无填料振冲典型施工方案
同济大学特殊路基工程课无填料振冲法
Brown 和 Glenn 水平振动振冲法和垂直振动法对吹填中 细砂的有效性，并指出水平振动振冲法 可以达到比垂直振动法高的最大密度而 且其单点有效加固范围也远后者大。
袁文明和方永凯 双向振动机比水平振动振冲器成孔快速， 振动孔中心的密实度比水平振动更高， 而且沿深度分布更均匀。
基本概念
无填料振冲法
基本概念
无填料振冲法
工程应用
加固机理
Greenwood 和 Kirsch 根据从振冲
器测壁向外加速度的大小将振冲器周 围的土体分为 5 个区域，即紧靠振冲 器测壁的剪胀区、流态区、过渡区和 挤密区以及弹性区（如右图 ），并
认为只有过渡区和挤密区才有明显的
挤密作用，过渡区和挤密区的大小取
决于砂土的性质和振冲器的性能。
基本概念
无填料振冲法
工程应用
特点及适用范围
适用范围 Mitchell 给出了适合于振冲密实法加固 的颗粒级配范围，如右图所示。当土层 颗粒级配全部位于 B 区时，加固效果最 好； 若级配曲线全部落在 C 区，因颗粒 过细从而加固有困难； 若位于 A 区或者 地下水位过深，则影响振冲器的贯入速 度并且易损坏振冲器。
施工工艺
灌水 定位 振冲施工成桩
8)慢速振冲上拔0.5m处，留振15~20秒；
9)依次类推，每段上拔0.5m，每段留振15~20秒； 10)直至孔口处，再留振60秒(在第三次上拔过程中用人
工或机械向桩孔内填砂密实，保证不形成孔洞)；
11)成桩结束，关闭水泵及振冲器，移至下一根桩。
基本概念
无填料振冲法
并通常辅以压力水或气的方法来
振密和挤密砂类土地基。
振冲法发展回顾
1937年 德国 凯勒公司
振冲施工方案
施工方案1．施工总体方案为减少机械施工时相互干扰，施工时采用分段分区进行，原则上是先填先施工，由北向南推进。
2．施工技术参数和设备选型依据设计要求、结合本公司的施工设备和类似工程施工经验，为加快施工进度和增强挤密效果，本工程拟采用ZCQ75型机械（功率75KW、额定电流146A、质量1.8t），三角形布置，间距2.5～3.5m。
本公司配备有ZCQ系列各种机械，具有将根据现场试验后调整施工机械，必要时调整技术参数，确保满足地基处理要求。
3．施工进度安排4．设备的配置主要施工设备计划清单5．劳动力组织施工方法1．现场实验现场试验的目的一方面是确定正式施工时采用的施工参数（振冲孔间距、造孔时间、控制电流等），以摸清处理效果，为调整设计提供依据；同时，为成孔困难和缩孔卡孔等施工时常遇问题找对策。
本工程准备在1区和3区各试验300～500m2。
依本公司类似工程经验，振密控制电流应为100～200A。
2．施工工序2.1施工流程平整场地测量高程设点定位孔位振密推平修整场地交工面测量检测验收褥垫层施工（由甲方另行指定单位施工）6.2单孔具体的施工步骤（1）清理场地，放线施工，孔位用装砂的红料布置；（2）机械就位，空位中心与振冲器中心偏差小于50|mm，垂直度＜1％；（3）开启水泵和振冲器造孔，注意造孔速度控制在2～3m/min；（4）达到密实电流后逐段提升振动器，利用砂层自行塌陷代替加料，控制确保密实；（5）必要时重复（2）～（3）直到完成一孔；（6）关闭振冲器和水泵单孔完成。
6.3处理后的检验在现场施工完成2～3周后，采用CPT静力触探和SPT标准贯，通过交工面和施工前标高测量确定最小表面沉降，如有必要可采用压板确定地基承载和变形模量。
无填料振冲法技术施工工艺分析
无填料振冲法技术施工工艺分析新技术发展与应用为社会发展提供技术支持，无填料振冲法技术在社会建筑施工领域的应用，可以提高施工建筑的稳定性，压缩施工的基本步骤，实现我国现代施工建筑的技术应用拓展性发展。
一、振冲法技术的概述分析（一）振冲法技术的原理振冲法技术的设计原理是分析是基于传统施工技术的基础上，结合基础的物理学中压力、密度等相应知识，达到对施工进行快速机加固的方式，振冲法技术实施中，振冲器的应用上部分的电机转动转动带动下部震动体产生震动，电机由于有受到中心转轴的带动作用，产生转动功率，振动器转动发出震动。
振冲器在震动中产生的力的是水平方向的力，可以达到在水平方向增加施工部分稳定性的作用，同时高压水枪从施工的上部给予外部水压，技术人员应用振冲器对土基形成交叉的固定外力，从而达多方向加固施工土壤的作用，提高施工部分稳定的作用。
（二）振冲法技术的优势振冲法技术在现代施工中的应用，可以实现施工环境技术应用管理的施工工艺简单化、施工技术的实用性提高，振冲法技术的应用可以达到施工中避免对传统水泥、钢筋、木材的依赖，实现现代施工技术的灵活性应用。
例如：振冲法技术主要应用外部震动和高压水枪的冲设达到加固的作用，完全摆脱了传统外部固定技术对施工部分的限制，使现代施工的稳定性加固时间大大的缩短，保障了施工建筑的施工质量。
另一方面，振冲法技术的应用中能够采用现代自动化计算机程序作为主要的控制部分，系统智能化检测，能够解决人工施工的误差，是现代建筑施工水平的得到优化发展的重要特点。
二、无填料振冲法技术的施工工艺研究（一）施工工具分析无填料振冲法技术在现代施工技术中的应用，为施工提供了新的探索发展空间，从施工工具的对技术应用的工艺进行分析。
目前，我国应用的无填料振冲法技术主要采用水平外加压力与垂直外加压力双重结合的方式。
无填料振冲法技术应用中，可以实现技术对施工部分的受压强度，受压频率等专业性数据同步检测与调节，大大提高了施工部分的受压稳定性，使新型技术的应用范围得到进一步拓展。
施工方案-无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案一、典型施工目的本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。
A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。
桩点间距2.2m 及2.5m，桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。
A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。
本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。
四、机械设备选择1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。
2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。
3、2m3/min潜水泵一台。
4、发电机功率200KW。
5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米；6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。
7、空载电流≤50A。
五、初拟施工参数；1、振冲施工过程留振时间参数：1）、慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒；2）、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒；3）、依次类推，每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒；4）、再次振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；.慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒；5）、依次类推至孔口，每段上拔0.5m，每段留振10秒；A1区振冲施工顺序及时间表六、典型施工总体方法本次典型施工，按照上述的施工初拟参数，对拟定的6组无填料振冲桩进行施工，记录每组桩的各段施工参数。
无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案1.施工前准备：1.1确定振冲区域和振冲段数；1.2清理振冲区域，确保场地平整无障碍物；1.3准备好振冲机械设备，包括振冲桩、振冲锤等；1.4进行必要的安全培训和教育，确保施工人员了解安全操作规程。
2.施工步骤：2.1振冲机械设备的安装：根据振冲区域的土石情况选择合适的振冲桩和锤，并将其正确安装到振冲设备上；2.2振冲前土石的处理：根据振冲机械设备的要求，对振冲桩周围的土石进行处理。
通常情况下，需要将其紧实或加固，确保振冲桩和土石之间的接触效果良好；2.3开始振冲：启动振冲设备，开始进行振冲操作。
振冲过程中，振冲机械设备将通过振冲锤对土石进行冲击，使其发生剪切变形和位移；2.4振冲进度控制：振冲过程中，需要控制每个振冲段的进度，确保每个振冲段的振冲完成后移动到下一段的位置。
通常情况下，可以通过对振冲锤的冲击次数进行控制；2.5振冲效果评估：当振冲段达到设计要求后，需要对振冲效果进行评估。
可以通过观察土石的变形情况或进行现场测试等方式来评估振冲效果；2.6完成振冲：当所有振冲段都达到设计要求后，即可完成振冲操作。
此时，土石已经发生了足够的剪切变形和位移，实现了振冲目标。
3.注意事项：3.1安全第一：振冲施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全；3.2施工设备维护：振冲机械设备需要检查和维护，确保其正常工作，避免设备故障导致施工延误；3.3振冲参数调整：不同的土石条件和振冲目标需要调整振冲参数，确保振冲效果达到要求；3.4振冲效果监测：需要对振冲效果进行监测和评估，及时调整振冲策略，确保振冲效果符合设计要求；3.5环境保护：振冲施工过程中会产生振冲噪声和振冲振动，需要采取措施减少对周围环境和人员的影响，保护环境。
无填料振冲是一种高效的土石方挖掘施工技术，通过开展振冲作业，可以快速完成土石方挖掘工作，提高施工效率。
在实施无填料振冲施工方案时，需要严格按照安全规程操作，并根据土石条件和振冲目标进行振冲参数调整，确保振冲效果达到设计要求。
振冲碎石桩施工方案范本
以下是一个振冲碎石桩施工方案范本的基本结构，您可以根据实际情况进行调整和修改。
振冲碎石桩施工方案范本一、项目概况1. 项目名称：2. 项目地点：3. 项目业主：4. 施工单位：5. 工程内容：二、施工准备1. 确定施工部署和组织结构。
2. 编制施工图纸和工艺流程。
3. 采购和准备所需设备、材料和人员。
4. 对施工场地和周边环境进行勘察和清理。
三、施工技术方案1. 振冲碎石桩的施工方法和工艺流程。
2. 碎石桩的尺寸、数量和布置要求。
3. 振冲设备的选择、安装和调试。
4. 施工过程中的质量控制和安全防护措施。
四、施工过程1. 土壤分层分析和桩位标定。
2. 钻孔或预制孔洞的准备。
3. 振冲碎石桩的振冲和碎石注入过程。
4. 碎石桩的成型和验收。
五、质量验收和安全保障1. 对施工过程中的质量检查和验收标准。
2. 安全生产责任制度和应急预案。
3. 施工现场的安全检查和监督措施。
六、环境保护和文明施工1. 对施工过程中的环境保护措施和污染防治措施。
2. 垃圾处理和施工废弃物的清理处理。
七、施工进度和计划1. 制定施工进度计划和工期安排。
2. 如遇特殊情况导致施工延误的处理方案。
八、施工完成与验收1. 完成施工后的工程验收和质量评定。
2. 竣工资料和相关证明的整理和提交。
九、施工款项结算1. 施工款项支付方式和结算方式。
2. 确定施工款项的支付进度和条件。
十、安全责任和违约责任1. 明确双方的安全责任和违约责任。
2. 对违约责任金和损失赔偿的处理办法。
十一、其他事项（根据具体项目需要添加其他需要特别说明的事项）十二、签署甲方（业主）：日期：年月日乙方（施工单位）：日期：年月日备注：如有补充协议或变更，须经双方协商确认后签字盖章。
以上是一个振冲碎石桩施工方案范本的基本结构，具体内容和要求可能因项目性质、规模和法律法规而异。
在实际使用时，建议咨询相关专业人士以确保方案的合法性和有效性。
006无填料振冲施工方案
006无填料振冲施工方案一、背景介绍无填料振冲施工是一种利用振动波及水行波耦合作用原理，通过振动器的振动使土体发生剪切变形，实现地基改良的一种方法。
该方法不需要添加填料，并能有效提高地基的承载力和变形性状。
本方案主要针对道路改建工程，在选择合适的施工方法和工艺参数的基础上，进行无填料振冲施工，以提高道路的承载能力和稳定性。
二、施工准备1.基础资料的收集：收集地基情况、地质资料、设计要求等，明确施工区域内的地质情况和地基特征。
2.设计土工参数：根据地质资料和设计要求，确定施工区域内的土质参数，包括土的类型、含水量、密度等。
3.振冲机具的准备：选择合适振冲机具，并根据工程要求进行调试和维护，确保振冲机具的正常运行。
4.施工人员的培训：对施工人员进行培训，使其了解无填料振冲施工原理和操作要点，具备相应的技能和知识。
三、施工方案1.施工前的准备工作：（1）清理施工区域：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工顺利进行；（2）标定探头位置：根据设计要求，在施工区域内标定振冲机具的探头位置，以便定位和控制施工的范围和深度。
2.振冲施工的操作流程：（1）布设振冲机具：根据施工区域和需要改良的范围，布设振冲机具，并进行固定和校正；（2）选择施工参数：根据地质情况和设计要求，选择合适的施工参数，包括振动频率、振动力量、施工速度等；（3）开展振冲施工：根据选择的施工参数，开启振冲机具，将探头插入土体中并进行振动，实现土体的变形和改良；（4）施工过程的监控：对振冲施工的过程进行实时监控和记录，包括振动参数、土体的变形情况等；（5）限制振冲范围：根据设计要求和实际施工情况，控制振冲范围，避免对周围结构和设施的影响。
3.施工后的处理：（1）振冲机具的维护：在振冲施工完成后，对振冲机具进行检查和维护，确保其正常工作和延长使用寿命；（2）施工区域的清理：清理施工区域内的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.施工质量检测：利用现场观测、勘测测量和室内试验等手段对施工质量进行检测和评估，包括振动效果、改良效果等。
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法(2)
粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法一、前言粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法是一种有效的地基处理方法，通过使用振冲法将粉细砂地基进行加固，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法无需添加填料，减少了材料成本和施工复杂性。
2. 环保节能：不使用填料能够减少对自然环境的影响，且施工过程中不需要大量能源消耗。
3. 施工效率高：振冲法施工速度较快，能够快速形成砂桩，提高施工效率。
4. 砂桩质量可控：通过振冲法施工，能够控制砂桩的密实程度和质量。
5. 成本较低：相对于其他地基处理方法，该工法成本较低，具有较高的经济性。
三、适应范围粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法适用于以下地基情况：1. 粉细砂地基：该工法适用于粉细砂地基，能够有效提高地基的承载力。
2. 需要加固的区域：该工法适用于需要加固地基的建筑物、桥梁、道路等工程项目。
3. 具备施工条件：施工现场具备足够的空间以及振冲设备的使用条件。
四、工艺原理粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的工艺原理是通过振冲设备对地基进行振动，产生一个或多个振动桩，使砂层颗粒重新排列，形成一个更加密实的砂桩。
该工法的实际应用需要考虑地基的特性、施工设备、砂桩的数量和布置方式等因素。
五、施工工艺粉细砂地基不加填料振冲密实砂桩施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 前期准备：对施工现场进行准备，包括排除障碍物、清理施工区域和放置振冲设备等。
2.设计布置：根据工程需求，设计合理的砂桩布置方案，确定桩点的位置和数量。
3. 桩孔钻探：利用振冲设备进行桩孔钻探，确定桩孔的深度和直径。
4. 振冲施工：将振冲设备插入桩孔中，通过振动和冲击力，形成密实的砂桩。
5. 后期处理：对施工现场进行清理和整理，记录施工过程中的相关数据和信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无填料振冲典型施工方案
一、典型施工目的
本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述
本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。
A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。
桩点间距2.2m及2.5m，桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。
A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。
本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间
2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。
四、机械设备选择
1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。
2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。
3、2m3/min潜水泵一台。
4、发电机功率200KW。
5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米；
6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。
7、空载电流≤50A。
五、初拟施工参数；
1、振冲施工过程留振时间参数：
1）、慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒；
2）、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒；
3）、依次类推，每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒；
4）、再次振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；.慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒；
5）、依次类推至孔口，每段上拔0.5m，每段留振10秒；
A1区振冲施工顺序及时间表
六、典型施工总体方法
本次典型施工，按照上述的施工初拟参数，对拟定的6组无填料振冲桩进行施工，记录每组桩的各段施工参数。
然后分析各段参数，最终确定本施工区域无填料振冲施工的控制水压、上提速度、下沉速度、电流、留振时间等参数。
典型施工后，编写典型施工总结，在总结中确定控制水压、上提速度、下沉速度、电流、留振时间等参数。
七、施工流程
清理平整施工区→布设桩位→振冲器定位→振冲器下沉成孔→孔底留振→慢速上拔振冲器至孔口处并留振→按设计要求反复上下振冲并留振
八、施工步骤
1、清理平整施工场地，用钢尺放测孔位，孔位正三角形布置，间距2.5米。
施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度。
2、施工机具就位后，振冲器对准桩点。
打开水源和电源，检查水压，水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。
3、启动吊机，为避免造孔中塌砂将振冲器抱住，施工过程中控制下沉和上提速度为2m/min～2.5m/min;水压控制在上部2m成孔时水压为0.3Mpa,2m以下水压为0.2Mpa。
并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流（163A），当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度直至停止下沉。
4、当振冲器下沉到设计深度时，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处留振120秒；慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒；依次类推，每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒；再次振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；.慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒；
5、成桩结束，关机、关水和移机定位，移至下一根桩施工。
九、施工要点
1、振冲密实过程中，为保证施工质量，电压、密实电流、留振时间要符合要求，电源电压低于350V时停止施工。
2、振冲密实施工中，如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。
3、施工顺序沿平行直线逐点进行。
4、典型施工共振冲12个孔位。
选择桩间距2.5m，正三角形布置。
5、在振杆上标明刻度，每50cm一格，以便于每振动上拔50cm后留振10s。
6、作好现场记录和控制工作。
十、质量保证措施
1、严格按工艺要求进行无填料振冲施工，不得出现漏点现象。
2、加强履带式起重机定位控制，确保振冲点位和间距的准确性。
3、质量控制标准；
振冲地基施工允许偏差、检验数量和检验方法
十一、安全保证措施
(一)、安全防护措施：
1、所有参加作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
2、作业前，必须检查吊机和振冲设备的安全性和稳定性，试运转正常后方可进行作业。
3、作业中，要注意保持振冲机械的平稳，发现异常情况应停机检查，待故障消除后方可进行作业。
4、夜间作业，要准备好足够的照明设施，按现场指挥人员要求进行振冲密实，遇到六级以上的大风不得施工。
5、作业期间，施工人员不得擅自脱岗，听从指挥，不违章作业，不违犯劳动纪律和工艺纪律，不许喝酒，喝酒后造成的后果一律由个人承担。
6、振冲作业时禁止在施工区域附近走动，防止安全事故的发生。
7、要注意收听天气预报，遇到恶劣气候影响施工，应停止作业，并采取相应的防护措施。
8、现场注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线，振冲器电控柜需由专业人员操作。
9、施工人员必须戴安全帽，并严禁穿拖鞋和赤脚作业，并服从管理人员的指挥。
10、振冲器在移位过程中需控制好移位速度，并按现场指挥人员进行操作。
(二)、临时用电措施
1、临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录。
2、施工生活用电须由资格电工进行操作，无证人员不得上岗。
3、施工生活区架设线路及照明设备应符合有关规定，不得乱拉乱扯。
4、配备箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁。
5、电力施工机具做到可靠接零接地。
6、配电箱、开关箱设两级漏电保护。
(三)、机械施工安全措施
1、机械施工制定管理措施。
2、操作人员持证上岗。
3、机械设备传动外漏部分有防护装置。
4、机械设备电流控制箱齐全有效。
5、机械施工时，非操作人员不得靠近。
十二、现场管理人员配备
建立健全以施工技术负责人为核心的工程技术管理体系，进行施工质量和安全控制，严格实行岗位责任制，明确职责，并配备相应管理员、技术员、记录员和作业工人
跟班作业。
典型施工管理小组：
组长：唐海超
组员：吕勇伟孟磊范伟王立海夏忠明孙琪
十三、施工记录表
本工程桩号编制原则：本工程地基处理实验区无填料振冲分为A1，A2两个区，每个区有振冲桩647根，其中2.5m间距为14行、21/22列;2.2m间距为16行，22/23列，（“行”为南北方向，“列”为东西方向）。
行采用英文字母A、B、C、D、E....编号；列采用数字1、2、3、4、5....编号。
桩号“A2B8a”表示，A2区B行8列间距2.2m 的桩；“A1H21b”表示A1区H行21列间距2.5m的桩。
a表示间距2.2m，b表示间距2.5m。
8
十四、无填料振冲典型施工布置图
本次典型施工选取A2M1b、A2M2b、A2M3b、A2M4b、A2M5b、A2M6b、A2N1b、A2N2b、A2N3b、A2N4b、A2N5b、A2N6b桩为典型施工桩。