棉布印染幅缩率见表1-2。
- 10 -经密加工系数=1/(1-幅缩率) 2、估算坯布参数04.65%6.1115.571=-=-=幅缩率成品幅宽坯布幅宽 取65〃（165cm ）5.88=⨯=坯布幅宽成品经密成品幅宽坯布经密取89根/英寸（350根/10cm ）7.83%5.41801=-=-=）（伸长率）（成品纬密坯布纬密 取84根/英寸（331根/10cm ）注：上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率，一般为1-5%，也有品种整理伸长率为负值。
常见坯布印染加工伸长率如表1-3。
常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。
根，地组织每筘穿数为2，边组织每筘穿入数为4。
4、确定筘号和上机筘幅2.8422%4.518921=⨯-⨯=⨯-⨯=）（每筘穿入数纬织缩）（坯布经密英制筘号 取84＃9.68227889652=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=每筘穿入数筘号坯布经密坯布幅宽上机筘幅〃 即175cm5、估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数成品经密成品幅宽总经根数-⨯+⨯=15782421641005.57＝）（-⨯+⨯=修正总经根数为5782根。
（过程略） 核算坯布经密。
英寸）（根坯布幅宽总经根数坯布经密/ 95.88655782===误差在1根以内。
6、核算经、纬用纱量经回丝率）（经织缩）（经纱伸长率）（经纱特数总经根数织物自然缩率）（百米经纱用量-⨯-⨯+⨯⨯⨯+⨯=1111011006 （公式1-1）纬回丝率）（纬织缩）（纬纱特数织物纬密织物幅宽织物自然缩率）（百米纬纱用量-⨯-⨯⨯⨯⨯+⨯=111011007（公式1-2）各参数数值见表1-5。
表1-6 棉型梭织经纱总回丝率较好水平表1-7棉型梭织纬纱总回丝率较好水平把相关参数代入公式1-1和公式1-2。
计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。
百米经纱用量＝=-⨯-⨯+⨯⨯⨯+⨯）（）（）（）（%189.01%2.41%2.11103.75782%125.1110064.557kg/100m百米纬纱用量＝=-⨯-⨯⨯⨯⨯+⨯）（）（）（%489.01%4.51103.7331165%125.1110074.288 kg/100m7、核算织机开台数GA708喷气织机速度一般550r/min 左右，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为(m)2001002.54842060550=⨯⨯⨯=产量客户需要数量为12000m ，30天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要15～20天，取18天，则织机开台数需)(3.31820012000台 织机开台数=⨯=取4台。