6S精益管理组织特色(原创)
精益管理和6S管理
精益管理和6S管理本文来自：6sigma品质网 作者：peterwang一、精益生产20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。
丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。
随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。
二、精益管理应用工具及核心1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。
TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。
4、VSM(Value Stream Mapping )价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。
6S管理认识
6S管理认识第一篇：6S管理认识《6S精益管理》活动—整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S精益管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六项内容以下讲跟你详细介绍与说明6S精益管理活动的实施和成果。
6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越等方面起到至关重要的作用。
第一章：6S的真意与发展6S精益管理活动—对规范、对标准要求是比较严格的 1、6S活动强调—（1）、地/物明朗化---地物的明朗化，是以一个新进员工的眼光，以客人的眼光，看我们的公司，看我们的地物，新进员工进来看的明明白白、清清楚楚。
（2）、人的规范化---我们的每个员工，每个人的做法平常的工作习惯，都做到非常的规范，做法非常的严谨，也就是做事情都一定要把它做到到位。
6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准。
行为规范=行动品质吗？行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。
行动品质：我做这个事情还要非常用心去把他做好。
2、6S是企业品性的标志（1）员工主动遵守规定；（2）员工守时，各项活动能够准时集合；（3）管理状态一目了然；（4）员工的作业速度快捷有序，充满干劲；（5）员工的精神面貌良好，彬彬有礼； 3、6S精益管理对象人------事------物对人---对员工行动品质的管理对事---对员工工作方法，作业流程的管理。
对物---对所有物品的规范管理。
6S管理活动是企业管理的三大支柱之一，国内企业推行6S管理活动效果不佳的最主要原因是：只学到形，而没有学到神！4、6S是真意（1）整理的真意为组织化---为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。
（2）整顿的真意---真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）。
（3）清扫的真意---真意在于点检（以发觉问题点的角度来考量）。
（4）清洁的真意---真意在于彻底改善，问题点发现后，若不彻底加于解决，会养成忽视、敷衍的心态。
6s精益管理
6s精益管理折叠编辑本段概念介绍"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。
常用于工厂车间、办公场所的管理。
通过实施"6S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
"6S"管理主要包括以下几个方面:"整理"就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
"整顿"就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
"清扫"就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
"清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
"清洁"就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
"素养"就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
"安全"是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位折叠编辑本段图书内容第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩!·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!·遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
六S精益管理活动
6S精益管理活动前言：6S精益管理作为公司管理旳法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，保证产品品质优越等方面起到至关重要旳作用。
目录：第一章6S旳真意及发展第二章履行组织有效动作第三章6S履行旳要领第四章6S活动旳误区第五章管理氛围旳建立第六章案例分析第一章6S旳简介和定义6S来源于日本，发展于美国，完善于中国1、6S活动强调旳是：（1）地/物明朗化是一种新进员工旳眼光或是以客人旳眼光，看我们旳公司职场与否可以看得清清晰楚。
（2）人旳规范化每个员工做事非常用心，严谨，各项工作都可以做到很到位，2、6S旳含义：（1）6S是一种行动，通过活动来变化人旳思考方式，从而变化公司旳管理水准。
思考：行为规范=行动品质吗？行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。
行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。
行动品质旳区别，谈谈两者旳联系（2）、6S公司品性旳旳标志（6S管理活动绝非简朴旳打扫卫生，它是我们旳公司品性旳标志）A员工积极遵守规定B员工守时，各项活动可以准时集合C管理状态一目了然D员工工作旳速度快捷有序，布满干劲E员工旳精神面貌良好，彬彬有礼3、6S精益管理对象：对人---对员工行动品质管理对事---对员工工作旳措施，作业流程旳管理对物---对所有物品旳规范管理管理意识高枕无忧旳所代已过运气+优惠政策≠实力对旳旳管理意识：跑得比竞争对手慢就是退步4、国内6S活动效果不好旳因素：（1）、浮躁（2）、衰减（a、内部旳衰减b、时间旳衰减）（3）、真意没有学到位6S管理活动是公司管理旳三大支持之一，同类公司履行6S管理活动效果不使旳最重要因素是：只学到形，而没有学到神！5、6S旳真意：A、整顿旳真意，定义为：如何辨别要与不要旳物品，不要旳东西要把它清除掉。
真意就是组织化，是指为使工作充足发挥应有旳机能，应具有有哪些必备旳物品及应有旳流程。
考虑旳衡量点：以作业机能旳角度考量。
车间6S管理亮点解说
车间6S管理亮点解说什么是6S管理？6S管理是一种基于日本整理整顿、清扫清洁、清新清爽、干净乱堆的管理方法，并结合了再利用、自动化等概念，旨在提高工作场所的效率和质量。
1. 整理整顿 (Seiri)整理整顿是指根据需要分类、清除不需要的物品，以确保工作现场只保留必要的物品。
通过整理整顿，可以提高工作场所的工作效率，减少浪费的时间和资源。
2. 清扫清洁 (Seiton)清扫清洁是指通过清理和维护工作现场的整洁和清洁度，以提供一个良好的工作环境。
保持工作场所的清洁度可以减少事故和错误发生的几率，并提高员工的工作满意度。
3. 清新清爽 (Seiso)清新清爽是指保持工作环境的整洁和新鲜，并确保设备和工具的正常运作。
定期检查和维护设备可以防止故障和延长使用寿命，从而提高工作效率。
4. 干净乱堆 (Seiketsu)干净乱堆是指定期检查和改善整个工作流程，以确保工作现场的有序性和规范性。
通过标准化工作流程，可以减少错误和浪费，提高工作质量和效率。
5. 明确标准 (Shitsuke)明确标准是指制定并遵守工作标准和规范，确保工作的一致性和质量。
通过培训和监督员工遵守标准，可以减少变动和错误，提高产品和服务的质量。
6. 积极参与(Shain Kōken)积极参与是指鼓励员工积极参与和提出改进意见，共同推动工作场所的变革和进步。
通过倡导员工参与和创新，可以激发团队合作和创造力，以提高工作效率和质量。
结论6S管理是一种简单而又实用的管理方法，适用于各种工作场所。
通过实施6S管理，可以优化工作流程，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。
希望本文可以帮助您理解和应用车间6S管理的亮点和优势。
精益管理6S真意
精益管理6S真意
6S精益管理：起源于日本
清理整理（顿）清洁（扫）保持不断改进素养安全
企业管理的法宝，贯彻始终，在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越！
中国人聪明勤奋，但是随意，规范性差一些！
中国人都是艺术家，每个产品作品都会有他的个性，都有差异，代表规范性差标准性一些！
傻瓜马路
地、物明朗化，是以新近员工，以客人的眼光是否看清楚，如果不明朗会造成很多困扰，那就需要很熟练有经验！
我们的职场新近的员工应知应会，按我们的标准就能做到位！
人的规范化！
行为规范，这个可以做，那个不可以做，然而行为品质是不仅可以做，还要用心去做！感受到温暖！
管理对象有人事物
市场经济主要靠竞争，计划经济主要靠运气！
交流借鉴
导入成长稳定
真意没有学到！
学到精髓，学到神！形和神！只学到形而未学到神！
流程的合理化
点检安全是基础，尊重生命！
资源--五大资源：人机料法（规范标准指导）环；达到六大目
标：效率品质成本交期士气安全 ==一个系统。
『原创』什么是6S管理的三大特点
什么是6S管理的三大特点6S管理开始越来越多的被企业所接收，在企业中也实施得红红火火，6S管理之所以被这么多的企业所推荐实施，那是因为什么原因呢？因为它有其三大特点，中国6S咨询服务中心列举如下三大特点。
一、6S管理的效果（1）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（2）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（3）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（4）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（5）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（6）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
（7）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（8）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
二、6S管理融入工作生活中的哲学对6S管理的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。
要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从6S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。
6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
6S管理看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
三、6S管理融要素关系与分析整理、整顿、清扫、安全，是6S管理中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
办公室6S管理亮点解说
办公室6S管理亮点解说办公室6S管理是一种用于提高办公室组织和效率的方法。
下面是一些办公室6S管理的亮点解说：整理（Sort）整理是办公室6S管理的第一步，目的是通过清理工作区域，除去无用的物品，创造一个有秩序的工作环境。
整理的亮点包括：- 分类物品：将工作区域的物品进行分类，例如文具、文件、设备等。
- 标记物品：为每个物品贴上标签，方便识别和归类。
- 丢弃无用物品：清理工作区域中的无用物品，避免占用空间和影响工作效率。
整顿（Set in order）整顿是办公室6S管理的第二步，目的是将整理后的物品有序地放置，使工作区域更整洁。
整顿的亮点包括：- 制定布局：根据工作流程和频率，合理规划工作区域的布局，提高操作效率。
- 打造固定位置：为物品设定固定的位置，减少寻找物品的时间。
- 使用标识：使用标识和标识牌来明确物品的存放位置，方便查找。
清扫（Shine）清扫是办公室6S管理的第三步，目的是保持工作区域的清洁和卫生。
清扫的亮点包括：- 日常清理：定期清理和擦拭工作区域，包括桌面、设备和地板等。
- 排污管理：建立良好的垃圾分类和排污管理制度，保持环境卫生。
- 维护设备：定期维护和保养办公设备，延长使用寿命。
标准化（Standardize）标准化是办公室6S管理的第四步，目的是制定和遵守一套规范和标准，提高工作效率和质量。
标准化的亮点包括：- 制定SOP（标准操作程序）：为常见工作流程制定详细的操作步骤和标准。
- 建立检查表：制作检查表，定期检查和评估工作区域的整洁度和维护情况。
- 培训员工：培训员工遵守标准操作程序，确保工作按照规范进行。
纪律（Sustain）纪律是办公室6S管理的第五步，目的是建立和维持一种持续改进的工作文化。
纪律的亮点包括：- 员工参与：鼓励员工积极参与整理、整顿、清扫和标准化的活动。
- 定期回顾：定期检查和回顾工作区域的状态，及时解决问题和改进方法。
- 激励措施：设立奖励机制，鼓励员工遵守和改进管理标准。
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6S精益管理组织特色（原创）
6S精益管理是从日本的5S管理蜕变而来，它的主要内容为对员工的日常行为规范方面提了确切的要求，力图改变企业员工的生活工作习惯，从而提高企业的整体员工素质素养，它的主要工作特色为：
1.明确组织，落实责任
在6S精益管理中，首先做到领导挂帅，并成立了6S精益管理推进委员会，由公司董事长和总经理共同担任主任，负责公司6S精益管理推进的组织、领导、资源配置和重大问题的协商。
6S精益管理推进委员会下设6S精益管理推进办公室，机构设置于创新部，负责6S精益管理推进过程中日常工作的策划、组织和协调，检查6S精益管理阶段性工作的落实、验收、评比和考核。
推进办公室下设7个专业组：综合组、检查督导组、物流优化组、厂区综合治理组、设备管理组、宣传组和培训组。
各二级单位以厂长、书记为首设立6S精益管理推进小组。
2.计划过程，稳步推进
将6S精益管理与企业改造升级工作同步进行。
6S精益管理推进委员会制定出总体推进方案，依据总体推进方案，各二级单位根据本单位实际情况拟定适合自己的推进计划。
6S精益管理过程分为5个阶段。
3.制定文件，有章可循为了切实搞好6S精益管理，6S精益管理推进办公室制定了诸多文件。
例如：6S精益管理前期运行指南，6S精益管理“整理”实施细则、6S精益管理“整顿”实施细则、6S精益管理“清扫”实施细则、运行区域6S精益管理推广参照、办公区域6S精益管理推广参照、仓储区域6S精益管理推广参照、控制室6S精益管理推广参照、磨辊间6S精益管理推广参照、生产区域现场管理6S精益管理推广参照、食堂6S精益管理推广参照和6S精益管理红牌作战规则。
通过制定相关文件，6S精益管理推进办公室对6S精益管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。
这种做法同时体现了公司在试点单位小范围推进6S精益管理，待经验成熟后在全公司范围内推进的思路。
4.提供工具，便于操作
论语中提到：工欲善其事，必先利其器。
在6S精益管理中，6S精益管理推进办公室提供各种管理工具供员工使用，主要包括定点摄影、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、油漆作战、形迹管理、看板管理、目视管理、定置管理、识别管理等等。
定点摄影是指在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前、改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，揭示改进活动。
定点摄影可用于整理活动和清扫活动，目的在于让员工看到改善结果，并鼓励员工去积极改善。
红牌作战是将红色醒目的6S精益管理问题揭示牌贴在有问题的设备、产品、货架和车辆上，以期引起相关责任人员的注意，及时解决问题。
寻宝活动可在整理阶段后期进行，目的在于找出前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品。
通过开展寻宝活动，找出这些物品，以清除生产作业现场的卫生死角。
洗澡活动发生于清扫阶段初期。
主要内容为组织全体员工对混乱的作业现场进行大扫除和清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备
表面进行清洗，对卫生死角进行清扫，使整个作业现场焕然一新，恢复原来的“新面貌”。
油漆作战是对工作区、物料摆放区、通道等区域采用不同颜色油漆进行区分。
使用油漆标示引线，主要包含区域线、箭头指引线、定置线、虎纹线、斑马线。
形迹管理是管理物品摆放的一种方法。
将物品形状投影勾勒在放置它的平面上，然后把物品放在上面。
通过这种勾勒物品形状的方法，按图案对应放置物品，实现管理的直观化，任何人都能一目了然地知道各种物品应该放置的位置和方式。
形迹管理有助于物品存放有序，物品缺失能被及时发现。
看板管理。
通过看板，将期望管理的项目或信息揭示下来，以向员工宣传产品、质量、成本、交货日、机器状况、员工建议提案等信息。
目视管理。
通过眼睛来进行直观判断的管理方法。
通过前面提到的方法对作业区、办公区、仓储区进行6S精益管理后，管理人员可以通过目视方法一看即知生产、人员、设备、材料、生产环境的状况。
定置管理是根据物品流动的特性和操作物品的实际需求，科学地设定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合。
识别管理包括人员着装标示，机器设备挂牌，产品标识，作业项目配备指导书、工序卡、对作业环境使用颜色、标牌区别。
以上各种管理工具的提供有利于员工实施6S精益管理活动，他们不仅知道了活动目标，而且知道了应采用何种方法实现此目标，因而员工更有动力在各自岗位上进行相应改善活动。
各种管理工具不仅从6S精益管理环节上给予考虑，而且考虑到实际生产、运行和服务的现状。
5.注重细节，保证品质
6S精益管理推进办公室给员工颁发6S精益管理推行手册，做到人手一份，其中所列的推行方法非常细致。
此处就公共区域、办公区域和生产区域的推行方法进行了说明。
(1)公共区域的长柄清扫用品，如扫把、拖把，可用悬挂方式放置，下面应设接水盘;标志用胶带应无破损、无起皱，呈水平直角状态;货架、货柜顶部不得摆放物品。
(2)办公室人员衣服外套应挂于私人物品区，不得挂在椅子上;私用杯子应按规定放置于杯架上;二楼以上的盆景不可放置于可开式窗户旁;报纸应在报架上整齐摆放，过期报纸及时清理;电话旁应设置留言记录本;离开前或下班前应将椅子推至办公桌下，并紧挨办公桌平行放置;办公电脑、打印机、电话所用线缆应按其性质固定分类。
(3)生产区域的托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料;用具按使用频率，使用频率越高的放置位置越近，且不用走路或弯腰就能取放;工具箱内清单一律使用非手写形式贴于门的左上角;工作中的图表、操作卡片必须定位悬挂;物品堆放高度应在其旁边有明确标示;物品放置时应便于先进先出;长条物品横放，或束紧后竖放。
以上所有细节体现了6S精益管理的做法：精益求精，从小处见精神，从细微处反映企业管理的高素质所在。
6.提高素养，关键在人
6S精益管理强调员工应按要求和规范做事。
其目的并不是约束员工，而是通过设置标准，使员工意识到在日常工作中应按标准做事，创造良好工作环境。
只有这样才能提高效率，保证作业安全。
员工在6S精益管理过程中才能体会到改变的好处，从而不自觉地去做事，养成习惯，提高自身素养。
在工作素养上，6S精益管理推行手册中提出：进入房间前，要先轻轻敲门三声，听到应答后再进;打电话结束时，待对方切断电话后，自己再放听筒;递交文件时，要把正面、文字对着对方递过
去，至于刀子或剪子等利器，应使刀尖对着自己;在走廊或通道内要放轻脚步，遇到上司或年长者要礼让，不得抢行。
在社会的任何一个角落都离不开人，人作为企业的主体，更是企业长期发展的基础，在企业推行6S精益管理的过程中，需要以人为本，理解人、尊重人、关心人、培养人，从而提高员工的整体素养，素养提高，安全发面也会随之的套保证。
来源：/xcgl/3215.html。