班组如何有效开展现场改善活动
现场改善手法
现场改善⼿法现场改善⼿法（⼀）定置管理五定管理，即定置、定位、定点、定容、定量。
1.什么叫定置定置管理⼜称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置⽅法，使之取放⽅便，提⾼效率。
2.放置⽅法改善例⼦打破传统⼀个⼤风机外⾯加⼀个防护罩，这个防护罩是空间形状的，改善以前就是⼀个⽊地板，做完⼀个⼯件后往⽊的地台板上⾯放，因为它是个空间形状，放多了⼀不⼩⼼就会掉下来，⼜得把它放回去，这样很容易碰到，⼯件与⼯件之间就会碰凹，油漆也会脱落了，插到下⼀个⼯位，转运的过程中，⼜会掉下来，所以特别⿇烦。
后来员⼯做了改善，做了⼀个三⾓形的架⼦，⽤三根钢筋，加⼀个三⾓形的铁板，加上⼀个型钢把它焊起来，利⽤防护罩的中间圆孔来定位，做完后放⼀个上去，下⼀个跟上⼀个，稍微错开⼀个⾓度，就变成了⼀个空间形状，数量多时就像⼀朵花，很漂亮。
这样⼀个带着三根钢筋做成的架⼦，就可以称之为容器，它打破了传统的看法，认为⼀定要是凹型的才是容器，这样也可以是容器。
当然也可以称之为⼀种放置⽅法，⾮常⽅便，只要按这种⽅法，都可以做的⾮常好，不容易出现前⾯提到的问题。
依照⼯具形状特点设计⼋⽖规是⼀个⼯艺⽤的夹具，是⼋⽚塞规固定在像脖⼦形状的物体上⾯，它的塞规的厚度是有规定的，装上去后换⼀个型号，或者是坏了把它卸下来，再重新安装好放回去，⼋⽖规在⽣产过程⾥⾯不使⽤了，拿回来进⾏改善以前，它是⼀个平⾯的铁柜，在铁柜上把⼋⽖规⼀个个放上去，⼀不⼩⼼的很容易东倒西歪，有竖有横，⾮常杂乱。
做“6S”改善后，给它定置定位，最简单的⽅式就是划线，给每⼀排划好线，就容易对齐了，⼀排放⼀个。
可是有的⽤⼼的员⼯能放好，⽽不⽤⼼的员⼯⼼情好时能放好，⼼情不好⼜会乱放，后来员⼯⼜把它改善，不⽤平⾯，⽤⼀个不锈钢的钢管弯成⼀个形状，然后利⽤⼋⽖规的脖⼦来悬挂，把它推进去，⼀排⼏个就是⼏个，不管是谁，只要往⾥⾯推，⼀定是横平竖直，美观⼤⽅，不会因⼈⽽异。
所以这也叫定置。
浅谈企业生产现场精益改善活动的实施
浅谈企业生产现场精益改善活动的实施摘要：随着制造业转型升级和生产企业间竞争的加剧，企业运营越来越追求高效益高质量目标。
企业生产现场由仅仅满足交付需求，向更好、更快、更有效的产出方式转型。
精益生产理论自上世纪被提出以来，经过大量实践证明了其在生产领域的重要指导作用，本文在探讨精益改善的基础上，对企业生产现场精益改善活动的实施进行探索，提出企业生产现场精益改善活动的内容和路径，以达到较好的运营管理目标。
关键词：生产管理；精益生产；改善一、背景和现状在当今制造业转型升级的背景下，面对更加激烈的市场经济竞争常态，很多企业都处在先求生存再求发展的局面中，为应对这种恶劣的发展外部环境，需要增强企业的综合竞争力，企业的管理者必须在内部能力建设上探寻出路，而企业之间的竞争力除了企业具有的技术开发、生产、服务等内容外，企业管理活动也是十分重要的一个因素。
管理水平的高低以及其所带来的效率问题，也是企业发展必须解决的一个重要问题。
很多企业经过多年实践，发现企业的精益改善能够为企业管理效率提升、效益获得带来意想不到的效果。
因此，随着企业的快速发展，当代企业管理者越来越认识到企业生产现场精益改善对在企业健壮发展的重大作用，纷纷开展生产现场的精益改善活动。
二、生产现场实施精益改善活动的必要性（一）实施现场精益改进是解决生产现场管理问题的有效手段我国企业现代管理理念整体发展较为落后，现代管理思想和方法对生产现场人员的影响程度较低，管理基础通常都较为薄弱，生产现场管理“人治”现象还较为普通，尤其是对于从原来国有体制下发展起来的企业，粗放型的管理行为方式还大量存在。
只有通过实施精益改善活动，才能逐渐对生产现场管理进行规范，减少问题的发生，提高生产的数量、质量、成本和效率。
（二）实施现场精益改进是企业生存的必备基础随着我国经济的发展，企业管理越来越规范，整体管理水平越来越高。
要在这样的市场竞争环境下生存，就必须实现快速、高效、低成本的生产，需要不断对生产管理进行改善，全面推行现场的精益改善，是夯实管理基础，确保企业得以生存的必备手段。
车间活动改善方案
车间活动改善方案引言车间活动是指在工业生产车间中进行的各种活动，如生产方案安排、设备维护、员工培训等。
良好的车间活动能够提高生产效率、减少生产本钱，并提升产品质量。
因此，制定合理的车间活动改善方案对于企业来说至关重要。
本文将针对车间活动进行分析，并提出改善方案。
车间活动的问题分析在车间活动中，存在着一些潜在问题，需要通过改善方案来解决。
以下是一些常见的问题分析：1. 生产方案安排不合理生产方案安排不合理是导致生产效率低下的一个重要原因。
过于紧张的生产方案可能导致员工过度劳累，而过于松散的生产方案那么可能导致生产线停滞。
此外，生产方案也需要灵巧性，以应对突发情况。
2. 设备维护不及时设备是车间中的核心资源，如果设备维护不及时，其性能和稳定性会下降，从而影响生产效率和产品质量。
此外，设备的维修和更换也需要合理的方案和预算。
3. 员工培训缺乏员工是车间活动的执行者，他们的技能水平直接关系到生产效率和产品质量。
如果员工缺乏必要的技能培训，将无法胜任工作任务。
因此，进行员工培训，并提升其技能水平是十分重要的。
车间活动改善方案为了解决上述问题，我们提出以下改善方案：1. 优化生产方案安排针对生产方案安排不合理的问题，可以采取以下措施：•建立合理的生产方案安排流程，包括需求分析、资源评估和方案调整等环节；•设立中长期和短期生产方案，使生产过程更加标准和可控；•提高生产方案的灵巧性，通过合理的备货措施和物料储藏，应对突发情况。
2. 加强设备维护管理为了解决设备维护不及时的问题，可以采取以下措施：•建立设备维护文件和档案，记录设备维护的时间和内容，并制定维护指导书；•定期进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修；•加强设备保养，定期更换易损件，延长设备寿命。
3. 加强员工培训和技能提升为了解决员工培训缺乏的问题，可以采取以下措施：•进行全面的员工技能评估，确定培训目标和内容；•制定员工培训方案，并安排相应的培训课程；•引入外部专家进行培训，提供先进的技术和知识，培养员工的专业素养。
班组如何有效开展现场改善活动
班组如何有效开展现场改善活动持久广泛地开展现场改善活动有助于提升班组的自我改善能力，培养员工自主改善的意识，养成改善的习惯，实现全员参与的自主改善。
同时要合理利用激励机制，放大员工参与改善的成就感和自豪感，必要时候使用物质激励，充分调动员工改善的积极性、兴趣，发挥个人创造力。
通过全员参与改善，达到提高质量、降低成本、提高效率、提高作业者技能的目的。
并以此提升现场管理的水平。
班组改善范围很广，重点针对于本工位，但又不局限与本工位，同时在解决问题时方法也比较灵活多变。
班组长在班组改善活动开展时起着非常重要的作用，不仅要积极提出合理可行的改善提案，起好带头作用，同时要善于调动、激发班组成员的改善热情，做好改善活动的宣传和说明工作。
班组长应当定期将优秀的改善活动和方案进行公示，既能起到表扬先进的效果，又能供其他员工参考学习。
班组长在选择提案时切记不能选择题目太大、空洞无法解决的问题。
班组长在确定改善提案，并整理分类后，交给部门领导进行审核确认。
改善提案可以分为一般提案和重点提案：1.一般提案：单独一个部门就能解决且费用较低的提案属于一般提案，只需要经过该部门领导确认即可实施的提案；2.重点提案：需要两个或两个以上部门解决或需要投入费用数额较大且效果显著的属于重点提案，必须经过相关部门领导和更高级别领导共同确认的提案。
改善提案提交后，经过专门部门或组织对提案进行登记后实施，实施完成后，由专门的部门或组织进行评分及等级评定，并给予相应的奖励。
专门的部门或组织需定期对提案清单及实施情况进行公示，并对提案者所在班组进行加分，作为班组考核的一个方面。
“改善”强调全员参与、自主自发和永无止境，全体员工都应该积极参与到班组改善活动中来，善于观察身边的每一件小事，发掘每一个不起眼的改善机会，坚持持续改善的循环活动。
通过“改善--维持--进一步改善”的循环，把事情做得越来越好。
大体上，把事情做得更好有两种途径：一种是突破性的进度，即“创新”;另一种是逐步改善，即“改善”。
现场5s改善活动工作总结
现场5s改善活动⼯作总结现场5s改善活动⼯作总结 现场5s改善活动总结篇⼀ 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项⽬。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下⼏个⽅⾯来认识： （1）⼯作场所⼲净⽽整洁。
员⼯的⼯作热情提⾼了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提⾼，很多客户都会慕名⽽来。
这样的⼯⼚会被客户称赞为⼲净整洁的⼯⼚、对这样的⼯⼚有信⼼，乐于下订单并⼝碑相传，结果会在业界扩⼤企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争⼒；⽽整洁明朗的环境，会使⼤家希望到这样的⼯⼚⼯作，便于留住⼈才。
（2）员⼯能够具有很强的品质意识。
按要求⽣产，按规定使⽤，尽早发现质量隐患，⽣产出优质的产品。
（3）能提⾼⼯作效率降低消耗。
降低设备的故障发⽣率，减少⼯件的寻找时间和等待时间，结果降低了⼯时成本，提⾼了⼯作效率，缩短了加⼯周期。
（4）⼈们正确地执⾏已经规定了的事项。
新员⼯和其他部门的⼈在任何部门任何岗位都能⽴即上岗作业，有⼒地推动了标准化⼯作开展。
（5）“⼈造环境，环境育⼈”。
员⼯通过对整理、整顿、清洁（从上⾄下，彻底清扫⼲净，⽆卫⽣死⾓）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使⾃⼰成为⼀个有道德修养的公司⼈、社会⼈，整个公司的环境⾯貌也随之改观。
总的来说，推⾏5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、⽣产安全、⾼度标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥着巨⼤的作⽤。
为进⼀步规范公司现场管理及培养员⼯良好的⼯作习惯，调动员⼯的积极性，同时促进公司各项⼯作的顺利进⾏，特拟定该⽅案。
⼀、⽬标 通过5s⼯作长期不懈推⾏，塑造整洁有序、节约盛⾏的现场管理风⽓，提⾼员⼯的整体素质。
⼆、适⽤范围 本制度适⽤于本公司各⽣产班组和货仓及各⽣产活动区域的管理。
三、5s⼩组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡⼴红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对5s活动的实施指导⼯作。
2、负责对员⼯5s知识的宣传和培训⼯作。
“六步三阶段”改善方法在班组效率提升中的运用
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨“六步三阶段”改善方法在班组效率提升中的运用陈连国 杜开伟 刘城 赵满富 李瑶山西吉利汽车部件有限公司 山西省晋中市 030600摘 要： “六步三阶段”改善方法是统筹合理规划整个公司所有的生产资源，使所有生产要素重新得到最优、最有效的利用，能够最大程度的从源头减少企业在生产过程中的所有浪费，达到降低产品生产投入的目的，也可以提升公司的生产效率以及产品的质量，能够为顾客提供最优质、最及时的产品。
通过连续、瀑布式和小幅度持续改进流程的实施，使改善成果能够不断积累，最终显现出来，达到明显降本、提效的目的。
更重要的是，这种改善方法对企业的正常生产活动没有任何影响，若是改善没有达到预期效果，改善过程可以随时停止，甚至能够很容易恢复到之前的工作方法或状态，消除由于改善所导致的生产要素的浪费、或者生产过程中设备的破坏，是班组改善的有效利器。
关键词：精益改善 班组管理 效率 成本1 前言新能源汽车作为强国战略的一部分，也是未来汽车发展的方向。
中国作为全球最大的新能源汽车市场，所完成的生产制造活动仍然处于整个价值链的低端，需要投入大量的人力、物力和设备进行生产活动，却获得最少的利润。
通过对生产现场调查，发现汽车生产线上存在如下问题，比如：物料存储过多浪费、人员等待浪费、人员走动浪费、产品返工浪费、物料搬运浪费……这些浪费的存在，不仅影响着员工的正常作业，容易引发质量、成本浪费、安全等问题，而且会影响到公司的正常经营，制约着公司的进一步发展[1]，我们必须不断探索和改进工艺方法，这将有助于企业管理水平的提高，生产现场的制造能力的充分挖掘，最终达到降低企业生产投入的各项成本和提高产品质量，提升生产效率[2]。
班组是企业经营活动的最小单元，企业各项经营方针和生产活动，最终都是要靠班组的落实，班组业务开展好坏直接决定着公司的发展和未来，只有班组出色的完成各项工作，企业才能实现质量最优、效率最高、成本最低的经营目标，生产现场管理水平的改善，有助于制造企业产品质量和生产效率的提升，有益于企业正常生产经营活动的开展[3]。
班组长管理训练之三大手法与现场改善
班组长管理训练之三大手法与现场改善引言班组长作为团队的核心管理者，在企业内部发挥着重要的作用。
他们负责协调、管理和指导团队成员，确保工作的顺利进行。
然而，要成为一位优秀的班组长，需要掌握一定的管理技巧和方法。
本文将介绍三大班组长管理手法，并探讨如何在现场实践中进行改善。
一、激励手法激励是班组长管理中的重要环节，能够调动员工的积极性和创造力，促进团队的发展。
以下是几种常见的激励手法：1.奖励制度：建立良好的奖励制度，可以激发员工的竞争心理和干劲。
奖励可以是经济奖励，比如提供薪资加薪、年终奖等；也可以是非经济奖励，比如表彰信、荣誉证书等。
班组长需要根据不同员工的需求，合理设计奖励机制。
2.认可与赞赏：定期对员工进行公开表扬和赞赏，可以让他们感受到自己的努力和付出被看到和认可。
班组长可以通过组织团队会议、个人谈话等方式，向员工致以诚挚的赞赏和感谢。
3.培训与提升机会：为员工提供持续的培训和发展机会，可以激励他们积极学习和提高自己的能力。
班组长可以与企业的人力资源部门合作，共同规划团队成员的培训计划，并落实相应的培训资源。
二、沟通手法良好的沟通是班组长管理的核心能力之一，有效的沟通可以加强团队成员之间的合作，提高工作效率。
以下是几种重要的沟通手法：1.倾听能力：班组长需要具备良好的倾听能力，尊重员工的意见和反馈。
他们应该主动与团队成员进行沟通，并通过倾听员工的建议和意见，改进工作流程和管理方式。
2.明确目标：在与团队成员沟通时，班组长需要明确传达工作目标和期望，让员工清楚知道自己的任务和责任。
同时，班组长应该向团队成员解释工作目标的重要性和意义，激发他们的工作动力。
3.及时反馈：班组长应及时给予团队成员工作表现的反馈，包括肯定和建议改进的意见。
反馈应具体、明确，帮助员工了解自己的优势和不足，进一步提高工作质量。
三、问题解决手法在团队管理中，难免会遇到各种问题和挑战。
班组长需要具备解决问题的能力，保证工作的顺利进行。
现场改善计划和行动计划
现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。
一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。
以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。
如何提升员工现场改善能力
抓住差异
对事物（事件）的观察 思考方法
错误的思想 1.看不到有波动 2.笼统判断 3.全部都通晓 4.结果可以
正确的思想 1.看得到有波动 2.依据事实判断 3.未知的领域是无限的 4.建立确保产生良好结果的机制
改善的基本思路
四.直指重点
众多的问题想要一下子解决掉,那是一件非常困难的事， 也是不经济、不高效的事情. 为了有效的利用有限的经营资源，取得最大的改善效 果，我们应该就问题的重要度、优先度作出正确的判 断，然后着力整理重点，开展活动。
基本态度。针对问题进行各种改善活动，目的正是如此。对改 善方法、结果的标准化、教育训练的彻底化
八.横向展开 横向展开是改善的四要素之一。怎样将改善心得、经验
告诉别人，为他人所用，实现资源共享。
改善的基本步骤（完整）
Start 把握现状
成果维护
活动计划
横向展开
调查
改善总结
对策案
标准化
验证
实施
效果确认
改善的基本步骤（七步法）
⑴ 现状把握
⑵ 设定目标 P
新 的
P
⑶ 要因解析
D
C
⑷ 研讨对策
A
改
D
⑸ 计划实施
善
循
环
C
⑹ 效果确认
A
⑺ 效果巩固
后序：
此文档献给所有具有上进心,并有极大责 任心的年轻朋友们，希望大家阅读后能有 所收获，本人心欣然 并请大家多多指教！
于06年2月22日
良好的改善习惯（1）
认真检查、确认每天的工作结果
1.每天工作的好与坏要确认(客观的结果) 2.每天的得与失要盘点(反省) 3.今天有没有发生不同于平时的事(变化点) 4.每天的工作报告（速报与定期） 5.今天我们违规了吗
如何进行2日现场改善
如何进行2日现场改善课程描述：2日现场改善活动就是在2天的时间内集中人力对现场的效率、成本、5S、物流等方面进行突破性的改善。
因为此活动已设定期限且该期限较短（2日），所以它往往能最大程度地激发改善团队的积极性，促使大家在最短时间内达成改善目标。
因而，2日改善活动常为精益生产活动中解决各种问题的有效工具。
但具体如何操作？本课程将结合实战案例，为您一一阐述！解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然大家在进行2日现场改善时都有不同的策略，但万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一些方法技巧，以便大家更好地借鉴！进行2日现场改善时，鉴于时间的紧迫性，我们不能将所有的事情都放在两天内完成。
1.第一要做好准备工作；2.同时有计划性的做好第一天的改善；3.第二天的改善。
为做好准备工作，就要在正式进行2日改善前组建好改善人员，明晰权责；设定好改善目标，不好高骛远，也不扩大改善范围，依据现场情况针对一条产线，设定切实可行的改善目标；同时提前准备好一张检查表，以确保实施改善活动时各组员能有的放矢地进行现场调查和收集数据；最后就是收集改善对象的信息，准备各种资料。
因为仅有2日进行改善，所以每一天都要做好计划，并按照计划紧密执行。
要做好第一天的改善，改善组长要在开线前召集作业员，对其进行宣导，让其不要受改善的影响而耽误了生产，但也要在休息时间尽量配合；然后将一天切割成五个时间段，八点到十点是改善员进行调查和提出改善方案的时间；十点到下午四点是大家评估改善方案并进行人员分工的时间；下班后十五分钟内是告知作业员改善方案并征询其改善意见的时间；下午六点前还要与工治具、设备相关人员确认好工治具、设备的调整和使用情况。
第一天的改善结束标志是所需的工治具、设备全部安装并调试完毕；且进行了小批量的试生产。
虽然第一天已经改善议题和所需资料准备好了且已完成大部分工作，但2日改善进行到第二天时仍不可放松，为避免员工抵触的情况，改善员需在开线前1小时与班组成员充分沟通，同时进行现场教导；在八点到十二点之间要驻留在生产线上，对改善内容进行监控，发现问题时，要做好记录和调整；下午四点时，改善员要收集一点到四点的生产数据，对改善成果进行测量；四点半时召开总结会议，对改善过程及成效进行汇总、总结。
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班组如何有效开展现场
改善活动
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
班组如何有效开展现场改善活动持久广泛地开展现场改善活动有助于提升班组的自我改善能力，培养员工自主改善的意识，养成改善的习惯，实现全员参与的自主改善。
同时要善于利用激励机制，放大员工参与改善的成就感和自豪感，必要时候使用物质激励，充分调动员工改善的积极性，发挥个人创造力。
通过全员参与改善，达到提高质量、降低成本、提高效率、提高作业者技能的目的。
并以此提升现场管理的水平。
班组改善范围很广，重点针对于本工位，但又不局限与本工位，同时在解决问题时方法也比较灵活多变。
班组长在班组改善活动开展时起着非常重要的作用，不仅要积极提出合理可行的改善提案，起好带头作用，同时要善于调动、激发班组成员的改善热情，做好改善活动的宣传和说明工作。
班组长应定期将优秀的改善活动和方案进行公示，既能起到表扬先进的效果，又能供其他员工参考学习。
班组长在选择提案时切记不能选择题目太大、空洞无法解决的问题。
班组长在确定改善提案，并整理分类后，交给部门领导进行审核确认。
改善提案可以分为一般提案和重点提案：
1.一般提案：单独一个部门就能解决且费用较低的提案属于一般提案，只需要经过该部门领导确认即可实施的提案；
2.重点提案：需要两个或两个以上部门解决或需要投入费用数额较大且效果显着的属于重点提案，必须经过相关部门领导和更高级别领导共同确认的提案。
改善提案提交后，经过专门部门或组织对提案进行登记后实施，实施完成后，由专门的部门或组织进行评分及等级评定，并给予相应奖励。
专门的部门或组织需定期对提案清单及实施状况进行公示，并对提案者所在班组进行加分，作为班组考核的一个方面。
“改善”强调全员参与、自主自发和永无止境，全体员工都应该积极参与到班组改善活动中来，善于观察身边的每一件小事，发掘每一个不起眼的改进机会，坚持持续改善的循环活动。
通过“改进--维持--进一步改进”的循环，把事情做得越来越好。
大体上，把事情做得更好有两种途径：一种是突破性的进展，即“创新”;另一种是逐步改进，即“改善”。
对于企业来说，二者是缺一不可的。
首先我们要充分认识到“改善”的意义，其次要关注良好企业文化的打造，建立科学合理的激励机制，引导并激励员工自主自发地参与到班组改善活动中来。
班组的自主管理就是按照企业文化的要求，自觉地执行企业的规章制度，根据班组人力资源状况在班组内部制定出切合实际的办法，激发班组员工的积极性、荣誉感、创造性。
在班组管理中，要切忌枯燥的说
教，晓之以理、动之以情，用我们自己身边的事例或生动有趣的故事，通过像拉家常一样的方式，逐步的规范班组员工的日常行为，从而提高班组员工的素质，最终达到班组自主管理的目的。