起重机械安全技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求（4篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。
为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。
本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。
一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。
2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。
3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。
4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。
5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。
二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。
2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。
3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。
4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。
5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。
6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。
7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。
8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。
三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重机械安全技术规程tsg 51-2023解读
起重机械安全技术规程tsg 51-2023解读TSG 51-2023是起重机械安全技术规程，它对起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等环节都做出了规定和要求，以确保起重机械的安全使用。
以下是对TSG 51-2023的解读：1．规程目的：规程的目的是为了加强起重机械的安全监察工作，规范起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等行为，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。
2．适用范围：规程适用于起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等环节。
3．起重机械分类：规程将起重机械分为轻小型起重设备、桥式起重机、臂架起重机、升降机、缆索式起重机和其他起重机械等六类。
4．安全技术要求：规程对起重机械的各项安全技术要求进行了详细规定，包括设备的安全性能、结构安全、使用安全等。
例如，规程规定了起重机械的载荷要求，包括额定起重量、最大起重量、幅度、起重力矩等参数；还规定了起重机械的结构安全要求，包括吊具、钢丝绳、滑轮组等部件的安全性能和寿命等。
5．检验要求：规程对起重机械的检验要求进行了规定，包括检验周期、检验项目、检验方法等。
例如，规程规定了起重机械的年度检验和定期检验的周期和项目，以及检验方法和检验标准等。
6．使用管理要求：规程对起重机械的使用管理要求进行了规定，包括使用登记、操作人员培训、日常维护保养、应急救援等方面。
例如，规程规定了起重机械使用前需要进行使用登记，操作人员需要经过培训并取得相应的资格证书才能上岗操作，日常维护保养需要按照规定进行，应急救援需要制定相应的预案并定期进行演练等。
总之，TSG 51-2023是起重机械安全技术规程，对于规范起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等行为具有重要意义。
通过加强管理和监督，可以有效地提高起重机械的安全性能和使用效率，保障人民群众的生命财产安全。
起重吊装机械的安全技术要求
起重吊装机械的安全技术要求
（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
（2）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
（3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
（4）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
（5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（6）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
（7）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机荷载达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。
（8）当起重机如需带载行走时，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行走。
（9）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。
严禁下坡空挡滑行。
（10）未尽事宜严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关要求执行。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种专业的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、工矿企业等领域，用于吊装和搬运大型重物。
然而，由于起重吊装机械的特殊性质，不当的操作可能会引发安全事故，导致人员伤亡和设备损失。
因此，对于起重吊装机械的安全操作，制定一系列的规定和技术要求是非常必要的。
1. 培训要求：对于操作起重吊装机械的人员，必须经过专门的培训，并取得合格的操作证书。
培训内容包括机械的结构、工作原理、日常维护保养等方面的知识，以及操作规程、安全注意事项等方面的技巧。
2. 安全装备要求：起重吊装机械必须配备齐全的安全装备，包括安全护栏、防滑设施、吊装绳索等。
同时，机械的各个部件也要经过定期检测和维护，确保其正常工作。
3. 预先规划要求：在进行起重吊装作业前，必须进行充分的预先规划。
首先要了解吊装物体的重量、尺寸和重心位置，对吊装路线和装卸地点进行仔细的测量和评估。
确保起重吊装可以顺利进行，避免遇到障碍物以及地基不稳等问题。
4. 吊装过程中的要求：在进行起重吊装作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和稳定性。
同时，要注意操作的平稳性，避免突然加速或减速，以及过于急促地启动或停止。
另外，要掌握好吊装速度和角度，保证吊装物体的平衡和稳定。
5. 作业环境要求：在进行起重吊装作业时，要保证作业环境的安全性。
首先要注意周围人员的安全，禁止无关人员接近吊装现场。
其次，要确保作业场地的平整和稳定，尽量避免坡度过大、地基松软等问题。
同时，要注意天气情况，避免雨雪天气或强风天气进行作业，以免影响吊装的安全。
6. 通信和联络要求：在起重吊装作业过程中，操作人员与信号人员之间必须进行有效的通信和联络。
信号人员必须具备专业的信号掌握能力，并且清晰准确地传达吊装指令。
操作人员要及时响应信号人员的指令，确保操作的安全和有效。
7. 安全监控要求：起重吊装机械必须配备安全监控设备，以便第一时间发现并解除潜在的安全隐患。
起重运输机械操作工操作安全要求范本
起重运输机械操作工操作安全要求范本起重运输机械操作工操作安全是保障人身安全和设备安全的重要环节，为了避免事故的发生，下面将详细介绍起重运输机械操作工操作安全的要求范本。
1. 提前准备：操作员在操作机械之前，应该进行充分的准备工作。
这包括检查机械设备的各项部件是否正常，如液压系统、电气系统、传动系统等。
同时，还要确保所使用的工作环境处于安全状态，如地面平整、无杂物、无明显障碍物等。
2. 穿戴适当的防护装备：操作员在操作机械设备时，应该穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护手套、工装、防滑鞋等。
这样可以有效地减少操作人员因操作不慎而受伤的可能性。
3. 遵守使用规范：操作员在操作机械设备时，应该遵守使用规范。
这包括按照机械设备的使用说明书进行操作，不超负荷工作，不超过机械设备的额定使用范围，避免过度使用或不当使用机械设备导致事故的发生。
4. 注意力集中：操作员在操作机械设备时，应该保持高度的注意力集中。
这意味着在操作过程中不应分散注意力，如接听电话、乱穿梭等。
只有保持专注，才能确保操作的准确性和安全性。
5. 善用信号：在操作机械设备时，操作员应善用信号系统。
这包括与信号员之间的沟通与配合，如手势信号、口头指令等，以确保操作的协调性和准确性。
6. 防止滑倾倒：操作员在操作机械设备时，应该防止滑倾倒的情况发生。
这包括在操作前检查操作区域的地面状况，如积水、油污、冰雪等，并采取相应的防滑措施，如铺设防滑垫、使用防滑鞋等。
7. 高空作业安全：操作员在进行高空作业时，应该遵守相关的安全规定。
这包括进行必要的高空安全教育培训，正确使用安全带及其它防护装置，严禁随意攀爬未经固定的梯子或设备，保持稳定的工作姿势等。
8. 定期维护检查：操作员在操作机械设备之前，应该进行定期的维护检查。
这包括检查机械设备的各项部件是否存在损坏或磨损，如液压油是否正常、制动系统是否灵活、传动部件是否松动等。
只有保持机械设备的正常运行状态，才能确保操作的安全性。
起重机械安全技术规定(3篇)
起重机械安全技术规定安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。
安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。
2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。
4、被吊物体上有人或浮置物。
5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。
司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。
4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。
5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。
起重机械安全技术规定（2）主要包括以下内容：1. 设备安全性要求：起重机械的设计、制造、安装和使用应符合相关安全技术标准，确保设备的安全性能。
2. 设备标志和标识：起重机械应有醒目的标志和标识，包括设备型号、额定载荷、安全使用条件等信息。
3. 操作人员的资质与培训要求：操作起重机械的人员应持有相应的操作资质证件，并接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全技术要求。
4. 设备的日常检查和维护：对起重机械进行定期的日常检查和维护，包括设备的润滑、紧固、电气系统检查等，确保设备的正常运行。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是工程建设和物流运输中必不可少的设备，它的安全操作对人员和财产的安全至关重要。
下面是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求。
1. 操作人员要熟悉起重吊装机械的使用说明、技术参数和安全操作规程，并经过相关的培训和考核合格。
2. 在使用起重吊装机械之前，操作人员要对设备进行检查，确保机械的各个部件完好无损，并检查起重吊装机械的人员防护装置和安全设施是否齐全有效。
3. 在起重吊装机械操作过程中，要严格按照使用手册和操作规程进行操作，不得任意改变工作方式和加大工作负荷。
4. 在起重吊装机械吊装作业时，要选择平整、坚实、无滑动的工作面，确保起重吊装机械的稳定性。
5. 在起重吊装机械吊装作业时，要合理安排吊装路径和吊装角度，确保吊装物体不会碰撞到障碍物或人员，避免发生事故。
6. 在起重吊装机械吊装作业时，要根据实际情况保持适当的速度，避免快速启动或停止引起冲击或失控。
7. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意吊装物体的平衡状态，避免因不平衡引起倾覆或滑落。
8. 在起重吊装机械吊装作业时，要确保吊钩或吊具与吊装物体之间的连接牢固可靠，防止吊装物体脱落。
9. 在起重吊装机械吊装作业时，要保持通信畅通，操作人员与信号传输人员之间要有良好的配合和沟通，确保吊装行为的准确性。
10. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意周围环境的安全，特别是在狭小空间或低于天花板的场所进行吊装时，需谨慎操作，避免因空间限制造成的危险。
11. 在起重吊装机械吊装作业结束后，要对机械进行及时清洁和保养，检查设备是否正常，确保下次使用时的安全性。
12. 在起重吊装机械吊装作业中，严禁酒后操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定，保证自身及他人的安全。
总之，起重吊装机械的安全操作是保障工作安全的关键，操作人员必须熟悉相关规定和要求，并严格按照要求进行操作，确保工作安全和人身安全。
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起重机械安全技术要求
3、起重机械
按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型：
a）轻小型起重机械。
千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运动机构。
b）桥架类型起重机械。
分为梁式、通用桥式、门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。
具有2个及2个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。
一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。
c）臂架类型起重机械。
有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等种类。
一般来说，其工作机构除起升机和运行机构外（固定臂架式无运行机构），还有变幅机构、旋转机构。
d）升降类型起重机械。
如载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。
此类起重机械有人工和自动控制2种。
1）起重机械的危险源
a）重物坠落：吊距或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。
b）起重机失稳倾翻：起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
1）起重机械的危险源
c）挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。
d）高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
1）起重机械的危险源
e）触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电体，都可以引发触电伤害。
f）其他伤害：人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害。
2）起重机易损零部件的安全要求
a）吊钩
b）钢丝绳
c）滑轮与卷筒
d）制动器
a）吊钩的安全要求
吊钩在起重作业中受到频繁重载荷冲击的反复作用，一旦发生断裂，可导致重物坠落，因此要求吊钩有足够的承载力，同时要求有一定韧性。
吊钩应有制造厂的检验合格证明（吊钩额定起重量和检验标记应打印在钩身低应力区）。
否则应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能实验（如拉力、冲击试验），还应测量吊钩的原始开口度尺寸。
a）吊钩的安全要求
通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。
在用吊钩的表面应该光洁，无毛刺、锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。
通过探伤装置检查吊钩的内部状况。
吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷。
有条件的应安装防止吊物脱钩的安全装置。
b）钢丝绳的安全要求
钢丝绳是起重机械的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。
起重机械吊挂物品也采用钢丝绳。
此外，钢丝绳还用作桅杆起重机械的桅杆张紧绳、缆索起重机械与架空索道的承载索和牵引索。
起重机械主要采用挠性较好的双绕绳。
这种钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕1个芯子捻成绳。
钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。
润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。
b）钢丝绳的安全要求
钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。
捻距就是任一个钢丝绳股，环绕绳芯一周的轴向距离。
对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。
表1-2是钢丝绳报废断丝数。
对于复合型钢丝绳中的钢丝，断丝数的计算方法是：细丝1根算1丝，粗丝1根算1.7丝。
钢丝绳有锈蚀或磨损时，将报废断丝数按表1-3折减，并按折减后的断丝数报废。
c）滑轮与卷筒的安全要求
滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。
滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、吊钩。
c）滑轮与卷筒的安全要求
滑轮的使用安全要求：
滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于规定值。
平衡滑轮的值，对于桥式类型的起重机与一般滑轮取等值；对于臂架类型起重机取不小于一般滑轮值得0.6倍。
滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。
金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废：裂纹、轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；滑轮轴磨损量达原直径的3%；其他磨损钢丝绳的缺陷。
c）滑轮与卷筒的安全要求
卷筒安全使用要求：
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。
对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
在使用的任何状态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。
单层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘。
凸缘应比最外层钢丝绳或链条高
出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。
卷筒出现下述情况之一时应报废：裂纹；筒壁磨损量达原壁厚的20%；绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时。
d）制动器的安全要求
起重机配置制动器的安全要求：
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器；
起升机构、边幅机构的制动器，必须是常闭式制动器；
调运炽热金属或其他危险品的起升机构，以及发生事故可能造成重大损失的起升机构，每套独立的驱动装置都应装设两套支持制动器。
d）制动器的安全要求
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器。
制动器的制动力矩应满足下式要求：
Mz≥kM
式中：Mz—制动器的制动力矩；
M—制动器所在轴的传动力矩；
k —安全系数。
d）制动器的安全要求
制动器安全检查的要求：
制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；
制动带或制动瓦块的磨擦材料的磨损程度；
制动带或制动瓦块与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%；
制动器应有符合操作频度的热容量，不得出现过热现象；
控制制动器的操纵部位（如踏板、操纵手柄等），应有防滑性能；
人力控制制动器，施加的力与行程不应大于规定的要求。
d）制动器的安全要求
制动器的报废要求（制动器的零件出现下述情况之一时，应报废、更换或修整）：
裂纹；
制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；
弹簧出现塑性变形；
铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；
制动轮出现下述情况之一时，应报废：裂纹；起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%；其他机构的制动轮的轮缘厚度磨损达原厚度的50%；轮面凹凸不平度达1.5mm时，修复后轮缘厚度应能满足要求。
3）起重机的安全防护装置
起重机安全防护装置按安全功能大致可分为安全装置、防护装置、指示报警装置及其他安全防护措施几类。
各种类型的起重机应按《起重机械安全规程》规定要求装设安全防护装置，并在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。
3）起重机的安全防护装置
a）安全装置，是指通过自身的机构功能，可以限制或防止起重作业的某种危险发生的装置。
安全装置可以是单一功能装置，也可以是与防
护装置联用的组合装置。
安全装置还可以进一步分为：
限制载荷的装置。
例如，超载限制器、力矩限制器、缓冲器、极限力矩限制器等。
限定行程位置的装置。
例如，上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、防止吊臂后倾装置、轨道端部止挡等；
定位装置。
例如，支腿回缩锁定装置、回转定位装置、夹轨钳和锚定装置或铁鞋等；
其他安全装置。
例如，联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。
3）起重机的安全防护装置
b）防护装置。
这是指通过设置实体障碍，将人与危险隔离。
例如，走台栏杆、暴露的活动部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩，以及起重作业范围内临时设置的安全珊栏等。
c）安全信息提示和报警。
这是用来显示起重机工作状态的装置，是人们用以观察和监控系统过程的手段，有些装置与控制调整联锁，有些装置兼有报警功能。
属于此类装置的有：偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、危险电压报警器等。
d）其他安全防护措施。
包括照明、信号、通讯、安全色标等。