填料装填安装施工方案样本

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期

2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程

脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、

间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸收塔

填料、内件安装施工方案

12月

一、塔内件的验收

1、设备安装完成并合格; 塔内清理吹扫合格, 确认具备填料装配条件。

2、交付安装的塔内件, 必须符合设计要求。

3、设备开箱检验应在业主、监理、施工单位的共同参加下进行, 对照装箱单及图样, 检查及清点。

4、在安装前, 对已开箱检验过的零部件要妥善存放保管, 注意防风防沙。不具

备此条件, 停止施工, 装填现场要求同此规定。

二、施工依据及验收标准

三、塔内件的安装

一、规整填料安装要求

1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。首先核准该段填料层的填料型号、箱号, 按盘号顺序整箱吊入塔内。

2、依据管口方位图( 或剖视图) 在塔内标出四个方位, 而且画出标高。第

一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角, 填料层中相邻两盘填料板片相互交错90°; 最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。

3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内, 而且按照填料分块图组装成盘, 先进行确认, 履行签字验收手续; 并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱, 按分块图复盘, 再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应该按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装, 确认无误。

4、每盘填料的安装方式采用由一端到另外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置, 左右两边缘与塔壁暂时留有较大间隙, 当装到半盘时, 检查填料是否恰好到塔中心, 如果超过塔中心, 应该用推紧板推紧, 以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后, 先用调整板调整填料的松紧度, 过松时补片, 过紧时撤片; 再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是: 确保填料盘弧型端面与塔壁贴紧( 越紧越好) , 把间隙留在中间。当间隙过大时, 用手砂轮切下相应宽度的填料片, 塞入间隙中。最后, 用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度, 要求水平度小于6毫米, 凸起部分用圆拍板拍平。

5、每装完两盘填料之后, 使用点焊机点焊一周高效防壁流圈, 焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。

6、在吊装和开箱过程中, 应该注意保护筐内或箱内, 以及筐或箱下面的填料, 不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后, 应该在上面先铺一层金属薄板, 然后加盖石棉布, 以防止电焊施工时, 焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后, 再把石棉布和金属薄板撤出塔外。

7、填料安装过程中应该逐盘验收。监理部门或联合验收小组应该逐盘验收并签字, 并可随时检查验收。主要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。

二、填料支撑装置( 支座、钢梁、支撑圈、支撑板) 的安装要求

1、核准方位, 确定钢梁的轴向定位尺寸, 用U型管水平仪反好水平线, 而且用划针划好一圈。按方位分好梁的间距。向下反好支座上表面的定位尺寸, 先将防变形板点好, 然后再将支座点好。焊接支座时应该注意防变形, 以确保支座的水平度。注意, 支座衬板应该与塔本体焊牢。各支撑梁就位后, 调整其水平度和平行度, 各梁上端面的水平度应该小于±2.0mm。

2、按水平圆周线焊接支撑圈及筋板。焊接应该严格按图纸设计要求行事, 必须保证焊脚高度。支撑梁的上端面与支撑圈应该在同一个水平面上, 其水平度应该小于±2.0mm。

3、填料支撑栅板按图就位, 调好间隙, 焊好定位板。其整体水平度不得超过±2.0mm。过低点用垫板垫平并点焊牢固。

三、填料压紧装置( 填料压圈、压紧螺栓、刚性限位器或压梁) 的安装要求

1、填料安装完毕之后即进行填料压紧装置的安装。首先应该核准填料压圈的方位, 填料压圈的主筋( 框板) 最好与其上部的槽盘式气液分布器的支撑梁相互交错90°角, 同时填料压圈的栅板与其下部的波纹板片成45°至90°角。将填料压圈外缘与塔内壁之间的环隙调至基本相等, 然后拧紧所有的连接螺栓。

2、按图示位置组焊轴向压紧螺栓及其附件。然后调整压紧螺栓, 将填料压圈向下适度压紧、压平填料, 合格后将螺母锁紧。

3、核准水平压梁的位置, 将压梁就位, 焊好吊座或连接板, 再将钢梁与吊座或连接板用螺栓锁紧。

4、若采用刚性限位器来垂直限定填料压圈的轴向位置时, 刚性限位器的主管上端的方法兰盘与钢梁下横翅用螺栓锁紧, 立管下端的方盘则点焊于填料压圈主筋与备用板条焊成的井字格上, 切记, 千万别只焊于一条主筋上。

五、槽式液体分布器的安装要求

1、填料压圈就位后需要将螺栓全部拧紧。压圈方位的确定应该由其上方的