清洁生产培训之节水
清洁生产培训课件(PPT 45页)

我国清洁生产开始
一、清洁生产政策动向 1. “环境与发展十大对策”(1992年国务院批准) 2.第二次全国工业污染防治工作会议(1993年) 3.“中国21世纪日程”(1994年,国务院批准) 4.“国务院关于环境保护若干问题的决定” (1996年,全国环境保护会议) 5.国家环境保护局关于推行清洁生产的若干意见 (1997年)
实施清洁生产审核。
(超标—强制审核)
使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、
有害物质的企业,应当定期实施清洁生产审核,并将审核结
果报告所在地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部
门和经济贸易行政主管部门。
1.国家环境保护总局文件 环发[2003]60号 关于贯彻落实《清洁生产促进法》的若干意见 (2003.4.4)
清洁生产是一个动态的、相对的概念,所谓先进 的工艺和清洁的产品、以至清洁的能源是和现有的 工艺、产品、能源比较而言的。因此推行清洁生产 本身是个持续完善的过程,随着社会经济的发展和 科学技术的进步,需要适时地提出更新的目标,争 取时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2720. 10.27Tuesday, October 27, 2020
铅锌行业清洁生产评价指标体系(试行) 火电行业清洁生产评价指标体系(试行) 电解金属锰行业清洁生产评价指标体系(试行)
…………
清洁生产— —
是要从根本上解决工业污染问题,即在 污染前采取防治对策,而不是在污染后采取 措施治理,将污染物消除在生产过程中,实 行工业生产全过程控制。
是一种以源头削减、污染预防为 主要特征的环境战略
节能:节约能源、资源,包括节水、节电、节约蒸
汽、节约燃料(煤、柴油、天然气等)
降耗:降低物料的消耗 减污:减少污染物的产生和排放 增效:增加效益
清洁生产——做好过程节水管理

按照 图1 ,完 成 一 次混床 清 洗 维护 约 需 要用 水 9 8 吨 。因此 应 该关 注R O 膜 出水水 质 ,通 过定 期 维护 和换 新 膜 的方式 降低 混床 的清 洗频 次 。
序号
1 .
2 .
滚程
混床产 水
反 洗, 分 层
时闻/ et a
l 5
6 — 1 O L 。 m i n 6 一 l 0 L m 6 - l 0 L f m m 6 一l 0 L - ‘ mi Ⅱ 8 一 l 2 L 一 m i n 8 一 l 2 L - ‘ m l n 8 一 l 2 L’ m l n
8 Um 8 Um S Um SI n l OL 岫 1 0L 恤 1 0L
进水 流 量计
电磁I 珂节 承装鬣
图2 溢 流 水 洗 原 理 图
2 . 2 . 1 确定合适 的进水流量
合理 的水清洗流量 ,能够保证 电路板表面洁净 度或是下一级处理 的要求 。多数工厂 的生产设备都具备
2 级 、3 级 、4 级 ,但 是 ,逆 流 水 洗 时 的水 流 量 应 当 多 大 ? 这 是 各P C B 厂 要 研 讨 的 问题 。一 般 逆 流 水 洗 流 量 为 ( 4 0 0  ̄ 8 0 0 )L / h ,如果 取 中间值 ,则 是 1 0 L / a r i n 。水 洗水 流量 与 不 同工 序有 一定 关系 ,实 际上 ,很 多工 序水 流量 为8 L / a r i n ,6 L / m i n 就够 了,且 对产 品质 量不 会有 影 响 ,有 些药 水供 应商 规 定 ,每组水 洗 的最 后一 级水 洗 中 ,含 有的 “ 清洗 水前 药缸 组分 ”浓 度 需低于 药缸 内组 分浓 度 的 1 / 1 0 0 0 0 _ 】 ] 。为此 我们 对所有 的线体 进行 了测 评 ,根据 不 同线 体的 作用 、不 同槽位 对产 品 的影 响度 、最 终产 品 的质 量来 确 定水流 量标准 ( 图3 )。
节水知识培训

• 洗衣用水:
13、集中清洗衣服,减少洗衣次数。 14、减少洗衣机使用量,尽量不使用全自用模式,并且手洗小件衣物。 15、漂洗小件衣物时,将水龙头拧小,用流动水冲洗,并在下面放空盆收集用 过的水,而不要接几盆水,多次漂洗。这样既容易漂净,又可减少用水总 量,还能将收集的水循环利用。 16、漂洗后的水,可以作为下次洗衣的洗涤用水,或用来擦地。 17、洗衣时添加洗衣粉应适当,并且选择无磷洗衣粉,减少污染。 18、衣物要集中洗涤,应尽量减少洗衣的次数;小件、少量的衣物提倡手洗; 洗涤剂要适量投放,过量投放将造成水的大量浪费。洗少量衣服时,水位 定得过高,不仅衣服洗不干净还浪费水;衣服集中起来洗,也能省水;将 漂洗的水留做洗涤脏衣服,可以节省不少新鲜清水。
长垣县人民医院
节水知识培训
讲座课程结构
• 一、水资源现状 • 二、水资源保护
• 三、节水常识
任何不以节水为基础的 用水都是不可取的
一、水资源现状
• 世界水资源概况
地球上水的总贮量约有13.9亿立方千米, 其中约97%为海洋咸水,不能直接为人类 利用。二淡水的总量仅为0.36亿立方千米, 而且这不足地球总水量3%的淡水中,有 77.2%是以冰川和冰帽形式存在于极地和 高山上,也难以为人类直接利用;22.4% 为地下水和土壤水,其中2/3的地下水深 埋在地下深处;江河、湖泊等地面水的总 量大约只有23万立方千米,占淡水总量的 0.36%。因此,只有约20%的淡水是人类易 于利用的,而能直接取用的河、湖淡水仅 占淡水总量的0.3%。可见,可供人类直接 利用的淡水资源是十分有限的。
• 个人清洁用水:
7、洗手、洗脸、刷牙时不要将龙头始终打开,应该 间断性放水。如:洗手、洗脸时应在打肥皂时关 闭龙头,刷牙时,应在杯子接满水后关闭龙头。 8、减少盆浴次数,每次盆浴时,控制放水量,约三 分之一浴盆的水即可。 9、收集为预热所放出的清水,用于清洗衣物。 10、沐浴时,站立在一个收集容器中,收集使用过 的水,用于冲洗马桶或擦地。不要长时间开启喷头,应先打湿身体和头发, 然后关闭喷头,并使用浴液和洗发水,最后一次清洗。 11、使用能够分档调节出水量大小的节水龙头。 12、过于频繁洗澡并不对皮肤健康有好处,每月以2~4次最为适宜。淋浴比缸 浴洗澡节省水量达八成之多。间断放水淋浴,搓洗时不要怕麻烦,及时关闭 水流;盆浴后的水可洗衣、冲厕所和拖地等等。使用喷头洗淋浴时,掌握 调节冷热水比例;不要将喷头始终地开着,更不应敞开用水。洗澡要抓紧 时间,头脚淋湿即关喷头,用肥皂或浴液搓洗,一次冲洗干净;洗澡时不 要“顺便”洗衣物;澡盆洗澡水不要放满,1/3—1/4盆足够用。
《清洁生产培训》课件

清洁生产培训课件将帮助你了解清洁生产的定义、原则、技术和实践。掌握 清洁生产的基本概念和操作,实现企业可持续发展和环保目标。
全球环境挑战
严重的空气污染
大气污染导致肺炎、心脏病等 疾病高发。
大量的废弃物
塑料污染海洋,威胁海洋生态 系统和人类健康。
石油泄漏的危害
石油泄漏污染海洋、湖泊、河 流和土地,影响生态系统、人 类健康和经济发展。
森林砍伐和退化
森林的砍伐和退化导致了生态 系统失衡、土地侵蚀、温室气 体排放等严重的环境问题。
清洁生产的原则和意义
1 污染预防
2 源头治理
清洁生产的基本原则是避免或最大限度减 少污染物的产生和排放。
清洁生产的核心措施是在源头进行改进和 控制,以减少废弃物的产生和排放。
3 协同创新
4 经济效益
清洁生产需要构建企业、政府和社会各方 协同合作的创新机制,以促进清洁技术的 推广和应用。
企业清洁生产奖励政策
政府和行业协会为采用清洁生产技术和实施清洁生产的企业提供多种激励政 策,包括财政扶持、税收优惠、技术咨询和评估等。
节能环保建筑
绿色建筑通过应用清洁技术和 设计理念,实现了建筑能源的 节约、环境质量的提高。
清洁生产的评价与指标体系
指标名称 能耗指标 排放指标 废物利用率
说明 单位产品能耗指标 单位产品排放指标 废物资源利用量占废物总量 的比例
计算方法 单位产品能耗/产量 单位产品排放/产量 废物资源利用量/废物总量
清洁生产不仅可以提高资源利用效率和环 境质量,还能增加企业的经济效益和市场 竞争力。
清洁生产的技术和实践
能源效率
• 节能措施 • 能源回收利用 • 绿色能源开发
2024版全新清洁生产培训

改造方案制定
针对设备存在的问题和改造目标,制 定具体的改造方案,包括技术路线、 改造内容、预期效果等。
方案实施与验收
按照改造方案进行设备改造,完成后 进行验收,确保改造效果达到预期目 标。
污染治理设施运行维护要点
提高其处理能力和效率。
监测数据分析和报告制度建立
监测数据收集与整理
数据分析方法与应用
建立监测数据收集和整理制度,确保数据的 准确性和完整性。
运用统计分析方法对监测数据进行深入分析, 挖掘数据背后的规律和趋势,为决策提供支 持。
监测报告编制与提交
数据共享与交流
定期编制监测报告,向相关部门提交,报告 内容包括监测结果、数据分析、存在问题及 改进建议等。
清洁生产审核与管理 建立清洁生产审核制度和管理体系,对生产过程中的废弃 物产生和处理情况进行监督和管理,确保废弃物减量化目 标的实现。
CHAPTER 04
设备改造与污染治理设施运 行管理
设备改造方案设计与实施
设备现状评估 对现有设备进行全面的技术评估,了 解其性能、效率及存在的问题。
改造目标设定
制定绿色采购标准,优先选择环保的 产品和服务。
推动供应商实施环保措施
鼓励供应商采取环保的生产方式和包 装材料,减少环境负担。
CHAPTER 03
生产过程优化与资源利用效 率提升
生产工艺流程优化方法
工艺流程分析与诊断
01
通过对现有工艺流程进行全面分析,找出瓶颈环节和浪费点,
为优化提供依据。
先进技术应用
环保意识培养途径探讨
通过课堂教育、案例分析、角 色扮演等多种形式,引导员工 认识环保的重要性。
节水方法有哪些

节水方法有哪些
节水是一项重要的环保行动,也是每个人应该积极参与的活动。
在我们日常生
活中,有很多简单而有效的节水方法,下面我将为大家介绍一些常用的节水技巧。
首先,我们可以从家庭用水方面入手。
在洗澡时,我们可以减少淋浴时间,使
用低流量的淋浴头,这样既能满足洗浴需求,又能节约大量的水资源。
此外,使用洗衣机时,我们可以选择合适的洗涤模式和负荷量,避免浪费水资源。
在洗碗时,可以使用洗碗机,或者在洗涤过程中尽量减少水的使用量。
另外,修复家中漏水问题也是节水的重要一环,及时修理漏水的水龙头、水管等设施,避免水资源的浪费。
其次,我们可以从园艺和农业方面着手节水。
在家庭园艺中,我们可以选择适
合干旱气候的植物,减少浇水频率。
在农业生产中,科学合理地安排灌溉系统,选择节水型作物,合理利用雨水资源等方法也能够有效节约水资源。
另外,我们还可以从日常生活中的一些细节入手,比如收集雨水用于冲厕所、
浇花等;在使用水龙头时,及时关闭水龙头,避免水资源的浪费;在烹饪过程中,合理利用洗菜水、煮面水等,减少水的浪费。
总的来说,节水是一项需要我们长期坚持的工作,需要我们从生活的方方面面
入手,尽可能地减少水的浪费。
通过大家的共同努力,我们一定能够有效地节约水资源,为地球环境保护出一份力量。
希望大家都能够从现在做起,从点滴做起,为节约水资源贡献自己的一份力量。
让我们携起手来,共同建设美丽的家园!。
清洁生产培训资料
清洁生产培训资料一、背景介绍清洁生产是一种可持续发展的生产方式,旨在通过节约能源、减少废物和污染物的排放,降低对环境的影响,并提高生产效率和经济效益。
为了推动清洁生产意识的普及和技能的提升,本次培训旨在向参与人员传授清洁生产的知识和技能,以帮助他们在工作中采取更加环保和高效的生产方式。
二、清洁生产原理1. 资源的有效利用:通过优化生产流程、调整设备配置和改进工艺技术,最大限度地利用原材料和能源。
2. 废物的减少和资源的再利用:采取有效的废物处理方式,如循环利用、再生利用和资源回收,最大限度地减少废物的产生和排放。
3. 污染物的控制和防治:通过净化设备、废气处理设施和污水处理系统等措施,降低或消除污染物的排放,保护环境和人类健康。
三、清洁生产实施步骤1. 识别和评估:对工厂生产过程进行全面的调查和评估,了解生产过程中的污染源和浪费现象。
2. 制定计划:根据评估结果,制定清洁生产改进计划,明确目标和措施,并确定实施的时间表和责任人。
3. 实施改进:根据计划,逐步进行各项改进工作,包括设备调整、工艺优化和技术改造等。
4. 监测和评估:通过监测数据和评估工作,对清洁生产措施的效果进行评估,针对问题和不足进行调整和改进。
四、清洁生产技术和工具1. 设备改造:对现有设备进行改造和优化,减少能源的消耗和废物的产生。
2. 工艺优化:通过调整工艺流程和操作参数,提高生产效率和产品质量,减少能耗和废物产生。
3. 废物处理和回收:采用先进的废物处理技术,如物料循环利用、废水处理和废气治理等,最大限度地减少废物的排放和环境污染。
4. 清洁生产指标:制定和应用指标体系,对清洁生产的实施效果进行评估和监测。
五、清洁生产培训内容1. 清洁生产的概念和原理:向参与人员介绍清洁生产的基本概念和原理,提高他们对清洁生产的认识和理解。
2. 清洁生产技术和工具的应用:介绍清洁生产的常用技术和工具,如设备改造、工艺优化和废物处理等,帮助参与人员了解和应用清洁生产的具体措施。
清洁生产知识培训
清洁生产知识培训•一什么是清洁生产•清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中,污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
•是要从根本上解决工业污染的问题,即在污染前采取防止对策,而不是在污染后采取措施治理,将污染物消除在生产过程之中,实行工业生产全过程控制。
这是80年代以来发展起来的一种新的、创造性的保护环境的战略措施。
美国首先提出其初期思想,这一思想一经出现,便被越来越多的国家接受和实施。
80年代末期以来,不少发达国家的政府和各大企业集团(公司)都纷纷研究开发和采用清洁工艺(少废无废技术),开辟污染预防的新途径,把推行清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施。
1992年联合国在巴西召开的“环境与发展大会”提出了全球环境与经济协调发展的新战略,中国政府积极响应,于1994年提出了“中国21世纪议程”,将清洁生产列为“重点项目”之一。
•一些国家在提出转变传统的生产发展模式和污染控制战略时,曾采用了不同的提法,如废物最少量化、无废少废工艺、清洁工艺、污染预防等等。
但是这些概念不能包容上述多重含义,尤其S 不能确切表达当代融环境污染防治于生产可持续发展的新战略。
为此,联合国环境规划署与环境规划中心,综合各种说法,采用了“清洁生产”这一术语,来表征从原料、生产工艺到产品使用全过程的广义的污染防治途径,给出了以下定义:清洁生产是指 :将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中,以期减少对人类和环境的风险。
清洁生产的定义包含了两个全过程控制:生产全过程和产品整个生命周期全过程。
•对生产过程而言,清洁生产包括节约原材料和能源,淘汰有毒有害的原材料,并在全部排放物和废物离开生产过程以前,尽最大可能减少它们的排放量和毒性。
对产品而言,清洁生产旨在减少产品整个生命周期过程中从原料的提取到产品的最终处臵对人类和环境的影响。
清洁生产--合理化建议
提高原料利用率的方案
某公司提高玻璃胶利用率
SW 调整
调整触动开关高度, 调整触动开关高度 , 经过多 次试验, 将吸盘降到最低, 次试验 , 将吸盘降到最低 , 也就是玻璃胶利用率最高, 也就是玻璃胶利用率最高 , 调整后玻璃胶剩余8mm高度 , 高度, 调整后玻璃胶剩余 高度 利用率达到98%。 利用率达到 。 (由于 吸盘内表面呈弧形, 吸盘内表面呈弧形 , 玻璃胶 不能完全利用) 不能完全利用)
导致浪费和污染的原辅料及能源
(1)原辅料不纯或(和)未净化; 原辅料不纯或( 未净化; 原辅料储存、发放、运输的流失;或不符合安全管理规范( (2)原辅料储存、发放、运输的流失;或不符合安全管理规范(安全 事故) 事故) (3)原辅料的投入量和(或)配比的不合理;(不合格产品) (3)原辅料的投入量和( 原辅料的投入量和 配比的不合理; 不合格产品) (4)原辅料及能源的超定额消耗; 原辅料及能源的超定额消耗; (5)有毒、有害原辅料的使用; 有毒、有害原辅料的使用; (6)未利用清洁能源和二次资源。 未利用清洁能源和二次资源。
生
回用
产
过
程
废物
产品
排放
清洁生产审核原理
废物在哪里产生? 废物在哪里产生? —污染源清单 污染源清单 现场调查和物料平衡) (现场调查和物料平衡) 为什么会产生废物? 为什么会产生废物? —原因分析(八个方面) 原因分析( 原因分析 八个方面) 如何减少或消除这些废物? 如何减少或消除这些废物? —方案产生和实施 方案产生和实施
废弃物
2.技术工艺 2.技术工艺
技术工艺水平决定了废弃物产生的数量和状态 导致浪费的技术工艺: 导致浪费的技术工艺:
技术工艺落后,原料转化率低; (1)技术工艺落后,原料转化率低; 设备布置不合理,无效传输线路过长; (2)设备布置不合理,无效传输线路过长; 反应及转化步骤过长; (3)反应及转化步骤过长; 连续生产能力差; (4)连续生产能力差; 工艺条件要求过严; (5)工艺条件要求过严; 生产稳定性差; (6)生产稳定性差; 需使用对环境有害的物料。 (7)需使用对环境有害的物料。
清洁生产基本知识培训教程
清洁生产基本知识培训教程1. 简介清洁生产是一种以资源节约、环境友好和经济效益为目标的生产方式。
它通过优化生产流程和改进产品设计,减少对环境的污染和资源的消耗,从而实现可持续发展。
本教程将介绍清洁生产的基本概念、方法和实施步骤,帮助您了解清洁生产的重要性,并指导您如何在工作中应用这些知识和技巧。
2. 清洁生产原则清洁生产的核心原则是“预防优先、综合治理、低耗与高效、循环利用”。
这些原则是指导清洁生产实践的基本准则,下面分别进行介绍:2.1 预防优先预防优先是指在生产过程中,通过改进生产工艺和技术,避免或减少污染物的产生和排放。
预防优先的目标是在源头上减少废物和污染物的产生,从而降低环境污染和资源消耗。
2.2 综合治理综合治理是指将清洁生产技术与管理措施相结合,综合考虑生产过程中的各个环节,进行整体优化。
综合治理能够协调生产流程中的各项环节,达到综合效益最大化的目标。
2.3 低耗与高效低耗与高效是指在生产过程中,通过改进生产工艺和技术,提高资源利用效率和能源利用效率。
低耗与高效的目标是在减少资源消耗的同时,提高生产效率和经济效益。
2.4 循环利用循环利用是指将废弃物和副产品转化为有价值的物质或能源,实现资源的循环利用。
循环利用能够减少资源的消耗和废物的排放,同时降低对环境的损害。
3. 清洁生产实施步骤清洁生产的实施可以分为以下几个步骤:3.1 制定清洁生产目标在实施清洁生产之前,需要明确清洁生产的目标和要求。
制定清洁生产目标需要考虑企业的实际情况和资源限制,目标应该是具体、可量化和可实现的。
3.2 进行清洁生产评估清洁生产评估是对生产过程进行系统地分析和评估,找出资源浪费和环境污染的问题,并提出改进措施。
清洁生产评估包括数据收集、环境影响评估和资源利用分析等步骤。
3.3 制定清洁生产方案在进行清洁生产评估后,需要制定清洁生产方案,明确改进措施和实施计划。
清洁生产方案应考虑技术、经济和管理等方面的因素,并具备可行性和可持续性。
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案例-某发电厂冷却水系统
减少蒸发量
减少冷却水 量和温差
提高换热效率
冷却水量由2100吨/小时减少 到1800吨/小时。 对冷却水塔风机进行变频控 制,可以减少蒸发量
这是减少蒸发量的关键,要定期检查换 热器的换热效率,定期处理换热器内壁
整个系统采用全自动控制,将冷却水的 参数与需要相匹配,获得最佳的效益
时,清洗水使用量不加控制,不经过处理 直
接排放 2. 当水资源价格贵,环保要求严格时,才重 视
水耗 ,增加回用水处理装置。这种方式往 往需要较高的投资成本和运行成本。
排放
对环境的污 染量
新鲜水资源 消耗量
清洗水节水思路
回用处理
补水
清洗过程
污水处理
排放
水资源消耗量=补水量 清洗成本=补水成本+污水处理成本+
清洗水节水思路
2. 用多少水可以洗干净? 用“清洗后清洗水的成分”作为控制参数,可以
找 到“最少清洗水量”的方法 需要研究两个问题:
A 清洗水量与清洗方式的关系,找到最节水的清洗 方式
B 清洗水量与需要清洗工件表面污物的数量、浓度 的关系
清洗水节水思路
这一步是
3. 用什么品质的水可以洗干净?
“水尽其用”!
水作为清洗之用
补水
清洗过程
污水处理
排放
清洗水是工业用水最大的消耗(超过90%) 清洗之后的水,其物理和化学性质通常会发生变化
,需要处理达标后才能够排放
清洗的过程,就是一个被清洗物表面污物或者带出 液的稀释过程
新鲜水资源 消耗量
补水
清洗水节水思路
回用处理
清洗过程
污水处理
传统生产方式处理清洗水的方法: 1. 当水资源价格低廉,环保要求不严格
清洁生产之- 节水技术与案例
水在工业中的运用 水
成
为
清
冷
产
洗
却
品
的
一
部
分
水作为产品部分的节水
一、节水空间:
节水空间=进水量-产品带走的水量
二、水流失的环节:
1. 蒸发 2. 管道跑冒滴漏
无低费方案
三、节水方案 1. 杜绝跑冒滴漏
中高费方案
2. 减少蒸发量或者增加蒸发水回收装置
是作为冷却之用
补水
和自动模糊控制等手段,用户可以根据衣物的多少 灵活调节用水量。 3. 节水已经成为洗衣机技术的发展方向 4. 家庭洗衣节水经验: 4.1 最后一道漂洗水可以收集直接作为下一次洗涤
用水或者用作冲厕用水 1. 4.2 每一道清洗完成都要“甩干” 在进入下一道工
序
清洗水节水案例
线路板是耗水大户,也是重金属污染大户,节水减排是线路 板企业清洁生产的主要目标 某知名线路板工厂清洁生产审核之前的状况: 全厂每天耗水2800吨,折算成四层板每平方米耗水2.15吨 对照国家线路板清洁生产标准,该厂耗水量低于三级标准 (每平方米耗水量为2.1吨), 距离国内先进水平(1.7吨) 和国际先进水平(1.1吨)还有很大的差距
案例-某发电厂冷却水系统
方案说明: 1. 检查、修理管路,减少跑冒滴漏:
更换漏水阀门与管道的密封件。 2. 增加回收排放水装置:
定期排放水是因为水的沉淀部分有一些会影响换热效 率的成分,采用简单的过滤处理技术,去除这些成分 可以回收排放水90%以上。 投资回收期测算: 按照自来水4元/吨计算,投资回收期为270天
一、节水空间=补水量
二、水流失的环节: 1. 蒸发
补水
冷却过程
2. 管道水
三、节水方案
无低费方案
1. 杜绝跑冒滴漏
2. 减少蒸发量、增加蒸发水回收装置
3. 排放水处理后回用
中费方案
冷却塔
案例-某发电厂冷却水系统
冷却水系统日消耗新鲜水700吨 现场考察分析,水是从三个方面消耗的: 跑冒滴漏:多处管道和阀门连接处有漏水现象 每天定期排放水约150吨 冷却塔蒸发水(蒸发量约550吨) 节水方案: 1. 检查、修理管路,减少跑冒滴漏; 2. 增加回收排放水装置 3. 减少蒸发水量和回收蒸发水
回用水处理成本 清洗水量=补水量+回用水量 清洁生产方案:同时实现水资源节约和
清洗水成本两方面目标
对环境的污 染量
减少清洗水量!
清洗水节水思路
研究三个问题:
这是减少清洗水 量的核心思路!
1. 什么是“洗干净”的标准?
用水清洗的目的,就是将工件表面的污物清洗
干净,所以首先必需确定清洗干净的标准
2. 用多少水可以洗干净?
生产过程
冷却塔
蒸发量2.5%
冷却水系统特点: 1. 利用水与介质的温差,对介质进行热交换(分直接接触和间接
接触两种),达到给介质冷却的目的。 2. 冷却水在循环过程中,除温度会发生变化之外,化学性质
也可能发生变化。冷却水系统需要消耗电力。 清洁生产要求: 冷却水必需循环利用,不得直接排放
冷却水节水方法
用水多了就是浪费,少了就不能够清洗干净
3. 用什么水就可以洗干净?
采用超过需要质量的水,也是一种浪费
清洗水节水思路
1. 什么是“洗干净”的标准? 工件完成清洗后,表面会附着一层清洗
水,清洗水的成分,决定清洗的质量。 所以,可以用 清洗后清洗水的成分 来判
定 “清洗的质量”,作为“洗干净”的标准!
这一步是研究减少清洗水量的基础
现场观察现象: 1. 所有环节的清洗水,都是采用自来水,有的环节还采用 2. 高纯度水;
问题分析:实际上,并非所有环节都需要自来水这样的 品质,存在“水质浪费” 现象
2. 所有清洗入水阀门都是在最大开启位置; 问题分析:存在“过量使用水”的现象,
3. 线路板完成电镀后没有停留时间,直接进入清洗槽清洗 1. 问题分析:带入清洗环节的镀液较多,造成大量重金
国内有企业,经过全厂开展节水改造,四层板 耗水量已经达到低于0.8吨/平方米的水平!
清洗水节水案例
线路板耗水特点: 线路板生产耗水90%以上是清洗之用 主要清洗分三种类型:
☆ 前处理:清洗水含有机成分,COD较高 ☆ 蚀刻、磨刷:清洗水含Cu粉末和Cu离子 ☆ 电镀:清洗水含镀液成分
清洗水节水案例
高品质的水也是需要成本才能够生产出来的,用
超
过清洗质量需要的水作为清洗水,也是一种浪费
用清洗干净时出水品质,可以分析出用什么质量
的水就可以达到清洗要求
冲厕用自来水是最大的浪费
这一步通常还需要 试验研究
用洗脸水冲厕就是节水
案例:洗衣机的启示
1.国家已经颁布《家用电动洗衣机》国家标准,将洗 2. 衣机的耗电、耗水、噪声,寿命作为控制指标 2.洗衣机通过洗涤时间、漂洗次数,加水量多极控制