填料装填安装施工方案
填料施工方案
填料施工方案填料施工方案一、施工准备1.制定施工计划：根据工程需求和现场情况，编制施工计划，明确施工时间和工序安排。
2.材料准备：购买或租赁所需的填料设备和工具，包括填料机、运输车辆、细石、砂石等。
3.施工人员配备：找合格的施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，确保施工质量和安全。
4.现场平整：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物，并进行相关的土方整理。
二、施工步骤1.基础处理：在施工区域进行基础处理，如填充土方、压实、找平等，确保基础牢固稳定。
2.填料材料选择：根据工程要求和现场情况，选择合适的填料材料，如细石、砂石、碎石等。
3.填料施工：将填料材料运输到施工区域，使用填料机进行填料作业，按照规定的层厚和均匀度进行填料。
4.填料压实：采用合适的压实设备，对填料进行压实处理，确保填料层的密实度和稳定性。
5.质量检查：对施工过程中填料层的厚度、均匀度、密实度等进行质量检查，发现问题及时处理。
6.施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料使用量等，方便后期管理和验收。
三、安全措施1.施工现场设置安全标识，明确工作区域和禁止入内区域。
2.施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
3.使用填料机和压实设备时，要确保机器运转正常，操作人员熟悉操作规程。
4.严禁在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为，保持施工现场清洁整洁。
5.施工过程中如遇危险情况，应立即采取相应措施，确保施工人员生命安全。
四、施工后处理1.施工完成后，对施工现场进行清理，清理杂物和填料碎屑等。
2.与相关部门进行验收，确保填料施工质量符合相关标准和要求。
3.制定保养计划，对填料施工区域进行定期检查和维护，保持施工效果的持久性。
以上是填料施工的一般步骤和注意事项，具体施工方案还需要根据实际工程情况进行调整。
完成施工后，还需做好相关的验收和保养工作，确保填料施工的质量和持久性，满足工程需求。
填料装填方案
填料装填方案
1、装填程序
严格按照设备结构示意图的图中标示，进行填料的装填；
装填前，首先封闭卸料口，然后检查填料支撑板安装情况是否符合技术要求；
装填完毕，通知检修人员把填料压板装好，再封闭好装料口。
2、安全注意事项
（1）鲍尔环、瓷球在运输、起吊、装填过程中要轻拿轻放，不要摔打填料桶。
（2）在整个运装过程中，要注意防雨防潮，严禁雨淋瓷球。
（3）应保持连续的新鲜空气供应量≮25m3/分，用轴流式风机提供，或将工厂风用胶管送入过滤器。
（4）进炉装填人员进炉前，必须进行氧含量分析，合格后方可进入过滤器。
（5）要及时与外部联系，要有医务、安全人员在场，要有急救措施。
（6）不能有任何物品遗留在炉内。
（7）在炉内工作时，要严格注意不要损坏内件，热电偶管周围要装实。
（8）布袋和漏斗连接处要扎紧，以免滑脱伤人。
3、装填设备
图1 1#淬冷过滤器结构示意图
图2 2#淬冷过滤器结构示意图
图3 原料气过滤器结构示意图
（保护剂为多面开孔瓷球，φ25、Al2O3含量：95%，与K8-11一起购买）
酸性循环
人孔
甲醇出口
图4 酸气分离器结构示意图
注：酸性气体分离器装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。
H 2S 甲醇出口
富H 2气体
图5 预洗闪蒸罐结构示意图
注：预洗闪蒸罐装填填料（鲍尔环）时，打开顶部的椭圆封头，从顶部进行装填。
填料装填安装施工方案
浙江信汇新材料股份有限公司17年检修工程填料更换施工方案2017年6月12日目录1 编制依据2 工程概况3 施工工艺4 装卸所需工具5 安全措施6 管理机构7 施工人员8 工作危害分析JHA记录表1、编制依据《石油化工施工安全技术规程及验收规范》SH3505-1999；信汇公司安全部门及车间工艺人员的现场交底。
2、工程概括本次检修施工最高高度为EL+16.5㎜，工作任务为更换再生器碱洗塔DA-1341﹑脱气气干燥塔DA-1301B/D填料,主要工作量需在塔内完成,工程持续20天，6月15日~7月5日。
3、施工工艺DA-1341步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。
2.装料前应保证塔内空气通风良好，塔所有附件安装结束，塔内清胶工作结束。
3.在安装前，对已开箱检验过的填料要妥善存放保管，注意防风防沙。
4.所用填料质量数量达到要求并送至现场。
5.现场搭好临时平台。
二. 填料装、卸前的准备1.卸料口打开前，应先打开人孔，然后输送袋、地面装载工具都应准备好。
2.装填料时，作入塔安全分析，办进塔入罐许可证，将吊车、吊框、拉绳等接好。
3.将现场清扫干净。
4.接好现场照明及塔内照明灯并准备好装填所需工器具及材料。
三. 填料的装、卸步骤有1.将输送袋传输下来的废填料装入编织袋中，运至业主指定位置。
2.清理塔内卫生，进入塔里拆除分布器、填料压板。
3.将装有鲍尔环填料的编织袋放在吊车钓框上，吊至塔人孔处，入塔先均匀慢慢将填料倒进塔内,不时用钢棍等物将填料扒向四周。
2.填料从底部开始装，装完一层后再装上面一层。
3.填料装至标线处时扒平填料加装填料压板。
4.填料压板装好后再回装液体分布器。
5.整个塔填料装完后,清理塔上卫生及现场卫生，尤其勿将工器具等杂物遗留在塔内。
6.封人孔,进行下一步气密性试验。
DA-1301B/D步骤一、填料装、卸应具备的条件1.卸料前应保证物料置换干净，工艺吹扫合格，隔离盲板安装完毕。
填料球安装施工方案
填料球安装施工方案一、项目背景填料球是一种广泛应用于化工、环保等领域的填料材料，主要用于吸附和分离气体和液体。
填料球的安装施工是保证其正常工作的重要环节，本施工方案旨在提供填料球安装施工的具体步骤和要点。
二、施工准备在进行填料球安装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定填料球的材质和规格；2.根据填料球的规格，计算所需数量；3.准备好安装填料球的设备和工具，例如支撑网、起重设备、绳索、工人等；4.清理安装区域，确保工作环境整洁。
三、施工步骤1. 确定安装位置根据工艺流程及设计要求，在设备内确定填料球的安装位置，并进行标记。
2. 搭建支撑网根据填料球的安装位置，在设备内部搭建支撑网，用于支撑填料球的安装和固定。
3. 安装起重设备在填料球安装位置的上方安装起重设备，例如吊车、起重机械等，用于提升填料球。
4. 安装绳索将绳索固定在填料球上，并将绳索连接到起重设备上，确保填料球可以顺利提升和下放。
5. 提升填料球使用起重设备提升填料球，将其悬挂在安装位置上方，注意低速、平稳操作，以避免填料球受损。
6. 逐层下放填料球根据设备设计要求，逐层将填料球下放到预定位置，同时进行定位和调整，确保填料球的均匀分布。
7. 固定填料球将填料球按照设备要求，进行固定，可以使用支撑网、固定器具等方式进行固定，确保填料球不会松动或移动。
8. 清理工作区域清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1.在进行填料球安装时，应保持施工区域的通风良好，确保工人的安全；2.在起吊填料球时，应严格遵守起重操作规范，保证起重设备和绳索的安全；3.在填料球下放过程中，应注意控制速度和力度，避免填料球碰撞设备或其他障碍物；4.在固定填料球时，应确保固定器具牢固可靠，以防填料球松动或脱落。
五、施工验收完成填料球安装施工后，应进行施工验收，确保施工质量符合要求。
验收内容包括：1.检查填料球是否按照设备要求进行安装；2.检查填料球的固定情况，确保填料球不会松动或移动；3.检查填料球安装区域是否清理干净，无杂物和垃圾。
填料装填安装施工方案
6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔填料、内件安装施工方案2013年12月一、塔内件的验收1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条件。
2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。
3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。
4、在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。
不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。
二、施工依据及验收标准三、塔内件的安装一、规整填料安装要求1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。
首先核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。
2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。
第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。
3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。
每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。
其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。
4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。
前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。
装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。
调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。
当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。
ab组填料工程施工方案
ab组填料工程施工方案一、工程概况AB组填料工程是指在地基改良工程中，使用适量的粒状填料（如碎石、砂砾等）加以填压，以提高地基承载能力、改善地基土的工程。
填料工程主要用于加固土地、打造基础等。
本工程位于A市某工业园区内，总用地面积约10000平方米。
填料工程的施工范围主要包括办公楼基础、道路基础、车库基础等。
填料材料主要为中砂、混凝土碎石等。
二、施工准备工作1. 组织人员：施工现场主要由项目经理、施工队长、技术工程师、机械师、安全员等人组成。
确保每个人员具备相应的施工资格证书。
2. 设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机、运输车辆等必要施工机械设备，并保证设备符合使用标准。
3. 材料准备：准备好符合规范要求的中砂、混凝土碎石等填料材料，并进行必要的验收。
三、施工工艺和质量控制1. 地面准备：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物，并对地表进行平整处理，确保施工面整洁平滑。
2. 填料铺设：根据设计要求，先将中砂铺设至工程地表，再将混凝土碎石层层铺设，每一层填料的厚度和质量都要符合设计要求。
3. 压实处理：填料铺设完成后，进行多道次的压实处理，确保填料层间紧密结合、地基坚固。
4. 水分控制：施工过程中要控制填料材料的水分含量，避免过干或过湿给地基施工造成影响。
5. 质量检测：对填料层进行抽检，检查铺设、压实质量、水分含量等，确保施工质量符合相关规范。
四、环境保护和安全措施1. 施工期间应加强对施工区域的环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
2. 严格执行安全生产法律法规，严禁违章操作，保证施工安全。
3. 对施工现场和施工材料等进行定期检查，纠正可能出现的安全隐患。
五、施工进度和验收1. 施工进度安排：根据设计要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
2. 施工验收：在填料工程结束后，对填料工程进行验收，确保工程质量符合相关要求。
六、施工组织和交底1. 项目经理要对施工人员进行施工组织和交底，确保所有施工人员了解施工要求和安全注意事项。
填料塔填料装填方案
填料塔填料装填方案填料塔是化工工艺中常用的设备，在精馏、吸收和萃取等过程中起到分相和传质的作用。
填料塔的填料选择和装填方案对于设备的运行效果和产品质量有着重要的影响。
下面是对填料塔填料选择和装填方案的详细介绍。
一、填料选择选择填料时需要考虑以下几个因素：传质效果、容积利用率、压降和耐腐蚀性。
1.传质效果：填料的传质效果直接影响到设备的分离效果。
通常选择表面积大、润湿性好的填料，如波纹板、骨状填料、环状填料等。
2.容积利用率：填料塔的容积利用率直接影响设备的经济性。
选择体积小、表面积大的填料可以提高容积利用率，如启擎环、泡泡板等。
3.压降：填料的压降越小，塔的运行能耗越低。
选择压降小的填料可以提高设备的经济性。
4.耐腐蚀性：填料需要具有一定的耐腐蚀性，以保证长期运行的稳定性。
根据具体的工作介质选择耐腐蚀性好的填料材料，如不锈钢、塑料等。
填料的装填方案一般有水平装填和垂直装填两种。
1.水平装填：水平装填适用于较小的填料塔，装填工艺相对简单。
具体操作步骤如下：（1）将填料按照设定的装填高度放置在填料托盘上。
（2）保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
（3）在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
2.垂直装填：垂直装填适用于大型填料塔，装填工艺相对复杂。
具体操作步骤如下：（1）利用起重机将填料箱升入填料口，并将填料整齐的倒入填料塔中。
（2）使用振动器震动填料塔，以达到填料均匀分布的目的。
（3）对填料进行压实，采用专用的填料压实器将填料压实，使得填料间没有空隙。
（4）最后，在填料顶部设置平行的固定托板，以稳定填料并减少液相折射。
三、装填要点无论是水平装填还是垂直装填，都需要注意以下几个要点：1.填料的平整度和紧密度：填料的平整度和紧密度影响塔的运行和传质效果。
需要通过技术措施保持填料的平整度和紧密度，防止填料间产生空隙。
2.压实填料：对填料进行适当的压实，可以减少填料塔的压降和液相折射。
固定床平板填料的安装方案
固定床平板填料的安装方案一、引言固定床平板填料是一种常用的工业设备，用于气体或液体的分离、吸附或反应。
它由平板填料和支撑结构组成，安装时需要注意一些关键步骤，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将介绍固定床平板填料的安装方案。
二、准备工作1. 确定填料种类和规格，根据工艺要求选择合适的填料。
2. 检查填料和支撑结构的质量，确保无损坏或变形。
3. 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接机等。
三、安装步骤1. 确定安装位置，根据设备布局和工艺要求选择合适的位置。
2. 安装支撑结构，按照设计图纸进行焊接或螺栓连接。
确保支撑结构牢固可靠，能够承受填料的重量和工作压力。
3. 安装填料，将填料均匀地铺放在支撑结构上。
注意填料的堆积高度和密度，以及填料之间的间隙。
根据工艺要求，可以采用不同的填料层次和填料种类。
4. 进行填料的固定，可以使用网带、钢丝或其他固定装置将填料固定在支撑结构上。
确保填料固定牢固，不会发生移动或掉落。
5. 进行填料的调整，根据需要调整填料的堆积高度和密度。
可以通过振动、压实或其他方式进行调整，以确保填料的均匀分布和良好的接触效果。
6. 进行填料的清洗，使用清洗液将填料表面的杂质和污垢清洗干净。
确保填料表面干净无尘，以提高填料的吸附或反应效果。
7. 进行填料的检查，检查填料的质量和安装效果。
确保填料无损坏或变形，填料之间无松动或空隙。
8. 进行填料的保护，根据需要对填料进行保护，防止外界因素对填料的磨损或污染。
可以使用罩板、防护网等进行保护。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关安全规范和操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 在进行焊接或螺栓连接时，注意防火防爆措施，以防止火灾或爆炸事故的发生。
3. 在使用吊装设备时，确保设备和工件的稳定性，防止意外事故的发生。
4. 在进行填料调整或清洗时，使用合适的工具和设备，避免人员受伤或设备损坏。
5. 在填料保护过程中，注意防止外界物体或液体对填料的损坏或污染，确保设备的正常运行和使用寿命。
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6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期
2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程
脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、
间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔
填料、内件安装施工方案
2013年12月
一、塔内件的验收
1、设备安装完成并合格；塔内清理吹扫合格，确认具备填料装配条
件。
2、交付安装的塔内件，必须符合设计要求。
3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。
4、在安装前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管，注意防风
防沙。
不具备此条件，停止施工，装填现场要求同此规定。
二、施工依据及验收标准
三、塔内件的安装
一、规整填料安装要求
1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。
首先核准该段填料层的填
料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。
2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。
第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。
3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验收手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。
每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。
其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。
4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。
前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，如果超过塔中心，应该用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。
装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。
调整的原则是：确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。
当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。
最后，用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圆拍板拍平。
5、每装完两盘填料之后，使用点焊机点焊一周高效防壁流圈，焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。
6、在吊装和开箱过程中，应该注意保护筐内或箱内，以及筐或箱下面的填料，不得损坏或变形。
待该段填料压圈安装完毕之后，应该在上面先铺一层金属薄板，然后加盖石棉布，以防止电焊施工时，焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。
待适当时候将异物清除后，再把石棉布和金属薄板撤出塔外。
7、填料安装过程中应该逐盘验收。
监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字，并可随时检查验收。
主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。
二、填料支撑装置（支座、钢梁、支撑圈、支撑板）的安装要求
1、核准方位，确定钢梁的轴向定位尺寸，用U型管水平仪反好水平线，并
且用划针划好一圈。
按方位分好梁的间距。
向下反好支座上表面的定位尺寸，先将防变形板点好，然后再将支座点好。
焊接支座时应该注意防变形，以确保支座的水平度。
注意，支座衬板应该与塔本体焊牢。
各支撑梁就位后，调整其水平度和平行度，各梁上端面的水平度应该小于±2.0mm。
2、按水平圆周线焊接支撑圈及筋板。
焊接应该严格按图纸设计要求行事，必须保证焊脚高度。
支撑梁的上端面与支撑圈应该在同一个水平面上，其水平度应该小于±2.0mm。
3、填料支撑栅板按图就位，调好间隙，焊好定位板。
其整体水平度不得超过±2.0mm。
过低点用垫板垫平并点焊牢固。
三、填料压紧装置（填料压圈、压紧螺栓、刚性限位器或压梁）的安装要求
1、填料安装完毕之后即进行填料压紧装置的安装。
首先应该核准填料压圈的方位，填料压圈的主筋（框板）最好与其上部的槽盘式气液分布器的支撑梁相互交错90°角，同时填料压圈的栅板与其下部的波纹板片成45°至90°角。
将填料压圈外缘与塔内壁之间的环隙调至基本相等，然后拧紧所有的连接螺栓。
2、按图示位置组焊轴向压紧螺栓及其附件。
然后调整压紧螺栓，将填料压圈向下适度压紧、压平填料，合格后将螺母锁紧。
3、核准水平压梁的位置，将压梁就位，焊好吊座或连接板，再将钢梁与吊座或连接板用螺栓锁紧。
4、若采用刚性限位器来垂直限定填料压圈的轴向位置时，刚性限位器的主管上端的方法兰盘与钢梁下横翅用螺栓锁紧，立管下端的方盘则点焊于填料压圈主筋与备用板条焊成的井字格上，切记，千万别只焊于一条主筋上。
五、槽式液体分布器的安装要求
1、填料压圈就位后需要将螺栓全部拧紧。
压圈方位的确定应该由其上方的进液管、一级槽和二级槽的方位下反而定。
压耳必须在槽式液体分布器安装完毕后定位焊接，并且适度压紧填料。
在中间悬吊梁的中心部位与填料压圈之间可设置可拆卸式限位器，以限制填料层中部的凸起变形。
2、焊好悬吊梁的支座。
其方位以液体预分布管方位为准，定位尺寸由压圈
反起。
注意二级槽底端与填料压圈上端之间的间隙和预分布管下缘与一级槽上端之间的间隙均应该适当。
3、二级槽按编号就位，暂时摆放在填料压圈上面。
4、安装悬吊梁，将下端面调至水平后，固定牢靠。
5、将二级槽用螺栓悬吊于钢梁下面，然后拧紧悬吊螺栓。
6、安装一级槽，然后进行固定。
7、组装管式预分布管。
H形管的水平度不超过±3.0mm，所有法兰密封处不允许漏液。
四、安全措施
1、进入甲方安装现场前先进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
由供货商技术人员对全体施工人员进行装填知识培训，并现场模拟演练，考核合格，方可上岗施工，施工过程中的主要节点必须录像或拍照留存资料。
2、塔内件打开前将人孔打开通风，在氧含量测试合格后方可进入塔内施工。
3、塔内有施工人员进行施工时，塔外需有专人监护。
4、塔内需要动火时，需严格办理动火手续，动力电源与塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行防护。
5、塔内作业使用的照明电源必须是24V安全电源。
6、将塔内件从人孔掉送到底层安装位置，掉送过程中，底层人员应站在一边，以防内件掉落砸伤。
7、每层内件安装人员不能超过2人，以防超载发生坍塌事故。
8、入塔人员衣服口袋内不准装任何物品，检查扣子等是否安全牢固。
9、使用卷扬机吊装时，应做好安全隔离标识，以防掉物坠落伤人。
10、作业人员需遵守甲方现场施工的其它安全规定。
11、防寒用具，冬季施工人员做好防寒保暖措施，施工人员配备棉头套、防风眼镜，并为塔上人员配备高腰棉鞋、皮衣、皮裤等防风保暖措施；
12、施工现场设置安全隔离带，并挂警示标志。
13、极寒天气、大风（5级或以上）停止施工，为防止冻僵意外，现场备用一辆吊车，以便及时施救。
14、施工作业时间上午9点开始，中午1点上班，下午4点30分下塔。
五、人员组织分工
1、总负责，设备厂家人员为主，我公司工程部、生产部各一名辅助。
2、现场负责：生产部2人，工程部1人
3、检验验收组；包括开箱检验（公司验收）、预组装检验（车间、厂家）、逐层填料装填完毕后检验（厂家、车间）、最终验收（厂家、生产部、工程部）；
4、运输组；4人
5、塔外预组装及吊装组；6人
6、塔内施工组；4人
7、焊接组，具备不锈钢电焊、段焊等技能，有资质人员上岗；4人（钳工2人，焊工2人）
六、施工机具
七、装填时间安排：
2013年12月日---------2014年月日。