基坑支护桩施工方案
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法
基坑钢板桩支护施工方案及工艺方法一、基坑钢板桩支护施工方案：1.整体施工方案：（1）确定开挖范围和深度，制定施工进度和计划。
（2）施工现场勘测，了解地质情况、施工条件和现场环境。
（3）制定设计方案，包括基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等。
（4）确定施工路线和起始位置。
（5）施工前进行必要的安全技术交底和岗位培训。
2.钢板桩的安装：（1）安装前先进行认真的检查和清理基坑底部，排除障碍物。
（2）根据设计方案，布设基坑钢板桩，保持桩与桩之间的水平间距和竖向间距较为一致。
（3）使用专业工具，将钢板桩垂直插入基坑底部，并用锤击使其沉入土层中。
（4）每隔一定深度，进行水平检查，保证桩的垂直度和水平度。
（5）根据设计要求，进行必要的锚杆固定，提高钢板桩的稳定性。
3.支撑剩余土方：（1）钢板桩安装完成后，从顶部开始，逐层支撑土方。
（2）采用临时支撑结构，如支撑延伸梁、双层梁等，进行土方支撑。
（3）根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑。
4.钢板桩的拆除：（1）在混凝土浇筑完成后，进行钢板桩的拆除工作。
（2）先拆除锚杆，然后逐层拆除支撑结构。
（3）最后使用挖掘机或其他工具将钢板桩拔出或剪断。
二、基坑钢板桩支护施工工艺方法：1.土方开挖：根据设计要求，在基坑内部逐层开挖土方，注意保持基坑的稳定和施工进度。
2.钢板桩安装：（1）确定钢板桩的长度和数量，根据设计要求进行布设。
（2）接通振动器，将钢板桩逐层插入土层中，确保桩与桩之间的间距均匀。
（3）垂直插入钢板桩时，做好桩的导向和对准工作，防止桩的偏移。
3.锚固施工：（1）钢板桩固定后，根据设计方案进行锚杆的布置和安装。
（2）使用钻机或锚杆钻进行孔洞钻进，并注入灌浆材料。
（3）根据锚杆的设计要求，加固钢板桩的稳定性。
4.土方垫层：（1）钢板桩固定后，根据设计要求进行土垫层的填充。
（2）填充土方时，注意控制填充厚度和均匀性，确保基坑的稳定性。
5.防水施工：（1）在钢板桩固定后，进行基坑防水施工，根据设计要求进行防水层的安装和固定。
基坑护壁支护桩施工方案
基坑护壁支护桩施工方案一、工程概况本工程位于[具体地址]，涉及地下室基坑护壁支护桩的施工。
为确保施工安全、质量及进度，特制定此施工方案。
二、施工准备详细阅读施工图纸，了解设计意图及施工要点。
对施工现场进行勘查，了解地质条件及周边环境。
准备所需的施工机械、设备及材料，并进行检查和维护。
制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工方案（一）围护桩施工根据设计图纸确定围护桩的位置和间距。
采用适当的钻进方法进行围护桩施工，确保桩径、桩长及垂直度满足设计要求。
桩身混凝土浇筑应连续进行，确保桩身质量。
（二）止水帷幕桩施工在围护桩外侧施工止水帷幕桩，以防止基坑渗水和流砂。
采用合适的钻进方法和注浆材料，确保止水帷幕桩的止水效果。
（三）基坑降水处理在基坑内设置降水井，采用水泵抽取地下水，保持基坑内干燥。
降水过程中应密切关注水位变化，及时调整降水措施。
（四）基坑浅层开挖在围护桩和止水帷幕桩完成后进行基坑浅层开挖。
开挖过程中应严格控制开挖深度和边坡坡度，防止边坡失稳。
（五）冠梁浇筑在基坑开挖至设计标高后，进行冠梁钢筋的绑扎和模板支设。
浇筑冠梁混凝土，确保冠梁的质量和安全。
（六）第一层锚杆施工在冠梁混凝土达到一定强度后，进行第一层锚杆施工。
锚杆的钻孔、注浆和张拉应符合设计要求，确保锚杆的承载力。
（七）土方分层开挖在冠梁和锚杆的支护下，进行土方分层开挖。
每层开挖深度不宜过大，以确保边坡稳定。
（八）腰梁、锚杆施工在土方分层开挖过程中，根据设计要求设置腰梁和锚杆。
腰梁和锚杆的施工应符合相关规范和设计要求，确保支护结构的整体稳定性。
（九）人工开挖至基底在土方分层开挖接近基底时，采用人工开挖方式至设计基底标高。
人工开挖过程中应密切关注地质变化，确保开挖质量和安全。
（十）验收与后期维护基坑开挖完成后，进行验收工作，确保支护结构的质量和安全。
在基坑使用过程中，应定期进行巡查和维护，确保支护结构的长期稳定性。
四、安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
基坑工程支护桩施工方案
基坑工程支护桩施工方案1. 背景基坑工程支护桩是在建筑施工过程中常用的支护结构，用于保证基坑的稳定和安全。
支护桩的施工方案对基坑工程的质量和进度有着重要的影响。
本文将介绍基坑工程支护桩的施工方案及注意事项。
2. 施工准备在进行支护桩施工之前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要制定详细的施工方案，包括支护桩的数量、长度、直径、间距等参数。
同时，需要准备好施工机械、材料和人员，并制定相关的安全措施。
3. 施工工艺支护桩的施工通常分为几个步骤：打桩前的准备工作、桩基开挖、钢筋笼搭设、混凝土浇筑等。
在施工过程中，需要严格按照施工方案执行，确保桩基的稳固性和承载能力。
4. 施工注意事项在支护桩的施工过程中，需要注意以下几个方面： - 施工现场应保持整洁，确保施工机械和人员的安全。
- 严格按照设计要求施工，避免出现误差。
- 在施工过程中定期检查支护桩的质量，及时发现并处理问题。
5. 施工质量控制支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性。
为确保支护桩的质量，需要进行严格的施工质量控制，包括对支护桩的材料、尺寸、强度等进行检测和验收。
6. 施工结束支护桩施工完成后，需要进行验收和整理工作。
验收应包括对支护桩的质量、数量等进行检查，确保符合设计要求。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 结论基坑工程支护桩的施工是基坑工程中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接关系到基坑工程的质量和安全。
通过制定科学的施工方案，严格执行施工要求，确保基坑工程支护桩的施工质量和安全性，可为工程的顺利进行提供保障。
以上为基坑工程支护桩施工方案的相关介绍，希望对基坑工程的相关人员有所帮助。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
基坑施工方案 支护桩
基坑施工方案: 支护桩在基础工程施工中，支护桩是一种常用的施工方案，用于加固土体结构，支持基坑周边的土体和地下水，确保基坑工程施工的安全和顺利进行。
支护桩的作用支护桩是在基坑挖掘过程中设置的一种临时支撑结构，用于抵抗土体侧向压力，防止基坑坍塌，保护周边建筑物和地下设施的安全。
支护桩的设置还能控制地下水位，减小地下水对基坑的影响，保证施工安全。
支护桩的种类根据不同的施工要求和土体条件，支护桩可以分为钢支撑桩、混凝土支撑桩、循环混凝土支撑桩等多种类型。
钢支撑桩适用于较小规模的基坑工程，混凝土支撑桩则适用于大型深基坑工程。
支护桩的施工流程1.方案设计：根据工程设计要求和土质情况，确定支护桩的类型、数量和布局。
2.施工准备：准备施工材料和设备，安排施工人员，确保施工现场的安全。
3.基坑挖掘：在挖掘基坑的同时，根据设计要求设置支护桩的位置和深度。
4.支护桩安装：根据设计要求，在基坑周边设置支护桩，通过打桩机或挖掘机等设备将支护桩安装到位。
5.支撑系统搭建：根据支护桩的设置情况，搭建支撑系统，确保基坑的稳定性。
6.监测与调整：施工过程中要进行支撑系统的监测和调整，确保支护桩的承载能力和稳定性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2.质量保证：支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性，施工过程中要严格执行规范要求，确保质量。
3.施工技术：选择合适的支撑桩类型和施工方法，根据实际情况合理调整支撑桩的设置方案，确保施工效率和质量。
通过合理的支护桩施工方案，可以有效控制基坑工程中的风险，保证基坑施工的顺利进行，为后续施工工程提供可靠的基础支撑。
基坑支护钢管桩施工方案
基坑支护钢管桩施工方案1. 引言基坑支护钢管桩施工方案是为了在基坑开挖过程中保证工程安全、提高施工效率而进行的一项重要施工方案。
本文档将详细介绍基坑支护钢管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，首先需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计方案审查施工方案在实施之前，需要经过相关专业工程师的审查和批准，确保施工方案的合理性和可行性。
对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、基坑形状和尺寸等重要参数，为施工方案的制定提供基础数据。
2.3 材料采购和检验采购符合规定标准的钢管桩材料，并进行必要的质量检验，确保材料的质量符合要求。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专项培训，保证施工人员具备必要的专业知识和操作技能。
3. 施工步骤基坑支护钢管桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：根据设计要求，在基坑边缘设置施工标志和警示牌，并确保施工现场的安全通畅。
3.2 钢管桩基础处理根据现场地质情况，对钢管桩的基础进行处理，包括清理基坑底面、处理软弱地层等。
3.3 钢管桩的安装按照设计要求，采用适当的施工设备将钢管桩逐根安装到设计要求深度，并进行必要的垂直度和偏斜角度的检查。
3.4 钢管桩间的连接在钢管桩安装完成后，按照设计要求进行钢管桩间的连接，常用的连接方式包括焊接、套接和螺栓连接等。
3.5 钢管桩的固结钢管桩安装完成后，进行必要的固结加固工作，包括灌注浆液、注水等，以提高钢管桩的承载力和稳定性。
3.6 桩身处理对钢管桩的桩身进行必要的处理，包括清理焊缝、刨平桩身等，以保证钢管桩的使用质量。
3.7 施工记录和检查在施工过程中，要及时记录施工情况，并进行必要的检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 施工要点在施工过程中，需要注意以下几个要点：•严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工方法和施工参数；•施工中要保持施工现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放材料和垃圾；•施工人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；•施工现场要设置必要的警示标志和围挡，保证施工区域的安全；•施工人员要随时关注施工设备的工作状态，确保施工设备的正常运行。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．工程概况 (2)1.1编制依据 (2)1.2项目概况 (2)1.3工程地质概况 (2)二．支护设计说明及部署 (3)2.1采用的支护形式 (3)2.2施工方法及机械的选择： (3)2.3总体施工部署： (3)2.4总体施工目标： (4)2.5施工组织机构： (4)三．施工顺序及技术要点....................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1支护桩施工顺序 (5)3.2设计说明及技术要点 (6)四. 施工工艺 (6)4.1钻孔灌注桩施工工艺及措施 (6)4.2砼质量要求及桩基检测 (9)4.3冠梁施工工艺 (10)五．施工质量保证 (12)5.1施工质量控制要点及控制方法 (12)5.2施工常遇问题及防治处理方法 (13)5.3成品保护 (14)六．资源配置计划 (14)6.1劳动力计划 (14)6.2主要材料供应计划 (14)6.3主要测量仪器配置及机械设备配置 (15)七.安全 (16)7.1安全保证措施 (16)7.2 注意事项 (17)7.3 安全用电 (17)7.4 应急预案 (18)八. 现场文明施工措施 (18)基坑支护桩施工一．工程概况1.1编制依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《混凝土结构设计规范》《建筑边坡工程技术规范》《建筑边坡支护技术规范》1.2项目概况1、本项目位于来宾市城北片区来宾火车北站对面位于东环大道西侧，草鞋湖项目绿化景观用地面积约164857.74平方米，建设用地性质公园绿地，其中观景架空平台面积3890平方米，停车场用地面积530.4平方米。
2、拟建场地基坑开挖影响深度范围内，的土层主要为素填土，粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。
3、根据勘察报告在基坑开挖影响范围内，场地内地下水除赋存于素填土层中的上层滞水外，在基坑底部还有一层孔隙水。
4、本场地基础型式复杂，且埋有污水管、电缆线等。
基坑底标高76.9m，基坑深度-2.6m，合计约有支护桩91根，并含有排桩、冠梁、锚索等分项工程的施工。
支护桩直径为1m。
1.3工程地质概况根据地面调查及钻探揭示，场地内地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩，现将其岩性由上至下分述如下：素填土：褐色，主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少量建筑垃圾和卵石。
粘土、粉质粘土：主要由粉质粘土夹碎块石组成。
粉质粘土成褐色，可塑状断面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；块石成分以长石砂岩为主，其次为粉砂岩；块石多呈强-中风化，部分中-微风化，块径一般在1~3m，局部块径达6m 以上。
细砂、砾圆：灰色。
主要成分为石英岩、石英砂岩等。
含少量粘土及卵砾石。
结构松散、湿。
为泥岩紫红色或暗紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带，局部含砂质重，为粉砂质泥岩透镜体。
主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质胶结。
钻孔岩芯短柱状、柱状，少量碎块状、柱状，少量碎块状。
本工程工期紧，对支护结构形式要求应兼顾到大开挖时的交叉作业问题。
土层条件复杂，基岩面变化大，大部分区域以填土和粉质粘土为主，且深度较深，给支护带来困难。
重点防护：①东面的公路，人流车流密集，动荷载影响大，要重点防护道路以及沿线的各种管网井道的安全。
防止道路沉降、开裂、塌陷。
当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止挖土采取加固措施，并请专家参加研讨专题会，进行论证方案后再实施。
二．支护设计说明及部署2.1采用的支护形式钻孔灌注桩基，支护桩径在1m，长度在12m，桩间距1.5m，钢筋主筋主要采用25mm三级钢，箍筋采用14mm二级钢，均为2排支护结构。
共计91根桩。
根据地堪报告，均可采用钻孔桩机成孔。
但应根据现场实际情况进行施工调整。
2.2施工方法及机械的选择：根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，我部计划采用2台GPS-10/18型钻孔桩机的方式进行成孔，QY25B徐工吊车1台，小松PC120勾机1台，钢筋加工机械等配套机械若干。
2.3 总体施工部署钻孔灌注桩施工采用2台GPS-10/18型钻孔桩机施工，15—34轴因施工场地狭小，故场内不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池。
统一集中到西侧外围空地开挖的泥浆池，再用车运输指定区域消纳。
钢筋笼加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。
2.4总体施工目标（1）质量目标：工程一次验收合格率100%。
（2）安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。
（3）文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。
（4）环境保护目标：施工中的废水、泥浆、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建环保型建筑工地。
（5）工期目标（暂估）：2017年9月15日～2014年10月5日,总日历天数为20天2.5 施工组织机构.项目经理部在本工程中实施三级管理模式，决策层→管理层→作业层，施工组织机构见图3-2。
3-2广西建工集团第二建筑工程有限公司三.施工顺序及技术要点3.1支护桩施工顺序根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,施工现场91 根桩采用GPS-10/18型钻孔桩机成型，按钻孔桩机平均每天施工5～8根/台。
在支护桩开始施工前，先打二根试桩，取得第一手原始打桩数据后，由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。
在桩强度达到75%要求后，及时开挖桩头部分土方，破除桩头进行冠梁施工。
当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。
每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射砼。
形成稳定的支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作。
继续降排水一直到地下室施工完成。
在土方开挖过程中，工程桩与土方开挖工作交替进行，以缩短工期。
3.2设计说明及技术要点3.2.1排桩（1）施工前必须根据图纸进行测量放线工作，桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm.垂直度偏差不宜大于0.5%;（2）排桩桩身混泥土强度等级为C30，排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混泥土±24h 后进行邻桩施工；（3）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露的钢筋长度应达到设计要求；（4）锚索的连接孔应埋设钢管或pvc管防止连系梁混泥土与锚索相互胶结；（5）桩体混泥土保护厚度为50mm，连系梁混泥土保护层厚度为25mm；（6）施工单位应预先做好挖孔过程中抽排水的方案，并备齐相关设备；3.2.2 锚索（1）预应力采用1×7φ5的高强钢绞线；施工前应按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（2）锚索采用专用锚杆钻机成孔，钻孔前应根据设计要求定出孔位孔位偏差不应大于50mm，锚孔偏斜度不应大于3%，钻孔深度不应超过锚索设计长度的500mm,终孔前应认真清孔；（3）在锚杆杆体长度内应设置定位支架，锚杆的自由段设置隔离套管；放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新透孔，清孔至干净；锚索成孔直径为130mm，与水平方向倾角为20°；锚索应严格按设计长度下斜，并预留出足够张拉长度，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。
四．施工工艺要求4.1钻孔灌注桩施工工艺及措施4.1.1施工准备（1）原材料试验及进场：对要进场的钢筋等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。
（2）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。
（3）场地平整：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。
这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。
（5）水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自北侧草鞋湖。
（6）泥浆池：泥浆池随钻机作业现场开挖。
（7）制备泥浆: 泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。
根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2。
（8）制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，内径要比设计桩径大20cm。
同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。
详细尺寸见图4-2。
4.1.2测量放线准确测量桩位，桩位用Φ16mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
4.1.3埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。
埋设时顶面高出地面0.20-0.30m。
埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。
埋设深度控制在杂填土层以下，并进入粘土层1.0米以上，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。
当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。
4.1.4 成孔（1）钻机就位钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。
（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻进时不外溢为止。
在钻进过程中及时补充泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。
（3）钻进根据地质情况，采用相应的合适钻头。
护筒内注入泥浆达到要求后开始钻进。
钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m钻进过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。
在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度。
钻进过程中孔内要始终保持一定水头，注入泥浆和钻进要相配合，以保证成孔质量。
4.1.5 检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。
钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。
4.1.6 清孔成孔结束后，应立即进行清孔，清孔时孔内泥浆面应高出地下水位1.0米以上，同时将钻头提高到离孔底80公分左右，缓慢旋钻，同时用泵将新泥浆输入孔底，把桩孔内沉渣替换出来，直到沉渣厚度符合规范要求为止。
二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。