工艺设计流程木门、木地板
实木门工艺流程-参考
实木门工艺流程-参考实木门工艺流程1、主要生产工艺流程图:2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图:干燥横截纵解平刨压刨截准件门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。
3.2 横截3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。
3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。
3.2.4. 质量记录:“开料通知单”3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
现。
3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。
3.4. 平刨3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。
3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。
3.5. 压刨3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。
操作中，操作者应站在机床侧进行操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。
3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格必须符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。
木门制作安装工程施工工艺
木门制作安装工程施工工艺1、木门生产程序一般为：配料f截料一刨料一画线、凿眼f开棒裁口一整理线角f堆放一拼装。
2、木门木作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号符合设计要求，割角，拼缝严密平整。
3、门框安装施工要点按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃芯的脱接，以及桦头的松动、较链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。
4、在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。
为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一站在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层设一垂线作定位尺寸的标准（以“统一出进”定安装位置）。
门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。
5、木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。
搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm,锯路线下一般应预留3-4Inm的长度。
6、复核洞口尺寸，划出槿子的位置，一般控制在比门框外包大15cm每边各1.5cm,并使门框居中O预留粉刷层的厚度一般为15cm o将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将橙子的位置居中，门框的上时两端先垫以IT.5Cm厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对列误以及用线锤将门框挂直后，即可用木楔（小角度）与预埋木砖轻轻楔牢。
固定门框采用三点固定时，以IOCn1圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂走后再固定下端一点，最后固定中间一点。
如因楼板面标高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃路下的走头锯去一部分，但至少要留3cm。
用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔槿子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门挺。
固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根槿梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3mm。
木门生产工艺流程
木门生产工艺流程木门是家居装饰中不可或缺的一部分，其生产工艺流程对于产品质量和外观效果有着至关重要的影响。
下面将介绍木门生产的主要工艺流程，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，木门生产的第一步是原材料的准备。
木门的主要原材料包括木材、胶水、五金配件等。
在原材料准备阶段，需要对木材进行筛选和加工，确保木材的质量和尺寸符合生产要求。
同时，对胶水和五金配件也需要进行质量检验，以确保产品的稳定性和耐用性。
接下来是木门的加工和制作。
在这个阶段，需要根据设计图纸和规格要求，对木材进行切割、打磨、拼接等加工工序。
同时，需要进行门扇、门框的组装，以及五金配件的安装。
在这个过程中，需要严格控制加工工艺，确保产品的尺寸精准、结构稳固。
随后是木门的表面处理。
木门的表面处理包括清洁、打磨、上色等步骤。
清洁和打磨可以使木门表面更加平整光滑，提高后续涂装的效果。
而上色则需要根据客户需求和设计要求，选择合适的涂料和工艺，进行均匀的涂装和干燥处理，以保证木门表面的美观和防腐效果。
最后是木门的质量检验和包装。
在生产完成后，需要对木门进行全面的质量检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检测，确保产品符合标准和客户要求。
同时，还需要进行包装，采用适当的包装材料和方式，保护木门在运输和安装过程中不受损坏。
总的来说，木门生产工艺流程包括原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和外观效果。
希望本文所介绍的木门生产工艺流程能对相关从业人员有所启发，提高生产效率和产品质量。
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程
木门是家居装饰中不可或缺的部分，其制作工艺流程直接关系到木门的质量和使用寿命。
下面将详细介绍木门制作的工艺流程。
首先，选择原材料。
木门的原材料主要包括门框、门扇和门套线。
在选择原材料时，需要考虑木材的质地、色泽和含水率，确保原材料的质量符合制作要求。
其次，进行木材的预处理。
预处理包括木材的干燥、去皮、刨光等工序，以确保木材的质地和含水率符合制作要求，减少木门在使用过程中出现开裂、变形等问题。
接下来，进行木门的设计和加工。
设计包括门的样式、尺寸、花纹等，加工包括开榫、插销孔、雕刻等工序。
设计和加工需要根据客户的需求和实际情况进行，确保木门的外形美观、结构牢固。
然后，进行木门的组装和安装。
组装包括门扇与门框的组合，安装包括门的固定和调整。
组装和安装需要按照制作图纸和标准操作流程进行，确保木门的安装质量和使用效果。
最后，进行木门的表面处理和涂装。
表面处理包括打磨、修补、打孔等工序，涂装包括底漆、面漆等涂料的涂抹。
表面处理和涂装
需要注意工序的先后顺序和涂料的均匀度，确保木门的表面光滑、
色泽鲜艳。
在整个木门制作工艺流程中，需要严格按照标准操作流程进行，确保木门的质量和使用效果。
同时，还需要注重原材料的选择和加
工工艺的控制，以提高木门的质量和竞争力。
以上就是关于木门制作工艺流程的详细介绍，希望对大家有所
帮助。
木门的工艺流程
木门的工艺流程木门是家居装饰中常见的一种门类。
它以木材为材料，并经过一系列工艺流程制作而成。
下面将为大家介绍一下木门的工艺流程。
首先，木门的工艺流程通常从原材料的选择开始。
选择合适的木材是制作高质量木门的关键所在。
常用的木材有松木、樟木、榉木、柚木等。
其次，在选材过程中还要确保木材的干燥度合适，以防止木门在后续工序中发生变形。
选材完成后，接下来就是制作门框。
首先，根据实际需要和设计要求，将选好的木材切割成合适的尺寸和形状；然后使用胶粘剂将各个木材部分粘接在一起；最后，在门框内部加固结构，以增加门框的稳定性和强度。
门框制作完成后，接下来就是制作门扇。
门扇通常由多块木材拼接而成，拼接过程中先进行预编处理，通过机器将木材切割成相应的形状，然后用特殊的胶黏剂将木材拼接在一起。
接着，再进行喷涂，使木门更加美观。
最后，在门扇的内部加入隔声、防火和保温材料，提高门的功能性能。
门扇制作完成后，接下来就是进行油漆和装饰。
首先，对整个门进行打磨，使表面光滑。
然后，涂上底漆，防止水分渗透。
接着，进行面漆的涂刷，根据设计的要求涂刷相应的颜色和纹路。
最后，在门的表面进行装饰，可以添加花纹、玻璃等元素。
最后一步就是门的安装。
根据门的具体尺寸和设计要求，将门框固定在门洞中。
首先，用螺丝钉将门框固定在洞口上方和两侧；然后，将门扇安装到门框上，并进行调整，使门扇与门框吻合。
最后，安装门锁和其他配件，确保门的使用功能完善。
综上所述，木门的制作流程可以分为选材，制作门框，制作门扇，油漆和装饰，以及门的安装五个步骤。
每一步骤都需要仔细操作，确保制作出高质量、美观实用的木门。
当然，每个品牌和企业的工艺流程可能会有所差异，但总体上都是基于这些步骤进行的。
希望通过这篇介绍，读者们对木门的制作过程有了更深入的了解。
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程
《木门制作工艺流程》
木门是家居装修中必不可少的装饰品，它不仅具有防盗、隔音、隔热等功能，还可以美化家居环境。
木门的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面将对木门的制作工艺流程进行介绍。
首先，选择优质木材是木门制作的第一步。
通常选择榉木、柚木、橡木等材质作为木门的原料。
这些木材具有坚硬、耐用、具有装饰性等特点，非常适合用来制作木门。
接下来，进行木材的刨削和干燥处理。
这个工序需要使用专业的木工机械设备，将原木进行刨削，去除表面的毛刺和瑕疵，然后进行干燥处理，确保木材的含水率符合制作要求。
然后，进行木门的设计和制作工序。
根据客户的需求和要求，设计木门的样式和规格，确定尺寸和花色。
然后，利用木工机械设备进行木门的加工和制作，包括开槽、插销、卯榫、雕刻等工序，确保木门的质量和美观。
接着，进行木门的组装和调试。
将木门的各个部件进行组装，包括门框、门扇、门套等，进行焊接、打磨、调试等工序，确保木门的结实和稳固。
最后，进行木门的表面处理和装饰。
这包括木门的上漆、喷涂、贴面等工序，使木门表面光滑、亮丽，具有装饰性。
总之，木门的制作工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
只有严格按照工艺流程进行制作，才能保证木门的质量和美观。
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程
木门制作工艺流程是指木门从设计到制作、安装的全过程。
一般来讲，木门制作的工艺流程主要包括以下几个阶段：
1. 设计阶段：根据客户需求和设计师的创意，进行初步的设计和确定样式、尺寸、颜色等。
2. 材料采购阶段：根据设计方案，选购适合的材料，包括门芯、门板、门框、装饰线条、五金配件等。
3. 切割加工阶段：将采购回来的木材按照门的设计要求切割加工成门芯、门板、门框等不同部分。
4. 组装工艺阶段：将加工好的门芯、门板、门框等部件进行组装，通过榫卯结构进行连接，确保门的稳定性和承重能力。
5. 磨光与涂装阶段：对门进行磨光和涂装处理，选择环保的涂料，使门具有美观、防水、防腐、耐磨等功能。
6. 安装阶段：将制作好的木门安装上门框，进行调整和固定，确保门的开合顺畅，同时进行检查，确认无缺陷后完成安装。
总之，木门制作工艺流程是一项综合性的工作，需要涉及多个方面的技术和知识，包括设计、加工、涂装、安装等。
在制作过程中，需要注意质量、安全、环保等要素，保证木门的品质和使用寿命。
- 1 -。
成品木门定制设计流程
成品木门定制设计流程1. 需求分析和调研在设计定制木门之前，首先需要进行需求分析和调研，以了解客户的需求和偏好。
这包括与客户沟通、测量门洞尺寸以及确定木门的样式、材质和装饰要求等。
2. 初步设计方案基于需求分析和调研的结果，设计师将制定初步的木门设计方案。
这包括选择合适的木材、设计门的框架结构和外观风格，并考虑到客户的预算和技术要求。
3. 确定细节和样式在初步设计方案的基础上，与客户再次进行沟通，确认木门的细节和样式。
这包括门的把手、玻璃、装饰图案等方面的选择。
设计师将根据客户的反馈和选择进行修改和调整。
4. 制作详细图纸一旦木门的细节和样式确定，设计师将制作详细图纸。
这些图纸包括门的各个部分的尺寸、连接方式、材料要求等详细信息。
图纸需要准确、清晰地表达设计意图，以便制造和安装团队参考。
5. 制造和安装根据详细图纸，木门将被制造和加工。
制造过程需要保证木材的质量和处理方法的准确性，以获得令人满意的成品。
制造完成后，安装团队将按照设计要求进行现场安装。
6. 验收和调整完成安装后，与客户进行验收，确认木门的质量和设计与需求的符合程度。
如果有需要，在这个阶段可以对木门进行一些小的调整和优化，以确保客户的满意度。
7. 后续服务定制木门的设计和安装只是过程的一部分。
设计公司还应提供后续服务，包括定期维护、保养、修理等，以保证木门的良好状态和使用寿命。
以上是成品木门定制设计流程的简要步骤。
每个设计公司可能会有自己的特定流程和步骤，具体细节可能因项目而异。
在设计过程中，充分考虑客户需求，并确保与客户的沟通和交流畅通，将有助于设计出满足客户要求的优质木门。
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二、工艺流程（一）木门的制作实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。
我们常见的实木复合门为五层结构。
芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。
帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。
帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。
所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。
①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板）②做好的木门表面要贴木皮。
用TM2480D真空异型覆膜机。
这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。
工艺流程：框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库（二）实木地板生产工艺流程(8道)：实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（三）实木复合木地板生产工艺流程：胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（四）强化木地板生产工艺流程：基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s；2、养生：将压完的板进行放，时间为24h左右；3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料；4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，放7天，充分缓解应力；5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽；6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆；7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装；强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层；耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和豪公司的耐磨纸；装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸；基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF；平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
承达主要分为三部分：第一部分是干燥窑和粗加工；第二部分是原材料开孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。
工厂所引进的先进生产设备和生产工艺为产品的高质量垫下了良好的基础。
有真空干燥窑，也有两间普通型的干燥窑；有先进的雕刻机、一条先进的油漆生产线等。
该公司的原料有诸多树种：黑胡桃、沙比利、柚木、东北云松等。
首先，将堆垛的方材锯切成板材，然后在轨道小车上堆垛，然后推进真空干燥窑，它的干燥容量一次可达67m3。
设置好一定适宜的干燥基准，启动真空干燥窑。
待木材干燥好后，推出干燥室，进行加工。
木材干燥的步骤是：预热、升温、恒温与后期处理。
干燥过程中要根据树种的不同采用不同的升温速度。
密度小的木材，如针叶材，可以采用较快的升温速度，而如阔叶材，密度大，材质坚硬，在干燥中应力大，容易开裂，因此升温速度不宜快，要缓慢升温。
常规干燥窑的工作时间比较长，特别是对一些材质坚硬，难干燥的木材。
真空干燥窑能显著的减少干燥时间，常规干燥窑需要干燥20天的话，真空干燥窑则只要一个星期左右。
它的原理是：在真空条件下，气压低，水的沸点降低，只需要少量能量就可以将木材中的水分蒸发出去，并且这种干燥技术干燥木材的质量很好。
但它也有缺点，成本高，容量小。
接着，我们参观了木材加工车间。
里面有很多现代化的加工设备，如封边机、砂光机、双面压刨机、四面压刨机、企口机、框锯机、指接机、真空覆膜机、冷压机、热压机、数控加工机等。
将干燥好的木材，在跑台锯机上进行锯截，齐边以达到规定的尺寸厚度。
然后对毛料进行定位打榫眼、开榫槽，便于零件的接合。
对上步工序加工好的门或木地板的表面要进行砂光以达到光滑平整的效果。
先进行粗砂，再进行细砂。
然后放在喷漆机上涂上底漆，烘干油漆，如此重复进行4次；对表面进行砂光，放在喷漆机上喷上表层漆，然后烘干，如此重复2次；最后对零件表面涂上面漆。
零件的加工就到此完成了。
对有些需要雕花装饰的零件，设计好数控程序，将中密度纤维板放在雕刻机上，裁出规定的尺寸，然后进行雕刻，得到美观图案的面板。
将上述加工好的最终零件进行接合、装配、装饰、抛光，最后得到产成品。
木门的工艺流程：原材料（方材）→锯切→干燥→毛料加工→开榫→砂光→上漆→砂光→涂胶→配料加工→零件装配→总装配→质量检验→包装在毛料加工开榫后，对零部件砂光上漆，烘干；再上表层漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后进行抛光。
对于未用的原材料，在仓库里分门别类的堆好，便于以后生产快速、有效地利用。
该公司的雕刻机，运用数控机床可以刻画出很多精美漂亮的图案，在零件装配好之后，履贴于木门表面起装饰作用。
这是该公司的平面分布图：这次实习让我了解到了木门的生产工序工艺以及加工设备等，并且感受到了现代化管理下的公司井井有条的生产状况。
把它与先前实习的仪美公司对比我还找出了仪美公司在管理上的不足，这也是一个收获。
还有工厂的环境，管理都给了我们一个很好的体验。
我相信不久后的我们，也能为自己创造这样一种工作环境。
首先参观的是实木地板分厂，我们来到了公司的实验室，这里的设备可谓是一应俱全，有恒温恒湿箱，有万能力学试验机，有穿孔器，低温恒湿箱，高温设备，温度控制台和其他用于检测地板质量的仪器和设备。
分别可以检测地板的漆膜硬度，抗弯曲强度，表面剥离度，横弯，顺弯，侧弯，甲醛释放量等等。
之后，我们开始顺序参观其生产的工序，首先进入的是压力线，在这里有十层逐层闭合的热压机，总压力为6000KN，总功率为15KW，还有不需加热的冷压设备（0.6-0.8MPA），在这里进行的工序是生产实木复合地板的中间层的材料，在热压机种用的是UF胶，而在冷压机种用的是双组分胶，根据生产经验，表面用厚皮的时候可以冷压而薄皮则避开之，因为薄皮容易透胶，需特别注意用胶的量。
接下来我们来到了养生房，在这里有温湿度控制设备，作用是用于释放残余应力及其平衡含水率，让生产出来的产品质量有保证，不至于以后的变形等缺陷的产生。
接下来的一个车间是加工车间，依次的加工顺序是：定厚砂光-长度方向砂光—四面刨切，最后是双端铣，作用分别是定厚度，表面刨切平整，在板的长度方向和厚度方向分别开榫槽。
把板材加工成一定规格和尺寸的地板形状，并开好榫口和榫槽。
下一道工序是油漆线，在油漆线车间中其生产工艺过程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在这个工序就意味着开始者色，4.UV干燥机，5.打二次底漆，6.紫外线固化，7.砂光，8.涂饰面漆，9.着色，10.固化，11.表面砂光，12.UV淋涂环氧树脂漆，这个工序是最为关键的步骤，往往影响漆面的外观质量，13.检测，包括分色，调色板，色板的号数越小颜色越浅。
之后，我们来到另一个生产线是用于生产强化地板的生产线，这里的生产基本上处于本停厂状态，由于今年的经济危机的影响导致一个中国较为优秀的企业都受到了严重的影响，在其经理的带领下，我们参观了他们的生产线的一部分，生产设备引进的是德国豪迈的设备，刀具是著名的蓝帜刀具，古人云：“工欲善其事，必先利其器”，可见在这个方面这个公司对设备的要求度和重视程度是相当高的，由表面层、装饰层、基材层以及平衡层压制而成的一种人造木地板。
强化木地板是俗称，其学名为浸渍纸层压木质地板。
在进行层压的时候，工人在表面喷上一些水是用来增加纸的柔韧性以便展开。
表面层——为高效抗磨的三氧化铝做保护层，具有耐磨、阻燃、防腐、防静电和抵抗化学药品的性能。
装饰层——具有丰富的木材纹理色泽，基层——为高密度的木质纤维板，确保地板有一定的刚度、韧性、尺寸稳定性。
平衡层——为三聚氰胺，可防止水分及潮湿空气从地下渗入地板，保持地板形状稳定。
二、产品主要是生产强化木地板、实木地板、实木复合地板。
是国唯一集三种木地板生产为一体的企业。
三、工艺流程（一）实木复合木地板生产工艺流程（二）实木地板生产工艺流程(8道)（三）强化木地板生产工艺流程1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s2、养生：将压完的板进行放，时间为24h左右。
3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料。
4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，放7天，充分缓解应力。
5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽。
6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆。
7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装。
强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和豪公司的耐磨纸装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
实木地板工艺流程：方材→锯切→干燥→毛料加工→成型→上漆→烘干→检查→包装实木复合地板的生产过程是：组坯→预压→热压→砂光→裁剪→成品我们先参观了生产面皮的车间。
面皮由刨切机刨切而成，用于实木复合地板的表面，决定着地板的名字。
里面的刨切机主要为四面刨，噪音比较大。
作为地板生产的前期工序，刨切机生产出来的面皮对地板的质量有着重要的影响。
而刨切机的精度又决定于装刀、调刀以及磨刀精度。
如果在这方面做好，则会在很大程度上减少后面工序的缺陷，提高木材利用率以及加工质量。
大自然地板厂使用的木皮有香脂木豆、红檀香等珍贵树种，施胶后用130°C的高温进行热压，时间根据胶黏剂、压力等因素在20到30分钟之间。
车间里还有液压拼板机，压力为0.6--0.8MPa，根据胶液和温度的不同，加压时间为0.5到1小时。
用于胶接的胶黏剂为双组份胶，这种胶固化时间快，热压时间短，胶接效果好，能比较大程度的提高生产率。
接着我们参观了涂漆车间。
涂漆工序比较复杂，分为底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光→淋漆→干燥（用的是网带式干燥机）→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→油砂→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→滚涂→干燥→油砂→滚涂→UV干燥→油砂→抛光→成品。
从工艺流程里可以看出，木地板的生产要经历好几次涂漆，实际上，木地板的生产最复杂的部分也就是涂漆，也就是技术含量比较高的部分。