钣金模典型结构及注意事项
钣金模具的基础介绍
《钣金模具的基础介绍》xx年xx月xx日•钣金模具概述•钣金模具的结构与特点•钣金模具的生产流程•钣金模具的关键技术目•钣金模具的常见问题及解决方案•钣金模具的实际应用案例录01钣金模具概述钣金模具是指用于成型金属板材的专用模具，通常由凹模、凸模、压边圈、固定板、活动板等组成。
定义钣金模具根据不同的分类标准，可以有不同的分类方式。
如按成型工艺可分为拉伸模、冲裁模、折弯模等；按模具结构可分为单工序模、级进模、复合模等。
分类定义与分类汽车车身、底盘、发动机等部件的制造都需要钣金模具。
钣金模具的应用范围汽车制造洗衣机、电视机、空调等家用电器的外壳和内部结构都需要使用钣金模具成型。
家用电器建筑用防盗门、铝合金门窗等需要使用钣金模具成型。
建筑行业高效、节能为了降低生产成本，提高生产效率，钣金模具的设计和制造更加注重高效、节能。
高精度、高寿命随着科技的不断进步，钣金模具的精度越来越高，寿命也越来越长。
多功能、柔性化为了适应多品种、小批量生产的需求，钣金模具向着多功能、柔性化方向发展，可以快速更换模具结构，适应不同的生产需求。
钣金模具的发展趋势02钣金模具的结构与特点钣金模具的基本结构凸模和凹模凸模是用于成形钣金件的凸起部分的模具，凹模则是用于成形凹槽或孔的模具。
上下模座用于固定和支撑钣金模具的上下部分。
导柱和导套用于导向和定位凸模和凹模，以确保模具闭合的精确度。
底板和垫板底板用于固定模具的下半部分，垫板则用于调整模具的高度。
顶杆用于顶出成形后的钣金件。
钣金模具结构相对简单，主要由凸模、凹模、上下模座等部分组成，制造和维护较为方便。
结构简单成形高效成形精度高钣金模具采用压力机进行成形作业，能够高效地完成大批量钣金件的生产。
由于导柱和导套的导向和定位作用，钣金模具的成形精度较高，能够有效保证钣金件的质量和精度。
030201选择具有良好成形性能、耐磨性和抗疲劳性的材料来制造钣金模具，以提高其使用寿命和精度。
选材合适设计合理的结构是钣金模具的关键，应考虑到操作方便、安全可靠、易于维护等因素。
经典钣金结构设计规范
第1页共10页经典钣金结构设计工艺规范—、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。
• 板材选用规范• 孔缺结构设计规范 • 弯曲结构设计规范 • 焊接结构设计规范 • 结构缝隙设计规范• 表面涂层种类选用规范 • 表面镀层种类选用规范• 图纸工艺性分析和审查规范 • 图纸尺寸标准规范• 非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚€6mm 的钣金结构设计工作。
三、内容：1■板材选用规范：1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上€4mm 的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1,如图2）；图1图22）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b€21,长的窄条宽度B€31。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
图3附表4推荐的最小尺寸（见图2）尺寸最小值tR1 4mm或2tR2 2tD1 或D23mm 1.59以下3或1.51用大数（有色金属）1.6〜9.72t（黑色金属）D3 2（不锈钢板） 1.59以下1.5（钢板） 1.59以下1.5t（其余） 1.6〜9.7D4 或D5 1.51 0.8以下2t 0.85〜3.18 2.51 3.2〜9.73）按图2（d）,当D1V1.51（有色金属），D1V21（黑色金属）时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项钣金设计是指通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接、冲孔等工艺加工，制成各种形状的金属零件。
钣金设计在现代工业生产中广泛应用，因此，设计者需遵循一定的注意事项以保证钣金制品的质量和性能。
1.材料选择：在进行钣金设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，常见的钣金材料包括铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此设计者需要根据所需的强度、耐腐蚀性以及成本等因素来选择合适的材料。
2.结构设计：钣金设计的结构需要考虑到材料的加工工艺和机械强度。
设计者需要考虑到板材的厚度、角度、半径等因素，以确保设计的结构能够满足强度要求，并且方便加工和组装。
3.合理布局：合理的布局可以提高钣金零件的加工效率和生产质量。
设计者需考虑到材料的利用率，尽量避免产生材料浪费。
此外，设计者还需要考虑到钣金零件之间的连接方式，以确保零件之间的连接牢固可靠。
4.弯曲角度：钣金制品中的弯曲是常见的加工工艺，而弯曲角度会对零件的性能产生影响。
设计者需根据钣金材料的性质和工艺要求，合理选择弯曲角度，以避免弯曲过度导致材料开裂或变形。
5.焊缝布置：在钣金设计中，常常需要进行焊接工艺，而焊缝的布置会对焊接质量产生重要影响。
设计者需要在设计中合理布置焊缝，以确保焊接质量，并且保证焊接后的结构强度不受影响。
6.表面处理：钣金制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和外观质量。
因此，在设计中需要考虑到表面处理的方式，如镀锌、喷涂等，以确保钣金制品的使用寿命和外观质量。
7.工艺规范：钣金设计需要遵循一定的工艺规范和标准。
设计者需要了解并遵循相关的设计规范，以确保钣金零件的质量和性能符合要求，并使其能够顺利加工和使用。
总之，钣金设计需要设计者综合考虑材料选择、结构设计、弯曲角度、焊缝布置、表面处理等多个因素，以确保钣金制品的质量和性能。
合理的钣金设计可以提高制造效率和产品质量，从而降低生产成本并提升市场竞争力。
钣金装配注意事项和要求
钣金装配注意事项和要求一、引言钣金装配是一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
在进行钣金装配时，需要注意一些关键事项和要求，以确保装配质量和安全性。
本文将详细介绍钣金装配的注意事项和要求，帮助读者了解并正确执行相关工作。
二、材料选择在进行钣金装配时，材料的选择非常重要。
合适的材料能够保证产品的强度、耐腐蚀性和外观质量。
以下是一些常用的钣金材料：1.不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于要求高品质表面的产品。
2.镀锌板：具有较好的防腐性能，适用于室外环境或潮湿环境下使用的产品。
3.铝合金：具有轻质高强度的特点，适用于需要减轻重量但又要保持足够强度的产品。
根据实际需求选择合适的材料，并确保其符合相关标准和规范。
三、设计与制造在进行钣金装配前，需要进行设计和制造工作。
以下是一些注意事项和要求：1.设计合理性：确保设计符合产品需求，并考虑到装配过程中的可行性。
2.尺寸精度：根据实际要求，控制零件的尺寸精度，以确保装配的准确性。
3.加工工艺：选择适当的加工工艺，如剪切、冲压、折弯等，以保证零件的质量。
4.表面处理：根据产品要求选择合适的表面处理方法，如喷涂、电镀等，提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
四、装配过程钣金装配过程中需要注意以下事项和要求：1.清洁工作区域：在进行装配前，确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘对产品质量的影响。
2.工具使用：选择适当的工具，并确保其处于良好状态。
使用不合适或损坏的工具可能会导致装配不准确或损坏零件。
3.装配顺序：按照设计图纸或相关说明书指导，按照正确的顺序进行装配，避免出现装配错误或遗漏。
4.加固措施：对于需要承受较大载荷的零件，可以采取加固措施，如添加螺栓、焊接等，以增强装配件的稳定性和安全性。
5.质量检查：在装配完成后，进行质量检查，确保产品符合设计要求和相关标准。
五、安全注意事项在进行钣金装配时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护设备：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
钣金装配的注意点和要求
钣金装配的注意点和要求标题：钣金装配的注意点和要求摘要：钣金装配是一项重要的生产过程，它涉及到钣金零件的组装和安装，直接影响产品的质量和可靠性。
本文将深入探讨钣金装配的注意点和要求，帮助读者全面理解这一过程，并提供有价值的指导和建议。
引言：钣金装配是一种将多个钣金零件组装在一起，形成完整产品的过程。
它通常涉及到清洗、校准、定位和固定等步骤。
在进行钣金装配时，需要特别注意一些关键方面，以确保所装配的零件在功能、外观和性能方面都能达到预期要求。
本文将重点探讨以下几个方面的注意点和要求。
一、材料和工艺选择：在进行钣金装配之前，必须选择合适的材料和工艺。
材料的选择应考虑到产品的功能需求、使用环境和物理性质等因素。
同时，工艺的选择应满足装配过程的要求，如钣金零件的可加工性、装配性和可靠性等。
二、清洗和涂装：在钣金装配之前，必须对钣金零件进行彻底的清洗和涂装处理。
清洗过程能够去除表面的污垢和杂质，确保零件的完整性和质量。
涂装过程则可以保护钣金零件免受腐蚀和氧化，增加其使用寿命。
三、校准和精度控制：在进行钣金装配时，必须进行准确的校准和精度控制。
校准过程能够调整和定位钣金零件的位置和姿态，使其符合装配要求。
精度控制过程则可以确保装配的精度和一致性，避免产生尺寸偏差和连接松动等问题。
四、定位和固定：在钣金装配过程中，定位和固定是非常重要的步骤。
合理的定位能够确保钣金零件相互之间的准确位置和配合度。
而固定则能够稳定连接，防止松动和变形，确保产品的稳定性和可靠性。
五、质量检验和测试：钣金装配完成后，必须进行全面的质量检验和测试。
质量检验包括外观检查、尺寸测量和可靠性测试等，以确保产品符合设计和工艺要求。
测试过程则可以验证产品的性能和可靠性，例如耐久性、承重能力和防水性等。
结论：钣金装配是一项复杂而重要的工艺，对产品的质量和可靠性有着直接的影响。
在进行钣金装配时，必须特别注意材料和工艺选择、清洗和涂装、校准和精度控制、定位和固定，以及质量检验和测试等方面的要求。
最全的钣金件结构设计准则，要收藏转发呦！！
最全的钣金件结构设计准则，要收藏转发呦！！钣金的折弯是指改变板材或板件角度的加工，如将板材弯成V 形，U 形等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于外形复杂、尺寸较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是很大的钣金结构。
3.3.1 折弯时的干涉现象见下图图3.3.1-1 折弯干涉现象对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图3.3.1-1所示黑色部分为干涉，干涉部分无法完成折弯或者因为折弯干涉导致折弯变形。
钣金折弯干涉需了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以见图3.3.1.2-1图所示。
图3.3.1.2-1 避开折弯模3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离长圆孔离折弯边最小距离图3.3.2-1为x距离为钣厚二倍。
图3.3.2-1 孔离折弯边最小距离当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式见下图3.3.2-2图3.3.2-2 折弯切口3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时侧面的最小高度为：h=（3～5）t＞3mm。
如图3.3.3-1所示。
图3.3.3-1弯边侧边带有斜角的直边高度3.3.4局部弯曲的工艺切口止裂槽或切口，对于一条边的一部分折弯为了避免撕裂和畸变应开止裂槽或切口，特别是对于内弯角小于 60 度的弯曲更需要开止裂槽或切口，切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。
图3.3.4-1中 b 较 a 折弯更合理。
图3.3.4-1 局部弯曲的工艺切口3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果需将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，D与K尺寸应大于钣厚如图3.3.5-1所示。
图3.3.5-1弯曲件的工艺孔和工艺缺口3.3.6钣金件最小折弯内径除特别要求外图示技朮要求标注应为≦0.5t，t为板厚。
3.3.7特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如图3.3.7-1所示）。
钣金设计常见注意事项
钣金设计常见注意事项钣金设计是指对工程零件、零件组合、创新新产品的结构、制造工艺以及装配工艺等进行设计和优化。
钣金设计的质量直接影响到产品的功能、外观和性能，因此在进行钣金设计时需要注意以下几个方面：1.材料选择：钣金设计需要根据产品的使用环境和要求选择合适的材料。
材料的选择会直接影响到产品的强度、耐腐蚀性、成本等因素，因此需要仔细考虑不同材料的优缺点，选择最合适的材料。
2.结构设计：钣金设计需要考虑产品的结构布局、接缝形式、加工步骤等方面。
合理的结构设计能够提高产品的强度、稳定性和可靠性，并且有利于加工和装配过程的进行。
3.加工工艺：钣金设计需要考虑实际的加工工艺。
不同的钣金加工工艺有不同的要求和限制，设计时需要充分考虑加工工艺的要求，确保设计的可行性和可加工性。
4.精度控制：钣金设计需要考虑产品的精度要求。
精度的控制直接影响产品的装配和使用效果，因此需要在设计阶段就确定好产品的精度要求，并且在制造过程中进行相应的控制和调整。
5.生产效率：钣金设计需要考虑生产效率的问题。
设计的复杂度、工艺的复杂度和加工的难易程度都会影响到产品的生产效率，因此需要充分考虑生产效率的要求，以提高生产效率和降低生产成本。
6.安全性：钣金设计需要考虑产品的安全性。
产品的结构设计和材料选择都会影响产品的安全性，因此需要在设计阶段进行全面的安全性评估，确保产品在使用过程中没有安全隐患。
7.成本控制：钣金设计需要考虑成本控制。
设计阶段就需要考虑到产品的制造成本，避免设计过于复杂或使用过高成本的材料，以降低产品的制造成本，提高产品的竞争力。
8.环保要求：钣金设计需要考虑环保要求。
在设计过程中需要注意选用环保材料，设计合理的生产工艺，减少废料的产生，以减少对环境的影响。
9.检测标准：钣金设计需要考虑产品的检测标准。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的检测标准，确保产品的质量符合标准要求。
10.创新设计：钣金设计需要具备创新精神。
钣金工程施工的细节要求与注意事项
钣金工程施工的细节要求与注意事项钣金工程是一项非常重要的制造工艺，广泛应用于各行各业，如汽车制造、建筑、电子设备等。
一个成功的钣金工程需要高质量的施工和细致的注意事项。
本文将探讨钣金工程施工的细节要求和注意事项，帮助读者更好地理解和应用这项技术。
一、材料选择与处理在钣金工程施工过程中，正确的材料选择和处理是至关重要的。
首先，需要根据具体的工程需求选择适合的钣金材料，包括不锈钢、铜、铝等材料。
其次，对选定的材料进行必要的处理，如切割、折弯、锯切等，确保材料的准确尺寸和表面光滑度。
二、设备和工具的使用钣金工程需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、焊接机等。
在操作这些设备和工具之前，一定要熟悉其使用方法和操作规程，确保安全施工。
同时，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行。
三、工艺流程的严格执行钣金工程施工的每一个环节都有特定的工艺流程，必须严格执行。
从材料处理到成型、焊接、研磨等，每一步都需要按照工艺要求进行操作。
任何环节的疏忽都可能导致工程质量的下降，甚至失效。
四、焊接质量的保证焊接是钣金工程中非常关键的一环，对焊接的质量要求极高。
在进行焊接操作前，首先要对焊接接头进行清洁和防氧化处理，以确保焊接质量。
同时，应选择合适的焊接方法和焊接材料，适当控制焊接参数，防止焊接过热、过冷、过大或过小，从而影响焊接质量。
五、表面处理与防腐钣金工程中，对于成品的表面处理和防腐保护也是非常重要的。
合适的表面处理可以增加产品的美观度和耐用性，而有效的防腐措施可以延长产品的使用寿命。
因此，在工程完成后，必须对表面进行清洁、打磨、喷涂等处理，并使用合适的防腐剂进行保护。
六、质量检查与验收钣金工程施工完毕后，需要进行质量检查和验收。
质量检查应包括材料的规格和尺寸检查、焊接接头的质量检查、表面处理的质量检查等。
而验收则是判断钣金工程是否达到预期目标的重要环节。
只有通过严格的质量检查和验收，确保工程质量合格，才能保证钣金工程的成功完成。
钣金零件结构设计规范与工艺合理性要求
前言钣金件是目前最主要，也是最常见的一种结构件设计形式，它是由钣金材料经过冲压加工而成的。
钣金件的几何形状、尺寸及加工精度的合理与否直接影响了零件的加工工艺，而加工工艺又对材料、工序、模具寿命、产品质量和产品成本产生制约。
本文重点介绍了钣金类结构件在设计中应遵循的设计规范和相关工艺合理性要求，可为钣金类结构零件的详细设计提供指导。
目前钣金件的基本加工方法有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。
以下将分别按钣金件的几种加工方法进行逐一说明。
（文中的图例只表示设计规范及工艺要求，而不表示具体零件的结构设计图）1、冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。
目前在电子通信产品的结构件中通常是采用普通冲裁。
下面所列出的冲裁工艺，是指普通冲裁的结构工艺性。
1.1、冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单、对称。
冲裁件形状、尺寸简单、对称，可使冲裁排样时的废料最少，有利于节约用料。
图例11.2（t为材料厚度）图例2图例2 冲裁件外形及内孔的连接过渡圆角1.3、冲裁件应避免窄长的悬臂或凹槽冲裁件的凸出或凹入部分的长度和宽度，一般情况下，都应大于1.5t(t为材料厚度)。
同时应避免窄长的切口与和过窄的切槽，以增大模具相应切口部位的刃口强度，提高模具的寿命，降低模具加工的难度。
图例31.4图例4图例4 冲孔形状示例表1 冲孔最小尺寸高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表参见第5章的附录。
1.5、冲裁的孔间距及孔边距零件的冲孔边缘到零件材料边缘的最小距离与零件和孔的形状有关，参见图例5。
其中，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，最小距离a应大于材料厚度t；而当冲孔边缘与零件外形边缘平行时，最小距离b应大于1.5t。
1.6、折弯件及拉伸件中的冲孔 在折弯件或拉伸件中冲孔时，其孔壁与零件直壁之间的距离与内圆角半径和材料厚度有关。
参见图例6。
图例6 折弯件或拉伸件中孔壁与零件直壁间的距离1.7、螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔的结构尺寸通常按所对应的表2、表3、表4选取。
钣金模具的基础介绍
电火花加工
电火花加工是通过使用电火花去除金属表面的材料以达到所 需形状和大小的工艺。
电火花加工通常用于制造复杂形状或高精度要求的模具。
其他制造工艺
线切割
线切割是一种使用细线和高压水进行高精度切割的工艺。
等离子切割
等离子切割是使用高温的等离子气体将金属切割成所需形状 和大小的工艺。
模具设计的一般原则
满足冲压件使用要求
模具设计应满足生产高质量冲压件 的要求。
提高生产效率
模具设计应考虑提高生产效率，降 低成本。
维护方便
模具设计应考虑使用过程中的维护 和保养方便。
安全可靠
模具设计应考虑使用安全，确保操 作稳定可靠。
04
钣金模具的制造工艺
常规制造工艺
铸造
01
铸造是一种通过将金属熔化并倒入模具中以形成所需形状的工
导向零件通常包括导柱、导套、导板等，其结构和尺寸与 凸模和凹模的配合和位置密切相关。
紧固零件
紧固零件是钣金模具中的重要组成部分，用于紧固凸模、凹模和导向零件等各个 零件，使其成为一个整体，保证压制过程的稳定性和准确性。
紧固零件通常包括螺钉、螺母、垫圈、销钉等，其结构和尺寸与凸模、凹模和导 向零件等各个零件的配合密切相关。
钣金模具在机械、汽车、航空航天、家电、建筑等领域得到 广泛应用，具有高精度、高效率、高寿命等特点。
钣金模具的分类
根据加工工艺的不同，钣金模具可分为冷冲压模具和液压 成形模具两大类。
冷冲压模具是利用压力机等设备对金属板材进行加工，而 液压成形模具则是利用液压油等介质对金属板材或管材进 行加工。
钣金模具的应用范围
艺。
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5
3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.
模具总图的绘制:
绘制总图时,最好用 1:1 的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零 件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低 位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件 图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
上墊板
上夾板
脫料板
CNC加工
4
三 .五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在 Ø38 以上,(如图)
輔助導柱( 以上)
3.2)300 以上的模板其固定销必须设计为 Ø12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在 Ø20-Ø25 之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在 Ø12-Ø16 之间,优力胶直径不超过 Ø80(如图)
穿销固定方式
3.0MM 以 上
双 面 挂 台 ,或 多 点 SKD11
的长条形冲头
穿销固定方式
3.0MM 以 上
三 面 挂 台 ,或 多 点 SKD11
的 U 形冲头
穿销固定方式
3.0MM 以 上
多点穿销固定方式 SKD11
的 7 字形冲头
3.0mm 以上的
可 根 据 情 况 用 挂 SKD11
其它异形冲头
螺絲
導柱 固定銷
1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12 的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图
螺絲
擋塊
擋塊
固定銷
2
1.4>. 螺丝沉头尺寸对照表 公称螺丝 M4 M5 M6 攻牙底孔 Φ3.2 Φ4.3 Φ5.2
45,50 15-20 40,50 20,25
47+-2 53-55 58~60 45~48
1
基本要求
一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为 80—100MM 之 间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻 牙,以方便拆装模板;
直径 沉头直径 Φ8 Φ9.5 Φ11
D 过孔直径 Φ4.3 Φ5.2 Φ6.7
d
M8 M10 M12 M14 M16 Φ6.7 Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5
Φ14 Φ17.5 Φ20 Φ23 Φ26
Φ8.5 Φ10.5 Φ12.5 Φ14.5 Φ16.5
D
15.00
d
1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片,
1. 一般釆用 Cr12
20,23 20 25
30
上下模板 2. 视特殊情况和薄片类用 SKD11
30
脱垫板 1,釆用国产 Cr12
15,
冲子料
1,SKD11 (宽度不大于 5MM 的冲子及薄片类冲
裁)
50,55,60,65
2,一般釆用 Cr12
50,55,60,65
入子料 滑块料
1,SKD11)(易断部位,不锈钢) 2,Cr12 1,滑块不共享,全部釆用 Cr12
6
机台吨位
模具下模高度与机台参数对照表
机台调整高度 MM
模具闭模高度(MM)
400T
350~600
550
400T
508~762
550
300T
400~600
550
300T
508~762
550
250T
450~550
500
200T
340~450
30, 31,26
50-52
58-60 60-62
60-62 58-60 60-62 58-60 53-55
折弯刀 折弯块 上下打板
垫脚 上下托板
1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用 SKD11 2,一般釆用日立 Cr12 1,Cr12 1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用 Cr12 1,A3 料 1,A3 料
二. 冲头制做规范
2.1)常见冲头制做形式
冲头形态 冲头补强方式 冲头补强方式 材质
圆
3.0mm 以下的 圆冲头
挂台方式
SKD11
冲
3.0-16.0MM
头 的圆冲头
16.0MM 以上
的冲头
异
3.0MM 以 下 的方形冲头
挂台方式
SKD11
螺丝固定
双面挂台方式
SKD11 SKD11
备注
根据情况可做成 T 冲,A 冲
3.0MM 以 下 的长条形冲头
双面挂台方式 SKD11
3
型
3.0MM 以 下 的 U 形冲头
3.0MM 以 下 的 7 字形冲头
冲 六角形冲头
圆弧形冲头
三面挂台方式 SKD11 用多点穿销,烧铆, SKD11 凸圆挂台方式 SKD11 一般釆用研磨加工
SKD11
3.0MM 以 上
头 的方形冲头
双 面 挂 台 ,或 多 点 SKD11
模板材质,厚度及热处理标准
模板名称 上下模座板
材质 A3 料
厚度(mm) 45, 50, 60
热 处 理 (HRC)
上下垫板
1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较 多的时候须釆用 Cr12
20,23
50-52
上夹板 上下脱料板
2.釆用 Cr12 可不热处理 1来自45# 1,全部釆用 Cr12
台,或多点穿销的
固定方式
3.0mm 以下的 根据其形状合理做补 可 根 据 情 况 用 挂 SKD11
其它异形冲头 强
台,多点穿销的固
定方式
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定 15.0MM 以上的冲 头可用螺丝固定